防爆電氣設計培訓

『壹』 防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

基本要求如下：

1、選型：煤礦井下電氣設備選型原則 是按區域和瓦斯等級不同，選用不同的防爆型式。對安 裝在煤（岩）與瓦斯突出礦井和瓦斯礦井總回風道、主 要回風道、采區回風道、工作面和工作面進、回風道的 電氣設備，除不允許選用增安型外，其它防爆形式的電 氣設備均可選用。

對於安裝在瓦斯礦井翻車機硐室和 采區進風道的電氣設備，選用礦用防爆型設備；對於安 裝在瓦斯礦井井底車場、總進風道或主要進風巷的電 氣設備，可選用礦用一般型設備。

2、使用：防爆電氣設 備下井前要經防爆檢查員檢查，簽署合格證才能下井。 防爆電氣設備在井下使用時，操作和維護人員要進行 巡視和檢查，經常保持其防爆性能，發現問題要及時處 理。設備失去防爆性能，要追查有關人員責任。

3、實行 專業化管理：建立防爆檢查、電氣管理、小型電器和電 纜管理組。電氣管理、防爆檢查組負責防爆電氣設備到 貨驗收、設備入井和井下防爆性能巡迴檢查，各種保護 的整定管理和增、減負荷的審批工作。小型電氣和電纜 管理組從小型電器和電纜編號、入帳開始，對發放、回 收、修理、試驗和報廢進行全面管理。

4、修理：對上井 的電氣設備，全部入廠檢修。檢修工人要經過培訓，熟 悉設備防爆性能，對檢修質量負責。

5、建立各項管理制 度，實行規范化管理，包括：防爆電氣管理制度；設備 檢查、維修制度；停電檢修制度；包機制和崗位責任制 等。

6、建帳立卡、實行圖，牌板（計算機）管理，包括 繪制井下供電和各采區配電系統圖。掌握各種防爆電 氣設備的分布、使用情況，了解設備動態以及在發生事 故時，制定正確的處理措施。

(1)防爆電氣設計培訓擴展閱讀：

在啟動、運行和切斷過程中不致引燃周 圍可燃介質的電氣裝置和設施。防爆電氣設備類型有：

1、防爆安全型 （標志A）。在正常運行時不產生火花、 電弧或危險溫度，可提高安全程度的電氣設備。

2、隔爆型 （標志B）。其結構為全封閉式。即使在電氣 設備內部爆炸，也不會傳爆引燃外部爆炸性氣體，從而排除 了著火爆炸的危險性。隔爆電動機就是這種結構。

3、防爆充油型 （標志C）。將可能產主火花、電弧或危 險溫度可能成為引火源的帶電部件浸入油中，使外部可燃氣 體不產生著火爆炸的電氣設備。

4、防爆通風充氣型 （標志F）。在內部充入空氣或惰性 氣體，並使其保持正壓，以阻止外部可燃性氣體進入內部的 電氣設備。

5、防爆安全火花型。在電路系統中，正常情況產生的電 火花，不致引燃爆炸性氣體的電氣設備。該設備按最小引爆 電流分為Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ級。這種防爆電氣設備電流限制很小， 用於儀表和通訊。

