磨煤機防爆門動作和什麼有關

① 制粉系統為什麼要裝設防爆門

裝設防爆門的來目的是：制粉系自統一旦發生爆炸時，防爆門首先破裂，氣體由防爆門排往大氣，使系統泄壓，防止損壞設備，保障人身安全。
（1）裝設系統需要裝設防爆門的部位有：磨煤機進出口管道上；
（2）粗粉分離器、細粉分離器本體及其出口管道上；
（3）煤粉倉上；
（4）排粉機入口管道上。
制粉過程
物料研磨後，風機將風吹入主機殼內，吹起粉末，經置於研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規格的隨風流進入旋風收集器，收集後經出粉口排出，即為成品。風流由大旋風收集器上端的回風管回入風機，風路是循環的，並且在負壓狀態下流動，循環風路的風量增加部分經風機與主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。

② 為什麼要設制粉系統防爆門

裝設防爆門的目的是：制粉系統一旦發生爆炸時，防爆門首先破裂，氣體由防爆內門排往大氣，使系統泄容壓，防止損壞設備，保障人身安全。
（1）裝設系統需要裝設防爆門的部位有：磨煤機進出口管道上；
（2）粗粉分離器、細粉分離器本體及其出口管道上；
（3）煤粉倉上；
（4）排粉機入口管道上。
制粉過程
物料研磨後，風機將風吹入主機殼內，吹起粉末，經置於研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規格的隨風流進入旋風收集器，收集後經出粉口排出，即為成品。風流由大旋風收集器上端的回風管回入風機，風路是循環的，並且在負壓狀態下流動，循環風路的風量增加部分經風機與主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。

③ 磨煤機防爆門5mm石棉板能承受多大風壓

磨煤機防爆門5mm石棉板能承受多大風壓這是個不確定值。因為所承受的壓力不回僅與其石棉板的厚答度相關，還與其形狀及尺寸大小相關，與石棉板的強度韌性相關、還與其邊緣的安裝方式相關。
防爆片的計算厚度按《鋼制壓力容器》GB150-1998中的B7要求進行。
防爆板的破壞方式一般不是所受的壓力所引起，而是壓力變化使得防爆板不斷凹凸變化而破裂。因此，建議宜採用鋁片作防爆板。鋁片厚度可選性多(即厚度規格多而細)材質均勻、厚度也均勻，這真好與石棉板的特性相反；再是選擇合適的地方設置防爆板，即能保證安全性(能正確達到防爆要求，能保證破裂時的安全性特別是對人的傷害)，還要兼顧到檢修的方便性，重要的一點是選擇壓力變化波動小的位置，延長其使用壽命。在安裝時宜在鋁片的兩側墊上橡膠或石棉板之類的墊片，這也是延長使用壽命的重要點。

④ 鍋爐吹灰引起防爆門動作有哪些原因

鍋爐是在高溫高壓的不利工作條件下運行的，操作不當或設備存在缺陷都可能造成超壓或過熱而發生爆破或爆炸事故。鍋爐的部件較多，體積較大，有汽、水、風、煙等復雜系統，如運行管理不善，則燃燒、附件及管道閥門等都隨時可能發生故障，而被迫停上運行。
鍋爐的爆破爆炸事故，常常是造成設備、廠房毀壞和人身傷亡的災難性事故。鍋爐機組停止運行，使蒸汽動力突然切斷，則會造成停產停工的惡果。這些事故的發生，都會給國民經濟和人民生命安全帶來巨大損失。所以，防止鍋爐事故的發生，有著十分重要的意義。

一、 事故分類

鍋爐事故按事故的嚴重程度可分為：鍋爐爆炸事故、重大事故與一般事故。

鍋爐爆炸事故是鍋爐運行中，鍋筒、集箱等部件損壞，並有較大的泄壓突破口而在瞬間將工作壓力降至大氣壓力的一種事故。這種事故炸爆威力大，造成的損失很大。

重大事故是運行中發生爆破、爆管、嚴重變形、爐膛塌陷、爐牆倒牆、鋼架燒紅等而被迫停爐大修的各類事故。

一般事故則是運行中發生故障而被迫停爐，但又能很快恢復運行的事故。

鍋爐事故如按事故發生的部位來分類，則有鍋筒等水容量較大的受壓部件突然開裂的爆炸事故，爐管爆破事故，省煤器事故，過熱器事故，管道、煙道、爐牆事故；安全附件、給水設備、燃燒設備等部位的事故。

鍋爐事故如按事故的發生原因分類，則有水位監督不慎造成的缺水、滿水事故，水質管理不好引起的事故，設計、製造或安裝、檢修不良引起的事故，維護保養不當，而由腐蝕、積結污垢灰焦而引起的事故，燃燒控制不好引起的事故。

二、常見鍋爐事故

近年來，鍋爐爆炸事故時有發生，缺水事故最為常見，而且危害較大。再有就是因水質管理不善而造成的爐管等受熱面過熱燒損事故。在敘述常見鍋爐事故時，除了鍋爐爆炸事故和缺水、滿水、汽水共騰事故以外，其它事故均以事故發生的部位來分別敘述。

01

鍋爐爆炸事故

鍋爐爆炸發生是由於鍋筒（汽水鍋筒或水鍋筒）破裂，鍋筒內儲存著幾噸、甚至幾十噸有壓力的飽和水及汽瞬時釋放巨大能量的過程。

鍋爐爆炸所產生的災害主要有兩方面：一是鍋筒內水和汽的膨脹所釋放的能量；二是鍋內的高壓蒸汽以及部分飽和水迅速蒸發而產生大量蒸汽幾四圍擴散所引起的災害。

鍋爐爆炸的主要原因

（1） 在鍋爐較長時間缺水，鋼板被灼紅、機械強度急驟降低的情況下，司爐人員違反操作規程，向爐內進水，引起爆炸；

（2） 鉚接鍋爐，鍋殼或鍋筒長期漏泄，且爐水鹼度較高，造成鉚縫或脹口處鋼板苛性脆化，以致造成爆炸事故；

（3） 嚴重超壓造成爆炸；

（4） 因安全附件失靈、結構設計不合理、材質發生衰老等原因，造成鍋爐爆炸。

預防措施

（1） 要特別注意水容量較大的鍋筒的鍋殼、封頭或管板、爐膽等主要受壓部件的材料、強度，聯接型式、焊接與冷加工組裝等在設計和製造上是否符合有關規定和標准。火管鍋爐由於鍋筒直徑較大以及鍋筒內受壓部件較多，聯接型式較復雜等情況，因此更要注意這個問題。

