步進電機具有防爆性能

㈠ 防爆步進電機哪家好

目前 國外進口（百格拉）防爆步進電機
德國百格拉防爆步進電機版為三相混合式權防爆步進電機，採用了比五相和兩相步進電機更多的磁極對數，並在齒形及其排列方式，增大轉子直徑，減小氣隙，增加磁通等方面採取了一系列革新技術，使其達到了世界領先水平。百格拉防爆步進電機工作於煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業防爆。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫葯等部門也被廣泛應用。

㈡ 步進電機的主要特點有哪些

步進電機的一些特點：
1．一般步進電機的精度為步進角的3-5%，且不累積。
2．步進電機外表允許的最高溫度。
步進電機溫度過高首先會使電機的磁性材料退磁，從而導致力矩下降乃至於失步，因此電機外表允許的最高溫度應取決於不同電機磁性材料的退磁點；一般來講，磁性材料的退磁點都在攝氏130度以上，有的甚至高達攝氏200度以上，所以步進電機外表溫度在攝氏80-90度完全正常。
3．步進電機的力矩會隨轉速的升高而下降。
當步進電機轉動時，電機各相繞組的電感將形成一個反向電動勢；頻率越高，反向電動勢越大。在它的作用下，電機隨頻率（或速度）的增大而相電流減小，從而導致力矩下降。
4．步進電機低速時可以正常運轉,但若高於一定速度就無法啟動,並伴有嘯叫聲。
步進電機有一個技術參數：空載啟動頻率，即步進電機在空載情況下能夠正常啟動的脈沖頻率，如果脈沖頻率高於該值，電機不能正常啟動，可能發生丟步或堵轉。在有負載的情況下，啟動頻率應更低。如果要使電機達到高速轉動，脈沖頻率應該有加速過程，即啟動頻率較低，然後按一定加速度升到所希望的高頻（電機轉速從低速升到高速）。
步進電動機以其顯著的特點，在數字化製造時代發揮著重大的用途。伴隨著不同的數字化技術的發展以及步進電機本身技術的提高，步進電機將會在更多的領域得到應用。

㈢ 步進電機有什麼優缺點它適用於什麼場合

優點：

1. 電機旋轉的角度正比於脈沖數；

2. 電機停轉的時候具有最大的轉矩（當繞組激磁時）；

3. 由於每步的精度在3%-5%，而且不會將一步的誤差積累到下一步因而有較好的位置精度和運動的重復性；

4. 優秀的起停和反轉響應；

5. 由於沒有電刷，可靠性較高，因此電機的壽命僅僅取決於軸承的壽命；

6. 電機的響應僅由數字輸入脈沖確定，因而可以採用開環控制，這使得電機的結構可以比較簡單而且控製成本較低；

7. 僅僅將負載直接連接到電機的轉軸上也可以極低速的同步旋轉。

8. 由於速度正比於脈沖頻率，因而有比較寬的轉速范圍。

缺點：

1. 如果控制不當容易產生共振；

2. 難以運轉到較高的轉速。

主要適用於：

第一、步進電機主要用於一些有定位要求的場合，例如：線切割的工作台拖動，植毛機工作台(毛孔定位)，包裝機(定長度)，基本上涉及到定位的場合都用得到;

第二、廣泛應用於ATM機、噴繪機、刻字機、寫真機、噴塗設備、醫療儀器及設備、計算機外設及海量存儲設備、精密儀器、工業控制系統、辦公自動化、機器人等領域，特別適合要求運行平穩、低噪音、響應快、使用壽命長、高輸出扭矩的應用場合;

第三、步進電機在電腦綉花機等紡織機械設備中有著廣泛的應用，這類步進電機的特點是保持轉矩不高，頻繁啟動反應速度快、運轉噪音低、運行平穩、控制性能好、整機成本低;

總的來說，步進電機慣量低、定位精度高、無累積誤差、控制簡單等特點，廣泛應用於機電一體化產品中。

㈣ 誰能告訴我所謂的防水電機是怎麼防水的

一般都是很保守的做法吧，辦法當然很多，當然機型有很多種啦，不一樣哦

東方馬達
該系列為經UL認證符合IEC規格之IP67的減速電機。適合用於濺水環境。備有適用於輸送帶等單向運轉的感應式機種，輸出功率為25W、40W、60W、90W。

目前開發生產的大力距防水、防腐蝕的步進電機，型號有57系列，86系列。其加工和外表處理採用了特殊的工藝，前端蓋採用進口油封，後端蓋直接從電機裡面引出電纜線，電機可以在一米深以內水中正常運行，已廣泛用於環境惡劣的條件下！特別是在噴泉設備上使用更顯示其優越性能，

實用新型涉及防水電機，它包括電機定子、轉子、轉軸和端蓋，還設有防水蓋。引出線向下彎曲後嵌入防水蓋內，能有效地防止水沿著引出線處流入電機內部，即使引出線在使用時經常活動，也不影響其防水效果。並且結構簡單，安裝方便。所述後端蓋和防水蓋的中心還開有軸向通孔，安裝齒輪時可避免軸承受損。在齒輪安裝完畢後，再在所述防水蓋的軸向通孔內塞入耐油橡皮塞密封。

一體式 控制部分與顯示部分合為一體，裝在一個精緻的專用塑料盒子里。盒子安裝在車把的正中，盒子的面板上開有數量不等的小孔，孔徑4~5mm，外敷透明防水膜。孔內相應位置設有發光二極體以指示車速、電源和電池剩餘電量。