6、防爆特殊型 （標志T）。這種結構不屬於上述各類 型，而是採用其他防爆措施的電氣設備。

參考資料：網路-防爆電器設備

『貳』 如何學習電工

電工操作技能訓練為中等職業學校電類、機電類專業必修的實踐性課程,實踐教學是提高學生實踐能力,增強學生社會適應力的必備環節,也體現了職業教育辦學特點所在。因此要使職業學校學生得到較好的培養,應做到知識和能力兼顧,其中加強實習教學尤為關鍵。筆者認為在加強實習教學環節中,應注意以下幾個方面:
一、積極引導,幫助學生樹立信心
職高生入校之初,對專業的認識幾乎一無所知,此時部分學生由於已有的生活經驗會對專業知識充滿好奇心,而部分學生卻會因對專業的陌生產生畏懼心理。針對以上情況我們不妨從課外輔導入手:其一,成立電工製作和維修興趣小組,通過製作簡單的電路(如門鈴、聲控燈、防盜報警器和雙聯燈等),意在激發自信培養學生的興趣。製作內容從簡單實用入手。製作時,對於出現的線路故障,教師要和學生一起分析,找出故障產生的原因,提高學生的維修技巧。完成的作品可以拿到校櫥窗進行展示,對學生產生激勵效應。其二,可引導學生閱讀一些相關的報刊、雜志,也可鼓勵學生去網上搜集相關資料,以此多了解維修電工行業發展狀況及專業發展方向,拓寬其知識面,培養學生的創新思維能力。其三,在維修教學實踐中,可鼓勵學生從身邊的小電器維修人手,學會一些簡單的維修技巧。隨著維修經驗的積累,可鼓勵學生到校外進行義務維修,提高其維修技能和社會適應性。學生在維修中體會到成功的樂趣,有利於提高學生的學習積極性。其四,教師應起好示範作用,多參加一些有益的維修活動,提高自己的專業水平,向學生闡述自己的心得體會,學生的興趣和信心就更能持久保持。
在電工實習過程中,部分學生存在著因對電的畏懼而縮手縮腳。這時,作為教師應加強引導,除對學生進行必要的安全知識教育外,應鼓勵學生多動手,在操作中總結經驗,克服困難增強信心。
二、明確目標,提高教學效果
「沒有壓力就沒有動力」,所以在電工實踐教學中,要加強目標教育。學生有了壓力,就會產生動力,促使學生變「要我學」為「我要學」。我們可把整個電工實踐教學目標分為四個階段。第一階段,把對器件的識別和熟悉作為重點,主要要求學生熟悉器件各部分的作用,在此基礎上可讓學生對某些有故障的器件進行維修和保養,進一步熟悉各器件作用。第二階段,目標定位在對線路原理、布線圖的熟悉。教師應先對學生進行相關理論知識的復習,然後在課堂上引導學生畫出布線圖,這樣做的目的主要是讓學生知道線路該怎麼接,在實際動手操作時做到心中有數。第三階段,目標定位在工藝上。在學生掌握如何接線以後,著重強調學生工藝要求,教師先對接線的工藝要求進行講解,學生按工藝要求進行裝接,逐步提高接線質量和工藝水平。第四階段,重在反復訓練和提高。綜上所述,學生在實習前明確各階段目標,實習中分解了實習難度,既能樹立學生自信,又能促使學生有效地掌握技能,有利於提高電工實踐教學效果。
三、嚴格要求,提高工藝水平
電工實習中,線路板上裝接元器件多、工藝要求多、標准高。針對這一情況應對實習的每個環節進行嚴格要求,因此,設立恰當的評分標准尤為重要,評分標準的制定應立足於操作技能的標准化和規范化,有利於培養學生獨立分析、獨立操作的能力及嚴謹踏實的學習態度。以《Y—Δ降壓啟動控制線路》為例,為了使學生易於接受可先要求學生復習其工作原理,按照線路圖畫出其布線圖,然後,要求其按圖裝接控制線路,主要目的是讓學生能正確裝接,裝接時對其工藝要嚴格要求,並通過評分標准來進一步規范。控制線路裝接完成時,學生所裝線路中可能出現控制功能不能實現的情況,這時,可鼓勵學生認真分析故障,努力找出故障點,可採用電阻法進行檢測。在個人無法解決問題時,可讓幾個學生共同分析,直至找出故障點,讓學生體會成功的自豪感,有利於學生樹立自信心,正確對待下一次實習。對於出現的典型故障,教師可與全班學生一起分析,找出原因,避免下次再犯,這樣對整個線路的理解和掌握很有好處。最後,教師應要求學生對整個線路進行裝接,並在教師的指導下對所接線路進行通電試車,讓學生對整個線路工作過程有個感觀認識。
在學生按標准能正確完成線路的前提下,可以適當提高要求,強調其所用時間的重要性,經過反復訓練,提高其熟練程度,以適應社會實踐需要。對每次實習工藝突出、用時少的學生,將其組裝的線路作為樣板,在學生中樹立榜樣,增強學生學習的信心。同時也要注意疏導部分學生「片面求快」思想,指導他們循序漸進地進行實踐操作的訓練,不可貪多求快,從而造成技能水平得不到提高的不良結果。
四、注重良好習慣養成和能力培養,提高社會適應能力
在實習中,必須教育學生養成一絲不苟、有條不紊的習慣。電工實習中存在器件多、易損壞、易出安全事故等情況,可對每位實習學生的器件及線路進行編號,明確職責,違反操作規程或故意損壞器件應賠償,保證元器件的正常使用,有利於培養學生愛護公物的良好習慣和適應企業安全文明生產的要求。
對於線路組裝中的故障,在社會實踐應用中有廣泛的體現,這是培養學生分析能力、獨立思考能力的良機。首先,教師要立足於理論教學法,使學生熟練掌握線路原理,分析某一器件或某一段線路出現問題,將會出現什麼樣故障,這是學生進行故障分析的基礎。其次,教師要向學生介紹多種不同的排故方法,明確其利弊,並指導學生動手排故,培養學生多方位、多角度的探究品質,提高思維能力,使其知道如何避免一般性故障。有時也可由教師故意設立故障,讓學生分析,動手排除故障,提供更多的實踐機會,幫助學生學會排故方法,使其能靈活運用所學知識。也可利用社會實踐的機會,鼓勵學生多進行社會實踐,以適應社會發展的能力需求。

