化工廠防爆電氣安全管理

1. 高分跪求化工單位防火、防爆、防塵、防毒管理制度

防火、防爆、防塵、防毒管理制度
防火、防爆管理規定：
一、儲罐區、生產區為禁火區，禁火區內生產車間、部門、外來施工單位，嚴格執行本制度。
二、需動火作業時，必須到安全部門申請，批准後，方可動火。
三、動火作業的安全要求及措施
1、動火前必須經分析合格後方可動火，其動火證的有效期為一天(24小時)，出現異常須立即停止並重新辦證。
2、動火證應填動火有效期，申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施，動火分析，開始動火時間以及各項責任人和審批人的簽名。
3、動火作業時應採取下列安全措施
（1）凡可能與易燃、可燃物連通的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段連接管道。
（2）有易燃可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物、清洗、置換分析合格後，方可動火。
（3）動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風，停止室外動火作業。
防塵、防毒管理規定：
一、防護與治理
1、要認真做好防塵、防毒工作，採取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。
2、對散發出的有害物質，應加強通排風，並採取回收利用、凈化處理等措施。未經處理不得隨意排放。
3、有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持整潔。
二、組織與搶救
1、生產、使用、儲存有毒、有害物質的單位，應成立化學毒物急性中毒搶救領導小組，由安全副總擔任組長。
2、在腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護用具和急救葯品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。
3、急性中毒搶救應急措施應嚴格按照《化工企業急性中毒搶救應急措施規定》中的具體要求執行。
職業衛生管理制度
為了預防、控制和消除職業病危害，防治職業病，保護職工健康及其相關權益，促進安全生產，根據《中華人民共和國職業病防治法》制定本規定。
一、本規定適用於公司所有員工。
二、職業衛生工作堅持「預防為主，防治結合，分類管理，綜合治理」的方針，企業內部相關部門各負其責相互協作，做好職業衛生工作。
三、企業職業衛生工作實行一把手負總責，企業對產生的職業病危害承擔責任。
四、員工在工作中，要穿戴好勞動防護用品，嚴格執行安全操作規程。
五、企業每年組織一次全體員工到縣級以上醫院進行身體檢查，以確保員工的身體健康。

