煤礦井下電氣防爆標准

① 為什麼煤礦井下要求使用防爆型電氣設備

主要因為在煤礦井下容易出現瓦斯爆炸的危險，其使用環境場地狹窄回，搬運困難答，並有岩石、煤塊冒落、撞擊的危險，其外殼不僅要具有耐爆性，還應具有足夠機械強度，才能保證設備外殼在發生內部爆炸或受到外物撞擊時，外殼不發生嚴重變形或損壞。為此，常在煤礦井下採掘工作面工作的隔爆型電氣設備的隔爆外殼必須採用鋼板或鑄鐵構成，但其他零部件或裝配後沖擊不到的或容積不超過2L的電氣設備，可用HT25-47灰鑄鐵製成。

② 礦用一般型防爆標志是什麼

按照國家規范，礦用防爆標志只有一種表示方法，就是Ex。根據所採取的防爆措版施，可權把防爆電氣設備分為隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、油浸型、充砂型、澆封型、n 型、特殊型、粉塵防爆型等。

設備外殼的明顯處必須設置銘牌並固定牢固，銘牌應有以下內容：右上方有明顯的「Ex」標志；有依次標明防爆型式、類別、級別、溫度組別等的防爆標志；有防爆合格證編號和其它需要標出的特殊條件以及產品出廠日期或產品出廠編號。

(2)煤礦井下電氣防爆標准擴展閱讀：

分為三類：

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

III類：電氣設備用於除煤礦以外的爆炸性粉塵環境

III類電氣電氣設備在分為：IIIA類：可燃性飛絮；IIIB類：非導電性粉塵；IIIC類：導電性粉塵。

說明：ⅡC標志是較高的防爆等級，但並不表示該設備性能最好。

③ 用於煤礦井下的電氣設備一定是防爆嗎

並非全是，本質安全型是設備本身就不會發生爆炸，而防爆型則是由於設備一定或可能引起爆炸而對其進行了防爆設計。

④ 煤礦井下電氣設備必須符合哪些防爆要求

請閱覽GB3836.2-2010 由隔爆外殼「d」保護的爆炸性氣體環境用電氣設備。
如想簡單了解，可再聯系！

⑤ 煤礦井下使用的電氣設備，主要採取哪些防爆措施

煤礦井下使用的電氣設備，主要採取:(1)採用隔爆外殼；(2)採用本質安全電路；(3)採用超前切斷電源措施

⑥ 為什麼煤礦井下要求使用防爆型電氣設備

主要因為在煤礦井下容易出現瓦斯爆炸的危險，其使用環境場地狹窄，搬內運困難，並有岩容石、煤塊冒落、撞擊的危險，其外殼不僅要具有耐爆性，還應具有足夠機械強度，才能保證設備外殼在發生內部爆炸或受到外物撞擊時，外殼不發生嚴重變形或損壞。為此，常在煤礦井下採掘工作面工作的隔爆型電氣設備的隔爆外殼必須採用鋼板或鑄鐵構成，但其他零部件或裝配後沖擊不到的或容積不超過2L的電氣設備，可用HT25-47灰鑄鐵製成。