『叄』 如何實現防爆電氣整體防爆

一、什麼是電氣整體防爆
1、電氣整體防爆，是指對設備製造、工程設內計、安裝使用和維修等容方面安全工作的全面要求。
2、在我國爆炸性場所中的電氣設備和線路存在諸多不防爆環節，例如，有的主機防爆，附件不防爆；有的設備防爆，儀表不防爆；有的同類設備一部分防爆，而另一部分卻不防爆；有的防爆設備型號不全，系統配置不符合要求，備件不配套及施工存在問題等等，都是不滿足「電氣整體防爆」要求的表現。
3、這一概念最先由《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》針對我國在防爆電氣設備應用中存在的上述實際現狀而提出的，其目的是為了消除爆炸危險場所設施的危險因素。
4、因此，防爆電氣設備的設計、生產、采購/銷售、檢驗驗收、使用和維護等各環節的相關方都必須基於「電氣整體防爆」要求各司其職。

二、 防爆電氣設備應用相關節點
1、區域劃分—一般為設計院；
2、設備選型—設計院、工程公司或最終用戶
3、采購驗收—工程公司或其它采購單位
4、正確安裝—工程公司或其它安裝單位
5、日常維護—用戶、業主
6、人員培訓—用戶、業主

『肆』 安全生產評價報告屬於什麼類型報告

1. 危化企業安評概述
2. 危化企業安評報告編制
3. 危化企業安評報告附件編制
4. 危化企業安評報告格式
1導則的適用范圍
《危險化學品生產企業安全評價導則（試行）》安監管危化字[2004]127號
適用於危險化學品生產企業及其分支機構、生產單位現狀的安全評價。
釋義：分支機構、生產單位可能不是獨立法人，可以是法人或二級法人，但其生產成本是獨立核算單位，也就是可頒發安全生產許可證的單位。
2評價內容
2.1 危險、有害因素（辨識）
2.2 生產裝置、設施的企業外部周邊情況（調查）
2.3 生產裝置、設施所在地自然條件（調查）
2.4 生產過程中固有的危險、有害程度（方法評價）
2.5 安全生產條件（檢查表）
3安全評價工作程序
一）確定現狀安全評價范圍
（二）收集、整理安全評價所需資料
（三）確定安全評價採用的安全評價方法
（四）定性、定量分析安全評價內容
（五）與被評價單位交換意見
（六）整理、歸納安全評價結果
（七）編制安全評價報告
4安全評價范圍
根據國家有關規定和被評價單位的實際需要，由被評價單位和評價單位共同協商確定安全評價的范圍。
釋義：首先要滿足發證規定和要求。一般以屬危化品（2002版名錄可查到）的產品或中間產品為主線，考慮生產或加工工藝流程的裝置，兼顧區域的完整性，商定評價范圍。 同一證中的各生產產品不宜分多家機構評價。
5安全評價所需資料
（一）被評價單位和評價單位共同收集、整理被評價單位有關安全生產的各種資料、數據（參見導則附件1）
（二）搜集、整理生產單位使用的原料、輔助材料，產品、中間產品、副產品，生產過程中產物等物質的物理性質、化學性質和危險性等資料
6安全評價概念
安全評價是以實現工程、系統安全為目的，應用安全系統工程原理和方法，對工程、系統中存在的危險、有害因素進行識別與分析，判斷工程、系統發生事故和急性職業危害的可能性及其嚴重程度，提出安全對策建議，從而為工程、系統制定防範措施和管理決策提供科學依據。
安全評價要評價的是風險（總體）和危險點（局部），既需要安全評價理論的支撐，又需要理論與實際經驗的結合。
安全評價工作可歸納為：識別、評價、控制

