『壹』 誰做過防爆車間，有什麼注意事項。
防爆電器和防爆燈具設計製造應注意的問題
防爆電器和防爆燈具設計製造應注意的問題
一、防爆電氣產品的總體設計思路
1、簡述
Ⅱ類非礦用防爆電氣設備90%是用於石油、海洋石油、石油化工、化學工業和制葯等行業（簡稱石化行業）,這些行業中的危險化學品作業場所存在的易燃易爆氣體/蒸氣種類繁多，生產、儲存、運輸等環節工藝裝備復雜多變，釋放源種類繁多，爆炸危險因素難以分析判定。所以，對防爆電氣設備的選型、安裝和使用維護比礦用防爆電氣設備要復雜的多。
選用防爆電氣設備：一要滿足危險場所劃分的危險區域來選用相應的電氣防爆類型；二要根據危險環境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設備的級別和溫度組別；三是考慮其他環境條件對防爆性能的影響（例如：化學腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動的影響）；四是保證安裝使用維護的特殊性；五是選用具有防爆合格證以及國家相應認證的產品。
2、防爆電氣設備應用的環境要求
A、具有易燃易爆氣體/蒸氣的爆炸危險性環境/作業場所。
B、具有可燃性粉塵的爆炸危險性環境/作業場所。
C、易燃易爆氣體/蒸氣和可燃性粉塵同時存在的環境/作業場所，在固態化工成品車間和其運輸、包裝、稱重以及塗覆工藝裝置中，這類場所較為常見。隨著現代化工的發展，這種情況將更為普及，所以，此類場所防爆電氣設備的選用已經越來越引起設計部門和石化企業的重視。
D、上述三種情況下又同時存在腐蝕性介質以及其他特殊條件（高溫高濕、低溫、砂塵雨水、振動）影響的環境/作業場所。
3、防爆電氣設備的選型
根據爆炸危險程度的高低，氣體/蒸氣危險場所劃分為：0區、1區和2區，它們的劃分主要取決於釋放源（爆炸危險源）的釋放程度，當然，場所中的建築物結構、通風設施的能力以及場所所處的自然因素等都會對其劃分有影響，甚至影響很大。
在現代石油化工項目中2區場所約佔60%以上，1區場所約佔20～30%左右，；老化工企業一般1區和2區場所各約佔50%。0區場所一般局限於石油和化工裝置內或排放口較小區域。對於1區、2區場所而言，企業一般為了提高安全程度，均願意選擇1區使用的防爆類型的電氣設備。如果應用環境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區時，往往願意選用防護能力較強的防爆類型電氣設備，例如：增安隔爆復合型「de」、增安型「e」、「n」型等。此外，在溫度組別上，願意選擇高於應用環境氣體點燃溫度的組別。
對於0區場所，防爆電氣設備只能選用「ia」等級的本質安全型。但國際電工委員會IEC60079-26《爆炸性氣體環境用電氣設備第26部分：Ⅱ類0區電氣設備的結構，試驗和標志》專門對O區使用的電氣設備做了詳細規定,規定中的結構類型已經不僅僅是ia防爆類型。
目前，PCEC對於0區環境使用的特殊電氣設備，已經開始採用IEC60079-26進行檢驗發證。填補我國標准方面的空白，滿足石化行業的需要。
在爆炸危險場所，往往同時存在化學腐蝕、鹽霧以及其他特殊因素的影響，這些因素的影響不僅會破壞設備的電氣性能和機械性能，更嚴重的是破壞設備的防爆安全性能，縮短設備的防爆安全壽命，使得設備的防爆安全性不確定。所以，在這類場所中選用防爆電氣設備時，一定要確認其同時具有抗這些因素的能力。
