下列電氣防爆設備失爆

⑴ 防爆電器設備失爆後怎麼辦

有進線也是一樣失爆。
而且，如果你的進線護套超過接線腔15毫米，小於專5毫米，也是失爆。
失爆。絕對失屬爆

防爆電器的閑置喇叭嘴應該用，密封圈，堵板，金屬擋圈。依次安裝封堵。

你一定是煤礦的吧。哈哈。同行啊。
我也是煤礦的電工。
相互學習。共同進步

⑵ 電氣設備常見的失爆現象有哪些

：煤礦井下常見的電氣失爆現象有：（1）外殼嚴重變重變形或出現裂紋，焊專縫開焊以及連接螺栓不齊全屬、螺扣損壞以及螺紋擰入深度少於規定等，使其機械強度達不到規定要求而失爆；（2）隔爆接合面嚴重腐蝕，隔爆間隙超過規定值或有較大的機械傷痕、凹坑，連接螺絲沒有壓緊等，達不到不傳爆的要求而失爆。（3）電纜進線、出線口處沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈，電纜接線孔沒有使用合格的封堵檔板，或沒有封堵擋板而造成失爆；（4）在隔爆外殼內不經批准隨便增加元件或部件，使某些電氣距離小於規定值，造成相間弧光接地短路，使外殼燒穿而失爆；（5）外殼內部兩個隔爆空腔由於接紅柱、絕緣套管燒毀連通，內部爆炸時產生過高壓力而使外殼失爆。電氣失爆的主要原因是由於安裝、維護、檢修等不符合要求以及使用不當等造成的。

⑶ 井下電氣設備失爆的主要原因有哪些

井下隔爆型電氣設備失爆的主要原因有：
（1）電氣設備維護和檢修不當導致防護層脫落，使得防爆面羅礦塵等雜物，緊固對口接合面時會出現凹坑，有可能使隔爆接合面間隙增大。
（2）井下發生局部冒頂砸傷隔爆型電氣設備的外殼，移動和搬遷不當造成外殼變形及機械損傷，都能使隔爆型電氣設備失爆。
（3）由於不熟悉設備的性能，在裝卸過程中沒有採用專用工具或發生誤動作。
（4）螺釘緊固的隔爆面，由於螺孔深度過淺或螺釘過長，而不能很好地緊固零件，從而使隔爆面產生間隙而失爆。
（5）由於工作人員對防爆理論知識掌握不夠，對各種規程不能正常貫徹執行，以及對設備的隔爆要求馬虎大意，均可能造成失爆。

⑷ 煤礦井下電氣設備的失爆現象有哪些

煤礦井下常見的電氣失爆現象
失爆：就是使用中的電氣設備（五小電器、纜線）失去耐爆性能和不傳爆性能,凡屬於下列情況之一者，判定為失爆。
（一）、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50
mm，同時凹、凸深度超過5
mm者。
（二）、隔爆外殼有銹皮脫落、聯鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。
（三）、隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規定的。
（四）、設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內的隔爆絕緣座被去掉等情況。
（五）、改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大於6.3(Ra
值)；操作桿的表面粗糙度不大於3.2(Ra
值)。
（八）、隔爆面銹跡用棉紗擦後，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬於失爆。
（九）、結合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1
mm的隔爆面不為失爆。
（十）、對於機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm
,其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度50％，個別傷痕深度不超過1
mm，其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大於相應容積規定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。
（十一）、隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆（如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面應塗以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫用凡士林油）或磷化（磷化後也塗凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。塗油應在防爆上形成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。（如磷化面脫落小於隔爆面徑向長度1/3並塗有防銹油可不算失爆，但為不完好）。
（十三）、隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應不小於螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應不小於螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。
（十四）、螺母緊固後，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距，不得在螺母下面加多餘墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長度。
（十五）、卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈後一般用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時，喇叭嘴無明顯晃動為准。螺旋式喇叭嘴最少嚙合扣數不得低於6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。
（十六）、隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規格應與螺栓直徑相一致,緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動和彈墊不合格者均為失爆。
（十七）、隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。