2. 化工廠法律法規與安全管理制度台賬具體做哪些內容

安全標准化管理制度、台帳、記錄及其他資料
（一）安全生產規章制度
根據《危險化學品從業單位安全標准化規范 》企業應制訂的安全生產規章制度，至少包括：
（1）安全生產責任制度；
（2）安全培訓教育制度；
（3）安全檢查和隱患整改管理制度；
（4）安全檢維修管理制度；
（5）安全作業管理制度（含八大危險作業）；
（6）危險化學品安全管理制度；
（7）生產設施安全管理制度(可做成一個通用制度，下含特種設備安全管理制度、建(構)物安全管理制度、電氣安全管理制度、安全防護設施管理制度、勞保用品管理制度、消防及應急設施及器材裝備管理制度、監視和測量裝置管制度)；
（8）安全投入保障制度（安全生產費用管理制度）；
（9）勞動防護用品（具）和保健品發放管理制度；
（10）事故管理制度（包括事故報告制度）；
（11）職業衛生管理制度；
（12）倉庫、罐區安全管理制度；
（13）安全生產會議管理制度；
（14）劇毒化學品安全管理制度;
（15）安全生產獎懲管理制度；
（16）防火、防爆、防塵、防毒管理制度；
（17）消防管理制度；
（18）禁火、禁煙管理制度（可納入防火防爆管理制度）；
（19）特種作業人員管理制度。
其他制度：
1、安全生產委員會（安全領導小組）章程；
2、安全責任考核制度（應規定考核職責、頻次、方法、標准、獎懲辦法等）；（納入安標績效考核制度中）
3、風險評價程序或指導書；
4、重大危險源管理制度；
5、識別和獲取適用的安全生產法律法規標準的管理制度；
6、建設項目安全設施「三同時」管理制度；
7、關鍵裝置、重點部位安全管理制度；
8、監視和測量設備管理制度；
9、生產設施安全拆除和報廢管理制度；（納入生產設施安全管理制度中）
10、承包商管理制度；
11、供應商管理制度；（我公司命名為供方管理程序）
12、變更管理制度；
13、生產作業場所職業危害因素檢測制度；
14、安全標准化績效考核制度；
15、安全生產規章制度和操作規程評審和修訂管理制度；
16、應急救援管理制度。
（二）工作台帳
1、生產設施台帳（設備設施一覽表、重要設備台帳、特種設備台帳、建構築物台帳、安全設施台帳、監視和測量設備校驗台帳）；
其中：
（1）設備設施一覽表（欄目設置應包括設備名稱、工藝位號、規格型號、材質、重量、生產廠家、容積、出廠日期、安裝日期、投產日期、圖號、價格等內容）
（2）重要設備台帳（欄目設置應包括設備位號、設備名稱、按涉及的需求重點進行管理的相關因素（劇毒化學品、重大危險源、重要環境因素、特種設備規范、對關聯系統安全環保重要連帶影較大范圍影響）、生產管理及技術要求、實施情況等內容）；
（3）特種設備台帳（欄目設置應包括設備名稱、工藝位號、製造單位、出廠編號、使用證編號、設備注冊代號、定檢日期、檢驗結果、復查日期等內容）；
（4）建構築物台帳（欄目設置應包括種名稱、位置、設計單位、施工單位、竣工日期、設計使用年限、佔地面積、結構形式、防火等級等內容）；
（5）安全設施台帳（欄目設置應包括種類、名稱、位置、數量、責任人等內容）；
（6）監視和測量設備管理台帳（包括易燃易爆、有毒有害、防雷防靜電等監視測量設備和壓力表、溫度計、液位計等，設置欄目應包括分類、名稱、安裝位置、規格型號、測量范圍、精度等級、編號、製造單位、檢定周期、檢定結果、復檢日期等內容）；
2、職業衛生防護設施台帳（主要包括防塵、防毒、防暑降溫等設施，如沖淋器、洗眼器等；欄目設置應包括：種類、名稱、位置、校驗、維護日期、更新情況、責任人等內容）；
3、防護急救器具台帳（如空氣呼吸器等，欄目設置應包括器材名稱、使用單位、存放位置、數量、保管負責人、領取時間、使用維護情況等內容）；
4、個體防護用品發放台帳（記錄發放和更換等情況）；
5、安全警示標識台帳（包括標識類別、標識名稱、單位、設置地點、設置時間、數量、維護責任人等內容）；
6、滅火器材台帳（欄目設置同上）；
7、事故台帳（內容包括事故時間、事故類別、傷亡人數、損失大小、事故經過、救援過程、事故教訓、「四不放過」處理等內容）；
8、隱患整改台帳（應含隱患名稱、檢查日期、原因分析、整改措施、計劃完成日期、整改負責人、整改確認人、確認日期等項目內容）；
9、安全檢查台帳（包括檢查時間、檢查形式、檢查對象、參加人員、發現問題及處理情況等內容）；
10、各類作業證審批台帳（按作業類別分別設立台帳）；
11、安全費用提取及使用台帳（安全費用包括：完善、改造和維護安全防護設備、設施，應急救援器材、設備和現場作業人員安全防護，安全檢查與評價，重大危險源、重大事故隱患評估、整改監控，安全技能培訓，應急演練發生的費用等）；
12、新職工三級安全教育台帳（包括姓名、性別、出生年月、文化程度、人廠時間、車間或部門、工種、培訓學時（廠級、車間、班組）、考試績[廠級、車間、班組]）；
13、特種作業人員台帳（包括單位、工種、姓名、性別、出生年月、文化程度、專業工齡、培訓單位、考核成績含理論和實作、取證時間、復審時間、發證編號等內容）；
（三）檔案
1、重大危險源檔案（包括危險物質名稱、數量、性質、位置、管理人員、管理制度、評估報告、檢測報告等）；
2、重大隱患檔案（包括重大隱患評價報告與技術結論、評審意見、隱患治理方案（五定）、竣工驗收報告）；
3、特種設備檔案（包括特種設備原始資料和檢維修資料、注冊登記證、定期檢驗檢測報告等）；
4、從業人員安全培訓教育檔案（一人一檔，可做成員工安全培訓登記表，包括姓名、身份、培訓時間（開始時間、結束時間）、培訓班名稱、培訓內容、舉辦單位、考核成績等內容）；
5、關鍵裝置、重點部位檔案（包括名錄（危險物質名稱、數量、性質、位置）、管理制度、安全檢查報告等）；
6、承包商檔案（包括承包商資格預審、選擇，承包商開工前准備的確認和承包商表現評價、續用等資料）；
7、供應商檔案（包括供應商資格預審、選擇，供應商續用評價和經常識別與采購有關的風險等資料）；
8、化學品檔案（包括1、化學品普查表2、化學品建檔登記表3、危險性不明的化學品鑒別分類報告（若有）4、危險化學品安全技術說明書和安全標簽5、非危險品的理化、燃爆數據和危害）；
9、職業衛生檔案（包括1、職業病危害項目申報表，2、 職業衛生管理制度、操作規程和應急救援預案，3、職業病防治工作計劃和實施方案，4、職業危害因素監測、評價結果（報告），5、職業病防護設施台帳，6、勞動者個人防護用品台帳）；
10、從業人員健康監護檔案（包括1、勞動者的職業史和職業中毒危害接觸史，2、相應作業場所職業中毒危害因素監測結果，3、職業健康檢查結果及處理情況，4、職業病診療等勞動者健康資料）。
（四）計劃、總結
1、年度安全工作計劃（公司及所有部門均應有計劃，公司的計劃應包括安全投入計劃，當然安全投入計劃也可單列）；
2、年度綜合檢修計劃（含安全設施檢維修計劃，計劃應做到「五定」：定檢修方案、檢修人員、安全措施、檢修質量、檢修進度）、檢修方案；
3、安全培訓教育計劃（可單列，也可納入安全工作計劃）；
4、年度職業衛生防治計劃（也可納入年度安全工作計劃）；
5、安全檢查計劃（每次綜合檢查及專項檢查前，年初應有個總計劃可納入安全工作計劃）；
6、班組活動計劃（可每季度制定）；
7、隱患整改計劃（方案）；
8、公司及所有部門均應有年度工作總結；專項安全活動結束後也應有總結。
（五）應急預案及演練
1、事故應急救援預案；
2、重大危險源應急預案（可與事故應急救援預案合並，即可做成綜合預案及現場處置方案）；