●可燃性粉塵是指可燃性粉塵和導電性粉塵兩種。
●可燃性粉塵是指與空氣混合後可能燃燒或悶燃、在常溫壓力下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。
●導電性粉塵是指電阻系數等於或小於1×103Ω·m的粉塵、纖維或飛揚物。
●導電性粉塵是比較危險的粉塵，如果進入電氣設備外殼內將吸附在導電部件的絕緣構件上，造成電路的短路及故障的發生，所以，導電性粉塵容易造成電氣設備內部產生點火源。
●可燃性粉塵危險場所的劃分與氣體危險場所相似，分為：20、21和22區。
●純粹的粉塵危險場所在石化工企業中比例不是很大，主要存在於煤化工和造粒工藝中。較為常見的是氣體和粉塵同時存在的場所。
●可燃性粉塵危險環境用電氣設備防爆型式目前主要是用外殼保護和限製表面溫度保護的結構（GB12476.1-2000）,其他的防爆型式，例如限制點燃能量的型式，我國還沒有標准規定，但國際電工委員會對這種型式有專門的標准（IEC61241-11:2005）規定。
●對於上述的氣體和粉塵同時存在的危險場所設備選型時，一定要選用氣體與粉塵雙重防爆的防爆電氣設備，其防爆等級即要滿足爆炸氣體的特性，還要滿足可燃性粉塵特性。這種雙重防爆特性的電氣產品是在2005年才開始由國內一些製造商批量生產，今年將在電氣設備種類上大量增加，預計在未來的三年內，會基本滿足這類場所應用的電氣設備種類需求。
4、防爆電氣設備的質量意識
●石油和化工行業生產中發生的爆炸事故主要有：高壓、高溫造成反應裝置的泄露或爆炸；機械撞擊、摩擦或靜電點燃爆炸；電氣火花或高溫點燃爆炸。其中電氣設備的火花或高溫點燃事故佔有相當大比例，也是全世界各國首先控制、管理的設備，因為電氣設備的點燃爆炸不僅僅是由於其事故狀態或誤操作。
●由於石油和化工生產工藝和設施、環境的決定，防爆電氣設備（除發電、拖動和分析、物質參數儀表外）基本是輔助生產的設備，所以，一些企業對其缺乏重視，盲目地追求利潤指標，降低輔助設備購置的費用，而忽視了對人的生命和財產的安全，購置的設備質量差，防爆性能不穩定，甚至是劣質產品。
高質量防爆電氣產品，是安全的重要保證
●高質量防爆電氣產品，體現在它的電氣性能和防爆結構設計合理，防爆參數和環境指標要滿足應用場所的要求，能夠在安裝、長期使用、維護和檢修後仍然具備防爆性能。
●製造防爆電氣產品一定要嚴格執行國家標準的相關規定和應用環境的特殊要求。
●目前我國工廠用防爆電器和燈具產品由於市場競爭和安全意識差等諸多因素，普遍存在安全裕度較低的問題。
●所謂安全裕度是：產品不僅要滿足相應標准規定，而且還要保證在安裝、使用和維護檢修後防爆性能不能失效。
●相當部分的產品僅僅為了節省原材料，降低成本，達到測試樣品滿足標準的基本要求，取得防爆合格證即可，而忽視了用戶在使用過程中防爆性能失效。
正確安裝和使用維修，保證防爆安全性能
●由於防爆電氣的結構、工藝的特點,造成其防爆質量的保證與其他工業設備有極大的區別。
一般工業設備只要保證產品製造的質量滿足要求，用戶安裝使用後就基本能夠保證質量。
防爆電氣設備不僅要保證在製造過程中防爆安全質量，而且，還要保證安裝、使用和維護得當，才能真正達到防爆的目的。如此說來，防爆電氣設備製造的質量和選型、安裝、維護的正確在其實際應用中防爆性能的保證各佔有50%的重要性。如果防爆電氣設備選型、安裝、維護不當，其掩蓋的不安全因素比非防爆電氣設備更危險，容易造成用戶的麻痹意識。