⑦ 煤礦井下的工作環境對電氣系統有什麼特殊要求

內容有點多。其實你完全可以網路的。

煤礦井下電氣設備防爆一 電氣防爆的作用
防止電氣設備在正常分合閘情況下產生的電火花引爆井下爆炸性混合物。
所謂防爆電氣設備，即是把在井下爆炸性環境中使用的電氣設備採取一定的安全措施（如隔爆外殼、本安電路），使其在運行中產生的電火花不引爆周圍環境的爆炸性混合物。
防爆電氣設備的設計、製造、檢驗必需符合國家標准「GB3836電氣防爆標准」的要求。
二 防爆設備的類型
共有十種類型。
其中主要採用隔爆型、本安型、增安型和特殊防爆型幾種。
1、隔爆型——「d」
是礦井使用最為廣泛的防爆電氣設備。如井下使用的各種防爆開關、防爆電動機等。
其防爆原理：外殼同時具有「隔爆性.耐爆性」兩個性能，以防止電火花引出殼外點燃爆炸性混合物(見圖)。
防爆電氣原理圖:
隔爆性電氣設備的關鍵在於外殼。
2、增安型——「e」。
防爆原理是:在設備的結構.製造等方面，採取一定的措施（如：井下使用的礦用變壓器、蓄電池機車、礦燈等、等）提高安全程度，以達到電氣防爆的要求。
主要措施有:
增大電氣間隙和爬電距離；
提高絕緣材料的等級；
加強導線的連接；
限制設備的溫度等。
3、本質安全型——「i」
其防爆原理是：通過限制電路電火花的能量，使其在正常工作和規定的故障狀態下產生的電火光不能點燃爆炸性混合物（見圖）。
由於本安型電氣設備的最大輸出功率僅為25W，因此只能用於井下通訊信號、監控系統及儀器儀表。
本安型的關鍵在於電路。
4 、特殊防爆型——「t」
即在增安型的基礎上增加特殊的措施，如電機車.礦燈等。
三 對防爆設備的要求
1、特殊要求
（1）電氣間隙和爬電距離
目的：為避免井下電氣設備由於絕緣降低而產生短路電弧.火花放電等現象。
見圖:
如:380伏的電氣間隙為8毫米；
127伏的電氣間隙為6毫米；
6000伏的電氣間隙為60毫米；
（2）防護等級「IP」
指設備防外物和防水的能力，用「IP」加數字表示，數字共有防水9級，防外物7級。
如：「IP53」——表示防水3級；防外物5級（即防塵）。
（3）類別
Ⅰ類——煤礦井下電氣設備，用於有甲烷混合物的爆炸性環境；
Ⅱ類——工廠的防爆電器，用於除甲烷以外的其他爆炸性混合物環境
2、通用要求
按照「GB3836」防爆標准：
(1) 防爆電器使用環境為-20度~40度;
(2) 設備外殼符合防爆要求；
（3）緊固件是防爆電器的主要零件，包括螺栓螺母和彈簧墊；
（4）應設開蓋斷電連鎖裝置；
（5）導線穿管必須用絕緣材料；
（6）導線接線盒和接線端子必須符合要求；
（7）電纜引如裝置必須有合格的密封裝置；
（8）外殼內外必須有保護接地端子；
（9）所有防爆設備都應有銘牌標志：
總標志——Ex
如：隔爆型電器的標志——ExdI
隔爆兼本安型電器的標志——ExibI
銘牌上還應標有：防爆型式、類型、絕緣等級、溫度、防爆合格證編號、煤安標志及出廠日期等等。
達不到以上要求的防爆電器不能用於井下。
四 防爆電器設備的使用維護
1 《煤礦安全規程》452條：防爆電氣設備入井前，應檢查其「產品合格證」、「防爆合格證」、「煤礦礦用產品安全標志」及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方准下井。
2，礦井應成立防爆檢查組，對井下防爆電器進行定期檢查，杜絕電器失爆。
電器失爆的現象如下：
（1）隔爆外殼有裂紋、小洞、嚴重變形、嚴重銹蝕、開焊；
（2）隔爆外殼螺絲不全、松動、缺少、滑扣；
（3）隔爆接合面間隙超限、接合面劃傷和斑點超限；
（4）電纜進線口膠圈不合格、無金屬堵板；
（5）電氣間隙和爬電距離過小達不到要求；
（6）兩隔爆腔連通，造成壓力重疊；
（7）開蓋閉鎖損壞變形失靈等。
3 運行中要有專人管理防爆電器設備，應做到：
（1）愛護防爆電器，使之不受炮崩、水淋、埋壓；
（2）經常性地對隔爆外殼的內外塗防銹漆防銹；
（3）井下潮濕，應每隔3～7天對隔爆接合面塗防銹油防銹；
為使隔爆接合面不銹，可進行磷化、鍍鉻等防銹處理；
（4）凡出現失爆的電器，必須立即更換，嚴禁繼續在井下使用。

⑧ 煤礦井下使用非防爆電氣設備的注意事項

根據《煤礦安全規程》第444條規定：普通攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯濃度低版於1%以下的地點使用權，並實時監測使用環境的瓦斯濃度。
在煤與瓦斯突出礦井和瓦斯突出區域，應選用礦用防爆型測量儀表；低瓦斯礦井可選用礦用一般型儀表；高瓦斯礦井、翻車機硐室、采區進風巷、總回風巷、主要回風巷、采區回風巷、工作面和工作面進回風巷均需選用礦用防爆型儀表

⑨ 礦井使用的防爆電氣設備必須由哪個部門進行驗收

煤礦安監部門；安標國家礦用中心；國家防爆檢驗機構。

⑩ 煤礦用井下防爆電氣設備是否都接接地板

井下防爆電氣設備必須配備接地標識，且標識明顯；所以井下電氣設備必須接地，防止靜電產生電火花，引發瓦斯等爆炸氣體爆炸。