⑴ 電氣設備日周月維護和保養須知都有哪些
(1)日檢：
1、檢查各緊固件的螺栓、彈簧墊是否緊固齊全。
2、檢查各電氣設備，如電動機、開關等聲音是否正常，溫度是否超限。
3、檢查處理電纜接線中雞爪子、羊尾巴、明接頭等失爆問題。
4、檢查信號照明系統的性能及電纜接線情況，符合完好標准和保護系統靈敏可靠。
5、檢查維護採煤機電纜和電纜夾板以及底槽電纜，不得有電纜吃勁、受力和從底槽擠出。
5、檢查試驗饋電開關、移動變電站、饋電開關的漏電、過流、接地三大保護靈敏、可靠、齊全，並有試驗記錄。
6、每班必須做一次煤電鑽綜合保護裝置的試驗記錄，並做好記錄。
7、檢查備用電氣設備是否達到完好狀態。
8、清掃設備，如實認真填寫檢修記錄。
(2)周檢：
1、檢查電動機的接線柱是否緊固，有無燒傷痕跡。
2、檢查電動機的絕緣狀況，並做好記錄。
3、檢查各控制設備腔內螺栓是否緊固，是否有燒傷痕跡，更換損壞元件，並做好記錄。
4、檢查各種設備元件和接線端子是否有松動和擠壞現象。
5、檢查採煤機電動機電控箱各種元器件工作狀況，螺栓松動受潮銹蝕等現象。
5、如實認真填寫檢修記錄。
(3)月檢：
1、檢查各電氣設備開關、接線盒電纜插銷、防爆面清潔度，防爆間隙是否符合規定，並進行除銹除油。
2、測量電動機、開關、變壓器絕緣電阻值，對繼電器保護裝置進行檢查和整定。
3、測量低壓網路對絕緣電阻值，更換絕緣程度和軸承損壞嚴重的電機。
4、電動機軸承注油一月一次。
5、檢查移動變電站高、低壓側各接線極以及電氣設備是否完好，有無燒痕、更換損壞元件。
6、根據工作面推進度，外移移動變電站、泵站開關列車，如實填寫檢修記錄。
⑵ Ex d 防爆設備修理、檢修、修復和改造要求
修理和檢修要求
1.外殼
修理的零部件一般向製造商購買，特別注意修理或檢修後的隔爆外殼的正確安裝，確何隔爆接合面符合標准及認證文件要求。
隔爆接合面應塗敷符合製造商規定的防腐油脂。
腐蝕或破損進行評定，以確保外殼上原有的開孔或間隙不超過表面粗糙度和隔爆接合面隙限值。
在外殼上鑽孔屬於改造，不參照經過鑒定的圖紙不得進行，或者應經防爆檢驗機構同意。
密封墊的替換件，應與原件的材料、尺寸相同，材料的任何改變應徵得製造商、用戶或防爆檢驗機構同意。
當修改涉及外殼結構或修理外殼的完整性不符合認證圖紙時，應進行過壓試驗。如果涉及隔爆接合面還應進行不傳爆試驗。
2.電纜和導管引入裝置：隔爆外殼同的引入裝置，修理或檢修後應符合設備標准和/或防爆合格證文件的詳細規定。
3. 接線端子：更換的接線端子，絕緣套管或部件宜從製造商購買或應符合設備標准和/或防爆合格證文件的規定。應注意保持接線端子的電氣間隙和爬電距離。
4. 透明件：不允許對透明件重新膠粘或修理，只允許用製造規定的配件替換，不允許用溶劑擦洗塑料透明件或其他部件，便可以使用家用洗滌劑。
5. 電池：更換電池時，應遵守製造商的建議。
6. 燈泡：應使用製造商規定的燈泡類型更換，其最大功率不能過過燈具允許的數值。
7. 燈座：如果可行，應用製造商規定的燈座更換，如果不符合製造商的要求，應與製造商確認。