3、關鍵裝置、重點部位應急預案（現場處置方案）。
公司應急預案，應整合成一個有機整體。
小公司的專項應急預案最好是合並到公司綜合預案及現場處置方案中。
4、應急預案評審記錄；
5、應急預案備案證明（上級部門及協作單位簽收記錄）；
6、應急須知向社會告知（如信息卡及發放記錄）；
7、應急救援預案培訓記錄；
8、應急演練方案；
9、應急演練記錄；
10、應急演練效果評價報告；
（六）原始記錄
1、安全會議記錄（安委會例會、安全員例會、生產經營調度會等）；
2、廠、車間值班記錄；
3、安全目標完成的考核記錄；
4、安全責任考核記錄（安全獎懲原始記錄）；
5、作業活動清單；
6、設備設施清單；
7、工作危害分析（JHA）及風險評價表（記錄）；
8、安全檢查表分析（SCL）及風險評價表（記錄）；
（危害辨識及風險評價清單或報告）
9、重大風險及控制措施清單；
10、風險評價結果培訓記錄（以班組為單位組織的，可記入班組活動記錄中）；
11、年度風險評價（評審）及風險控制效果評審（檢查）記錄（報告）；
12、重大危險源定期檢測（報告）記錄；
13、重大危險源評估報告；
14、重大危險源監控記錄；
15、企業適用安全生產法律法規及其他要求清單（及更新記錄）；
16、企業適用安全生產法律法規及其他要求宣傳、培訓記錄（在會議、班組活動記錄中有也可以）；
17、企業適用安全生產法律法規及其他要求向相關方傳達的記錄；
18、法律法規及其他要求符合性評價報告（每年至少次）；
19、不符合項原因和責任分析及整改落實情況記錄；
20、安全生產規章制度和操作規程定期評審記錄；
21、安全培訓教育計劃變更記錄；
22、從業人員（含管理人員）上崗前培訓及年度再教育考試（核）記錄；
23、「四新」培訓考試（核）記錄；
24、新職工「三級」安全教育記錄；
25、轉崗、復工二、三級安全教育記錄；
26、外來參觀、學習人員安全須知培訓記錄；
27、外來施工單位作業人員安全培訓記錄（廠級、車間級）；
28、班組安全活動記錄；
29、安全培訓教育需求識別記錄（包括所有基層單位）；
30、安全培訓教育效果評價報告（記錄）；
31、安全設施專人管理（檢查）記錄（可納入安全員檢查表、所在崗位負責人檢查記錄）；
32、安全設施檢修記錄；
33、安全閥、壓力表校驗記錄（可製成表格形式，壓力表校驗記錄表應包括名稱、安裝位置、測量范圍、精度等級、編號、製造單位、校驗日期、紅線位置等內容；安全閥校驗記錄應包括安裝位置、安全閥型號、工作壓力、起跳壓力、回座壓力、校驗日期、校驗結果、下次校驗日期等內容）；
34、防雷防靜電、易燃有毒氣體濃度監測報警裝置測量校驗記錄（報告）；
35、安全聯鎖裝置試驗維護記錄；
36、關鍵裝置、重點部位承包人承包點安全活動記錄；
37、關鍵裝置、重點部位年度安全檢查報告；
38、安全生產管理部門考核承包人到位情況記錄；
39、檢維修記錄（包括年度（月）綜合檢修計劃、日常檢維修計劃的落實情況）；
40、檢維修交出及驗收單；
41、有關管理部門（如安全部門）對檢維修現場檢查記錄；
42、作業許可證存根（包括動火、進入受限空間、破土、臨時用電、盲板抽堵、斷路、登高、起重作業等）；
43、作業風險分析記錄（可與作業證記錄合並）；
44、承包商施工作業現場安全管理（檢查）記錄；
45、危險化學品出入庫記錄；
46、變更（人員、工藝、技術、設施、機構等）申請及驗收表（記錄）；
47、應急咨詢服務值班記錄；
48、「一書一簽」培訓記錄；
49、產品「一書一簽」發放記錄；
50、作業場所職業危害因素定期檢測記錄；
51、勞動防護用品（器具）定期校驗及檢查記錄；
52、應急搶險與救援記錄、防護器具使用情況記錄；
53、應急救援器材檢查維護記錄（可放在專櫃中，定期收集存檔）；
54、安全警示標志標識檢查維修記錄；
55、各類安全檢查表（記錄）；
56、隱患整改通知書；
57、隱患整改驗收及實施效果驗證記錄；
58、安全標准化績效考核記錄。
（七）其它資料
1、安全標准化實施方案及推進過程相關資料；
2、文件化的安全生產方針、目標；
3、企業主要負責人安全承諾書（親筆簽名）；
4、企業各級、各類人員年度安全目標責任書（內容有針對性，不能千篇一律）；
5、建立安全生產委員會的書面文件；
6、安全管理網路體系框圖；
8、主要負責人、安全生產管理人員安全資格證書；
9、特種作業人員、安全培訓合格證書；
10、安全費用提取的標准資料；
11、工傷保險繳費憑證；
12、生產設施建設「三同時」文件、建設「六階段」的資料和審查意見；
13、各種報警器、檢測儀器的說明書；
14、安全閥、壓力表、溫度計、液位計等安全附件的技術資料；
15、特種設備定期檢驗報告；
16、多個承包商交叉作業的安全管理協議（可寫入合同中）；
17、生產設施拆除方案、風險評價以及報廢驗收資料；
18、承包商施工現場管理情況的資料（入廠證管理、培訓教育管理、各種作業活動相關手續的管理、施工人員勞動保護用品管理、安全設施管理、安全聯席會議管理、安全檢查管理等）；
19、職業危害申報表；
20、事故調查處理報告（含未遂事故）。
（八）安全檢查表
1、各級綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查的《安全檢查表》（檢查表應至少包括檢查項目、檢查標准、檢查方法等）。
安全標志牌使用原則
一、工廠外大門口需要的安全標志牌
1、在有車輛出入的大門需要設置限高、限寬的相關安全標志牌。
2、「禁止吸煙」安全標志牌。
3、根據工廠情況設置安全防護標志。如：「必須戴安全帽」 ，「必須戴防護眼鏡」 ，「必須穿防護鞋」。
二、工廠內部需要的安全標志牌
1、在相關的場所設置警示標志
l 在配電室、開關等場所設置「當心觸電」 。
l 在易發生機械捲入、軋壓、碾壓、剪切等傷害的機械作業車間，設置「當心機械傷人」 。
l 在易造成手部傷害的機械加工車間，設置「當心傷手」 。
l 在鑄造車間及有尖角散料等易造成腳部傷害的車間，設置「當心扎腳」 。
2、在需要採取防護的相關車間門口設置強制採用防範措施的圖形標志。
l 在易發生飛濺的車間，如焊接、切割、機加工等車間，設置「必須戴防護眼鏡」。
l 在雜訊超過85dB的車間，設置「必須戴護耳器」 。
l 在易傷害手部的的作業場所，如易割傷手的機械加工車間，易發生觸電危險的作業點等，設置「必須戴防護手套」 。
l 在易造成腳部砸（刺）傷的車間，設置「必須穿防護鞋」 。
3、用警示條紋帶區分不同的工作場所
l 重要的或危險的生產加工區可用紅黃斑馬帶圈定，並在顯著位置加貼「危險」警示標識，以示說明。
l 一般的工作區或臨時倉儲區等，可用黃黑斑馬帶圈定，加貼「警告」標識。
l 其它區域，如安全通道，OFFICE等區域的警示標識可加貼「注意」「小心」等標識，以示說明。
4、逃生路線及應急設備
l 用圓點和箭頭標出逃生路線的方向。以最近的「出口」為准。
l 用標貼貼於有稜角，坡度，扶手和把手等位置，以顯出層次感。
l 有台階，坡度或易滑的位置，可使用防滑貼加以預防
l 所有「出口」都應在顯著位置加貼「出口」標識（有要求可安裝應急燈或採用熒游標識）
l 在配電房，空壓房等設備室房門上加貼「不準進入」和其它警示標識，以示說明。
l 在所有應急設備旁，如「119」「消火栓」「洗眼站」等，加貼說明標識。
5、管道標志
在各種管道上加貼標簽，標明層次、管道中的介質以及流向。
安全標志材料的選擇
1、在表面不平整，或過分粗糙的牆面，應使用聚丙烯板材。
2、平整表面可採用自粘性不幹膠。