（2） 檢驗與修理鍋爐時，對鍋筒的苛性脆化、嚴重腐蝕與變形以及起槽裂紋，要高度警惕，檢查要周到細致，修理則必須保證質量，防止因強度不足或裂紋擴展而突然撕裂。

（3） 司爐人員必須切記：發生嚴重缺水事故時，一定不能再進水，以免鍋筒鋼板在過熱燒紅的情況下，遇水突然冷縮而脆裂。

（4） 鍋爐的安全附件，特別是安全閥，必須經常保持靈敏、准確、可靠。多數小鍋爐爆炸事故都有一個共同的重要原因，就是沒有裝置安全閥或安全閥失靈而造成超壓。如安全閥正常，控制在較低的壓力下運行，爆炸事故是完全可以避免的。

（5） 應注意易被忽視的薄弱環節。有很多爆炸事故發生在炊事、洗澡、採暖、熱飯用的鍋爐，甚至熱水鍋爐和茶水爐也多有發生。這些鍋爐體積小，壓力低，又多在生活部門，往往不被注意和重視，很易成為鍋爐安全管理的薄弱環節和漏洞，所以，應特別注意。

⑤ 煤場內部溫度過高應採取怎樣的措施防止自燃

如何防止煤粉自燃和爆炸 煤粉與空氣中的氧長期接觸氧化時，會發熱使溫度升高，而溫度的升高又會加劇煤粉的進一步氧化，若散熱不良時會使氧化過程不斷加劇，最後使溫度達到煤的燃點而引起煤粉的自燃。
一般說來揮發分含量VR<10％(無煙煤)，是沒有爆炸危險的。而VR>25％的煤粉（如煙煤等），很容易自燃，爆炸的可能性也很大。
煤粉越細越容易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性較小。例如煙煤粒度大於0.1毫米幾乎不會爆炸。因此，揮發分大的煤不能磨得過細。
煤粉濃度是影響煤粉爆炸的重要因素。實踐證明，最危險得濃度在1.2－2.0kg/m3,大於或小於該濃度時爆炸的可能性都會減小。在實際運行中一般是很難避免危險濃度的。制粉設備中沉積煤粉的自燃性往往是引爆的火源。氣粉混合物溫度越高，危險性就越大。煤粉爆炸的實質是一個強烈的燃燒過程，是在0.01－0.15s的瞬間大量煤粉突然燃燒產生大量高溫煙氣因急速膨脹而形成的壓力波以及高速向外傳播而產生的很大的沖擊力和聲音。
潮濕煤粉的爆炸性較小，對於褐煤和煙煤，當煤粉水分稍大於固有水分時一般沒有爆炸危險。
防止磨煤機入口積煤
磨煤機入口積煤主要是濕煤在氣流沖擊下沾上去的。不論制粉系統在運行中還是在停止時，都有可能將積煤引燃。如在磨煤機入口上方（給煤機下煤管）加裝隔板，可使煤，粉，風得到良好混合，既可防止上部的積煤，又能緩解下部料斗斜坡的積煤。
對細粉分離器進行改進
對細粉分離器入口切向處的積粉，可通過在風道內加裝導流板，增強局部擾動，提高該處的流速，增強氣流對下部積粉的沖刷。同時，加裝導流板後，風粉氣流分布更加均勻，使分離效果得到進一步提高。
消除熱風內漏
將冷風門位置從熱風門前改至熱風門之後，使其處於負壓區，這不但可以解決因漏入熱風造成的磨煤機入口溫度升高，而且還可以解決運行中冷風門外漏的熱污染問題。
另外，須加強設備的維護，當發現熱風門關不嚴或關不上時，應及時聯系檢修人員處理，使其恢復正常運行。
加強粉倉的密封和保溫
(1)對粉倉與廠房結合部位進行膠合，並定期檢查，發現漏風處應及時消除，防止粉倉漏風；
(2)對粉倉外部敷設暖氣管道，增強粉倉的保溫效果。實踐證明：該方法對消除鋼板式粉倉內壁的積粉非常有效；
(3)運行中控制粉倉粉位在1.5－4.0米范圍內，嚴格執行降粉制度；
(4) 安裝粉倉負壓測點，制粉系統運行中應及時調整粉倉吸潮氣門的開度，使粉倉負壓維持在20－30Pa。
加強煤粉細度的調整
在保證煤粉經濟細度的前提下，結合實際燃煤特點，調整粗粉分離器擋板，使煤粉細度R90維持在24－28％並靠上限運行。
加強煤質分析工作
燃煤煤質報告應及時送交運行人員，以便針對燃煤特性調整磨煤機出口溫度，控制風粉混合物的溫度，調節合理的煤粉細度。
防爆門的改進
防爆門的開口方向應避免附近的電纜和重要設備以及可能危及人身安全的位置，否則應採取必要的保護措施，如加裝擋板和使用新型防爆門等。同時運行中應加大檢查力度，保證防爆門的嚴密性。
加強運行管理
嚴格按規定操作。制粉系統運行中及時調整磨煤機出口溫度，發現斷煤後及時處理，正確使用吸潮氣管，經常查找系統的積粉點及漏粉點並予以消除，停止過程中一定要將系統內的存粉抽凈。