8. 鎮流器：如果可行，應用製造商規定的鎮流器更換，如果不符合製造商的要求，應與製造商確認。
9. 呼吸裝置：維護應保持外殼符合防爆性能，更換應用防爆證書且與設備整體防爆型式相符。
修復要求
外殼
被修復的隔爆外殼，適用時，應進行過壓試驗和不傳爆試驗。
隔爆接合面損壞或腐蝕的修復，應咨詢製造商，只有對接合面的間隙和法蘭尺寸影響不超過防爆證書規定時，才可以進行機械加工。
螺紋接合面不建議修復，需要從新更換。
⑶ 防爆電氣設備的不利運行環境應對措施有哪些
1.防爆電氣設備在運行過程中受到強烈振動或沖擊
防爆電氣設備在運行中受到強烈的振動或沖擊，會影響小型電氣設備的機械結構和強度，也會使電氣連接松動；頻繁起動、反向制動、過載等工況會影響電機的繞組溫度和表面溫度，影響設備的安全性和使用壽命。安全性提高的電氣設備容易受到運行條件的不利影響。
對策：特別注意設備螺栓和電纜引入裝置的密封性，以防振動。清潔非金屬電氣設備時，應注意避免靜電。防爆電氣設備在安裝和使用過程中，應防止外部因素對防爆性能的不利影響，並採取措施防止異物垂直落入垂直安裝電機的通風口。盡量使用銅絕緣軟線或銅絞線。用金屬管布線時，可根據需要在防爆電氣設備與電氣線路的連接處安裝柔性連接管。彈簧墊和雙螺母應用於易受振動影響的螺栓緊固件，以防止松動。
2.防爆電氣設備在潮濕環境中運行
防爆電氣設備在潮濕環境中長期運行或存放，會對電氣設備的絕緣產生影響，使電氣設備容易出現絕緣電阻下降、電氣擊穿或漏電，破壞增安型和無火花型的防爆安全性，也對防爆或其他防爆電氣裝置的運行安全產生不利影響。此外，潮濕的環境電會導致隔爆設備的隔爆接頭腐蝕，對防爆安全產生不利影響。
對策：對於室外場所，盡量將防爆電氣設備放在雨棚下面，封閉電氣線路入口。防爆電氣設備附近應採取措施防止積水，已安裝的接線管道的螺紋接頭應塗防水劑。
3.防爆電氣設備在腐蝕性環境中運行
腐蝕環境對防爆電氣設備影響很大。嚴重的腐蝕會造成電氣設備外殼、緊固件、防爆接合面的腐蝕，破壞防爆外殼的防爆安全性，降低其他防爆電氣設備外殼的防護等級。此外，腐蝕環境也會對電氣設備的絕緣產生不利影響，還會腐蝕裸露的導體，造成接觸不良和火花。
對策：根據環境中的腐蝕性氣體、液體和蒸汽，除防腐防爆電氣設備外，還應對配電管道進行防腐處理。
4.防爆電氣設備在高溫環境下運行
如果環境溫度超過40℃，會影響電氣設備的繞組溫度和表面溫度。防爆電氣設備的允許環境溫度范圍一般為-20℃~+40℃。如果環境溫度超過+40℃，會使電氣設備溫度升高，影響防爆安全。此外，電氣設備在高溫下長期運行會影響電絕緣材料的壽命。如果電氣設備有塑料外殼，高溫會加速塑料的老化，影響設備的運行安全和防爆安全。
對策：防爆電氣設備盡量遠離熱源，盡量選擇溫度等級較高的防爆電氣設備。
5.防爆電氣設備的其他不利因素
陽光、雨、雪、灰塵、雷電等條件會對防爆電氣設備產生不利影響。陽光照射可以加速絕緣材料和塑料外殼的光老化；雨、雪和灰塵會降低絕緣部件的泄漏電阻，灰塵還會影響設備相對運動部件(如軸承)之間的潤滑，造成摩擦和高溫；雷電在電網上產生感應沖擊電壓，破壞電氣設備的絕緣。