⑸ 失爆是指電氣設備的隔爆外殼失去什麼功能

失爆，指電氣設備的外殼失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。

按照國家標准專《GB3836.1-2000》和礦業公司屬《井下電氣安全檢查有關問題的若干要求》的有關規定：

隔爆外殼

隔爆外殼應清結、完整無損，並有清晰的防爆標志，有下列情況之一者為失爆。

1、新到的電氣設備無防爆標志和生產許可證號、MA煤安標志的為失爆。

註：對井下使用的電器防爆設備也應有防爆標志；2002年以後購進的設備應有MA煤安標志。

2、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形的為失爆。

註：嚴重變形指變形長度超過50毫米。同時凸凹深度超過5毫米者。

3、用未經國家授權的指定檢驗單位發證的工廠所生產的防爆 電氣設備或防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）。或自行隨意對外殼進行切割、焊補的為失爆。

4、防爆殼內外有銹皮脫落者為失爆。

注；內外有銹皮脫落者，兩個條件應同時具備，重點是檢查內部。

5、閉鎮裝置不全，變形損壞起不到機械閉鎖作用為失爆。

6、隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃為失爆。

7、隔爆設備隔爆腔之間直接貫通，如去掉防爆電機接線盒內隔爆絕緣座為失爆。

8、變隔爆外殼設計安裝形狀，造成電氣間隔或爬電距離不符合規定的為失爆。

⑹ 如何預防和杜絕電氣失爆

一、防爆電氣設備的失爆原因

1.電氣設施的產品質量

產品質量直接決定了電氣設備的耐爆性和防爆效果:眾所周知，石油化工生產具有易燃易爆、高溫高壓、露天和連續化生產等特點，由於其投資大、規模大、社會影響大，門禁維修屬於風險行業，故要求其生產場所使用的電氣設備必須是防爆性能各項技術都符合國家標准要求的電氣設備，才能達到真正的防爆目的。盡管當前我國已經制定了新的防爆產品相關標准，但是在商業利益的驅動下，一些企業無視國家財產和人們生命安全，偷工減料、粗製濫造。有些地區假冒偽劣和無證（無生產許可證、無防爆合格證）產品充斥市場。如：防爆電機繞組質量可靠性不高、噪音和振動質量較差；防爆加油機質量良莠不齊；防爆燈具產品結構不合格等。

2.電氣設備的安裝

不按照要求安裝或安裝不合格是造成電氣設備失爆的主要原因之一。防爆電氣設備上的連接部件（如接線箱、接線盒）基本上都是用螺絲固定，在取件過程中很可能傷及其防爆面；若不選用專用工具，硬拆、硬敲使設備外殼變形、扭曲，致使防爆間隙變短、寬度變大；殘留在防爆面上的木屑、焊渣等使其間隙變寬或損傷而失爆；內徑過大或過小的密封圈也會使喇叭嘴失去防爆能力。以上種種不規范操作都極容易引起設備失爆。此外，由於設備安裝人員對防爆知識掌握不夠，生產作業不規范，防爆安全意思薄弱等，也是造成設備失爆的主要原因。

3.環境與設備選購

防爆是礦井下安全作業的根本。采購設備質量的好壞，將直接影響安裝質量和防爆安全技術水平。一般地，偽劣設備即便使用時間不長，但卻非常容易發生電火花引燃易燃物，致使電氣火災或爆炸；或者設備電氣件不合格，或者電氣絕緣部分損壞導致過負荷使設備失爆。此外，由於石化生產環境具有易燃易爆的特點，防爆設備安裝不當等於設計、製造、施工也會引起失爆。

4.電氣設備的維護和管理

石油、化工電氣設備的防爆管理是安全管理工作的重要內容。但是，「重使用、輕維護」是石化企業普遍存在的問題，比如，設備常年失修，導體支持絕緣物損壞或包裹的絕緣材料脫落或損壞；一些運行多年的電氣設備普遍存在嚴重老化的問題；隔爆面普遍存在銹蝕現象；線路連接導線接頭連接不牢靠、活動觸頭（開關。熔絲、接觸器、插座、燈泡與燈座等）接觸不良等。所有這些問題都將嚴重危及石化生產人員生命和國家財產的安全。

⑺ 什麼是防爆電氣設備的失爆

防爆電器設備的失爆是指礦用電器設備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性，既礦用防爆電氣設備不能保證在一定的 危險場所安全供電、用電、通訊、檢測和控制。

⑻ 煤礦井下常見的電氣失爆現象有哪些

煤礦井下常見的電氣失爆現象有：

1、外殼嚴重變重變形或出現裂紋，焊縫開焊以及連接螺栓不齊全、螺扣損壞以及螺紋擰入深度少於規定等，使其機械強度達不到規定要求而失爆。

2、隔爆接合面嚴重腐蝕，隔爆間隙超過規定值或有較大的機械傷痕、凹坑，連接螺絲沒有壓緊等，達不到不傳爆的要求而失爆。

3、電纜進線、出線口處沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈，電纜接線孔沒有使用合格的封堵檔板，或沒有封堵擋板而造成失爆。