所以，製造企業在設計製造時，要考慮到用戶可能在使用過程中造成的失效問題。
樹立正確的產品設計理念
●國家標準是開發設計的最基本准則。
一個產品的開發設計不僅僅是滿足國家標准和相關標準的規定，而且要從用戶的安全利益出發，盡可能地考慮到用戶可能在安裝、使用、維護、維修過程中造成的失效問題。提高產品的安全裕度。
●一個產品的生命力和先進性，主要體現在它的性能優越、工作可靠，其次才是它的實用性和外觀。防爆安全性能的保證是企業設計製造最基本的道德理念，防爆安全的設計一定要圍繞前者來實現。
但是，防爆性能的保證不可能完全滿足前者的需要，有的時候是無法實現的，有可能放棄開發設計。
●在開發設計中，不能以降低成本作為依據，應考慮產品質量和安全裕度。
提高防爆電氣技術水平，正確理解標准
●開發設計產品，應首先對標准全面理解，不僅僅是標準的主要條款，還要考慮標准中的細節和註解。檢驗機構在審查檢驗時，是嚴格執行標準的規定，不能隨意放棄標准中的某些條款和試驗項目。
原材料和電氣部件、配件的合理利用
●要保證產品能夠在不同環境和運行條件下的防爆性能,原材料的合理選擇是非常重要的因素。尤其是非金屬材料和膠粘、澆封材料。例如：非金屬d型元件的可燃性能和耐火焰燒蝕性能；e型外殼的耐光照（在這里需強調燈具（指示燈）的燈罩耐自身光源的光照），耐熱、耐寒性能。
●合理的選擇電氣元件和材料同樣是保證防爆性能的重要條件。例如：e型電流表的短路電流引起的發熱和強度對防爆性能的影響；e型光源的合理應用；e型管型熒光燈的鎮流器發熱、不對稱功率影響和燈座的特殊要求；d型燈具燈罩的耐沖擊強度；引入裝置的抗拔脫等。
合理的結構和科學的工藝保證產品的可靠性和穩定性
●合理的結構設計，能夠減少工藝環節、實現標準的各項規定。
例如：
1）d型熒光燈多腔電器連通部位和內部電氣元件布置時要考慮可能的壓力重疊。
2）d型電器和燈具透明部件與金屬部件配合時，ⅡA、ⅡB應採用金屬包覆的耐燃彈性襯墊或金屬襯墊，或直接配合；ⅡC須採用膠粘。熒光燈玻璃管與殼體配合一定要採取膠粘。
3）大直徑電纜引入裝置，防拔脫裝置的合理利用。
4）d型外殼的壁厚和拉筋的合理利用，但是，採用拉筋並不完全等於減少壁厚。此外，需注意避免殼體內部設計結構曲線的突變。
5）d型一體化燈具應合理考慮啟動元件的合理布局，減少光源腔內溫度的影響。
6）對於d型自帶電源（電池或其他儲能元件）的電器或燈具應考慮電池短路，造成溫度上升和自爆。
7）注意d型外殼內儲能元件的放電、發熱部件降溫的延遲開蓋。
8）e型外殼內部帶電部件要進行防護處理。
9）用於防護的密封圈應採取措施，防止脫落。
10）e型全塑雙腳熒光燈應注意燈腳與燈座的連接要求。
11）e型燈具要考慮燈管老化造成的鎮流器發熱和管型熒光燈極限壽命時的不均勻脈沖過熱，造成燈座燒毀。
12）e型接線箱內部接線端子的合理選用和端子數量的合理確定。
13）注意e型產品內部電池的特殊要求。
14）非金屬外殼表面避免點燃的靜電電荷產生，可採用下列方法之一：
A限製表面電阻值；
B限製表面積；
C設置靜電警告標志牌。
15）壓緊接觸式燈具（接線腔螺紋結構）用於ⅡC
級時應再次增加接線腔或採用隔離密封裝置；ⅡB級要考慮腔凈容積是否小於2升，否則同前。
