轉爐一次除塵區域防爆等級

1. 轉爐一次除塵系統的控制

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2. 轉爐一次除塵的注意事項

轉爐除塵注意事項：
轉爐一次除塵系統採用兩文一塔式的濕法除塵或採用塔文加二文式的半干法除塵，除塵設備投入成本低，運行穩定，除塵效果好，完全滿足國家有關標准，除塵系列產品適用轉爐容量由20至210噸。在轉爐上方有個煙罩，靠負壓吸走煙氣，從而達到除塵的目的。常用的除塵方法有濕法和干法除塵。濕法大概就是在管道中噴水，然後將污水進行處理。但濕法除塵不能保證完全吸收煙塵，因此將煉鋼爐旁漏出來的煙塵通過抽風（與抽油煙機原理一樣），用布袋收集，出來的就是轉爐灰咯。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。
轉爐一次除塵效果不好的原因很多，如果是兩文一塔的系統，出現這種狀況的機率就很大，一個是看看系統的阻力和原來設計時是不是變化很大，如果變化很大，很有可能是除塵系統中存在堵的地方；
再看看你的除塵噴嘴的水量是不是已經偏離設計值很多，如果水量很大，選用的噴嘴又不好，其結果就是除塵水用得越來越多，除塵效果越來越差，水處理系統能力越來越顯得不夠用。還有就是風機的維修周期，如果你的除塵系統風機維修周期不足一個月，就建議你上一套風機在線水膜保護系統吧，很起作用的。

