氯的防爆電氣等級

① 氯消毒防爆安全要求有哪些急！！

8.1.1本條明確了氣體車間應建立、健全規章制度，目的主要是為了嚴格管理，確保安全，因此對工作崗位需要建立的最基本的「四項制度」做了原則規定。由於全國城鎮供水廠的供水規模。運行方式，設備、設施繁簡的不同，其制度、規程的內容也不相同。因此要根據本廠的實際和特點，加以健全和完善，使崗位明確職責，做到辦事有程序，操作有規程，工作有標准。
安全生產制度應包含高壓氣瓶的入庫驗收及使用、投加系統定期檢修、突發事件應急措施等內容。供水廠應根據以上制度，建立各種原始記錄表格，由運行人員應做好日常運行記錄。
氣體投加車間還應建立運行記錄、交接班傳事記錄、維護檢修記錄、高壓鋼瓶登記使用等各項原始記錄。這些記錄是反映崗位工作基本情況的第一手資料，通過日常原始記錄的積累、統計和分析，達到合理使用原材料，發現使用管理方面的薄弱環節，從而採取相應的措施予以排除。當設備、設施發生異常或故障時，也利於分析原因和責任。
8.1.3本條規定了高壓鋼瓶的使用管理，執行現行的《氣瓶安全監察規程》〔勞鍋字（1989）12號〕的規定，其中主要有：
1貫徹執行本規程和有關的壓力容器安全技術規范規章。2制定壓力容器的安全管理規章制度。
3編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，並負責組織實施。
4向主管部門和當地安全監察機構報告當年壓力容器數量和變動情況，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況,存在的主要問題及處理情況等。
5壓力容器事故的搶救、報告、協助調查和善後處理。
6操作人員的安全技術培訓管理。
7壓力容器使用登記及技術資料的管理。
8.1.4規定了氯氣的運輸應執行《氯氣安全規程》（GB11984）的有關規定。其主要內容如下：
1鋼瓶裝卸、搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴禁撞擊。
2充裝量為50 Kg的鋼瓶裝卸時要用橡膠板襯墊，用手推車搬運時，應加以固定。
3充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶裝卸時，應使用起重機械，起重量應大於瓶體重量的一倍，並應掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。
4起重機械的卷揚機構要採用雙制動裝置，使用前必須進行檢查，確保正常。
5夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。
6機動車輛運輸時，應遵守當地公安、交通部門規定的行車路線，不得在人口稠密地區和有明火等場地停靠。
7車輛駕駛室前應懸掛規定的危險品標志旗幟。
8不準混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。
9車輛停車時應可靠制動，並留人值班看管。
10高溫季節應根據當地公安部門規定的時間運輸。
11運輸液氯鋼瓶的車輛不準從隧道過江。
12車輛運輸鋼瓶時，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方。
13充裝量50Kg的鋼瓶應橫向裝運，堆放高度不得超過兩層，充裝量500Kg和1000Kg的鋼瓶裝運，只允許單層放置，並牢固固定，防止滾動。
8.1.6規定了氯氣的存儲應符合《氯氣安全規程》（GB11984）的有關規定。其主要內容如下：
1鋼瓶禁止露天存放，也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，必須存儲在專用庫房內。
2空瓶和充裝後的重瓶必須分開放置，嚴禁混放。
3重瓶存放期不得超過三個月。
4充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應橫向卧放，防止滾動，並留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。
8.1.7規定了氯氣的使用應符合《氯氣安全規程》（GB11984）的有關規定。其主要內容如下：
1使用、儲存氯氣的廠房結構，應充分利用自然通風條件換氣，在環境氣候條件允許下，可採用半敞開式結構；不能採用自然通風的場所，應採用機械通風，但不宜使用循環風。安裝有泄氯吸收裝置的車間，應採取封閉式結構，使用機械循環通風。