安全標牌（標志）的用色標准
明確統一的標志牌是保證用電安全的一項重要舉措，但由於導線的眾多，顏色的不統一，在操作時，容易引發電氣事故，所以，要規范操作，保障工作人員的人身安全。標志分為顏色標志和圖形標志。顏色標志常用來區分各種不同性質、不同用途的導線，或用來表示某處安全程度。圖形標志一般用來告誡人們不要去接近有危險的場所。為保證安全用電，必須嚴格按有關標准使用顏色標志和圖形標志。我國安全色標採用的標准，基本上與國際標准草案(ISD)相同。一般採用的安全色有以下幾種：
1、紅色：用來標志禁止、停止和消防，如信號燈、信號旗、機器上的緊急停機按鈕等都是用紅色來表示「禁止」的信息。
2、黃色：用來標志注意危險。如「當心觸電」、「注意安全」等。
3、綠色：用來標志安全無事。如「在此工作」、「已接地」等。
4、藍色：用來標志強制執行，如「必須帶安全帽」等。
5、黑色：用來標志圖像、文字元合和警告標志的幾何圖形。
按照規定，為便於識別，防止誤操作，確保運行和檢修人員的安全，採用不同顏色來區別設備特徵。如電氣母線，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，明敷的接地線塗為黑色。在二次系統中，交流電壓迴路用黃色，交流電流迴路用綠色，信號和警告迴路用白色。