強制循環鍋爐的鍋水循環泵為何多採用濕式電動機？
鍋不循環泵安裝在下降管系統，用它產生的壓頭，維持工質在蒸發系統的循環流動，循環泵產生的壓頭並不高，一般僅有0.2—0.3MPa，但其工作參數卻很高，即泵的入口水的壓力、溫度與汽包內工質參數一樣。在這樣高的參數下，解決泵軸的密封問題就比較困難。所以一般循環泵多採用無軸封泵，把電動機浸在水中，與水泵外殼邊成一體。
電動機的定子與轉子均用防水聚氯乙烯絕緣電纜繞成。泵的葉輪和電動機轉子固定在一根軸上，成為一個整體，並裝在一個密封的殼體內。電動機內腔與泵殼內腔沿電動機轉子和泵葉輪的間隙是互相連通的，電動機定子浸泡於水中，並處於鍋爐工作壓力之下。電動機的冷卻是藉助於裝在電動機軸承端的輔助葉輪，使循環水由電動機後軸承進入電動機，經轉子和定子的間隙到前軸承，然後流入外部冷卻器，形成外密閉循環系統。高壓冷卻管圈的水，藉助於低壓冷卻水予以冷卻。

㈤ 步進電機是防爆的嗎

步進電機通常不防爆，也很難做成防爆電機，因為步進電機轉子和定子間隙很小，也不適合用鋁材這種軟性材料替代硅鋼片。

㈥ 國產防爆步進電機好在哪裡

近幾來年許多企業因為自缺乏安全意識和對防爆產品重要性的認識，導致了多起重大火災及安全事故，造成了人員的傷亡，企業蒙受巨大經濟損失。國家對此非常重視，加強了對企業的監管。危險的工況環境必須採取安全措施，而在電控環境中防爆步進電機扮演著重要的角色。國內防爆步進電機的市場規模近幾年一直保持著高速增長，在所有自動化產品中當屬發展最快之列。目前很多大的化工石油公司也漸漸開始使用國產防爆步進電機，因為其強大的性價比已經可以說是不輸國外進口產品了。並且相比於進口產品，國產電機還有一個優勢就是後續的本地化服務了

㈦ 步混合式進電機防爆嗎

怎麼回答呢？感覺有些糾結：首先，你所說的這些跟防爆不完全是一個概念；

引起爆炸的三個必要條件同時具備—點燃源sourceofignition、氧氣oxygen、可燃物combustible

防止爆炸的產生必從三個必要條件來考慮，限制了其中的一個必要條件，就限制了爆炸的產生。

選擇相應的防爆型儀表和防爆型電氣設備，標準的結構有：隔爆型、增安型、正壓型、充沙型、本質安全型和充油型等。

你上面所說的也有一定道理，但是有些問題：

1. 無電火花，就沒有點燃源？

2. 速度低、不卡死跟防爆沒多大關系？再說，防爆有等級要求的，有的東西很低溫度就燃燒，如磷

3. 既然，有可能有摩擦火花，說明不是本安的，就不完全是防爆的；

4. 供參考

㈧ 對於小功率的直流無刷步進電機， 40， 50w帶的，如何做防爆。 有廠家做么

在電機的外面加裝一個防爆外罩，一般都是這樣做的！

㈨ 步進電機的優點和缺點

步進電機優點
1．電機旋轉的角度正比於脈沖數；
2．電機停轉的時候具有最大的轉矩（當繞組激磁時）；
3．由於每步的精度在百分之三到百分之五，而且不會將一步的誤差積累到下一步因而有較好的位置精度和運動的重復性；
4．優秀的起停和反轉響應；
5．由於沒有電刷，可靠性較高，因此電機的壽命僅僅取決於軸承的壽命；
6．電機的響應僅由數字輸入脈沖確定，因而可以採用開環控制，這使得電機的結構可以比較簡單而且控製成本；
7．僅僅將負載直接連接到電機的轉軸上也可以極低速的同步旋轉。
8．由於速度正比於脈沖頻率，因而有比較寬的轉速范圍。
步進電機缺陷
1．如果控制不當容易產生共振；
2．難以運轉到較高的轉速。
3.難以獲得較大的轉矩
4.在體積重量方面沒有優勢，能源利用率低。
5.超過負載時會破壞同步，高速工作時會發出振動和雜訊。

㈩ 步進電機是什麼，有什麼用途

步進電機是一種將電脈沖信號轉換成相應角位移或線位移的電動機。每輸入一個脈沖信號，轉子就轉動一個角度或前進一步，其輸出的角位移或線位移與輸入的脈沖數成正比，轉速與脈沖頻率成正比。因此，步進電動機又稱脈沖電動機。

我國的步進電機在二十世紀七十年代初開始起步，七十年代中期至八十年代中期為成品發展階段，新品種和高性能電機不斷開發，目前，隨著科學技術的發展，特別是永磁材料、半導體技術、計算機技術的發展，使步進電機在眾多領域得到了廣泛應用。

步進電機的主要構造

1、步進電機加減速過程式控制制技術

正因為步進電機的廣泛應用，對步進電機的控制的研究也越來越多，在啟動或加速時如果步進脈沖變化太快，轉子由於慣性而跟隨不上電信號的變化，產生堵轉或失步在停止或減速時由於同樣原因則可能產生超步。

2、步進電機的細分驅動控制

步進電機由於受到自身製造工藝的限制，如步距角的大小由轉子齒數和運行拍數決定，但轉子齒數和運行拍數是有限的，因此步進電機的步距角一般較大並且是固定的，步進的解析度低、缺乏靈活性、在低頻運行時振動，噪音比其他微電機都高，使物理裝置容易疲勞或損壞。

這些缺點使步進電機只能應用在一些要求較低的場合，對要求較高的場合，只能採取閉環控制，增加了系統的復雜性，這些缺點嚴重限制了步進電機作為優良的開環控制組件的有效利用。細分驅動技術在一定程度上有效地克服了這些缺點。

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