平面半自動耐磨堆焊用什麼焊接設備

Ⅰ 堆焊是什麼焊接方式

堆焊是用焊接工藝在零件表面熔敷一層耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能合金層的技術。采專用的堆焊方屬法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能。
對不同情況，要求不同。主要的幾個方面是，焊材，焊葯，焊接對象的材料，焊縫大小和形狀，電流控制，時間，環境（溫度）等。
對焊接的影響因素有，熱應力，內應力，焊接成分，過渡區成分等。
幾種堆焊方法特點比較
堆焊方法
稀釋率（%）
熔敷速度（kg/h）
埋弧堆焊
單絲
30～60
4.5～11.3
多絲
15～25
11.3～27.2
串聯電弧
10～25
11.3～15.9
單帶極
10～20
12
～
36
多帶極
8～15
22
～
68
等離子弧堆焊
自動送粉
5～15
0.5～6.8
手工送絲
5～15
0.5～3.6
自動送絲
5～15
0.5～3.6
雙熱絲
5～15
13～27
熔化極氣體保護電弧堆焊其中：自保護電弧堆焊
10～40
0.9～5.4
15～40
2.3～11.3
帶極電渣堆焊
10～14
15～75

Ⅱ 雙金屬堆焊復合耐磨板能焊接嗎

可以焊接，但要注意，基材所用焊條與耐磨層所用焊條是不同的。基材內一般選用結構鋼焊條如J507;耐磨層則容要根據用途來選擇適宜的堆焊焊條。
堆焊焊條選用可參考：
https://wenku..com/view/

Ⅲ 耐磨堆焊材料的切削加工及超硬刀具牌號的使用有哪些

在機械加工中，經耐磨堆焊材料堆焊後的工件由於硬度高且表面不規整很難加工，特別是HRC40以上的高硬度堆焊層，普通硬質合金刀具在加工中經常崩刃或燒刀，造成加工效率低下，加工成本增加；（原河南材料研究所）針對這種現象，研製的新牌號刀具解決了很多加工中的實際問題，適合鐵基、鈷基、合金等耐磨堆焊材料的切削加工，廣泛應用於機械主軸，冶金軸承座，礦山、水泥、電力設別耐磨件，模具堆焊修復以及軋機軋輥堆焊後的切削加工中。
1、加工高硬度堆焊層和焊接部位時常見問題
經耐磨堆焊材料堆焊後的工件，大多高低不平，且表面硬度高，內部硬度不均，內部含有大量的硬質點及孔隙等，使加工時切削力增加，產生較大的振動和沖擊，特別是補焊後的工件，刀具遇到耐磨堆焊材料的合金堆焊瘤時，容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊層和焊接點—般都具有較高的硬度與耐磨性，在加工時會產生較大的切削力和切削熱，加速刀具的磨損使其變鈍。
2、加工堆焊層和補焊工件時刀具選用誤區
目前大部分中小企業仍然在用焊接合金車刀如YG6，YG6X等牌號,此類刀具本身抗沖擊性優越，但由於其紅硬性低，刀刃磨損後遇到焊接硬點，造成崩刃。所以很多工廠誤以為合金焊接車刀不抗沖擊，其實歸根還是不耐磨的原因。
數控機夾硬質合金車刀，此類刀具大多含有塗層，相對焊接合金刀頭比較，耐磨性能明顯提高，加工效率也得以提升。但塗層硬質合金本身基體抗沖擊性並沒有該變，且塗層厚度一般不超過過30微米，一般的物理鍍層只有8微米左右，塗層刀具在遇到經耐磨堆焊材料堆焊後的工件硬質點崩損之後，基本上和普通的焊接合金刀頭無異，所以在生產實踐中塗層合金刀具被大量不正常的消耗，造成加工刀具的使用成本企高不下；陶瓷刀片一般做精車使用，抗沖擊性不好，不再贅述。
3、BN-S20牌號強力車刀
BN-S20是針對機械加工行業現狀推出的新型機夾可轉位車刀，BN-S20牌號刀具由於避免了因加入金屬粘合劑導致的刀具耐用度降低，刀具材料採用中等晶粒CBN製成；經過10分鍾以上的超高溫高壓合成。製成的抗沖擊性能優異的可轉位重載強力刀片，正反面均可使用（方形刀片可轉位8次使用）。加工不規整焊接層和焊接瘤部位時，刀具不崩損，且能大餘量車削；如加工堆焊焊接輥時，堆焊硬度HRC55以上，BN-S20可以在吃到深度2mm以上進行斷續車削加工，這一點不同於市面上常見的金屬粘合劑CBN刀具。可應用於經過耐磨堆焊材料堆焊後的大型工件的重載加工中，也用於加工硬度HSD85以上高速鋼軋輥，硬度HSD90以上冷軋鋼鍛鋼軋輥，硬度HRC62的GCr15軸承鋼硬車削，以及鑄鋼澆鋼件的冒口加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，並在模具鋼等淬火材料留磨量大採用「以車代磨或以車代粗磨」領域中。
4、BN-S20牌號CBN刀具的使用
對機床的主軸轉速沒有要求，BN-S20刀具並不需要非常高的切削線速度，可取45—130m/min即可（轉速視所用機床的剛性調整）；在加工經耐磨堆焊材料堆焊後的工件，不需要對不規整的工件表面進行修正打磨，可直接斷續切削坑窪表面。
5、注意事項
加工高硬度堆焊層和補焊工件時，工件的基材、焊接方式、焊材對刀具的選擇也有影響，BN-S20牌號刀具非常適合鐵基、鈷基、合金等經耐磨堆焊材料的切削，使用時注意不要加冷卻液。