3. 怎麼防止化工企業車間爆炸

一、控制與消除火源

（一）明火

工業生產中的明火主要指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。

加熱易燃物質時，應盡量避免採用明火而採用蒸汽或其他載熱體。如果必須採用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開或妥善隔離。

在有火災、爆炸危險的車間內，盡量避免焊接作業，進行焊接作業的地點要和易燃易爆的生產設備保持一定的安全距離;如需對生產、盛裝易燃物料的設備和管道進行動火作業時，應嚴格執行隔絕、置換、清洗、動火分析等有關規定，確保動火作業的安全。

煙囪飛火，汽車、拖拉機的排氣管噴火，都能引起可燃物的燃燒、爆炸。為防止煙囪飛火，爐膛內燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度。汽車、拖接機的排氣管上要安火星熄滅器等。

（五）緊急情況停車處理

當突然發生停電、停水、停汽時，裝置需要緊急停車。

在自動化程度不夠高的情況下，緊急停車處理主要靠現場操作人員，因此要求操作人員著、冷靜，正確判斷和排除故障。

要進行事故演習，提高應付突發事故的本領。

要預先制定突然停電、停水、停汽時的應急處理方案。

四、系統密閉與惰化

（一）系統密閉

為了防止易燃氣體、液體和可燃粉塵自裝置中外泄與空氣形成爆炸性混合物，應該使設備密閉。

對於在負壓下操作的裝置，為了避免空氣吸入，同樣需要密裝化作業。

為了保證良好的密閉性能，系統內應盡量減少法蘭連接，盡量縮短管道長度，危險物料的輸送管道應採用無縫鋼管。

在負壓操作的系統中，當打開閥門或進行其他操作時，要防止外界空氣進入系統而形成爆炸性混合物，在打開閥門之前，採用惰性氣體保護的方法，可以避免形成爆炸性混合物。

（二）惰化

可燃氣體或粉塵發生爆炸的三個必要條件是：可燃物體、氧氣和火源。上述三個條件中只要缺少一個，就不可能發生爆炸。用惰性氣體取代空氣中的氧，從而達到防止爆炸的目的，這個過程稱之為惰化。