4、在隔爆外殼內不經批准隨便增加元件或部件，使某些電氣距離小於規定值，造成相間弧光接地短路，使外殼燒穿而失爆。

5、外殼內部兩個隔爆空腔由於接紅柱、絕緣套管燒毀連通，內部爆炸時產生過高壓力而使外殼失爆。

(8)下列電氣防爆設備失爆擴展閱讀

井下隔爆型電氣設備失爆的主要原因有：

當空氣中瓦斯濃度達到5%一16%之間，（氫氣、一氧化碳、硫化氫等可燃性氣體混入、爆炸性煤塵混入、混合氣體初始溫度升高等，會使爆炸界限擴大)時，在一定能量的火源作用下，就會發生瓦斯爆炸。因此，瓦斯爆炸必須同時具備爆炸濃度和一定能量的火源。

在當今技術條件下，人們還不能准確預報煤與瓦斯突出是否發生、突出強度及時間。但煤與瓦斯突出不等於瓦斯爆炸。煤與瓦斯突出可能使礦井瓦斯濃度達到爆炸濃度，但沒有火源仍不會引起瓦斯爆炸事故的發生。事故調查表明，造成瓦斯爆炸事故的瓦斯源除煤與瓦斯突出外，許多是由於通風系統不健全、停風、風流短路、微風或無風作業等造成的。引爆瓦斯的火源主要是電氣設備失爆、違章放炮、煤炭自燃等。

造成瓦斯事故發生的原因是多方面的，除井工開采高達95%、賦存條件差、災害嚴重、小煤礦多、機械化和信息化程度低、行業管理弱化等原因外，違法違章開采、培訓效果不理想、缺少實用的安全生產技術是造成煤礦瓦斯事故發生的主要原因。

1、不按《煤礦安全規程》等要求裝備設備。例如部分高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井沒有裝備瓦斯抽放(采)設備和煤礦安全監控系統，把非防爆電氣設備用於煤礦井下爆炸性環境，供電系統存在安全隱患，電氣設備超期服役，自然通風問題。

2、設備維護不及時。例如部分設備帶病工作、電氣設備失爆等。

3、從業人員素質低。例如部分機電礦長不知怎樣查電氣設備失爆原因，不知道各種類型的防爆電氣設備的使用環境，部分安全監測工不能正確設置和調校甲烷感測器，部分礦工連用於逃生的自救器都不會使用等。

4、安全生產意識淡薄。部分領導和職工抱著僥幸的心理，違章建設、違章開采、違章指揮、違章作業，超強度、超能力、超定員生產;部分經營者缺乏安全生產意識，將安全生產寫在紙上，說在嘴上，應付檢查。

5、培訓效果不理想。例如部分培訓教師業務水平低，照本宣科，個別教材東拼西湊，存在嚴重錯誤。

6、科學技術不能滿足煤礦安全生產的需要，煤礦安全生產急需解決的一些科學技術問題還未解決，部分研究成果脫離實際，不能用於煤礦安全生產。

參考資料來源：網路-瓦斯事故發生原因

⑼ 隔爆型電氣設備常見的失爆現象有哪些

(1)、防爆外殼結合面嚴重銹蝕，有較大的傷痕凹坑，連接螺絲沒有壓緊等。
(2)、因矸石冒落砸傷，支架變形擠壓，搬運中嚴重碰撞，使外殼嚴重變形，因隔爆外殼的蓋板、接線盒的螺絲折斷、螺扣損傷，連接螺絲不齊全等。
(3)、在隔爆外殼中，未經批准隨便增加元件或部件，使某些距離小於規定值，造成與外殼接地線或相間弧光短路。 答案來自重慶祥泰電氣！

(4)、連接電纜沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈。
(5)、接線柱，絕緣套管燒壞，使兩個空腔連通。
(6)、隔爆外殼因焊縫開焊，有裂紋而失爆。

⑽ 什麼叫防爆電器設備的失爆

如果電氣設備失爆,設備內部發生爆炸的火焰會傳到殼外,並且與井下可燃,可爆性混合氣體直接接觸,會引起礦井火災及瓦斯或煤塵爆炸造成重大惡性事故.