怎樣識別兩類危險源

（1）第一類危險源
系統中存在的、可能發生意外釋放的能量或危險物質稱作第一類危險源。
（2）第二類危險源
導致約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素稱作第二危險源。第二類危險源主要包括人、物、環境三個方面的問題。
（3）危險源與事故
一起事故的發生是兩類危險源共同作用的結果。第一類危險源的存在是事故發生的前提，第二類危險源的出現是第一類危險源導致事故的必要條件。在事故的發生、發展過程中，兩類危險源相互依存、相輔相成。第一類危險源在事故時釋放出的能量是導致人員傷害或財物損壞的能量主體，決定事故後果的嚴重程度；第二類危險源出現的難易決定事故發生的可能性大小。兩類危險源共同決定危險源的危險性。

危化企業安評報告編制

第二部份

1、編制說明
2、被評價單位概況
3、安全評價的范圍
4、安全評價程序
5、採用的安全評價方法
6、危險分析結果
7、評價內容的結果
8、事故的後果預測
9、對策措施與建議
10、安全評價結論

1編制說明

簡述企業和評價對象沿革；已執行安全生產規章情況（特別是「安全三同時」）；報告編制的目的（現多為取安全生產許可證）； 報告編制的依據：法規、規章、行政指導性文件； 執行、採用或參考的標准、規范；工程項目的有關技術文件、資料。委託編制報告的單位、日期、內容和要求；評價原則：
以法律、法規及標准為依據，從第三方的角度，客觀、公正地評價企業的安全狀況，為政府安全生產監督管理部門提供安全技術依託。視信譽為生命，信守對客戶的承諾，堅持質量第一，用精湛的技能、誠信的工作態度，向企業提供安全技術咨詢和服務。等等。

2被評價單位概況

⑴被評價單位基本情況

⑵被評價單位危險化學品生產工藝、裝置、儲存設施等基本情況
⑶被評價單位是否有國家明令淘汰的產品和工藝（網站）
⑷是否國家國務院頒布監控的化學品
可參考《危險化學品生產企業安全生產許可證申請書》中的表格

3安全評價的范圍

根據國家有關規定和被評價單位的實際需要，由被評價單位和評價單位共同協商確定安全評價的范圍。

釋義：首先要滿足發證規定和要求。一般以屬危化品（2002版名錄可查到）的產品或中間產品為主線，考慮生產或加工工藝流程的裝置，兼顧區域的完整性，商定評價范圍。 同一證中的各生產產品不宜分多家機構評價。

4安全評價程序

（一）確定現狀安全評價范圍

（二）收集、整理安全評價所需資料
（三）確定安全評價採用的安全評價方法
（四）定性、定量分析安全評價內容
（五）與被評價單位交換意見
（六）整理、歸納安全評價結果

（七）編制安全評價報告

5採用的安全評價方法

詳見附件五《方法確定和簡介》

⒈安全生產條件的安全評價，以安全檢查表的方法（參見導則附件2）為主，其他方法為輔

⒉其他方面的安全評價，根據危險化學品生產的實際情況，可選擇國際、國內通行的安全評價方法
釋義：安全檢查表主要解決「安全生產條件的分析 」（管理層和生產層），其它評價方法主要解決「固有危險程度」（總體或整個企業）

6危險、有害因素分析結果

分析結果得出見附件一《危險、有害因素分析過程》

（一）危險、有害因素的識別

⒈分析危險、有害因素
⒉對危險、有害因素進行分類
（二）分析生產裝置、設施的生產單位外部周邊情況和所在地自然條件
⒈分析生產裝置、設施的危險、有害因素對生產單位周邊社區的影響
⒉分析生產單位周邊社區對生產裝置、設施的影響
⒊分析自然條件對生產裝置、設施的影響

7評價內容的結果

結果得出見附件二《定性、定量分析過程》

一、安全生產條件的分析

⒈ 管理層分析結果（從檢查表得出）
2.生產層分析結果（從檢查表得出）
二、生產裝置、設施的固有危險程度（風險）
通過評價方法（指數法）得出固有危險程度（風險）等級
三、重大危險源判斷結果
按《關於開展重大危險源監督管理工作的指導意見》《重大危險源辨識》判斷出重大危險源（高危場所）的名稱和位置