對策：避免直接淋雨和陽光直射，盡量選擇防護等級較高的產品。電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒應配有外部接地螺栓，並標有接地符號。攜帶型和移動設備沒有外部接地螺栓，但必須使用帶接地芯的電纜。使用中的防爆電氣設備和電氣裝置應定期進行日常檢查和維護。
⑷ 加油加氣站防爆電氣設備的管理規定
加油站設備管理制度
1、 防爆管理
（1） 加油站應當按照防爆安全要求劃分爆炸危險場所，建立防爆電氣設備檢查、保養、檢修制度，並在儲存區、卸油區、加油區、桶裝油料庫房明顯位置，設置「爆炸危險場所」標志牌。防爆電氣設備的安裝、接線、專業性檢修必須由經過防爆技術培訓檔案（設備安裝、試車、運行、檢修、防爆降級、報廢），統一分類編號，實行專人管理。
（2） 固定電氣設備必須安裝穩固，移動防爆燈等電氣設備必須放置牢靠，防止外力碰撞、損傷。
（3） 加油站應當每月檢查保養防爆電器設備，並符合下列要求： a. 防爆電氣設備整潔，部件齊全緊固，無松動、無損傷、無機械變形，場所清潔、無雜物和易燃物品；
b. 電纜進線裝置密封可靠，空餘接線孔封閉符合要求（密封鋼板厚度不小於2毫米）；
c. 設備保護、聯鎖、檢測、報警、接地等裝置齊全完整； d. 防爆燈具的防爆結構、保護罩保持完整；
e. 接地端子接觸良好，無松動、無折斷、無腐蝕，鎧裝電纜的外繞鋼帶無斷裂。
（4） 加油站每兩年對防爆電氣設備進行一次專業檢修，檢修主要包括下列內容：
a. 維護後者更換防爆燈具燈泡（管）、熔斷器和本安型設備的電源電池；
b. 清除設備灰塵、污垢和其他雜物，並對銹蝕處進行防腐處理； c. 更換或者修理易損零部件和緊固件；
d. 測試電機、電器和線路的絕緣電阻值，檢查接地線並測試電阻值；
e. 補充或者更換設備潤滑部位的潤滑脂（油）；
f. 檢查設備進出線口，更換損傷變形或者老化變質的密封圈； g. 更換不合格電機軸承；
h. 檢查隔爆面，測量並調整隔爆間隙值； i. 更換不合格的電纜和配線鋼管；
j. 更換已失靈或者報廢的開關、按鈕等防爆器件。
專業維護檢查必須由防爆電氣專職維護人員進行，難度較大的檢修項目，可以請有關單位、生產企業或者有資質的維修單位檢修。 （5） 加油站檢查檢修防爆電氣設備應當注意下列事項： a. 日常檢查中嚴禁打開設備的密封盒、接線盒、進線裝置、隔離密封盒和觀察窗等；
b. 在爆炸危險場所，禁止帶電檢修電氣設備、線路、拆裝防爆燈具和更換防爆燈泡、燈管；
c. 應及時在斷電處懸掛警告牌；
d. 在爆炸危險場所使用非防爆測試儀表和非防爆工具，必須採取通風措施，使可燃氣體濃度低於爆炸下限的40%； e. 禁止用水沖洗防爆電氣設備；
f. 檢修現場的電源電纜線頭應當進行防爆處理；
g. 檢修帶有電容、電感、油氣探測頭等儲能元件的防爆設備，必
須按照規定放盡能量後方可作業；
h. 檢修過程中不得損傷防爆設備的隔爆面； i. 緊固螺栓不得任意調換或者缺少；
j. 細記錄檢修項目、內容、測試結果、零部件更換、缺陷處理等情況，並歸檔保存。 2、 防雷防靜電管理