Ⅳ 堆焊的焊接要求是什麼

堆焊是用焊接工藝在零件表面熔敷一層耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能合金層的內技術。採用容的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能。
對不同情況，要求不同。主要的幾個方面是，焊材，焊葯，焊接對象的材料，焊縫大小和形狀，電流控制，時間，環境（溫度）等。
對焊接的影響因素有，熱應力，內應力，焊接成分，過渡區成分等。
幾種堆焊方法特點比較
堆焊方法 稀釋率（%） 熔敷速度（kg/h）
埋弧堆焊 單絲 30～60 4.5～11.3
多絲 15～25 11.3～27.2
串聯電弧 10～25 11.3～15.9
單帶極 10～20 12 ～ 36
多帶極 8～15 22 ～ 68
等離子弧堆焊 自動送粉 5～15 0.5～6.8
手工送絲 5～15 0.5～3.6
自動送絲 5～15 0.5～3.6
雙熱絲 5～15 13～27
熔化極氣體保護電弧堆焊其中：自保護電弧堆焊 10～40 0.9～5.4
15～40 2.3～11.3
帶極電渣堆焊 10～14 15～75

Ⅳ 什麼情況下採用堆焊焊接

在一般的礦山機械或者傳動裝置的部位需要做耐磨堆焊，因為礦山機械經常與石頭，煤礦回，泥沙等等，經過答長時間的工作會有部分磨損現象，甚至磨損比較嚴重，這個時候就需要做耐磨堆焊，來保護工作母體本身不會損壞。
另外還有模具的虧損修復需要做耐磨堆焊，模具在長期的擠壓或者沖壓及拉伸的過程中，會被金屬件的磨損損耗掉，這個時候需要做硬化表面，改性模具本體的性能，通過熱處理，還有表面堆焊等手段來提高耐磨性能。

Ⅵ 堆焊焊條怎麼焊

一、堆焊的定義：堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一層具有特定性能材料的工藝過程。其目的是增加零件的耐磨、耐熱及耐蝕等性能，或者為了恢復、增加零件尺寸。