⑥ 鍋爐制粉系統運行中有哪些常見問題及怎麼處理

陳岩 朱立舒 針對電廠燃煤多變的實際情況，分析如何在煤質多變的情況下，提高制粉系統出力，保障機組安全穩定運行。 制粉 出力 提高 一年來，由於煤炭供需環境緊張，電力用煤嚴重短缺，一些發電企業紛紛受到波及，長春二熱也毫不例外地受到了影響。我們也曾有過因存煤不足導致機組被迫停運的情況，後來經公司和政府等多方努力，才逐漸擺脫困境。由於煤源不穩定，各礦煤質差異較大，尤其是摻燒褐煤後給鍋爐運行工作帶來很大挑戰。 混配煤是一項復雜的系統性工作，需全面考慮電廠的煤源、煤質、儲煤和輸煤設備特性，以及鍋爐燃燒系統、制粉系統的結構、熱力特性等情況。一般，煤質參數分為兩類，一類是反映煤固有性質的參數，如水分、灰分、發熱量、元素分析等，這些參數不會因煤應用過程中外在條件的改變而變化；另一類是與過程有關的參數，如揮發分、灰熔點等，它們隨煤的組成而變，也隨所經歷的條件而變。 原煤的混配是一個物理過程，不會對參混煤的固有性質產生影響，這表明反映煤固有性質的參數具有「加和性」，混配時這些參數可通過參混煤的加權平均來確定。而與過程相關的參數，由於不同配比下爐膛及顆粒周圍的環境條件發生變化，因此混配後的原煤參數已不能再簡單的用加權平均的方式來確定，即它們具有「非加和性」。因此，我們對公司常用煤種及其以不同比例相互混合後的煤樣進行試驗，並根據試驗結果確定最為有利的混配方案。 另外一點，在原煤混配過程中必須保證混合均勻。否則，混煤的煤質就不能保持一致，配煤也就失去了意義，且使入爐煤的煤質處於不斷變化之中，從而危及鍋爐的安全經濟運行。為了做到這一點，長春二熱還專程到較有經驗的吉林熱電廠學習，並結合自身實際情況制定了切實有效的混配煤措施，為鍋爐運行調整創造了先決條件。 通常入爐煤化驗分析需要包含固有水分Mad、全水分Mt、灰分Aad、固定碳Ecad、揮發分Vad、高位發熱量Qgr,ar、低位發熱量Qgr,ar 等項指標。我們通過電子網路適時地將化驗結果上傳到運行管理信息系統，這樣運行人員就可以根據化驗結果，掌握煤質變化趨勢，科學控制粉倉粉位，及時調整制粉系統運行狀況。 1. 合理使用再循環系統。 再循環系統是提高制粉系統通風出力的，通常在磨煤機出口溫度可以控制的情況下，再循環門開度越大系統通風出力越大，越有利於制粉出力的提高（不考慮制粉單耗情況下）。但有些煤種由於表面水分過高，需要足夠的乾燥介質作保證，如果一味開大再循環，必將降低乾燥效果，反而會降低磨煤機綜合出力。再循環門開度大小要以溫風是否全關為限，只要溫風門尚有開度，就應認為再循環仍然可以繼續開大。這樣一來，一方面提高了系統出力，同時也避免了因再循環長期不用產生積粉自燃引發系統爆破的危險。 2. 高揮發分煤種制粉重點是防止爆破問題 關於高揮發分煤種的制粉問題，是困擾鍋爐制粉系統安全運行的一件大事，稍有不慎極易引發系統爆破，各廠在這方面發生系統爆破的案例比比皆是。長春二熱的做法是：第一，定期普查制粉系統內部，消除磨煤機出、入口、粗、細粉分離器，以及防爆門、回粉管、再循環等系統內部積粉缺陷，使系統內壁光滑無積粉死角；第二，運行人員規范操作，啟停磨或處理棚煤、抽粉期間嚴加防範，合理避開爆炸要素，如啟磨時低溫給煤、停磨或抽粉時先降溫再斷煤等；第三，高揮發分煤種制粉系統正常運行過程中，必須保證均勻連續給煤，嚴格監視並控制磨煤機出入口溫度，適當降低磨煤機出口溫度運行。 3. 低發熱量難磨煤種的制粉問題 針對低發熱量難磨煤種，往往運行難度更大，一方面燃燒會比較惡化，另一方面制粉困難，制出的煤粉滿足不了機組負荷的正常需要，而且磨煤機經常出現煤大跡象。這時制粉系統的調整水平將直接關繫到機組能否安全穩定運行，能否帶滿負荷。長春二熱的處理原則是；首先加強制粉，啟動備用系統，如果粉位依然難以維持，那麼以粉位定負荷。在制粉方面，強調均勻給煤，保持系統穩定，及時清理木屑分離器，保持系統暢通。有時出現煤大磨壓差大情況，主要原因是難磨顆粒在磨內積存所致，原則上是要麼堅持不抽粉，要麼下狠心抽就徹底抽干凈，往往徹底抽粉後系統出力會大幅度提升，應傾向於後者。 4. 特濕煤種制粉時主要應注意運行安全 特濕煤種容易出現原煤斗棚煤和磨煤機入口「掛蠟」問題，嚴重時磨煤機出口也將「掛蠟」，這時由於系統不暢通，且濕煤的換熱面積嚴重減小，不易乾燥，在磨煤機筒內「貼大餅」，以至於無法正常制粉，系統出力大幅下降，同時也極易引起積粉自燃，甚至制粉系統爆炸。尤其是再遇到高揮發分煤種，更易引起制粉系統爆破事故發生。這時一定要加大維護力度，及時處理原煤斗堵塞，准確分析掛蠟情況，採取必要的清煤措施，盡早處理，避免拖延。在運行中不能急於大量給煤，應該採取均勻少量給煤策略，且不宜開大再循環，否則會加劇潮濕煤粉在磨煤機出口「掛蠟」積聚。這種特濕煤種，對於鍋爐制粉系統來說就是一個災難，這時不僅僅設備的安全穩定運行難以保證，而且還極易引起人身傷害，該廠要求清理磨煤機入口掛蠟時，必須停磨倒風，且做好人身防護措施。多家經驗告訴我們，治理濕煤一定要從源頭抓起，認真做好儲煤場的防雨防雪工作。 5. 及時添加合適的優質鋼球是制粉出力提高的保證 運行中磨煤機鋼球質量也是影響制粉系統出力的一個非常重要的因素，通常磨煤機內部應該包含大、中、小不同直徑的鋼球，大球被提升後撞擊能量大，用於破碎大塊和堅硬顆粒，而小一點的球體主要用於碾磨細碎顆粒使其製成合格煤粉。通常Ф 40 鋼球應佔30％、Ф 50 和Ф 60 以占的鋼球各佔35％左右。為了適應難磨煤種和補充鋼球消耗，應定期向磨煤機內補加大徑鋼球，必要時少量補充中徑鋼球，保證鋼球最佳裝載量。同時，磨煤機每運行3000 －4000 小時，應集中篩選鋼球一次。 6. 降低制粉系統漏風可以提高制粉系統出力 制粉系統漏風對於制粉出力存在一定影響。由於漏風，不但增加了通風電耗，還會給鍋爐制粉帶來不良影響。磨前漏風，使筒內通風量加大，乾燥介質溫度降低，降低乾燥出力，而且會使煤粉變粗，煤粉水分增加。當磨前漏風達排粉機最大出力時，將迫使進進球磨機的熱空氣量減小，以致磨出口溫度下降，被迫減少給煤量，直接影響磨煤出力；磨後漏風會增大排粉機負荷及通風電耗，當漏風達排粉機最大出力時，也會降低磨煤出力，增加磨煤電耗。細心的同志可以通過制粉系統各部負壓變化來粗略分析系統漏風情況。電廠熱試組應該定期對制粉系統進行漏風試驗，檢修和運行人員也應定期檢查系統，及時消除漏風缺陷。 此外，定期清理木屑分離器、落粉管小篩子，保持系統清潔，定期檢查鎖氣器動作靈活性、嚴密性等，也是提高制粉出力的必不可少的條件。 總之，影響制粉系統出力的因素是多方面的，各廠的情況也不盡相同。進入冬季，對於北方供熱機組而言鍋爐長期滿負荷運行，燃煤消耗量較大，在多變煤種的情況下，應特別做好制粉系統出力控制，以保證機組安全穩定運行。