3. 轉爐干法除塵應用技術的概述

在轉爐吹煉過程中，轉爐中產生約1450℃的高溫廢氣，主要成分是CO、O2、CO2、N2和SO2，CO含量可高達80%以上。含有大量的粉塵，含塵濃度可達150-200g/Nm3，噸鋼可產生10～30kg粉塵。所以轉爐煙氣具有高溫、有毒、易燃易爆、含塵量高等特點。同時轉爐煙氣又具有很高的利用價值，具有潛熱、顯熱等大量能量，煙氣中的粉塵也含有50%以上的全鐵，可以循環利用。轉爐煉鋼是間歇式生產，所以轉爐煙氣的生產也是間斷的，使得煙氣處理控制系統變得更加復雜。
煉鋼轉爐煙氣除塵分為濕法和干法兩大類。是OG濕法除塵工藝和L—T干法除塵工藝。 該流程是：轉爐煙氣經罩裙、Ⅰ至Ⅳ段汽化冷卻煙道冷卻之後，由1600℃降至800℃左右，然後進一文、二文進一步降溫並除塵，再經誘引離心風機到三通切換閥，煤氣合格的進入回收系統，達不到煤氣回收要求的煙氣進入放散塔點火排放。OG系統根據文氏管的原理知道文氏管是靠喉口處高速氣流使噴入的水二次霧化，以增大水滴的表面積，捕捉更多的粉塵，這種原理使文氏管阻損很大。因而系統存在著阻力大、用水量大、凈化效果不理想的問題，造成水、電浪費的現象比較嚴重。並且系統經常採用的折板式水霧分離器、絲網脫水器等脫水設備效果不理想、易堵塞，造成風機故障率高；粉塵排放率超標。
「OG」流程的優點是安全可靠，系統比較簡單，但存在諸多問題。主要有：
1、一文、二文需要的除塵水量很大。
2、蒸汽和濕粉塵粘結到引風機葉片，造成轉子不平衡，引起風機震動損壞，故障率高，影響系統正常穩定運行。
3、系統易結垢，導致除塵能力下降，集塵效果和凈化效果變差，爐口煙塵外溢、放散塔冒黃煙。
4、系統阻力大，耗電高。
5、污泥處理工序復雜且容易造成二次污染。
6、受文氏管效率影響，煙塵排放濃度偏高(為100mg/Nm3)。 近年來發展起來的干法除塵工藝，工藝流程是：煙氣進入汽化冷卻煙道間接冷卻之後，再用蒸發冷卻器直接進行冷卻—向通過蒸發冷卻器內的煙氣噴入霧化水。噴入的水量，要准確地隨煉鋼生產過程中產生熱氣流的熱焓而定，將煙氣冷卻到150℃一200℃後，經由煤氣管道引入靜電除塵器進行精除塵。然後通過引風設備—軸流式鼓風機進入煤氣切換站，合格的煤氣經進一步冷卻之後進入回收系統，不合格的煤氣經放散塔點火放散。
LT流程的優點是，不需廢水處理設備和污泥脫水設備等，因此干法除塵具有水耗低、無污水處理系統、電耗低、風機運行穩定、粉塵排放濃度低(為10mg/Nm3)等諸多優點。
存在一些問題主要是：
1、干法除塵造價高、自動控制連鎖多，要求自動化程度高。
2、採用的機械設備多，結構復雜，故障率高，維修時間長。
3、由於蒸發冷卻使煤氣中含有較高的水分，易形成結露，影響極間距離和運行電壓，還影響輸灰系統設備運行壽命，為此對蒸發冷卻塔水量、水壓控制有嚴格要求。
4、蒸發冷卻器壁上結垢問題還沒有很好的解決。
5、泄爆頻繁，影響電除塵器內部件的壽命和除塵效果。
6、除塵後煤氣溫度高，還必須採用專門的冷系統進行冷卻後才能進煤氣櫃。 1)抑爆技術
DDH法主要工藝技術 針對L-T法在生產過程中，由於電除塵產生的電火花，而不可避免引起爆炸，進而影響生產節奏這一缺陷，DDH法採用了密閉袋式除塵器，完全物理過濾，消除了電場火花的隱患。同時，由於取消了LT法噴霧滅火，在換熱器前後設有多重火花熄滅及防
抑爆技術，以消除明火顆粒的帶人，並使O2降至最少，低於起爆點。
2)顯熱回收技術
L-T法將汽化冷卻煙道帶來的900 C以上高溫煙氣，以噴霧急冷卻方式將煙氣降至250度以下，既去除了二惡因，又達到了降溫的目的，但其顯熱沒有利用被浪費。DDH法則將9000一1000度的煙氣通過量身定製的專用的煤氣換熱器急冷至200度以下，同樣可基本去除二惡因，並可回收大致70一90 kg/ t鋼的蒸汽，效益顯著。其核心設備採用負壓式抗交變熱應力管束式換熱器，該換熱器具備應對熱交變和補償密封的設計，可以適應轉爐長期、頻繁(30min一個周期)、急劇(1000-->1000度)的煙氣變化帶來的熱應力疲勞，彌補了同類管束式換熱器在此領域的技術空白
3)袋式無泄偏密封安全技術
由於採用負壓除塵系統，除各種機械式密封外，在活動部位均設有氮封裝置，確保煤氣中。2含量<2%.核心設備採用負壓零泄漏煤氣袋式除塵器是在傳統正壓煤氣袋式除塵器基礎上的改進產品，除塵器採用圓柱通路結構設計，通過在進出口、卸灰、噴吹、檢修孔等全方位的機械密封和氮封工藝措施，可確保除塵器實現零泄漏。由於濾料為物理過濾，其排放濃度基本不受人口粉塵濃度波動影響，排放相當穩定，解決了OG和LT排放都不穩定的弊病。
4)阻力平穩技術
由於採用袋式除塵，必須將阻力波動控制在極小范圍內波動，使系統風量對爐口差壓影響減至可接受范圍。本工藝配備由一套連鎖閥門和調速電控系統，可適時動態調節爐口微差壓，確保煤氣回收品質和數量。
5)系統控制技術
DDS法較之L-T法的電控系統要簡單易控許多，因為L-T法的噴霧冷卻控制必須嚴格操作，水量微弱偏差將導致溫度的變化、阻力的變化、火花強度的變化、腐蝕的變化、風量的變化等一系列的聯鎖反應和多組設備動作，控制復雜。而DDS法因換熱器出口溫度比較穩定，且溫度波動並不影響袋濾器的工作。
6)全乾降溫技術
在系統採取了更為節水的除塵工藝，是一套真正意義上的干法煤氣回收系統，其含濕量相比0G的(1600- 1700) X 4. 18KJ /m3和LT (1900--2000)18KJ/m3，分別減少了約25%和5%，可進一步提高回收煤氣的單位體積熱值。塵主體設備分別單獨控制，溫度控制簡化為單一設備聯鎖，互不幹擾，從而實現簡易操作。

4. 高爐的重力除塵器建築防火等級是多少此區域設備是否考慮防爆防爆等級是多少

這個區域要做防爆，而且危險等級很高，多數情況下會評價成0區。需要使用本安設備。

5. 電氣的防爆等級區分防爆區域怎麼區分

根據釋放源和通風條件，分為0、1、2區。存在連續釋放源、長期出現爆炸性氣體混合物的環境為0區；存在第一級釋放源、正常情況下可能出現爆炸性氣體混合物的環境為1區；存在第二級釋放源、正常情況下不可能出現爆炸性氣體混合物的環境為2區