通入惰性氣體時，要使裝置里的氣體充分混合均勻。在生產過程中要對惰性氣體的流量、壓力或氧濃度進行檢測。

五、通風

通風時，如空氣中含有易燃易爆氣體，則不應循環使用。在有可燃氣體的廠房內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室。排放可燃氣體和粉塵時，應避免排風系統和除塵系統產生火花。通風管道不應穿過防火牆等防火分隔物，以免發生火災時，火勢順管道通過防火分隔物而蔓延。

專家建議，化工廠必須配備相應氣體檢測儀，對於操作工作間必須堅持時時監控。化工廠的安全生產和設備質量、機械密封的保障對環境的影響和周圍居民的正常生活有很大的影響，化工廠爆炸事故的發生原因包括人、機器設備、物質材料、環境等各個方面，但是設備密封性能不好導致氣體泄漏，引發爆炸是眾多化工廠容易忽視的原因之一。設備密封水平有待提高，氣體檢測儀監測也很重要。一旦超出氣體檢測儀檢測的爆炸下限，必須立即通風排氣，疏散人員。事故現場的救助人員必須佩戴相關呼吸防護設備。

4. 關於化工企業用電安全注意哪些

（一）安裝臨時用電線路的電氣作業人員，應持有「特種作業（電工）操作證」；
（二）臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用，所用的電氣元件應符合國家規范標准要求，臨時用電電源施工、安裝應嚴格執行電氣施工安裝規范，並接地良好；
1、在防爆場所使用的臨時電源，電氣元件和線路應達到相應的防爆等級要求，並採取相應的防爆安全措施；
2、臨時用電線路及設備的絕緣應良好；
3、臨時用電架空線路應採用絕緣銅芯線。架空線最大弧垂與地面距離，在施工現場不低於2.5米，穿越機動車道不低於5米。架空線應架設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木和腳手架上；
4、對需埋地敷設的電纜線路應設有「走向標記」和「安全標記」。電纜埋地深度不應小於0.7米，穿越公路時應架設防護套管；
5、對現場臨時用電配電盤、箱應有編號，應有防雨設施，盤、箱、門應能牢靠關閉；
6、行燈電壓不應超過36V，在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設備內裝設的臨時照明行燈電壓不超過12V；
7、臨時用電設施，應安裝符合規范要求的漏電保護器，移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。
（三）臨時用電單位應嚴格遵守臨時用電規定，不得變更地點和工作內容，禁止任意增加用電負荷或私自向其他單位轉供電。

5. 化工廠安全生產的注意事項及措施

化工生產常使用易燃、易爆、有毒、有腐蝕的物質；生產操作條件有時需要高溫、高壓；這些因素給化工生產帶來了極大的危險性。化工生產必須將安全放在第一位，貫徹執行「安全第一，預防為主」的方針！看看以下安全操作你都做對了嗎，這些安全設置你們廠都有了嗎？

安全開/停車注意事項

1.安全開車

檢查並確認水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料的供應必須齊備、合格。

檢查閥門開閉狀態及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態。

保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，使之合格。

安全、消防設施完好，通訊聯絡暢通，危險性較大的生產裝置開車，應通知消防、醫療衛生部門到場。

開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。

開車過程中要嚴密注意工藝變化和設備運行情況，發現異常現象應及時處理，情況緊急時應中止開車，嚴禁強行開車。

2.安全停車

正常停車必須按停車方案中的步驟進行，用於緊急處理的自動停車聯鎖裝置，不應用於正常停車。

系統降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）並按先高壓後低壓的順序進行。

凡需保壓、保溫的設備（容器）等，停車後要按時記錄壓力、溫度的變化。

大型傳動設備的停車，必須先停主機、後停輔機。

設備（容器）泄壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發，防止造成事故。

泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動。

對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設備進行置換。

一般用於置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優先考慮用氮氣置換，因為蒸汽溫度較高，置換完畢後，還要涼塔，使設備內溫度降至常溫。

化工過程中化學反應的注意事項

1.氧化反應中的注意事項

氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應物料的配比應嚴格控制在爆炸范圍以外。

空氣進入反應釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質，以保持催化劑活性，減少火災、爆炸的可能。

為防止接觸器在萬一發生爆炸或著火時危及人員和設備的安全，在反應器前和管道中應安裝防火器。

為防止接觸器發生爆炸，接觸器應有泄壓裝置（防爆膜、防爆片），並盡可能採用自動控制進行調節以及報警聯鎖裝置。

2.硝化反應中的注意事項

硝化是一個放熱反應，所以硝化過程需要在降溫條件下進行。

必須注意：硝化反應中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增，並有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險。

硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發煙硫酸、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。

在使用過程中要避免其與油脂、有機物，特別是不飽和有機化合物接觸，否則會引起燃燒。

在制備硝化劑時，不能超溫或進入少量水（保證設備不漏），否則可引起燃燒爆炸。

被硝化的物質大多數易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實相應的安全防範措施，以免發生火災、爆炸及中毒事故。

3.氯化反應中的注意事項

該反應過程所用原料大多數為有機易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產過程中要嚴格控制火源的安全距離，嚴格遵守廠房的防火防爆要求等。

氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態氯，氯氣本身毒性較大（屬於Ⅱ級，高度危害），通常液氯在使用之前，必須先進入蒸發器進行氣化。

在一般情況下不準把儲存氯氣的氣瓶或槽車當貯罐使用，防止被氯化的有機物倒流進入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設氯氣緩沖罐。

氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護用品及制定出可靠的事故應急救援預案，預案中的安全措施必須得到落實。