⑦ 重力防爆門有什麼特點

防爆門是指在一定時間內能滿足耐火穩定性，完整性和隔熱性要求的門，主要用於回建築防答火分區的防火牆開口，樓梯間出入口，疏散走道，管道井口等處，平常用於人員通行，在發生火災進可起到阻止火焰蔓延和防止燃燒煙氣流動，並在正送風系統工作時起密封的作用。防爆門特點：圓形防爆門密封採用膠皮密封，密封面寬，能效密封，確保不漏風，克服了液體密封的液體揮發和冬季凍結的問題，季節對密封影響小，也不需要補充液體。圓形防爆門克服了液體密封的液體對防爆門的腐蝕。

⑧ 防爆波門是什麼門，與防護密閉門有區別嗎

防爆門

3.3.1 安裝位置：磨煤機進口一次熱風水平管道
上表面。
3.3.2 磨入口安裝數量：每台內磨入口裝設容2台防爆門，總計安裝24台防爆門。
3.3.3 磨煤機入口一次熱風道防爆門設計參數（空白處投標方填寫）：
1) 磨煤機台數： 每台鍋爐4台，本期工程共三台爐。
2) 磨煤機型號： HP803
3) 一次熱風道最大運行壓力：14.31kPa，溫度：304℃；風機TB壓頭：14.31 kPa。
4) 一次熱風道規格及材質： 規格1792×606×4，材質Q235-A；
5) 每套制粉系統容積（僅包括一次熱風管道和磨煤機）：～45.6m3
6) 防爆門直徑： D= 700 mm
7) 泄爆通流面積： S= m2/台
8) 防爆裝置設定啟爆壓力： 16 kPa
9) 設備型號與質量：
10) 設備形式：膜板式
11) 主要零部件材質：

⑨ 最近聽到電廠朋友提到磨煤機熱風管道和煤粉倉發生爆炸，之前用薄片式防爆門缺乏安全型，誰有好辦法，謝謝

煤粉倉發生爆炸有很多，如果薄片防爆門按照規矩做，引出管直通長房外，是沒有問題的。就怕薄片做得厚，中間也沒有做劃痕，加上引出管不嚴密，很容易在廠房產生二次爆燃，危及人身安全。
自啟閉防爆門我也聽人用過，不過用的是普蘭特的產品，外面有消火罩，人家跟我講的是在中速磨的入口熱風管道上用的，幾年來沒有出現過危險，但也不知道是動作過很安全還是壓根就沒有動作過。所以沒法講是否十分安全可靠。