2加氯車間內外應有明顯的有毒、有害安全標識，逃生通道。
3使用氯氣的車間（作業場所）空氣中氯氣的含量最高允許濃度為1mg/m3。
4加氯系統管道必須完好，連接緊密無泄露。
5加氯設備和管道連接處的連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等，嚴禁使用橡膠墊。
6加氯設備中，應使用與氯氣不發生化學反應的潤滑劑。
7液氯汽化器、蒸發器、儲罐等必須裝有壓力表、液面計、溫度計等安全裝置。
8設備、管道檢修時，必須切斷物料來源和傳動設備電源，然後泄壓，放盡物料，進行氣體置換後，取樣分析氣體合格，方可操作。操作時應有專人監護，必須動火時，必須事前辦理動火手續。
9充裝量為50 Kg的鋼瓶，使用時應直立裝置，並有防傾倒措施；充裝量500 Kg和1000Kg的鋼瓶，使用時應卧式放置，並牢固定位。
10使用鋼瓶時，必須有稱重衡器，並裝有膜片壓力表、調節閥等裝置。操作中應保持內壓力大於使用側壓力。
11嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶，可採用45℃以下的溫水加熱。
12嚴禁將油類、棉紗等易燃舞和與氯氣易發生反應的物品放置在鋼瓶附近。
13鋼瓶和反應器之間應設置逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，並定期檢查，以防止失效。
14應採用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶，紫銅管應經耐壓試驗合格。
15應有專用鋼瓶開啟扳手，不得挪作它用。
16開啟閥門要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。
17鋼瓶出口端應設置針型閥調節余氯流量，不允許使用鋼瓶閥直接調節。
18瓶內液氯不能用盡，必須留有餘壓。充裝量為50kg的鋼瓶應保留2kg以上的余氯，充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶應保留5kg以上的余氯。
19作業結束後必須立即關閉閥門。
20空瓶返回生產時廠時，應保證安全，附件齊全。
8.1.8檢查氯氣有無泄漏可以用氨水觀察有無霧態氯化銨生成，檢查其它氣體可以使用洗衣粉或者肥皂溶液，觀察在塗抹處有無氣泡產生。
8.1.10 本條規定了氯氣泄露吸收裝置的維護管理要求，供水廠應做到：
1氯氣泄露吸收裝置每月必須強制使用手動運行一次，運行時間不得少於10分鍾。運行過程中不應出現漏液現象。
2氯氣泄露吸收裝置使用一年後，應對探測器探頭膜片進行檢測，當靈敏度過低時應更換新的膜片。
3定期檢查吸收液位和葯液濃度，以防吸收液失效。
8.1.11當發生氯（氨）泄露時，應按照以下要求組織搶救。
1氯氣泄露時，現場負責人應立即啟動應急預案，組織搶修，撤離無關人員，搶救中毒者。搶修救護人員必須佩帶防護面具。
2搶修中應利用現場機械通風設施和尾氣處理裝置等，降低氯氣污染程度。
3液氯鋼瓶泄露時可採取以下應急措施：轉動鋼瓶，使泄露部位位於氯的氣態空間；易熔塞泄露時，應用竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄露時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄露時，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊；凡泄露鋼瓶應盡快使用完，還回生產廠；嚴禁在泄露的鋼瓶上噴水；在運輸途中鋼瓶泄露又無法處理時，應將載氯鋼瓶車開到無人的偏僻處，使氯氣危害降到最低程度。
4氨氣泄露時，應立即組織撤離無關人員，搶救中毒者。搶修救護人員必須佩帶防護面具。
5現場處置人員人應迅速查明氨氣泄漏事故發生源點、泄漏部位和原因,凡能經切斷閥門等處理措施而消除事故的,則以自救為主。搶修中可利用水霧稀釋氨氣，降低現場氨氣濃度。
6如氯（氨）氣泄漏量較大，無法控制時,應立即報告政府安全監管部門，請求專業處置和救護。
8.1.13 為確保在泄漏事故發生時安全關閉氧氣以及臭氧設備，緊急斷電開關應安裝在氧氣以及臭氧車間內任何情況下人員易於接近的地方。