氯化反應是一個放熱反應，尤其是在較高溫度進行氯化，反應更為劇烈。氯化反應設備必須有良好的冷卻系統，控制好氯氣流量，以免反應劇烈，溫度驟升而引起事故。

另外，氯化反應幾乎都有氯化氫氣體生成，因此，在使用過程中其設備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關注。

防火防爆注意事項

1.防火防爆設置

在容易引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施。

在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下。

所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施，但不宜單獨採用單向閥。

反應物料爆聚、分解等造成超溫、超壓的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。

應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便於操作的地方設置截止閥。

以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。

2.防火防爆原理及做法

發生燃燒必須具備可燃物、助燃物和著火源三個條件。

控制可燃物：防止可燃氣體、蒸汽、粉塵和空氣形成爆炸性混合物；

消除著火源；

隔絕空氣：除掉助燃物如氧氣等。

化學危險品搬運注意事項

?在裝卸搬運化學危險物品前，要預先做好准備工作，了解物品性質，檢查裝卸搬運的工具是否牢固，不牢固的應予更換或修理。

如工具上曾被易燃物、有機物、酸、鹼等污染的，必須清洗後方可使用。

?操作人員應根據不同物資的危險特性，分別穿戴相應合適的防護用具，工作對毒害、腐蝕、放射性等物品更應加強注意。

防護用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護目鏡等。

操作前應由專人檢查用具是否妥善，穿戴是否合適。操作後應進行清洗或消毒，放在專用的箱櫃中保管。

?操作中對化學危險物品應輕拿輕放，防止撞擊、摩擦、碰摔、震動。

液體鐵桶包裝下垛時，不可用跳板快速溜放，應在地上，垛旁墊舊輪胎或其他松軟物，緩慢下，標有不可倒置標志的物品切勿倒放。

發現包裝破漏，必須移至安全地點整修，或更換包裝，整修時不應使用可能發生火花的工具。

6. 化工廠安全用電須知PPT版的

化工廠安全用電須知

防止觸電事故的發生
1 化工廠觸電事故的發生，主要原因有三 ：
一是電氣安全的組 織措施不健全；
二是電氣安全防護設施不完善；
三是電氣安全教育不 落實。 因此， 為了防止觸電事故的發生， 就必須做好這三方面的工作， 不可偏廢。
2 健全電器安全組織 電工是化工廠的特殊工種，也是容易發生事故的]種之一，所以， 電工必須有豐富的電氣安全知識。電工必須經過正規的學習和培訓， 考試合格、取得電工作業證後，才能上崗操作。化工廠安全技術部門 和電氣部門都應配備要有經驗豐富的電工擔任或兼任車間安全員。 電氣安全員的主要職責是： 負責貫徹各項安全規章制度和落實各項安 全技術措施， 並負責與安全技術部門和電氣部門聯系解決重大的電氣 安全問題。
3 電器檢查包括以下內容
(1)檢查電氣線路和設備的絕緣是否完好， 必要時還應測量其絕緣 電阻值是否合格； (2)各類電氣設備的保護接地和保護接零是否可靠，保護裝置是 否符合要求；
(3)檢查各項移動電器(如手電筒鑽、低壓行燈、移動式風機等)的 觸電保安器和使用電壓是否合格，是否符合要求；
(4)新安裝的
電器設備，其安裝位置是否合理，是否安全可靠
(5)絕緣手套、絕緣 靴、絕緣墊等安全用具是否齊全，必要時應進行耐壓檢查；
(6)電氣滅火器材是否齊全、有效；
(7)檢查各班組的電氣安全制度的執行情況是否得到落實
4 完善電器安全防護設施 電氣安全防護設施包括電氣設備的安全屏蔽、安全防護，以及設 計和安裝時對電氣的選型等等， 都應符合電氣安全技術的要求。 因此， 如在電氣安全專業檢查中發現存在不安壘因素時，應及時整改，消除 隱患。
5 落實職工的用電安全教育 除了電工的專門培訓外，全廠的職工都要定期進行用 電安全教育。 用電安全教育的目的是使廣大職工都懂得用電的基 本知識，能掌握安全用電的基本方法。更重要的是要認識安全用電的 重要性。
6 對化工工人的用電安全教育，除對電的基本知識、車問常用庖 氣的安全操作、以及觸電事故的嚴重性進行教育外，還要求做到用電 安全「十不準」 ， (1)任何人不準玩弄電氣設備和開關； (2)非電工不準拆裝、修理電氣設備和用具，發現破損的電線、 開關、燈頭及插座應及時與電工聯系修理； (3)不準私拉亂接電氣設備，更不準將電器電源線直接插入插 座內。 (4)不準使用絕緣損壞的電氣設備; (5)不準私用電氣設備和燈泡取暖；
(6)不準用水沖洗電氣設備，也不要用濕手和金屬物扳帶電的電 氣開關；
(7)熔絲熔斷，不準調換容量不符的熔絲；
8)不準擅自移動電氣安全標志、圍欄等安全設施；
(9)不準使用檢修中機器的電氣設備；
(10)不準在帶電導線、帶電設備附近使用火爐或噴燈， ：也不要 靠近暖氣設備或蒸汽管等。在帶電設備周圍不能使用鋼捲尺、皮捲尺 進行測量工作。
7 觸電事故的規律
1．觸電事故的季節性 一般夏季發生的觸電事故明顯多於其他季節發生的， 事故。據統計，在 6～9 月份發生的觸電事故中，低壓 觸電事故約佔全年低壓觸電事故的 80％；高壓觸電占 全年高壓觸電事故的 40％。在高、低壓觸電事故爭， 均以八月份為全年的最高月。 之所以有季節性，主要原因有以下幾方面。
(1)夏季氣溫高，工 作人品所穿的衣服單薄， 人體皮膚外露的面積大， 有衣服遮護的部分， 由於人體出汗潮濕，或空氣濕度大使衣服潮濕，都會使觸電的機會增 大，後果也較嚴重。
(2)因夏季晚間休息不好，造成工作中思想不集 中或操作失誤導致觸電，
(3)夏季也是電氣設備故障率較高的季節。 往往因高溫、潮濕、大雨、雷電、冰雹等因素的影響，使設備及線路 等出現故障的機率增高；因此維修工作量加大，也使觸電機會增加；
(4)大多數化工廠的停車大檢修都是選在 6～l0 月之間進行，因此觸 電的機會增多。 2.低壓觸電事故高於高壓觸電事故
(1)由於對低壓設備的使用與維修的機會多於高壓，故觸電機 會增加；
(2)使用或操作低壓電器設備的人員，大多是非電工，而且人 數眾多， 因此觸電機會增加； 而高壓設備的操作人員大多是專業電工， 人數也少，事故率也低；
(3)使用低壓設備的人往往對安全防護工作重視不夠，因此觸 電機會也增加。
3.非電工觸電事故多餘電工
(1)直接操作電設備的大多是非電工，因其人數眾多觸電機會 也較多；
(2)非電工人員的電氣知識、安全意識相對不足，使觸電的後 果更趨嚴重。
3．使用手持式電動工具及移動電氣設備時發生的觸電故障率多 於使用固定式電氣設備
(1)手持式電動工具在使用時，往住震動較大，易造成絕緣的 損壞或結構上的損壞而引起觸電事故，
(2)手持式電動工具其電源線在引出部位易磨損，一旦芯線導 體外露或碰到金屬外殼會引起觸電事故；
(3)許多手持式電動工具其金屬外殼接地(接零)保護未能真正
起作用。如插頭部位有保護接線，在插座部位沒有接保護線，或保護 線本身斷線或從接線端脫開，都易引起觸電事故；
(4)工具停用未切斷電源或移動式電氣設備在移動時未切斷電 源，該電源線被拉斷或碾傷後引起觸電事故；