⑩ 配電設備人身傷害安全隱患類型有哪些

一、作業類隱患

1、隨意移動、損壞、拆除安全設施或移作他用；

2、非電工私接電源或拆裝電氣設備；

3、閘刀式電源開關帶負荷拉閘，造成閘刀受損；

4、將電源線鉤掛在閘刀上或直接插入插座內使用；

5、使用手持電動工具或建築電動機械未經漏電保護器；

6、潛水泵在工作時，在潛水泵排水的坑、池內工作或在周圍進行清淤、挖土等工作；

7、使用金屬絲代替熔絲或使用沒有達到規范要求的熔絲；

8、流動電源箱盤至固定配電盤之間的電源線長度大於40米；

9、在金屬容器內或井坑內工作時，金屬容器沒有可靠接地，或將行燈變壓器帶入金屬容器內或井坑內；

10、在電源盤、電纜周圍2米范圍內進行焊、割等高溫作業；

11、電焊機二次接線頭銅芯裸露，未包紮絕緣；

12、酒後登高作業；

13、高處作業時隨手拋擲工器具及材料等物品；

14、高處作業時工器具不系保險繩，無防墜落的措施；

15、高處作業時，工作材料、工器具等放在臨空面或孔洞附近；

16、高處作業切割、焊接的下角料不及時清理，有可能造成高空墜物；

17、搭建腳手架無驗收牌，無定期檢驗簽名；

18、在高處平台、孔洞邊緣、安全網內休息或倚坐欄桿；

19、擅自穿越安全警戒區；

20、上下爬梯或特殊腳手架時，未仔細檢查是否牢固就盲目攀爬；

21、不按規程規定拆除腳手架，拆除時上下同時作業或將腳手架整體推倒；

22、擅自拆除上下爬梯、孔洞蓋板、欄桿、隔離層，或拆除上述設施後不設明顯警告標志，未及時恢復；

23、使用不規范的梯子或損壞嚴重的梯子，或梯腳無防滑措施；

24、兩人站在同一梯子上工作，或站在最高兩檔上；

25、站在石棉瓦、油氈、葦席等輕型簡易結構的屋面上工作；

26、憑借欄桿、腳手架、瓷件起吊重物；

27、非操作工操作起重機；

28、非起重人員指揮起吊及非特種作業人員從事特種作業；

29、吊物捆紮、吊裝方法不當，在吊物上堆放、懸掛零星物件；

30、起吊超過額定負荷的物件且無措施；

31、指揮信號不明，重量不明起吊；

32、吊車吊重物直接進行加工作業；

33、起吊時歪拉、斜吊；(微信號：hse123_com)