製造加工中，工藝是保證產品質量的依據。
對於防爆電氣產品生產來講，在設計結構合理後，產品的生產取決於工藝、設備、人員和質量保證體系。
而工藝又是生產環節中的基礎。
例如：
（1）d型ⅡC電器或燈具螺紋隔爆和燈具壓盤螺紋結構應注意配合的精度和螺紋加工的質量。
（2）特別要考慮鋼板焊接產品的焊接方式、工藝以及鋼板的強度和厚度。這類產品在強度試驗時極少炸壞，但過壓試驗後很難通過內部點燃不傳爆試驗。
（3）注意非金屬材料樣片的制備工藝和精度要求，防止樣片性能的分散性和變形。
（4）d型外殼內部電氣元件或接線端子等在裝配時要盡量避免造成人為多腔，產生壓力疊加。
（5）d型外殼無論是砂模鑄造的外殼，還是壓力鑄造外殼，均要進行時效處理，以消除鑄造的應力，充分保證外殼的強度和參數指標。
（6）在制定膠粘或澆封工藝時，要考慮它們的粘著力和強度，防止澆封或膠粘的部件、電纜受力脫落或受到爆炸強度拔出。
（7）隔爆型產品裝配時應考慮隔爆面緊固螺栓力矩均勻的要求。同時要明示用戶安裝、維修時，緊固螺栓的力矩要求。
『貳』 廠房防爆需要注意哪些事項
防爆注意事項：
1.散發較空氣輕的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房的頂棚應盡量平整回無死角答，且廠房上部空間要通風良好。
2.散發可燃粉塵、纖維的乙類廠房內表面應平整、光滑，並易於清掃。
3.散發較空氣重的可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應採用不發生火花的地面。如果採用絕緣材料作整體面層時，應採取防靜電措施。
4.散發較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維的乙類廠房，其地面下不宜設地溝。如必須設置時，其蓋應嚴密，並應採用非燃燒材料緊密填實，與相鄰廠房連通處應採用非燃燒材料密封。
5.使用和生產甲、乙、丙類液體的廠房的管、溝不應和相鄰廠的管、溝相通，該廠房的下水道應有隔油設施。
6.甲、乙類設備或有爆炸危險的粉塵、可燃纖維的封閉式廠房的採暖、通風和空調設計，應符合現行國家標准《建築設計防火規范》和《採暖通風和空氣調節設計規范》中的有關規定。
7.防爆廠房的電氣設備的防雷設計，應分別按照國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》和《建築防雷設計規范》中的有關規定執行。
『叄』 防爆電機裝配時需要注意哪些問題
防爆電機裝配
一、准備
1. 按裝配任務單領料（按電機裝配材料清單） 2. 零部件清理
a. 端蓋、機座、接線盒座、盒蓋等部件擦去油污，吹盡灰塵。
b. 浸漆定子鐵芯表面，特別是轉子配合面檢查，鏟去漆瘤，清理線圈雜物。 c. 清除轉子表面雜物。
二、裝配
1. 按定子進殼尺寸壓入定子，引出線位置對准出線口。
2. 轉子軸伸端壓入軸承。
3. 前後端蓋及轉子，波形墊片裝入機座（裝配前所有隔爆面塗204防銹油），然後壓入後端蓋軸承，裝上軸承蓋，再用手轉動軸伸，檢查是否靈活。
4. 接線盒上裝上端子套或接線板，定子引出線重新剝線，按要求接入接線柱，裝上接線盒座（隔爆面塗204防銹油）再裝上盒座內其它零件
5. 銘牌按電機型號，對號入座，放在電機上，准備測試。
三、測試