② 防爆等級怎麼分

Ⅰ類：煤礦井下電抄氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

說明：ⅡC標志是較高的防爆等級，但並不表示該設備性能最好。

最高表面溫度：電氣設備在規定范圍內的最不利運行條件下工作時，可能引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備任何部件所達到的最高溫度。最高表面溫度應低於可燃溫度。

(2)氯的防爆電氣等級擴展閱讀

點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

③ 防爆電動葫蘆的防爆等級是怎麼分的呢

防爆電動葫蘆根據國家標准《GB10222-2001防爆鋼絲繩電動葫蘆》、《GB12476、1-2000爆炸性粉塵環境用防爆電氣設備粉塵防爆電器設備》、GB3836、1-2000《爆炸性環境用防爆電氣設備-隔爆型電氣設備「d」》的規定，製成防爆等級為DIIBT4、DIICT4和DIPA20TAT4的防爆鋼絲繩電動葫蘆，適用於工廠爆炸性氣性混合物存在的危險場所和工廠內有爆炸性粉塵混合物品的危險場所。其主體可懸掛在工字鋼軌道上作直線或曲線運行。
防爆電動葫蘆主要分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三個防護等級，溫度組別為T1-T4組的可燃性氣體或蒸汽與空氣構成的爆炸性氣體混合物的場所。
防爆電動葫蘆可以分B級、C級。防爆電動葫蘆一般適用在1區、2區。防爆電動葫蘆可適用的溫度主要是從T1-T6，達到T6這個級別是最高溫度限制。比方說DIICT4這個所代表的是：d代表隔爆型。II代表II類防爆,即廠用防爆。C代表可用於C級防爆區域,也就是可用於最危險的區域。T4代表溫度組別。目前來說防爆電動葫蘆用DIICT4等級的比較多。
請查看以下常用防爆級別分類及常見危險氣體分類。
危險氣體種類
EX IIBT4
乙烷、丙烷、丁烷、庚烷、乙烯、一氧化碳、汽油、丙酮、苯乙烯、甲苯、苯、甲醇、乙醇、氯乙烯、乙醛等。
EX IICT4
氫氣、水煤氣及EX IIBT4以外的氣體。

④ 中國的防爆等級標准

我國的防爆等級標准為"GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備",該標准將由下列防爆型式專用標准補充或修改。

GB 3836.2 爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分:隔爆型"d"
GB 3836.3 爆炸性氣體環境用電氣設備第3部分:增安型"e"
GB 3836.4 爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分:本質安全型"i"
GB 3836.5 爆炸性氣體環境用電氣設備第5部分:正壓型"p"
GB 3836.6 爆炸性氣體環境用電氣設備第6部分:充油型"O"
GB 3836.7 爆炸性氣體環境用電氣設備第7部分:充砂型"q"
GB 3836.9 爆炸性氣體環境用電氣設備第9部分:澆封型"m"
GB 7957 礦用安全帽燈
以上標准和本標准不適用於醫用電氣設備、發爆器、發爆器試驗儀和點火電路試驗儀

至於你所提到的"EX2DB4",本人實在是沒見過類似你的標准,疑為你誤抄了此型號或符號.

常見符號為"ExdⅠ/Ⅱ BT3"
"Ex"為通用符號,表示explosive(此條為個人理解)
"d"表示次防爆型式為"隔爆型d".
"Ⅰ"或"Ⅱ"表示電氣設備分類,Ⅰ為煤礦用電氣設備,Ⅱ為除煤礦外其它爆炸性氣體環境用設備.其中,Ⅱ類隔爆型"d」和本質安全型"i」電氣設備又分為ⅡA,ⅡB和ⅡC類.
"T3"表示溫度組別.

具體分類及含義，詳見"GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備".

