氨分解爐電氣防爆

Ⅰ 氨分解爐分解出來的氣體氨味很濃是什麼原因呀

意思就是氨氣分解是一個可逆的反應，會剩餘一些氨氣不分解。

Ⅱ 氨分解爐出來的氫氣不純是什麼原因,是哪裡壞了嗎

不純指的是氫氣純度嗎？如果是氫氣純度不夠只有達到99%，或者更低，那就是PSA出問題了．如果檢測成份里有氨，那就是催化劑老化了，應該更換．

Ⅲ 氨分解爐的氨分解制氫工作原理

氨（氣態）在一定溫度下，經催化劑（西南院Z204）作用下裂解為75%的氫氣和25%的氮氣，並吸收21.9千卡熱量，其主要反應為：
2NH3—3H2+N2-21.9千卡
整個過程因是吸熱膨脹反應，提高溫度有利於氨裂解，同時它又是體積擴大的反應，降低壓力有利於氨的分解，氨分解制氫設備為使用最佳狀態。

Ⅳ 有關「液氨分解爐安全操作規程」

前，浮法玻璃生產所用的保護氣中的氫氣，由氨分解制氫而得，氨分解制氫以無水液氨為原料，在840℃左右的高溫下，分解出氮氫混合氣體，其中氫氣佔75%，氮氣佔25%(按體積計）。液氨對人體的危害非常大，它是強腐蝕性有毒物質，接觸皮膚會引起化學性灼傷，使皮膚糜爛；濺入眼內會引起凍傷，凍僵處變為蒼白色。
汽化後的液氨（即氣氨）揮發性大，刺激性強烈，刺激鼻粘膜會引起窒息；能使咽喉發生紅腫，引起咳嗽，聲音嘶啞。長期在高濃度氨氣環境下，能引起肺氣腫、肺炎，對神經系統也有刺激作用，並能破壞呼吸機能和血液循環。皮膚接觸高濃度氨氣會吸收其組織水分，鹼化脂肪，造成溶解性組織壞死。氨具有毒性，空氣中氨濃度達到3500～7000mg/m3時，人在這樣的環境中停留很短時間就會死亡。空氣中允許濃度為25ppm，這個濃度對於每周5天，每天8小時工作來說是安全的，但如果接觸時間長，嗅覺器官的靈敏性將會改變。氨氣也具有爆炸性，它在空氣中的爆炸范圍是16.0 ～25.0%。
浮法玻璃氨分解制氫分解出的氫氣，其化學性質活潑，燃燒性能好，是點燃能量最小的物質之一，極易著火，化學纖維摩擦產生靜電形成的著火能級都比它的著火能級大幾倍。其次，氫氣的爆炸性能很強，它在空氣中的爆炸范圍是4.0～75.0%。氫氣雖然是無色、無味、無毒、無臭的氣體，但它同氮氣一樣也是窒息性氣體（可使肺缺氧）。當空氣中的氫氣濃度達到75% 時，就能使人致死。
1.2 安全和預防措施
正因為氨和氫都具有危險性和危害性，所以對氨分解制氫的人員素質、生產環境就要高標准、嚴要求，強化安全意識。因此，在安全操作規程中要求嚴格，操作人員決不能穿合成化纖衣服或釘子鞋進入生產崗位，以提防事故發生。生產時若需動火，要報請有關部門批准，檢測符合工藝要求後才能進行。
1) 車間周圍30m內禁止明火。
2) 進崗人員必須掌握一定的安全技術知識。
3) 操作人員必須經過三級安全教育，掌握生產技能、安全知識，經考試合格後方可進入崗位。
4) 按規定穿戴好勞保用品，必須會使用防毒面具。
5) 氨分解廠房要通風良好，室內嚴禁堆放易燃、易爆品和金屬雜物，且需配備滅火器、石棉布、噴霧水槍等消防器材，按國家有關規定設置安全標志，並定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。
6) 加強對爆炸性氣體、有毒氣體的管理和檢測，放置危險品、易燃品的場所應設置警示標志。
7) 保證疏散通道安全出口暢通，並設置消防安全疏散標志。
8) 設備運行中嚴禁用榔頭等硬體敲打及重大的沖擊、碰撞，防止產生火花。工具要用銅材料製造。
9) 車間內應設置防爆照明燈。地板、設備嚴禁用水沖洗。