1.數據是否符合銘牌所對應電機規格的要求。 2. 測試合格後，蓋上盒蓋（貼上接線圖），訂上銘牌
四、噴漆
數據是否符合銘牌所對應電機規格的要求。
2. 銘牌處塗黃油，軸伸處加保護套，吊入噴漆架。
3. 按產品「油漆塗飾工藝守則」的要求進行噴漆。風罩同時單獨噴漆。「Ex」標志及立式端蓋凹處塗大紅漆。
五、裝風葉、風罩等
電機待油漆干後，裝上風葉，風罩及外接地螺絲，外接地標記，銘牌處擦清，軸伸處塗上防銹油，裝上鍵套上軸套。 六、
1. 每台電機接入試驗台，先運行半小時後，逐台進行性能檢測，做好測試記錄，核對測試
最終檢驗
裝上說明書，合格證，由檢驗員進行最終檢驗，檢驗合格後入庫（需包裝的包裝後入庫）。
定子下線工藝規程
為了規范電動機定子下線工藝，提高電動機內在質量，特編制本工藝規程。 1. 下線前的准備及工具准備。
1.1 清理干凈下線工作檯面，不得有鐵器（劃板、線壓子除外），清除工作台周圍雜物。
1.2 清理干凈所要下線的定子鐵芯，檢查槽內是否有鐵沫，及錯槽，如有應進行吹凈並修理。
1.3 按派工領取線圈、絕緣紙、槽楔。 2. 下線（嵌線）
2.1 中心高H≤225定子下線。
2.1.1 按規定的跨距將三相線圈各極相組依次下線，下線時應將線圈整理齊，將要下線的邊捏扁，拉入槽內，沒進入槽的導線用劃板劃入（嚴禁導線間交叉時用劃板硬性劃入）。嵌線圈上層邊時，先把線圈直線部分整理齊後依次嵌入槽內，交叉導線嚴禁硬性劃入，應分開交叉點後再用劃板劃入。
2.1.2 每個線圈下入定子槽內後，剪去槽口外多餘的絕緣紙，用壓板將兩邊絕緣紙折壓槽內並打入槽楔。用壓板壓槽絕緣紙時，嚴禁用力過大以免壓裂槽絕緣和導線的絕緣漆膜。
2.1.3 每個線圈嵌入槽內打入槽楔後，應及時整理兩端部，使其形成一定形狀的喇叭口，嚴禁用錘和膠棒強行打成喇叭口。
2.1.4 每嵌完一個極相組線圈後對4P及以上的定子應及時把相間絕緣紙墊入，並適當壓緊後再嵌後面的線圈，直到把全部線圈下完。
2.1.5 2P定子每個線圈下法同上述，兩端部在每個線圈兩邊下入槽內後必須盡最大可能用手將端部形狀整形，不應在下完線後再完全依靠錘和膠棒敲打成形，線圈整形後墊入相間絕緣，再適當整形。
2.1.6 待引接線焊完引線後，再綁扎兩端部，用搖表測試相間、對地無問題後交檢驗進行匝間試驗和耐壓試驗。
2.2 中心高H≥250定子下線
2.2.1 下線前的准備與H225以下相同，整理齊所要下的線圈。
2.2.2 捏扁線圈下邊，拉入定子槽內，墊入中間絕緣紙，夠一個跨距時將上層邊嵌入槽內，線圈嵌入槽內時應注意事項同小於H225的定子下線。
2.2.3 打入槽楔後，整理兩端部，用0.14×25綁扎帶半疊包兩端部（每邊圈均要包），長度為端部長度的1/2，端部形狀盡量按原形狀，且兩邊伸出鐵芯端面相同，每個線圈整形時注意事項同小於H250的定子。
2.2.4 整形、接線、焊接引線後，用搖表測量相間以及對地，無問題後進行三相繞組直流電阻測量（三相冷態直流電阻不平衡限值為最大值一最小值/三相平均值應≤1.5%）匝間和耐壓試驗，試驗合格後再疏包綁兩端部。
2.2.5 接線時，每個極相組的極間連線跨越其它極相組的導線應套2層套管，每個連接焊點，必須先包絕緣帶後再外套絕緣套管。
『肆』 防火防爆應注意哪些事項
防火安全檢查的內容，主要有以下方面：