（1） 加油站的下列設施設備應當設置防靜電接地： a. 金屬油罐及其通氣管； b. 加油站工藝設備； c. 輸油管道及閥門；
前款所列設施設備設有防雷接地的可以不另做防靜電接地。 （2） 加油站設施設備的防靜電接地應當符合下列要求： a. 防靜電接地、防感應雷接地和電氣設備接地可以共同設置，防靜電接地裝置單獨設置的，接地電阻不得大於100歐姆，防靜電接地與防雷接地共用接地裝置的，接地電阻不得大於10歐姆，防靜電接地與電氣設備保護接地共用接地裝置的，接地電阻不得大於4歐姆； b. 設施設備和車輛的防靜電接地，不得使用鏈條類導體連線； c. 防靜電接地不得使用防直接雷引下線和電氣工作零線； d. 防靜電接地的測量點位置不宜設在爆炸危險區域內； e. 設備、管道的法蘭連接螺栓少於5根的，應當設置防靜電跨接連線；
f. 檢修設備、管道可能導致防靜電接地系統斷路時，應當預先設置臨時性接地，檢修完畢後及時恢復。
⑸ 電氣設備的日常維護保養有哪些
（1）每日操作設備前，應擦拭設備內外、工作台、工作區域地面，保持清潔；版避免油污以防滑倒權。
（2）設備各操作手柄、開關、按鈕、急停是否正常，有無破損及短缺。
（3）設備各控制操作系統動作是否靈敏可靠，有無設備異常聲響。
（4）設備各潤滑系統連桿、轉動軸、軸承有無保養及潤滑。
（5）各油路及管道有無漏油、漏水、漏氣現象。
（6）設備各防護安全裝置是否齊全，無失靈現象。
（7）認真做好日常保養工作，並做好保養記錄。
⑹ 防爆電器設備修理後如何進行檢查
與防爆有關的檢查和試驗項目主要有：
（1）
機械方面的檢查和試驗：
a.
外殼：對於
隔爆
型電氣產品，應該檢查
隔爆接合面
的間隙（間隙長度和間隙寬度）
是否符合產品原圖紙或防爆標準的規定，如果外殼是新制的，還應該按照標准進行
水壓試驗
，檢查隔爆外殼的
機械強度
。如果是在原來的外殼上進行局部機械加工，則不必進行水壓試驗。其它防爆類型產品的外殼是防護性（IP）殼體，這類外殼修理後主要是檢查防護等級和機械強度是否降低。
b.
風扇、風扇罩、
接線盒
、
電纜引入裝置
等應按標准要求進行檢查。
（2）
電氣方面的檢查和試驗
a.
繞組：修理電動機常常需要更換繞組，有些情況下僅僅需要對潮濕的繞組進行
乾燥處理。繞組的修理質量不但影響電動機的電氣和
力能
指標，而且影響電動機的防爆性能。繞組更換後應該用
電橋
或其它方法測量各相的電阻，相電阻或線電阻應該平衡；用
搖表
測量各繞組間以及對地的
絕緣電阻
，並且進行繞組對地、相間絕緣
耐電壓試驗
。對於原來的繞組，在進行
耐壓試驗
時試驗電壓應該降低（試驗電壓的80%）。
b.
電動機
空載試驗
和降低電壓下堵轉試驗。
c.
如果需要，進行
型式試驗
或部分型式試驗項目。對於
增安型
電動機，應該進行
溫升試驗
。
（3）
電氣設備檢修
後整體性檢查
電氣設備檢修後首先應該進行外觀檢查，檢查設備是否完整，特別應檢查：
a.
防爆
標志牌
、名牌、指示或
警告牌
是否完好；
b.
接地端子
、標志是否完好；
c.
旋轉零件的潤滑、表面塗附；
d.
修理合格標志、文件（
試驗報告
、說明書）以及相關附件等。
e.