二、堆焊的應用范圍：堆焊廣泛應用於礦山、冶金、農機、電站、車輛、航天等工業部們的製造新零件和修復就零件兩方面生產中。堆焊生產中，需要解決的主要問題有稀釋率的控制、推焊層裂紋及剝離、推焊工作的變形等。

三、堆焊的工藝方法：通常有電弧堆焊、氧一乙炔焰堆焊、埋弧堆焊、熔化極氣體保護電弧堆焊、鎢極氬弧堆焊、等離子弧堆焊及電渣堆焊等。堆焊方法的選擇一般根據現場施工條件和技術要求來選擇。常用堆焊方法的特點及應用范圍

四、常見的堆焊焊接工藝及其特點：

1. 焊條電弧堆焊，特點:設備便宜、輕便，適合現場堆焊；焊接靈活性大，對形狀不規則的工件進行堆焊尤為合適；電弧溫度高、熱量集中。故生產率高，工件變形小；但熔深大，稀釋率高，通常要焊2～3層，多層堆焊易導致開裂；主要用於生產小批量堆焊件和修復已磨損的工件；

2. 手工鎢極氬弧堆焊，特點：鎢極氬弧堆焊時採用直流正接，焊接時電弧穩定、飛濺少、可見度好、堆焊層的形狀易控制，質量很好，但熔敷速度不高；適合於堆焊尺寸小、質量要求高、形狀復雜的工作；

3. 埋弧堆焊，特點:機械化程度高、熔敷速度大、生產率高；堆焊層性能穩定，不利於進行現場堆焊；稀釋率高、熔池大，只適於水平位置堆焊；適用於在較大的表面上進行，如平面、、圓柱形及大直徑容器的焊件表面，主要堆焊鐵基材料；

4. 電渣堆焊，特點:熔深均勻、稀釋率低、熔敷速度高而且焊劑的消耗少，但熔合線附近成分變化過陡，高溫使用時堆焊層容易剝離；一般常用來堆焊不銹鋼和鎳鉻合金；

5. 等離子弧堆焊，特點:堆焊速度快，堆焊前、後不需要預熱和保溫；熔深淺而寬，堆焊層硬度穩定，組織均勻，允許選擇較薄的堆焊層，焊道平滑整齊；可堆焊其他工藝方法不能堆焊的合金材料（除黃銅外），如鈷基硬質合金等。

Ⅶ 什麼是埋弧焊

注意事項如下：

(1)埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過回程中應理順導線，防止扭轉答及被熔渣燒壞。

(2)控制箱和焊機外殼應可靠的接地（零）和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。

(3)焊接過程中應注意防止焊劑突然停止供給而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業時應戴普通防護眼鏡。

(4)半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處，以防短路。

(5)埋弧自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質。焊接時雖不像手弧焊那樣產生可見煙霧，但將產生一定量的有害氣體和蒸氣。所以，在工作地點最好有局部的抽氣通風設備。

埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。

Ⅷ 堆焊是什麼焊接方式

堆焊就是在母材上面焊一層耐腐蝕或者別的性能的焊材。
焊條焊，氣保焊，氬弧焊，埋弧焊，都可以做堆焊用的。

Ⅸ 焊d707耐磨焊條用什麼電焊機好

可以加工，

D707碳化鎢堆焊焊條

說明：是採用碳鋼為焊芯的低氫鈉型葯皮回碳化鎢堆焊焊答條，依靠葯皮中碳化鎢合金過渡，堆焊金屬含鎢量40~50%。由於葯皮較厚，因而套管較長，在焊條發紅後葯皮容易有小塊剝落，所以宜用直流反接，使用較小電流。

用途：適用堆焊耐岩石強烈磨損的機械零件，如混疑土攪拌葉片、推土進和泵浦葉片、挖泥機葉片，高速混砂箱等。

堆焊層硬度：HRC≥65

Ⅹ 堆焊屬於什麼焊

堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的專焊接工藝。屬 堆焊對提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。 不同的工件和堆焊焊條要採用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果