2. 制氫生產的安全措施
生產環境要求高，安全生產更是重中之重，下面對浮法玻璃氨分解制氫生產的安全措施逐一介紹。
2.1 氨分解制氫工藝流程（略）
2.2 液氨鋼瓶的管理
1) 供應處每進一批液氨鋼瓶，都要提供質量證明書。
2) 液氨鋼瓶要存放於庫房內，使用時放在棚子下面，露天存放時，應以帳篷遮蓋，防止陽光直射。
3) 保持瓶外橡皮圈完整，防止激烈的撞擊和振動。
4) 往中間儲罐充裝液氨時，充氨閥要垂直於地面。
5) 每兩年校驗一次液氨鋼瓶。
2.3 液氨儲罐的安全操作
1) 操作液氨儲罐，在開閥門時，要站在閥門的一側。
2) 液氨儲罐使用前或沖洗前，必須用氮氣置換。
3) 槽車往大罐充氨時，必須有供應處和車間各一名同志在現場，且穿戴好防毒面具。加壓罐壓力控制在1MPa以下。
4) 槽車與大罐連接的金屬軟管要定期更換。
5) 正常生產時，大罐液位冬季控制在80%以下，夏季控制在70%以下，壓力控制在0.9MPa以下，超過0.9MPa改用氣氨。
6) 正常生產時，中間儲罐液位控制在30%～70%。壓力控制在0.35～0.5MPa。
7) 儲罐周圍道路暢通，有沖水設施。
8) 定期校驗壓力表和安全閥。
9) 定期對儲罐進行清洗處理，每兩年由鍋檢所檢驗一次儲罐。
10) 一旦出現超壓、罐體泄漏等異常情況，區別現場情況進行倒灌操作或緊急泄氨。
11) 汽化器的安全操作。
12) 汽化器內電加熱絲直接插入液氨的，要保證汽化器內有液氨。
13) 汽化器內管程工作介質為液氨和氨氣，殼程為水的，要保證汽化器出水口有水流出。
2.4 緊急泄氨器的安全操作
在使用緊急泄氨器時，一定要先開水閥，後開泄氨閥。
2.5 減壓閥的安全操作
1) 正常生產時，如果要調節減壓閥，一定要緩慢調節。
2) 當減壓閥失控時，要打開旁通閥，關閉減壓閥前後的截止閥，在維修工到現場之前絕對不能用板手敲打減壓閥。
2.6 分解爐的安全操作
1) 嚴格控制分解量，絕對不能超負荷運行。
2) 嚴格控制爐壓。爐壓低，混合氣送不出去；壓力高，對設備不利，可能引起設備泄漏，導致燃燒等事故的發生。
3) 嚴格控制爐溫。爐溫高，降低設備使用壽命，浪費電能；爐溫低，混合氣純度達不到要求。
4) 絕對禁止液氨進入分解爐，以防止觸媒失去活性，嚴重時引起爐壓升高，導致爆炸事故。
2.7 吸附器的安全操作
3) 正確切換閥門。
4) 嚴格控制再生氣流量。
5) 正確使用電器開關。
6) 控制好進出口溫度。
7) 冷吹要徹底。
3. 應急措施
根據本人從事氨分解制氫工作的經驗，提幾條安全制氫應急措施，僅供參考。
8) 當氣氨大量泄漏時，人應撤離污染區域，在沒有危險的情況下，應立即切斷電源，穿戴好防毒面具（當環境中氧氣濃度低於18 v % 時，不準使用），迅速將系統分斷、隔離、噴水，必要時打開緊急泄氨器。
9) 當液氨進入分解爐時，迅速關閉中間儲罐氨氣送出閥，氨氣進分解爐閥（此時注意低壓系統不準超壓），打開氮氣進分解爐閥，分解爐放空閥（以具體情況而定），使其慢慢蒸發。
10) 當出現著火事故時，立即用1211滅火器滅火，若是電器部位著火，應立即切斷電源，若是分解爐輸送管道著火，可迅速打開分解爐上氮氣進氣閥，關閉進氨閥，利用氮氣滅火，而後切斷電源，按步驟停車。
11) 當出現人員中毒時，立即將中毒者搬至空氣新鮮暢通的環境中給予輸氧或進行人工呼吸，並及時送醫院搶救。
12) 當液氨損傷皮膚時，立即用水沖洗，然後以3%～5% 的硼酸、乙酸或檸檬酸溶液溫敷，嚴重時立即請醫生處理。