⑤ 氯氣現場需要防爆電器嗎

不需要，但是需要防腐電氣，包括線管、電器外殼等。

⑥ 加氯間有防爆要求 防雷按什麼類

氯氣不屬於易燃易爆氣體，不用防爆，但是如果車間有其它可燃性氣體，就要考慮防爆。
來自南陽中天防爆

⑦ 為什麼加氯間按二類防雷

原因如下：

因為加氯間比較危險，因為氯酸有強烈的刺激性，揮發性的酸液，容易有化學危險。污泥消化池、沼氣櫃、沼氣過濾間、沼氣壓縮機房、沼氣火炬、加氯間等屬於二類防雷建築物的防爆危險場所，應採取防直擊雷、防雷電感應等措施。

簡介：

氯（Chlorine）是一種非金屬元素，元素符號Cl，原子序數為17，位於第三周期，VII A族，是鹵族元素之一。氯單質由兩個氯原子構成，化學式為Cl2。

氣態氯單質俗稱氯氣，液態氯單質俗稱液氯。氯氣常溫常壓下為黃綠色氣體，有強烈的刺激性氣味，化學性質十分活潑，具有毒性。氯以化合態的形式廣泛存在於自然界當中，對人體的生理活動也有重要意義。

⑧ 請問防爆等級II2GEExPIIT4 都表示什麼意思請說詳細點謝謝

一、 防爆概念

1、 引起爆炸的三個必要條件，三個條件同時具備 —— 爆炸
點火所需能量 source of igrution；空氣或氧氣 air or oxygen；flammable air flammable st
2、 防止爆炸的產生必從三個必要條件來考慮，限制了其中的一個必要條件，就限制了爆炸的產生。
在工業過程中，通常從下述三個方面著手對易燃易爆場合進行處理。
1）預防或最大限度地降低易燃物質泄漏的可能性；
2）不用或盡量少用易產生電火花的電所元件；
3）採取充氮氣之類的方法維持惰性狀態。

二、 危險區域的等級分類及電氣元件防爆分類和允許溫度區域

1、 危險區域的等級分類
0區（Zone 0）： 易爆氣體始終或長時間存在
1區（Zone 1）： 易燃氣體在儀表的政黨工作過程中有可能發生或存在
2區（Zone 2）： 一般情形下，不存在易燃氣體且即使偶爾發生，基存在時間亦很短
易爆區域等級劃分，國際標准與美國標準的對照比較
I.E.C. N.E.C.
氣體 Zone 0 Class I, Division I
Zone 1 Class I, Division I
Zone 2 Class I, Division II
粉塵 Zone 10 Class II, Division I
Zone 11 Class II, Division II

I.E.C.： 國際電工技術委員會（Internaional Electrotechnical Commission）
N.E.C.： 美國電氣規程（National Electrical Code, U.S.A.）
2、電氣元件防爆分類
1、一般保護 EN50.014
2、浸油保護 0 EN50.015
3、充壓保護設施 p EN50.016
4、加充粉末 q EN50.017
5、阻燃殼體 d EN50.018
6、提高安全系數 e EN50.019
7、本安保護 i EN50.0120
8、氣密保護 h 未統一
9、壓力花保護 n 未統一
10、特殊措施 s 未統一

3、電氣設備允許溫度區域
電氣元件溫區等級號 元件表面溫度最大允許值（°C） 氣體燃點（°C）
T1 200T450 450
T2 200T300 300
T3 135T200 200
T4 100T135 135
T5 85T100 100
T6 T85 85

三、 幾種常見物質的爆炸特性

名稱 燃點（°C） 溫度等級 爆炸等級組號 名稱 燃點（°C） 溫度等級 爆炸等級組號
丙酮 540 T1 IIA 乙炔 305 T2 IIC
醋酸酐 330 T2 IIA 苯 555 T1 IIA
丁烷 365 T2 IIA n-丁醇 340 T2 IIA
苯氯酸 590 T1 IIA 乙醇 425 T2 IIA
乙醋酸 460 T1 IIA 甲醇 455 T1 IIA
硝基苯 430 T1 IIA n-戊烷 285 T3 IIA
丙烷 470 T1 IIA 甲苯 535 T1 IIA
氫氣 560 T1 IIC 硫化氫 270 T3 IIB
二硫化碳 102 T5 IIC