8事故的後果預測

預測過程見：附件三《事故後果預測過程》

定性後果預測：根據辨識出的危險、有害因素，對照資料和安全知識判斷出，可能發生的事故類型；也可以根據已發生過事故或事件，推導事故發生的可能性；通過事件樹分析找出可能發生事故的途徑。

定量後果預測：通過數學模型，計算事故可能波及的區域范圍。估算人員傷亡、財產損失和環境破壞的程度。

9對策措施與建議

（一）對不符合《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》規定的各項安全生產條件 ，根據國家有關安全生產法律、法規、規章和標准規定提出相應的對策措施，同時可根據國內外實際情況提出提高安全生產條件的建議

（二）按存在的事故隱患和風險程度（按高、中、低分類）以及緊迫程度 ，提出相應整改措施的建議（前饋控制）
（三）提出危險化學品事故應急救援預案的修改意見及其建議（後饋控制）

安全對策措施的基本要求


能消除或減弱生產過程中的危險、有害因素；

處置危險和有害物，並降低到國家規定的限值內；

預防生產裝置和操作失誤產生危險、有害因素；

能有效地預防重大事故和職業危害的發生；

發生意外事故時，能為遇險人員提供自救和互救條件。

安全對策措施的制定原則


應滿足法律法規的要求；

當其與經濟效益發生矛盾時，應優先考慮安全生產的要求，其次考慮經濟效益；

應按消除危害、預防事故、減弱風險、隔離危害、使用連鎖裝置和警告的順序；

應具有針對性、可操作性和經濟合理性。

安全管理措施

安全管理措施一般包括：

安全生產責任制及其落實；

安全操作規程及其執行；

安全計劃的制定與實施；

安全教育、檢查、事故處理、隱患整改等；

對設備、設施、裝置、工具等檢查、維修管理等;

職工健康監護等。

應急預案有三方面的含義

事故預防：

通過危險辨識、事故後果分析，採用技術和管理手段降低事故發生的可能性。
應急處理：

萬一發生事故（或故障）有應急處理程序和方法，消除故障或將事故控制在局部，防止事故蔓延。
救援搶險：

採用預定現場搶險和搶救的方式，控制或減少事故造成的損失。

事故應急救援的基本任務

◆控制危險源
◆搶救受害人員
◆指導群眾防護，組織群眾撤離
◆作好現場清消，消除危害後果

事故應急救援預案

事故應急救援預案是針對具體設備、設施、場所或環境，在安全評價的基礎上，在評估了事故形式、發展過程、危害范圍和破壞區域的條件下，為降低事故損失，就事故發生後的應急救援機構和人員，應急救援的設施、設備、條件和環境，行動的步驟和綱領，控制事故發展的方法和程序等，預先做出的計劃和安排。

事故應急救援預案的基本要求


根據實際情況，按事故的性質、類型、影響范圍嚴重後果等分等級地制訂相應的預案。

要切合本系統、單位的實際條件制訂預案。

制訂的預案要有權威性，各級應急組織職責明確，通力協作。

預案要定期演習和復查，要根據實際情況定期檢查和修正。

應急隊伍要進行專業培訓。要有培訓記錄和檔案，應急人員要通過考核證實確能勝任所擔負的應急任務後，才能上崗。

各專業隊平時就要組建落實並配有相應器材。

應急器材要定期檢查，保證設備性能完好。

10安全評價結論

（一）根據安全評價結果，作出可接受程度的結論

總體通過評價綜合指數等方法得出結論
（二）針對安全評價結果，作出採取何種措施後的可接受程度結論
從人、機、物（料）法、環角度檢查，通過檢查表對不滿足安全生產條件的狀況，提出安全對策（對策可以直接，也可以間接）。有些重大問題可要求企業找專家認證。
（三）對照許可證審查表整理列出判斷結果，供安監部門參考。

第三部份

危化企業安評報告附件編制

1、危險、有害因素分析過程

2、定性、定量分析過程
3、事故後果的預測過程
4、相關圖表
5、方法確定和簡介
6、原始資料目錄
7、法定檢測、檢驗匯總表

1危險、有害因素分析過程

（一）危險、有害因素的識別

⒈分析屬危險化學品的產品和中間產品，列出MSDS（16項）
⒉對工藝過程、裝置、設施和場所，按參照GB/T13861-92《生產過程危險和有害因素分類與代碼》分析，參照GB6441－86《企業職工傷亡事故分類》分析可能發生的事故類型