Ⅳ 氨分解爐的氨分解制氫流程簡述

利用液氨為原料，氨經裂解後，每公斤液氨裂解可製得2.64Nm混合氣體，其中含75%的氫氣和25%的氮氣。所得的氣體含雜質較少（雜質中含水汽約2克/立方米，殘余氨約1000ppm），再通過分子篩（美國UOP）吸附純化器，氣體的露點可降至-60C以下，殘余氨可降至3PPM以下.
氨裂解制氫爐可用於有色金屬，硅鋼、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件的光亮退火、硅鋼片的脫碳處理、銅基、鐵基粉末冶金燒結、電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導體器件的保護燒結和封結、鈀合金膜擴散純化氫氣的原料氣等。
原料氨容易得到，價格低廉，原料消耗較少。氨裂解來製取保護氣體具有投資少，體積小，效率高等優點

Ⅵ 氨分解問題！ 還有氨分解機上正常工作壓力

1、建議加裝個氨氣匯流排
2、要確定您那台氨分解是高壓氨分解還是低壓氨分解，您可以看一下氨分解設備的銘牌上的標注
3、至於什麼時候更換氨瓶，退火爐壓力不夠的時候（建議把氨瓶放在水池，有條件加裝氣化器）
4、關於氨氣減壓閥，減壓後的壓力要氨分解爐的設計壓力內，最低無所謂，只要你退火爐夠用即可
以上辛苦碼字，還望採納！

Ⅶ 氨分解設備的原理誰知道詳細一點

氨分解的原理：
氨分解制氫裝置以液氨為原料，液氨氣化預熱後進入裝有催化劑的分解爐，在一定溫度壓力和催化劑（一般800℃即可分解，催化劑為與好多種）的作用下氨即分解，產生含氫75％、氮25％的混合氣，氣體經熱交換器和冷卻器及流量計後，可進行純化處理或直接使用．
就是如此，不需要很詳細．

Ⅷ 氨分解爐的介紹

液氨加熱至800～850℃，在鎳基催化劑作用下，將氨進行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合點擊此處內膽箱體、設置於內膽箱體內腔中的爐膽、穿過內膽箱體上的至少兩個氣管，氣管與爐膽的內腔相連通，所述的內膽箱體的內腔中設置有多根中心管，中心管上設置有電熱絲，所述的中心管兩端外側的內膽箱體的壁上開有多對安裝孔，所述的各安裝孔內固定有套管，中心管的兩端部分別插在所述的套管內，所述的套管的外口部上具有套管蓋。

Ⅸ 氨分解爐的減壓閥為什麼會結霜

如果換算成標況流量或者質量流量的話,
前後流量一樣的.
如果指壓力下流量,
約為閥後是閥前的1.5倍.
氧氣流速是設計的時候設計的,
根據流量,
壓力流速來確定管徑.
一般流速不要超過10米/秒.
哪裡不明白請追問.