1、易燃易爆危險物品和場所防火防爆措施的落實情況，以及其他重要物資的防火安全情況。如易燃易爆物品的生產、儲存設備及其包裝和運輸工具是否符合防火技術條件，設備或容器的安全閥、阻火器、爆破片、緊急切斷閥、過流閥、水封、單向閥等防火安全附件或裝置是否齊全、合格、適用，包裝的材質、容積、重量、構造、型號、標志等是否符合所裝物品的要求等。
2、用火、用電及其他火源管理。如烘烤、熬煉、氣焊、電焊、熱處理等用火管理情況，是否都有動火審批手續和相應的安全措施，電氣沒備、線路等安裝、敷設、選型是否符合場所的防火防爆要求，設備、儲藏及建築物的防靜電、防雷措施是否符合要求等。
3、建築物的平面布局、耐火等級、消防車通道和消防水源。如建築物的平面布局、防火間距以及與四周建（構）築物和設備裝置的安全距離是否符合城市規劃的消防安全要求，建築物的耐火等級是否符合生產和儲存物品的火災危險類別要求，建築物的裝飾裝修、防火分隔、防火分區是否符合消防技術規范的要求，消防水源是否充足，消防道路是否暢通等。
4、火災隱患的整改及防範措施。對歷次檢查發現的火災隱患的整改情況如何，是消防安全檢查的一個重點，在檢查時應注意三點：一是上次檢查的認定火災隱患是否准確無誤；二是沒有整改的原因是什麼；三是對不能及時整改的隱患是否採取了補救措施或其他臨時安全措施。
5、消防組織和防火規章制度的建立和執行。如單位的專職和群眾性義務消防隊是否建立健全，是否定期組織學習和訓練，專職消防隊的執勤備戰情況如何，義務消防隊員的分布是否有空白點，本單位及重要部位有無必要的防火規章制度及執行情況如何等。
『伍』 防爆終端接線盒在安裝時需要注意什麼
江蘇金湖奧特美自動化儀表廠對該問題進行整理。發現接線盒外殼變形，裂痕或損壞，應停止使用，更換新件。
安裝時應防止芯線與電熱絲及外編織銅絲之間短路。
『陸』 防震、防爆或消防演練時需要注意哪些事項至少寫5條
（一）組織領導。地震應急演練要有計劃、有組織的開展。學校領導要預先做好部署和分工，每個演練環節、班級、樓梯口、疏散路線拐彎處等都要有人負責。演練中，學校領導要親臨指揮，老師們應按照事先分工，負起責任，確保演練順利進行。當演練規模較大時，應安排專門的醫療救護人員和車輛，做好應對意外事故的准備
（二）應急避震。從意識到「這是一次地震」到地震結束，一般只有十幾秒鍾的時間。要把握好最早的幾秒鍾，趕緊躲避到最近的安全地方，採取正確的避震方式，一直到地面停止搖動為止。
（三）疏散。主震結束後，為防止較大的餘震對建築物造成進一步的破壞，應該立即有秩序地疏散到安全的地方。疏散地點應選擇堅實、平坦的開闊地，遠離山坡及高大建築物。
（四）演練結束。經查實人數無誤後，可以宣布演練結束。老師要及時總結經驗，以班級為單位對這次地震應急演練過程進行講評，進一步鞏固學生的應急避震知識。
1 導管配線系統：
導管系統應該使用重規螺紋鋼管、無縫鋼管或符合GB/T4823.1《電氣安裝用導管的技術要求 第2部分：導管的技術要求 金屬導管》的焊縫鋼管或隔爆型防爆軟管，導管與隔爆外殼以及導管之間的連接最少為5扣螺紋。導管中允許使用絕緣單芯電線貨多芯電線，或一般電纜。電線或電纜的總截面積（包括絕緣層）不超過導管截面積的40% 。
導管系統應該按下列要求配備密封附件：
Ø 導管進入或離開爆炸危險區域的地方；
Ø 在正常運行時有點燃源的外殼450mm范圍內；
Ø 分線盒、終端盒等與直徑50mm以上導管連接的地方以及直徑50mm以上導管每距15m處。