34、工件上站人或工件上附有懸浮物時起吊；

35、無安全措施起吊氧氣、乙炔瓶等易燃易爆危險品；

36、帶稜角、刃口的物件為包、墊起吊；

37、起吊埋在地下的不明物件；

38、起吊大件或不規則組件時，未拴以牢固的溜繩；

39、起吊鋼板、管子、毛竹、鋼材等較長易滑構件時採用兜吊的方式；

40、起重機工作完畢後，未及時摘除吊鉤上的鋼絲繩並將吊鉤升起，或未切斷電源；

41、跨越或手扶在運行的卷揚機及設備鋼絲繩上；

42、將雙鏈條葫蘆拆成單鏈條使用；

43、操作鏈條、電動葫蘆時，站在葫蘆正下方；

44、無證操作、駕駛各種機動車輛；

45、廠內機動車輛行駛時違章帶人；

46、施工機械、機動車輛超銘牌使用；

47、現場車輛運輸裝運設備不封車；

48、轉動機械的操作人員在工作時戴手套作業；

49、使用砂輪機、車、鉗、鑽等切割機械不戴防護眼鏡；

50、運行中將轉動設備的防護罩打開或將手伸入遮攔內，戴手套或用布、棉紗對轉動部位進行清掃或檢查維修等；

51、在機械的轉動、傳動部分的防護罩上坐、立、行走或用手觸摸運轉中機械的轉動、傳動、滑動部分及旋轉中的工件；

52、使用卷板機卷板時，板上站人；

53、工作電梯運行時電梯門或層間門關閉不嚴；

54、敲打電梯層間聯絡的電信器材或強制解鎖運行；

55、電梯超載運行或貨用電梯人貨混載；

56、進入易燃、易爆區的機動車輛排氣管未加設防火罩；

57、在易燃、易爆或禁火區域攜帶火種、吸煙、動用明火、穿帶鐵釘的鞋；

58、不及時關閉氧氣、乙炔閥門就離開工作場所；

59、乙炔、氧氣管混用，氧氣、乙炔瓶混放在一起；

60、高處電、火焊作業，對下方的設備不採用防火隔離措施；

61、隨意損壞消防器材或移作他用；

62、隨意堵塞消防通道或取用消防水；

63、壓力容器、鍋爐水壓試驗升壓過程中，在承壓部件上作業；

64、工作現場用明火取暖；

65、對有壓力、帶電、充油的容器施焊或未採取措施對盛過油的容器施焊；

66、焊接、切割工作前未清理周圍的易燃物，工作結束後未檢查清理遺留物，留下火種；

67、打錘時戴手套或揮動方向正對人；

68、高處清理垃圾時拋擲或堵塞通道；

69、掉在安全網或防護棚內的雜物，在收工前未及時清理；

70、未經有關部門同意，在廠房內任意打孔。

二、裝置類隱患

1、配電盤、電源箱非防雨型臨時開關箱等配電設施無可靠的防雨設施；

2、電焊機、卷揚機等小型工作機械無可靠的防雨措施；

3、在電纜溝、隧道、夾層、鍋爐煙道內工作不使用安全電壓行燈照明或行燈電壓超過36伏

4、在金屬容器內、管道內、潮濕的地方使用的行燈電壓大於12伏；

5、使用220伏及以上電源作照明電源，無可靠安全措施；

6、在金屬容器內施焊時，容器外圍設專人監護；

7、焊把或電焊機二次接線絕緣不良，有破損；

8、電焊機外殼無接地保護；

9、電火焊線、電源線不集中布置、走向混亂，過通道無保護措施；

10、現場低壓配電開關護蓋不全或導電部分裸露，電氣安全工器具、絕緣工具未按規定定期試驗；

11、一個電氣開關控制兩台及以上電動設備；

12、流動電源箱無漏電保護器或漏電保護器失靈；

13、現場使用不規范的流動電源箱、開關、電源板；

14、電動工具、電動機械不符合國家有關安全標准；

15、腳手架搭設後未經使用部門驗收合格並掛牌後就投入使用；

16、腳手板未按標准敷設或有探頭板未綁扎牢固；

17、腳手板有蟲蝕、斷裂現象或強度不夠，質量不能滿足高空作業要求；

18、高處作業的平台、走道、斜道等處未裝設防護欄桿或未設防護立網；

19、高處危險作業下方未搭設牢靠的安全網；

20、防護隔離層、安全網搭設不牢固、不可靠；

21、工作現場、高處作業區域的孔洞上無牢固蓋板或圍欄；

22、深溝、深坑四周無安全警戒線或圍欄，夜間無警告紅燈；

23、夜間高處作業或爐膛內作業照明不足；

24、高處交叉作業、拆除工程等危險作業，四周無安全警戒線；

25、腳手架上堆物超過其承載能力；

26、高處作業臨邊未設防護欄桿和擋腳板；

27、安全設施損壞或有缺陷未及時組織維修，或工作完畢後不及時回收；

28、在有粉塵或有毒有害氣體的室內或容器內工作，未設防塵或通風裝置；

29、易燃易爆區域使用普通電器設備；

30、易燃易爆區、重點防火區，消防器材配備不齊，不符合消防規程要求，無警示標志；

31、現場消防通道不暢通、消防器材不能定期檢查；

32、消防水壓力不足，為按規定設置消防水管及水龍頭；

33、焊接作業使用不防火型擋風帆布；

34、起重設備制動、信號裝置、顯示裝置及保護裝置失靈或有缺陷；

35、使用不合格的吊裝工器具、或未按規程要求對起重設備定期檢驗；

36、吊掛的重物長時間不放到地面上，未將葫蘆手拉鏈條拴在起重鏈上，並在重物上加保險繩；

37、機械轉動、帶電部分無防護罩；

38、建築材料不按規定卸車、存放，施工場地未做到工完、料盡、場地清。

39、拆除的木料、腳手架、鋼模板、架桿等未及時運走，堆放雜物；

40、現場材料、構件、設備堆放雜亂，未分類擺放。

三、管理類隱患

1、發布違反有關安全生產法令、法規和規章制度的命令，違章指揮工作；

2、無視安監部門的整改通知要求，未及時消除安全隱患；

3、對工人發現的裝置性違章和技術人員擬定的反裝置性違章不聞不問，不組織消除；

4、不認真吸取教訓，未及時採取有效措施，致使同類事故重復發生；

5、規程和規章制度不放在現場，或不健全；

6、招用未經資質審查或審查不合格的外包隊伍，將工程分包給不具備相應資質的外包隊伍；

7、安排未經安全教育和技術交底或安全考核不合格的人員進行現場工作；(微信號：hse123_com)

8、安排不具備特種作業資格的人員進行特種作業；

9、違反職業禁忌症的有關規定，安排不符合身體健康要求的人員上崗；

10、不顧職工身體實際狀況，強令工人加班加點，超負荷勞動；

11、違章指揮，默認工人違章作業、冒險作業、在沒有可靠的技術措施和安全保障措施的狀態下工作；

12、班組長（工作負責人）班前不進行安全交底，無交底記錄；

13、重大起重、運輸作業、特殊高處及帶電等危險性作業項目，無組織、技術措施和作業指導書，未指定監護人或在易燃、易爆區周圍動火未填寫動火工作票，工作負責人就組織工作；

14、工作項目無安全措施或未交底，工作負責人就組織工作；

15、經批準的作業指導書或安全措施有錯誤或缺陷，審批者負主要責任，編寫者負直接責任；

16、工作負責人、審批者不按安全工作規程要求填寫和簽發工作票、操作票；

17、工作負責人擅自更改經批準的技術措施、安全措施或工作票、操作票、危險點分析卡和作業指導書；

18、安排工作方法、程序不當，以致工作中危害工人的生命安全和身體健康，如領導安排在金屬容器內同時進行電焊、火焊或氣割工作；

19、安排或默許六級以上惡劣天氣時進行高空露天作業，或在霜凍、雷雨天氣條件下進行高空作業，無防滑、防跌措施；

20、安排或默許工作地點風力達到五級時進行受風面積大的起吊作業，或風力達到六級以上時，或遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣天氣，或照明不足指揮人員看不清工作地點、操作人員看不見指揮信號時進行起吊作業；