檢查和試驗結果記錄並存檔備查。
⑺ 電氣日常維護主要內容
電氣設備的維護一般包括：正確選用熔斷器的熔體；注意連接導線有無斷裂、脫落，絕緣是否老化；檢查接觸器的觸頭接觸是否良好，熱繼電器的選擇是否恰當；經常清理電器元件上的油污和灰塵，特別要清除鐵粉等具有導電性能的物質，並定期對電動機進行中修和大修等。雨季要防止絕緣受潮漏電。維護時，還必須注意安全，電氣設備的接地或接零必須可靠。
⑻ 電氣設備怎麼維護保養
配合工業機械一級保養進行電器設備的維護保養工作。如金屬切削機床的一級保養一般在一季度左右進行一次。機床作業時間常在6- 12 h.這時，可對機床電氣櫃內的電器元件進行如下維護、保養。
①清掃電氣櫃內的積灰異物。
②修復或更換即將損壞的電器元件。
③整理內部接線，使之整齊美觀。特別是在平時應急修理處，應盡量復原成正規狀態。
④緊固熔斷器的可動部分，使之接觸良好。
⑤緊固接線端子和電器元件上的壓線螺釘，使所有壓接線頭牢固可靠，以減小接觸電阻。
⑥對電動機進行小修和中修檢查。
⑦通電試車.使電動元件的動作程序正確可靠
(2）配合工業機械二級保養進行電器設備的維護、保養工作。如金屬切削機床的二級保養一般在一年左右進行一次，機床作業時間常在3~6d，此時，可對機床電氣櫃內的電器元件進行如下維護、保養:
①機床一級保養時，對機床電器所進行的各項維護保養工作.在二級保養時仍需照例進行。
②著重檢查動作頻緊且電流較大的接觸器、繼電器觸頭。為了承受頻繁切合電路所受的機械沖擊和電流的燒損，多數接觸器和繼電器的觸頭均採用銀或銀合金製成，其表面會自然形成一層氧化銀或硫化銀，它並不影響導電性能.這是因為在電弧的作用下它還能還原成銀，因此不要隨意清除掉。即使這類觸頭表面出現燒毛或凹凸不平的現象，仍不會影響觸頭的良好接觸，不必修整銼平(但銅質表面燒毛後則應及時修平)。但觸頭嚴重磨損至原厚度的1/2及以下時應更換觸頭。
③檢修有明顯雜訊的接觸器和繼電器，找出原因並修復後方可繼續使用，否則應更換新件。
④校驗熱繼電器，看其是否能正常動作。校驗結果應符合熱繼電器的動作特性。
⑤校驗時間繼電器，看其延時時間是否符合要求。如果誤差超過允許值應調整或修理，使之重新達到要求。
⑼ 防爆控制箱怎麼去做好一個日常維護
1.1 電控系統所有組成設備均通過了相關檢驗部門的安全性能檢驗並取得安標證，嚴禁在使用電控裝置時，隨意與未經聯檢的設備進行配接。
1.2 電控設備在正常運行後，不應隨意的移動設備位置，防止在移動過程對聯接設備間的信號線的損壞，造成信號線的內部短路、開路、接觸不良，引起電控設備不能正常工作。
1.3 電控設備使用環境的相對濕度應≤85%，應對電控設備進行防潮處理,如加外箱隔離潮濕或放置足夠量的乾燥劑。
1.4 對於長期未用或有故障的電控設備，必須經過全面檢查和重新調試合格後，才能重新投入使用。
1.5 操作人員離開電氣操控崗位，且現場無人值守時，應按下操作台上的「急停禁啟」按鈕，防止他人誤操作引發設備損壞或安全事故。
1.6 當電控設備出現故障保護停機後，在未查明原因前嚴禁按下「故障復位」按鈕，否則可能造成設備損壞或人身傷害。
1.7 進行設備檢修時，應在操作台掛上「設備檢修，禁止啟動」的警示牌，同時執行「急停禁啟」操作，並向上級主管部門報告，委派專人監護。
1.8 不允許帶電開啟電控設備或維修電控設備，維修隔爆設備時注意防止「失爆」，維修時必須有兩人在場。
1.9 設備維修時不得改變本安電路或與本安電路有關的元、器件的電氣參數、規格、型號。
1.10 電控系統因「強制例行檢查」而停車待檢時，檢修人員應嚴格按照應檢項目的語音提示來執行對設備的安全排查及確認後，方能再次啟動設備運行；嚴禁在未排查應檢項目的情況下執行確認操作。
1.11 月度維護時，檢查易損件是否需要更換，電控系統的接地、防潮、防塵處理是否有效，各種電纜線路是否有破損。
⑽ 電氣設備維護保養
一、概 念
1、什麼是設備巡檢
設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了「觀察」系統的正常運行狀態，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。
2、什麼是設備點檢
為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區別與聯系：
（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同於維護人員、檢修人員，也不同於維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標准發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。
（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，
（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異常現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。
二、設備點檢的分類
按作業時間間隔和作業內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。
1.日常點檢
作業周期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產設備，由設備操作人員根據規定的標准，以感官為主藉助攜帶型儀器，每日一次或數次對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查和監視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，並對設備進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發現設備異常，防患於未然，保證設備正常運轉。
日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產影響不大。
2.定期點檢
作業周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業檢查人員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使設備保持規定的性能。
設備定期點檢的對象主要是重點生產設備，其工作內容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產才劃協調編制點檢計劃。
三、設備點檢的主要環節
設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。
1.確定檢查點
一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。
2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、雜訊、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定後，應將其規范化並登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標准
根據設備製造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技木狀態是否正常的判定標准。判定標准要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便於檢測和判定。制定的判定標准要附在檢查項目表內。