Ø 導管內安裝電線後，密封附件應該用填料填塞，填料凝固後應該不透水，不收縮；密封附件中填料的厚度應至少等於導管直徑，但不得小於16mm。
如果在符合電纜配線系統的電纜之外加設防護性能導管，則不受以上限制，但是，應該注意當導管進入或離開爆炸危險場所時需要對導管進行隔離密封，以防止爆炸性氣體通過導管流動。
除了本質安全電路之外，如果用鋁作為導體材料，應該採用過渡接頭，且橫截面不能小於16平方毫米。
2 接地與等電位連接
進入爆炸危險場所的電源應該是零線和地線分開，即：3相5線制，如果3相4線制，則在安全場所應該轉化為3相5線制，保護地線的接地電阻應該滿足有關標準的規定。
在爆炸危險場所，電氣設備的金屬外殼應與接地系統可靠連接，如果設備安裝在接地的金屬構架上，或者導管配線的金屬管接地良好，可以作為外接地。但是，不能利用輸送可燃性氣體或液體的導管做為接地線。
電氣設備的接地裝置應該與直接防雷擊的獨立避雷針的接地裝置分開設置，與裝設在建築物上防止直接雷擊的避雷針的接地裝置可以合並設置；與防雷電感應的接地裝置也可合並設置，接地電阻應取其中最低值。
保護接地系統最大接地電阻值
保護接地系統名稱
接地電阻（歐姆）
備 注
礦井配電網路中性點不接地系統
不大於2
工廠配電網路中性點不接地系統
不大於10
工廠配電網路中性點接地系統
不大於4
防靜電保護接地
不大於100
土壤電阻率高的地區不大於1000歐姆
3 電氣保護
應該設置保護裝置，保護線路和電氣設備過載、短路和接地故障造成有害影響。
4 鋪設電纜或管道的地溝和棧橋
敷設電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區域之間牆或樓板處的孔洞，應用非燃性材料嚴密堵塞。
一、揮發性之油類【汽油、酒精、香蕉油、溶劑油等】，最易引起火災，切勿放在家中。
二、住宅四周巷道，違章建築或擅自設攤販，均會影響消防救災，應隨時向有關單位檢舉取締，以維護公共安全。
三、家庭應自備滅火器，並熟悉使用方法以備不時之需；切勿任意裝璜、裝修或隔間，以免火警時產生濃煙阻礙逃生。
四、廚房之塵垢油污應隨時清除、煙囟及油煙通風管等，必須加裝鐵絲紗罩，以減少油脂進入通風管內，煙囟距離屋頂須有適當高度，以免火屑飛散，引起火災。
五、房之牆壁、天花板與灶台等，均應使用不燃性防火材料建造，廚房內並應設置具有多種效能之乾粉滅火器。
六、房屋內部隔間、地板、天花板、窗廉等裝璜，宜使用不燃性材料或經防火處理之耐燃材料。
七、不可在住家替爆竹工廠做廠外加。
八、樓房窗戶裝置防竊鐵柵或廣告招牌等，易阻塞逃生之路，如已裝有鐵柵者，應開設一活動門並隨時注意打開，以免卡住，在火警發生時阻礙逃生。
九、汽車應自備海龍或多效能乾粉滅火器，以備防火。
公共場所及大樓應注意事項
一、公共場所之營業者平時必須訂定防火避難逃生計劃，並時常進行實際之演練。
二、公共場所之業者必須時常注意用火場所、用電設備之安全，並防範人為縱火案件。
三、公共場所之業者必須於各樓層明顯處懸掛「緊急逃生路線圖」，並時常維護防火避難設施。
四、進入公共場所消費時應先觀察安全門、梯及各種防火避難設施、消防設備之位置所在。
五、高樓之各種通風管，通常用鋁皮或白鐵皮鑄造，外裹易燃性之保麗龍或柏油紙，一旦發生火警最易引起燃燒，並傳導火氣、濃煙至各樓層，故通風管道最好用鐵板鑄造，外裹石棉不燃材料，並每層裝置防火氣閥，以策安全。