21、安排或默許不具備相關安全知識、不會使用消防器材的人員在易燃、易爆區工作；

22、在易燃物品及主要設備上方進行焊接，下方無監護人，未採取防火等安全措施；

23、各工作單位領導沒有及時組織對劃分的文明工作區域進行清理。擅自決定變動、拆除、挪用或停用安全裝置（設施）；

24、默許機械設備未按計劃檢修、帶病運行；

25、決定讓設備帶病運行或超出力運行；

26、發生事故（包括未遂事故）後不及時按照「四不放過」的原則組織並主持對事故進行調查、分析、不進行全員受教育工作；

27、進行違章處罰時，礙於情面或指使有關人員降低處罰標准或免於處罰；

28、不充分支持安監部門履行職責；

29、對作業性違章、裝置性違章、指揮性違章和制度性違章未發現、不制止、不糾正或不進行處罰和教育。

四、「兩票三制」類隱患

1、設備檢修前，工作負責人和工作許可人不同時到檢修現場檢查安全措施是否已正確完善執行；

2、工作票、操作票上無危險點分析與預控措施，或工作成員未在危險點預控措施上簽字認可就開工或操作；

3、辦理工作票代簽名或無票作業；

4、在填寫操作票時塗改，電氣設備不按規定使用雙重名稱；

5、現場工作時，工作票不隨身攜帶；

6、在生產設備上進行填盤根、換表計等簡易工作時，不辦理工作票；

7、工作中更換工作負責人不辦理變更手續；

8、轉動設備檢修結束後，工作票未收回就送電試轉；

9、檢修工作期限超限，不及時辦理延期手續；工作結束後不及時進行工作票終結；

10、電氣幾個操作項目合填在一張操作票上，不分別填寫；

11、擅自擴大工作票上的工作內容；

12、進場工作前，工作負責人未向工作班成員交待安全措施及注意事項就開工；

13、工作人員工作前不了解、不檢查安全措施就工作；

14、操作前不認真看清操作票是否已發令及所屬人員都已簽名；

15、操作中不按操作票逐項操作打「√」；

16、同時持兩份操作票，交叉操作；

17、工作班成員與工作票成員不符合，工作成員不了解工作內容；

18、檢修工作中工作負責人離開工作現場，不指定臨時代理人；

19、未查明工作票是否收回及是否具備送電條件即送電，停送電不使用停送電聯系單；

20、在帶電設備外殼上工作，未填用第二種工作票；

21、操作時不唱票、復誦、復誦不嚴肅，聲音微弱，雙方聽不清；

22、檢修工作結束後，工作負責人和工作許可人不同時到檢修現場檢查；

23、操作監護人不到位，操作人擅自操作。監護人不監護，與操作人員一起操作，或離崗從事其他活動；

24、操作前不核對操作位置、編號，不核對模擬圖；

25、操作前准備工作未做好，不帶鑰匙、工具等，不檢查驗電筆、搖表是否完好；

26、操作前不核對設備名稱和編號；

27、運行班長對夜間許可進行的搶修工作事項，不進行詳細記錄；

28、交接班不認真、交接不清楚；

29、崗位交接班制度不嚴，不堅持開交接班會，不在崗位上進行交接；

30、未按照交接班程序，交班者先簽名或未到正點以及接班人未簽名就交班；

31、不按規定進行設備系統、運行工況檢查就交班；

32、值班記錄本記錄馬虎、不全，字跡不清，亂勾亂劃；

33、巡迴檢查不準時，檢查不到位，不按規定的路線巡檢，不隨身攜帶檢查工具等；

34、設備不按規定的時間進行設備定期輪換；

35、制粉系統不進行定期抽粉和執行粉倉降粉工作；

36、值班監盤不認真，表計變化發現不及時，抄表弄虛作假；

37、值班人員不請示就擅自離開工作崗位；

38、熱力系統重大操作不使用操作票，監護不到位或降低監護等級；

39、擅自移動安全設施或變更工作票中的安全措施進行工作。

五、觸電及機械傷害類隱患

1、轉接地線前不驗電或驗電時間不充分；

2、工作結束後，漏拆自行加裝的接地線等，安全措施未恢復至開工前狀況；

3、裝拆接地線順序顛倒；

4、電機試轉外殼未接地；電動工具無接地線；

5、漏掛、錯掛、未掛警告牌及標示牌；

6、高壓試驗時，帶電設備周圍及通道未設圍欄標志；

7、接電源線時，將電源線直接掛在閘刀的熔絲上；用銅絲代替熔絲；

8、亂拉、亂接低壓線路，使用不合格的電線、電纜。

9、使用外殼破損（或無蓋）的電源閘刀，不使用電源插頭，直接將導線插入插座；

10、非電氣人員擅自接電源線；

11、使用電鑽、磨光機等電動工具不帶絕緣手套；

12、使用電動工具遇臨時停電後不及時切斷電源；

13、檢修工作結束後，電動工具或行燈電源不切斷電源就收電源線；

14、使用超周期或絕緣不合格的電氣工具進行工作；

15、在儀表保護電源迴路上接電爐等負荷；

16、電氣操作時不使用絕緣工具；

17、不經許可任意解除閉鎖裝置；

18、單人留在開關室、升壓站等處進行工作；

19、巡檢人員動手摸開關執行機構或移動遮攔跨越安全距離；

20、低壓帶電作業不設專人監護；(微信號：hse123_com)