四、本安型感測電路的供電限制

供電限制主要體現在以下三個方面：
1、將動力電與電子元件隔離。
2、採取措施杜絕外界干擾電磁場通過繼電或電流輸出端偶合至電子元件中。
3、限制感測電路的工作電源及電壓
本安型電路可分為兩類：ia及ib。Ib本安電路必須保證政黨工作狀態下以及系統中存在一起故障時，電路元件不發生燃爆。Ia本安電路則要求正常工作狀況下及存在兩起故障時，元器件不發生燃爆。

五、EH儀表所遵循的主要防爆標准

1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM標准為經常選用，而CANADA / CSA標准幾乎在中國不使用。
例： CENELEC: Eex de/Eex d ib IIC T2-T6
FM: NI/I/Z/ABCD DIP/II, III/1/EFG
XP/I/1/ABCD DIP/II, III/1/EFG
CSA: Class I, Div 2, ABCD

2、新的歐洲防爆標准ATEX100a將取代原CENELEC標准（截止2003年）
ATEX 100a： II IG Eex ia IIB T6

I II 1G Zone 0 1D, 2D,3D st explosion
Mining other 2G Zone 1
Instry instry 3G Zone 2

六、儀表殼體防護等級的劃分

作為應用於易爆危險區的儀表，對其外殼的保護等級亦應作出規定，賦予一定的代碼，即IP等級號。
IEC144規定的殼體保護等級由一個對應其抗外界物體沖擊與穿刺能力及防水能力的代碼表示。例如：本安型儀表測量電路板不應從其殼體中取出，否則會違反IP40所提出的最低要求。保護等級由兩位數字組成，在其前加上IP字樣。

IP1 2
第一位數字 第二位數字
抗外界物體沖刺能力 防水能力
0無抗沖穿能力 0無防水穿能力
1外界物體尺寸大於50mm（特大） 1水自落下滴
2外界物體尺寸大於120mm（中） 2水滴入角度為-15°
3外界物體尺寸大於2.5mm（小） 3水以60°角度噴射
4顆粒狀外界物體，粒度大於1mm 4從各方面噴射
5危險性塵埃 5 50升/分的水束
6穿透性塵埃（僅適用於特殊殼體） 6 100升/分的水束
7以1米/分的速度浸入水中
8 以預先商定的方式浸入水中

⑨ 防爆等級EXDIIBT4與EXDIICT4有啥區別

防爆設備定義：在規定條件下不會引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備。
分為兩類：
Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；
Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。
Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。
IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM標准為經常選用，新的歐洲防爆標准ATEX100a將取代原CENELEC標准
ia 等級：在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全系數為 2.0；一個故障時，安全系數為 1.5；二個故障時，安全系數為 1.0 。
註：有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。
ib 等級：在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全系數為 2.0 ； 一個故障時，安全系數為 1.5 。
正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護，並且有故障自顯示的措施，一個故障 時安全系數為 1.0 。
EExd：是指將爆炸包起來的意思；
IIC：是指點燃能量uJ,280,>180,60...80,<60;T6:是指溫度組別，即電氣設備按其最大表面溫度被分在不同的溫度組別。氣體的溫度組別按不同的點燃溫度劃分。T6是85度。
隔爆型電氣設備（d）：是指把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內，該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力並阻止和周圍的爆炸性混合物傳爆的電氣設備。
增安型電氣設備（e）：正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，並在結構上採取措施，提高其安全程度， 以避免在正常和規定過載條件下出現點燃現象的電氣設備。
本質安全型電氣設備（i）：在正常運行或在標准試驗條件下所產生的火花或熱效應均不能點燃爆炸性混合物的電氣設備。
無火花型電氣設備 （n）： 在正常運行條件下不產生電弧或火花，也不產生能夠點燃周圍爆炸性混合物的高溫表面或灼熱點，且一般不會發生有點燃作用的故障的電氣設備。
防爆特殊型（s）： 電氣設備或部件採用GB3836-83未包括的防爆型式時，由主管部門制訂暫行規定。送勞動人事部備案，並經指定的鑒定單位檢驗後，按特殊電氣設備「s」型處置。