(5)這些工具或設備在使用時往往握持很緊，一旦觸電不易擺 脫，後果更為嚴重；
(6)設備本身雖無缺陷， 但在使用時由於對施工部位情況不明， 使工具觸及帶電導體而造成觸電事故。 如牆面或樓板打孔暗敷設的配 線上都易造成觸電事故。
二、車間常用電器的安全知識 化工企業的車間電氣設備品種繁多，簡單介紹常用電器設 備，如電動機、保護電器、開關電器及照明裝置等的安全知識。
1．電動機、保護電器及開關電器 電動機的種類較多，有直流電動機和交流電動機；交流電動機 分為同步電動機和非同步電動機。為了保證安全生產，必須正確選用電 動機， 並按照工況環境選擇適當的防護形式。 如在惡劣環境下火戶外， 選用封閉式電動機；易燃易爆的環境，選用防爆電動機。常有短路保 護、過負荷保護阻及失壓保護措施。當電動機發生短路故障時，電路 中流過很大的短路電流，熔斷器中的熔體自動熔斷，切斷電源，保護 電動機、電氣線路和電氣設備， 低壓開關電器一般是指額定電壓在 1200v 以下的開關電器： 低壓 開關電器種類繁多，主要作用是用來接通和斷開電路，刀開關、自動
開關、 接觸器、 起動器等都屬於開關電器。 起動一般設備的電動機時， 操作匆用力過猛，不準用錘桿敲打來代替手動，以免損壞電器開關； 起動大型設備的電動機，要嚴格按照操作規程進行操作，注意不要起 動過載引起跳閘 ，生產中要防止酸鹼對電器的腐蝕。 2．照明裝置 照明裝置包括白熾燈、目光燈、新型電光源，開關、插座、掛線 盒及附件。照明裝置安裝必頻安全日靠，符合安裝質量，盡可能照顧 美觀大方，而又經濟合理。 所有燈具拉線插座等照明用裝置的環境必需良好。 如果在塵接 然塵挨多又潮濕的場所，可採用防潮燈，有腐蝕性氣體的房間，可采 用耐腐蝕的防潮燈或密閉式燈具，有爆炸危陸的場所，按防爆等級選 用防爆燈，易發生火災的場所，可採用各種密目式燈具等等…… 。。 3.移動工具的安全使用 移動工具種類很多，例如各種手電筒鑽、手提電砂輪、電風扇、 移動 式風機，行燈、電焊機、電烙鐵、電爐、電吹風等等都是移動 工具。 由於移動工具攜帶方便，又能減輕勞動強度，所以化工企業廣泛 使用，但如果使用前不檢查，使用不當，保管不善，維修不及時，接 地不良，則很容易發生觸電等傷亡事故。所以要做到安全使用移動電 具，除應採用觸電保安器外，要從下面機箱抓起
(1)移動電具應配備專用配電盤，其盤子上應設專線控制開關，熔斷器及漏洞保護器
(2)室外使用時，器專用配電盤應設置在具有水、防雨功能的 配電箱內；
(3)移動電具的金屬外殼課可靠的接零 或接地保護；防護蓋、手炳等防護裝置應嚴格檢查確無損壞和 變 形和松動後才能使用；
(4)構件上的操作開關應靈敏、可靠、 安裝 要牢固；
(5)電源線應採用橡皮軟電纜絕緣層無破損和龜裂想 象 象，單相用三芯電纜，三相用四芯電纜；
(6)每月應搖測一次 移動電具的絕緣電阻，應不超過 1Ω 三． 電氣安全防護技術 電器事故是以不同形式出現的，按照災害形式，可分為人身事 故、設備事故、火災及爆炸等。為防止意外，用電時需採取以下主要 措施。
1 絕緣 採用絕緣物將帶電體封閉起來，使人體不能觸及帶電物體。但絕 緣物常因受潮，受高溫、受日曬老化或受化工生產中的腐蝕性物質的 浸蝕而降低其絕緣性能，因此需定期進行檢測，保證電氣絕緣的安全 可靠。
2 屏護 用屏障或圍欄把帶電體隔離開來，使人體不能觸及電體。
3 安全電壓
(1)在化工廠的檢修工作中，常要求檢修人員進入設備內進行 檢修，由於場地狹小，環境潮濕，手持的點動工具和電照明燈容易造 成觸電。為了確保人身安全，必須使用低電壓作為電氣的設備的安全 工作電壓。 安全電壓是按人體允許承受的最小的擺脫電流和人倒電阻值決 定的。中國對工頻安全電壓規定了五個等級，安全電壓值及其使用范 圍是： 42V 用於手持式電動工具； 36V 和 24V 用於一般場所的安全燈或手提燈； 12V 用於特別潮濕場所及在金屬容器內使用的照明燈 6V 用於水下工作的照明燈
(2)在使用安全電壓時，還應注意做到以下幾點． ，
a 安全電壓的上限值在任何情況下，兩導體間或任一導體與地 之間，均不得超過交流有效值 50V。
b 安全電壓供電必須採用隔離變壓器，實現輸入與輸出的電路 的隔離。工作在安全電壓下的電路，必須與其他電氣系統和任何無關 的可導電部分，實行電氣上的隔離。
c 保護措施 當用電設備呆用了超過 24V 的安全電壓時，必須采
取防止人體直接接觸帶電休的保護措施。
4 保護接地 採用保護接地措施是在電器設備正常不帶電的金屬外殼與大 地間作良好的金屬聯接。 凡是在正常情況下不帶電， 而發生故障時可能帶危險電壓的 金屬部件，均應進行保護接地。
5 保護接零 採取保護接零措施是將電氣設備的金屬外殼與變壓器中性點引 出的工作零線或保護零線相連接，稱為保護接零
6 重復接地 指的是中性點直接接地的低壓三相四線或三相五線制供電系統 中；當電氣設備採用保護接零時，將工作零線或保護零線一處或多處 通過接地體與大地作再一次連接。 作用在於：
a 降低漏電設備外殼的對地電壓；
b 減輕零線斷線後的觸電危險
c 減輕零線斷線後由於三相負荷不平衡引起中性點電位偏移，能 保三相電壓基本平衡 d 防止零線斷線後，單相用電設備燒毀；
e 縮短故障持續時間； f 改善防雷性能。
三觸電急救
1 當發現有人觸電後，如果觸電人尚未脫離電源，
設法使觸電人迅速地脫離電源。與此同時，還應防止 觸電人在脫離電源後可能造成的第二次傷害(如倒地後 l 摔傷或從高空落下)，對此應採取有效地預防措施，以 免觸電事故的擴大。 觸電急救的要點是動作迅速，救護得法
2 如果觸電人自主脫離電源 即說明不會有生理傷害，但是在擺 脫電源時，因擺脫動作可能碰到附近物 體形成外傷，這時所需要的是治療可能出現的外傷；
3 如果觸電人脫離電源後，僅是神志不清，呼吸及心臟^ 無異常，應使其平躺在環境較好空氣清新的處所，保 持環境的安靜，將衣服解開，使呼吸通暢及血液循環 不發生障礙，並密切觀察，請醫生診治。必要時可使 其嗅一點氨水。
4 如果觸電人呼吸停上， 在使其脫離電源後要立印進行人工呼吸。 若心臟也停止跳動，還應該進行胸外心臟擠壓以助其血液循環，若有 外傷也應及時予以治療．世首要的仍是採取人工呼吸、心臟擠壓等急 救措施，並及時請醫生，以利救護工作的進行 觸電人如果呼吸停止、心臟也不跳動，但沒有致命的外傷，只 能認為是假死．假死的觸電人生命能否得救，絕大多數情況下取決於 能否使其迅速脫離電源並及時正確地施救，這期間任何遲疑、中斷都 可能增加觸電人死亡的機率． 事實證明， 觸電後一分鍾內即開始施救， 90％的觸電人都能救活；經過六才施救時，只有 10％的才能救活；六分鍾後才施救的，能救活的寥寥無幾。
5 在低壓系統中，是人脫離電源可採取如下措施：
(1)觸電人所觸及的電輯必須切斷；
(2)觸電人所觸及的電源插頭迅速拔下；
(3)觸電人所觸及的電源是明敷設導線絕緣損壞，用絕緣物將導 線挑開，並應防止可能存在的跨步電壓
(4)觸電人是在梯子上觸電， 特別應防止其脫離電源後造成損傷
(5)觸電人是在架空線路上觸電，使其脫離電源應拉開符合總開關
6 在高壓系統中發生觸電，要迅速通知有關部門要求停電，但要 特別注意：
(1)設法盡快使觸電人脫離電源；
(2)救護人要注意自身安全，不可再觸電，
(3)採取有效措施，防止觸電人脫離電源後造成二次傷害 使觸電人脫離電源後，要立即採取急救措施，常採用的急救方法 有人工呼吸法及胸外心臟擠壓法兩種。 不要因打電話叫救護車而延誤 搶救時間，即使在救護車上，也不能中止搶救。