21、使用鉗型電流表測電流時未帶絕緣手套；

22、用毛刷清掃電氣端子和開關時不用絕緣膠帶包裹毛刷金屬部分；

23、在汽包等金屬容器內工作未按規定使用行燈；

24、認為設備負載不大，直接拉合刀閘，不用開關操作；

25、盲目在自以為停運已久的設備上工作；

26、在油區未停電的設備上工作；

27、在控制迴路上工作，不帶圖紙，不核對現場接線端子編號，憑經驗工作；

28、用濕手觸摸電燈開關及其他電氣設備，用濕布擦拭帶電低壓設備及電燈炮；

29、拿長毛竹、梯子等長物進入高壓室、升壓站無人監護；

30、在帶電設備周圍用鋼捲尺、皮尺進行測量工作；

31、沒有查清電纜是否帶有電壓就盲目割鋸；

32、開溝、挖土前不清楚地下有無電纜、管道，擅自開挖；

33、開啟電焊機時，一手搭在電焊機上，另一手推合開關；

34、進行電焊工作時，焊機外殼不接地，使用有缺陷的焊接工具；

35、電焊線敷設在卷揚機鋼絲繩上面或下面；

36、在照明迴路上接電焊機或其他電源；

37、專用盤內用鋼絲鉗取熔絲；

38、雷雨天氣巡視室外高壓設備不穿絕緣靴；

39、運行中將轉動設備的防護罩或遮攔打開，或將手伸入遮攔內；

40、對裸露的齒輪、鏈條、皮帶、軸頭等轉動部分進行清掃或其他工作；

41、從事機械加工時戴手套工作；

42、使用無防護罩的砂輪，用砂輪研磨時不戴護目眼鏡，或在砂輪的側面研磨工件；

43、戴手套或把抹布纏在手上清拭運轉機器的固定部分；

44、使用鑽床時。用手直接抓住工件打孔；

45、切削工件時對面有人；

46、鉗工台前面未設置防護鐵絲網；

47、女工作人員進入生產現場工作，未將長發盤在工作帽內；

48、為圖省事，抄近路，跨越機械設備的轉動部分；

49、轉動設備的靠背輪等處未加裝防護罩或防護罩未固定牢固就啟動；

50、啟動運輸皮帶前沒有聯系，也為啟動警告鈴就啟動；

51、在輸煤皮帶上站立行走或跨越皮帶；

52、在轉動的輸煤皮帶架上清理積煤；

53、安裝管道法蘭進行對接時，直接用手去測試螺栓孔的位置；

54、人在磨煤機內更換大瓦時盤動大罐；

55、進入磨煤機進口清理堵煤時不壓回粉管，不斷開電源，不設監護人；

56、鏟車超負荷運載，鏟車鏟工件時人站在叉架上；

57、不是專業起重人員擅其起吊重物操作；

58、在設備管道上，掛吊具起吊重物；

59、未經生產技術部門審核許可就在樓板或構架上打孔；

60、戴手套輪大錘，不注意周圍是否有人。

六、高處作業類隱患

1、在2米以上高度工作不系安全帶；

2、安全帶使用前不檢查，使用中不按規定佩帶；

3、安全帶、安全繩未按規定進行靜拉力試驗；

4、使用安全帶時掛鉤掛在不牢固的構件上，或未按規定高掛低用；

5、用不合格的鋼絲繩、麻繩起吊重物；

6、戴安全帽時沒有按規定系好繩帶；

7、使用不合格的梯子或不正確使用梯子，梯子與地面的傾角過大或過小；將梯子放置在不穩固的支撐物上登高作業，或人站在梯子上工作時移動梯子，梯子底腳未採取防滑措施；

8、在梯子上使用電動工具，沒有做好防止觸電墜落的安全措施；

9、站在梯子上工作無人監護或沒有扶好梯子；

10、在1.5米以上且沒有裝設欄桿的平台或腳手架上不系安全帶進行工作；

11、搭設腳手架時，腳手架及踏板綁扎不牢固，腳手板敷設虛懸，厚度不合規格，兩頭沒有進行綁扎固定；

12、腳手架上未掛搭建和驗收牌，未定期進行檢查確認；

13、對開啟的電纜孔洞、地溝蓋板等不設安全警示標志；

14、在屋頂、桿、吊橋及其他危險邊緣進行高處作業時，臨空的工作面不設安全網或防護欄桿；

15、樓梯、平台、欄桿、蓋板檢修中拆除後，未及時恢復；

16、在玻璃鋼瓦、木板頂、油毛氈、石棉瓦等處上部工作，未採取防止踏空墜落的安全措施；

17、酒後進行登高作業；

18、患有高血壓、心臟病、貧血等不適宜從事高處作業病症的人從事高處作業；

19、監護人不到現場擅自進行高處作業；

20、起吊物上面站人，起吊重物無人監護指揮；

21、人員從懸吊重物下面行走或停留；

22、人員高處作業轉移時不系安全帶。

七、交通運輸類隱患

1、出車前不做車況檢查或車況有問題沒有處理好就行車；

2、貨物沒有綁扎牢固，駕駛人員不檢查就擅自開車；

3、車輛起步快，轉彎下坡快或空檔溜車；

4、駕駛人開車途中與人閑聊；(微信號：hse123_com)

5、交會車時不減速或同向行駛車距不夠；

6、廠內機動車輛超速行駛或載人、駛出廠區；

7、道路結冰或下大雪時未裝防滑鏈開車；

8、不嚴格執行「三檢查」（出車前、途中和收車後檢查）制度。

八、消防及環保類隱患

1、氧氣瓶、乙炔瓶同車搬運，使用中間距小於8米；露天存放無遮蓋並暴曬；

2、使用減壓閥失靈的氧氣、乙炔壓力表，或不檢查是否漏氣；

3、不辦理動火工作手續，在易燃、易爆區與范圍內工作；

4、電焊作業時，火星落在易燃物上，未檢查；

5、油箱內存油未完全放盡，油系統亦未隔絕，防火防爆措施不完善即進行電焊；

6、進入油庫區等重點防火部位，不交出火種擅自進入；

7、易燃易爆物品不按指定地點存放；

8、未經許可在現場清掃擦拭設備；

9、將煤油、汽油、汽輪機油、潤滑油等倒入地溝內；

10、高溫管道保溫層粘有油漬，不及時更換處理；

11、煤粉著火時用壓力水澆注著火的煤粉；

12、電氣設備著火時，不拉開電源就滅火；

13、化學烘箱內烘烤食物；

14、擅自使用電爐子；(微信號：hse123_com)

15、消防器材不經允許私自使用，使用後不放回原處；

16、現場清掃擅自動用消防栓、水龍帶；

17、發生火情動用滅火器材不匯報、不記錄；

18、用過的破布、棉紗隨處亂扔；

19、影響環保的重大操作不向環保管理部門報告。

九、設備及PPE類隱患

1、起重作業人員，不事先對設備及周圍環境進行檢查就作業；

2、啟動電機時，不注意觀察電流變化情況和轉動方向；

3、啟動電機的間隔時間和次數不按有關規定執行；

4、啟動6kv以上電動機不與電氣值班人員聯系；

5、穿釘子鞋及未穿專用工作服進入發電機膛內工作；

6、使用台鉗時用錘打緊固；

7、裝配工件時不用銅棒而用榔頭直接打擊工件；

8、磨煤機停運時，系統內存粉未抽盡就停磨；

9、磨煤機進口有積煤，採用加大負壓的方法抽積煤；

10、高處作業不使用工具袋、上下拋擲工具，向下拋雜物，物件存放不當墜落；

11、卷揚機工作現場未設警告標志，人員隨意通行，卷揚機運行時調整滾筒上的鋼絲繩；

12、起吊重物時，周圍未設置圍欄或警告標志；

13、在起吊物下伸頭、伸手、查看、清洗擦拭吊件；

14、手拉葫蘆超負荷使用，下吊鉤倒扣在起重鏈條上；

15、起吊工件時手放在鋼絲繩上；

16、在容易絆倒的場所不設警示牌；

17、進行土建施工和地面打洞時，不設置圍欄，不掛警告牌，晚間不掛紅燈；(微信號：hse123_com)

18、在容器內工作，容器外不設監護人；

19、汽水系統未隔離，帶壓緊法蘭螺栓、螺母；

20、爐膛吹灰時，打開檢查孔，觀察鍋爐燃燒情況；

21、進入粉倉，不做小動物實驗，也無其他防範措施；

22、在給粉機電動機未切斷電源的情況下進行掏粉；

23、沖洗水位計，人站在水位計的正對面；

24、檢修人員消除燃燒器漏粉等缺陷，不聯系司爐；

25、不停強力風扇電源移動電扇；

26、化學試管加熱時把管口對准自己或別人；

27、在運行中的防爆門、看火孔、汽包、水位計旁長時間停留；

28、卸酸、鹼時不帶防護眼鏡、口罩、手套、不穿膠靴。