六、高樓房屋隔間、天花板、窗廉，地毯等裝璜，宜使用不燃性材料或經防火處理之耐燃材料。
七、高樓安全門梯及通道，應經常保持暢通，不得任意封閉，加鎖或堵塞，安全門應裝置自動鎖並能自動關閉，室內梯道內不宜鋪設易燃性之地毯。
八、高樓發生火警，撲救與逃生均較一般房屋困難，尤其十層以上高樓火警，搶救不易，故在建築時，務使每一層樓、每一間房，均有充分之消防設備以資自救。
九、高樓建築物戶外安全梯逃生最安全，應普遍設置，同時具有二部以上電梯之高樓，應將其中一部加裝防火設備，並另接本樓以外電源，以備一旦發生火警時供消防人員專用。
十、高樓各層距離安全梯較遠之窗口，應備有軟梯、繩索、救生袋等補助逃生器材。
十一、高樓屋頂平台，在火警發生時，可為臨時避難場所及供直升機降落救人救火，故除蓄水池與瞭望台外，不宜加蓋房屋或其它設置。
如果電纜與其他管道鋪設在同一個棧橋，應採取措施防止其他管道對電氣布線的影響（熱或腐蝕等），電纜和電氣管道應沿危險較低的管道一側鋪設，當管道中有可燃性介質時，如介質比空氣重，電氣線路應在上方鋪設，反之，應在下方鋪設。
5 對專門防爆類型的補充要求
對隔爆型的補充要求：
Ø 隔爆面應該塗非凝結性潤滑脂或防腐劑防止銹蝕；
Ø 電纜引入裝置中的橡膠密封圈的內直徑應該與應入電纜的外直徑相配合，並用壓緊螺母或壓盤壓緊；如果是鋼管配線，則應該按規定進行填料密封；
Ø 沒有裝入電纜的引入裝置入口應該用符合標准規定的塞堵進行封堵；
Ø 防爆外殼上所有的緊固螺釘應該擰緊。
『柒』 進入甲類防爆區的注意事項
一穿著類需要注意服裝需為棉麻類，鞋底不可高硬和釘有金屬耐磨配件。
二攜帶工具不可具有發生電火花的設備。
一些拍照設備需要專門使用具有防爆性能的特種設備。
『捌』 防爆時需要注意事項
1、嚴禁在廠內吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。
2、嚴禁未按規定辦理「內中國石化用火作容業許可證」，在廠內進行用火作業。
3、嚴禁穿易產生靜電的服裝進入油氣區工作。
4、嚴禁穿帶鐵釘的鞋進入油氣區及易燃、易爆裝置。
5、嚴禁用汽油、易揮發溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。
6、嚴禁未經批準的各種機動車輛進入生產裝置、罐區及易燃易爆區。
7、嚴禁就地排放易燃、易爆物料及危險化學品。
8、嚴禁在油氣區用黑色金屬或易產生火花的工具敲打、撞擊和作業。
9、嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。
10、嚴禁損壞廠內各類防爆設施。
『玖』 在防爆區域使用電動工具時應該注意哪些
你好
要麼放靜電的設備，避免火花。
『拾』 在使用防爆電機時需要注意什麼
應注意按使用環境選擇防爆電機的類型。
(2)要嚴格按要求設置短路、過載、過熱、缺相等回保護，並定期對這些保答護裝置進行檢查，確保其有效。
(3)非專業人員嚴禁拆修電機的任何部位。
(4)連接電源線應按如下程序：取下接線盒蓋後，擰下接線斗，拿出接線座進線口中的橡膠墊圈，並將這兩個零件套在電纜上。應注意：橡膠墊圈的內孔必須與電纜的外徑相同，不得有較大空隙，否則，當壓緊接線斗時，橡膠墊圈與電纜不能形成密封，