4.確定點檢周期點檢周期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和設備說明書的要求，並結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最後確定，需耍一個摸索試行的過程 ，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。
5.確定點檢方法和條件
根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所採用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定後，就成為規范化的作業程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易於及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障徵兆，能夠盡快處理。同時，也有利於推行設備全員管理。定期點檢由於工作內容復雜，作業量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7.編制設備點檢卡
為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標准以及規定的記錄符號等內容編製成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求准確具體，簡明規范、以便於掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網路；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，並按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現場的謊檢；②防止判斷不準確的誤檢③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。
四、設備的日常點檢工作要求
1、日常點檢工作的主要內容
（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換；（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；（4）清掃——隧道、地溝、工作台及各設備的非解體清掃；
（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水——集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。
2、點檢的十大要素（點檢項目）（1）壓力——是否在要求范圍內（不超壓）；（2）溫度——是否在要求范圍內（不超溫）；
（3）流量——是否異常變化（忽高或忽低）；
（4）泄漏——無泄漏；（5）給脂狀況——潤滑良好；
（6）異音——無異音；
（7）振動——振動頻率符合要求（無異常振動）；（8）龜裂（折損）——無明顯裂紋和損壞；（9）磨損——磨損量符合要求；
（10）鬆弛——緊固件無松動、連接件無鬆弛。
五、設備的正確使用
1、設備使用的「三好」、「四會」要求崗位操作工、崗位維修工做到的「三好」、「四會」
「三好」是用好設備，管好設備，修好設備。
「四會」是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。
2、使用設備的「六不準」規定
不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；
不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；
不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；
不準在無潤滑狀態下運行；
不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。
3、設備「四保持」的內容保持設備的外觀整潔；
保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；
保持設備的自動化程度。
4、設備環境管理的標准無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；
根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；
規定安全走行路線，設置安全標記；
各種設施和管道塗色鮮明，易於識別；
場地平整，物品堆放整齊。
六、三級保養制度
設備的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由於其具有三個等級的保養責任和內容，故稱為三級保養。三級保養一般連續按周期完成。它是設備專業管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。
「三級」保養的劃分 （1）日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班後由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，並認真做好交接班記錄。（2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。一級保養簡稱一保。根據不同設備及運行條件定期進行（3）二級保養：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，並進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉叄千小時要進行一次二級保養。
設備日常保養的具體要求
（1） 班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。 （2）班中遵守設備操作規程，正確使用設備。 （3）發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
（4） 班後做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鍾，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。
（5 ）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。 （6 ）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節日保養按規定保養標准進行，並將定期評比情況作好記錄。
保養「十字」作業法 設備周末保養內容及要求可簡述為保養「十字」法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。
清潔，指設備外觀及配電箱（櫃）無灰垢、油泥；
潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；
緊固，指各連接部位緊固；
調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及銹跡。
參考資料：電氣設備維護保養基礎知識