將生產過程中的危險、有害因素分為如下六類:

•物理性、化學性、生物性、心理性、生理性和行為性危險、有害因素
•其他危險、有害因素（搬舉重物；作業空間；工具不合適；標識不清）

參照《企業職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類。

1 物體打擊 2 車輛傷害 3 機械傷害 4 起重傷害 5 觸電 6 淹溺 7 灼燙 8 火災 9 高處墜落 10 坍塌 11 冒頂片幫12 透水13 放炮 14 火葯爆炸 15 瓦斯爆炸 16 鍋爐爆炸17 容器爆炸18 其他爆炸19 中毒和窒息20 其他傷害 。

（二）分析生產裝置、設施的生產單位外部周邊情況和所在地自然條件

⒈生產單位周邊社區情況（東、南、西、北）
⒉ 分析生產裝置、設施的危險、有害因素對生產單位周邊社區的影響及生產單位周邊社區對生產裝置、設施的影響
⒊分析自然條件（台風、洪水、地震、地質、雷區、風向、渦風地帶等）對生產裝置、設施的影響（參考初步設計）

2定性、定量分析過程

一、安全生產條件的分析過程
⒈ 管理層檢查表內容
⑴分析安全生產責任制情況

⑵安全生產管理制度及其持續改進情況

⑶分析安全技術規程和作業安全規程及其持續改進情況

⑷分析安全生產管理機構的設置和專職安全生產管理人員的配備情況

⑸分析主要負責人、分管負責人和安全管理人員安全生產知識和管理能力

⑹分析其他管理人員的安全生產意識

⑺分析安全生產投入情況

⑻分析對從業人員的培訓情況

⑼分析安全生產的監督檢查情況
⑽分析事故應急救援預案和調查處理情況

2.生產層檢查表內容

⑴外部條件分析危險化學品生產是否符合國家和省、自治區、直轄市的規劃和布局；
②分析生產裝置、設施是否在設區的市規劃的專門用於危險化學品生產、儲存的區域內；
③危險化學品的生產裝置和儲存危險化學品數量構成重大危險源的儲存設施，與生產單位周邊社區距離是否符合有關法律、法規、規章和標準的規定。
④

(2)內部安全生產條件

①分析安全生產責任制的落實情況；
②分析安全生產管理制度的執行情況；
③分析崗位操作安全規程（安全操作法）和作業安全規程的執行情況；
④分析從業人員安全生產培訓、繼續培訓和考核情況以及安全操作能力、水平；
⑤分析設備、設施及其變更設備、設施的檢修、維護和法定檢驗、檢測情況及其變更設備、設施的配套措施；

⑥分析生產工藝及其變更情況；

⑦分析生產原料、輔助材料及其變更原料、輔助材料的情況；
⑧分析作業場所及其變更情況和法定監測、監控情況；
⑨分析職業危害防護設施的設置及其變更設施的檢修、維護和法定檢驗、檢測情況；
⑩分析從業人員勞動防護用品的配備及其檢修、維護和法定檢驗、檢測情況；
⑾分析重大危險源的辨識和已確定的重大危險源檢測、評估和監控情況；
⑿分析事故應急救援情況。

安全生產條件

1 危險化學品生產企業應當建立、健全主要負責人、分管負責人、安全生產管理人員、職能部門、崗位安全生產責任制。（分項列表）

2危險化學品生產企業應當制定從業人員的安全教育、培訓、勞動防護用品（具）、保健品，安全設施、設備，作業場所防火、防毒、防爆和職業衛生，安全檢查、隱患整改、事故調查處理，安全生產獎懲等規章制度。 （分項列出相應的規章制度）
3危險化學品生產企業應根據危險化學品的生產工藝、技術、設備特點和原材料、輔助材料、產品的危險性編制崗位操作安全規程（安全操作法）和符合有關標准規定的作業安全規程。 （分項列出相應的安全規程）
4危險化學品生產企業的安全投入應當符合安全生產要求。
5危險化學品生產企業應當設置安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員。
6危險化學品生產企業主要負責人、安全生產管理人員的安全生產知識和管理能力應當經考核合格。
7特種作業人員應當經有關業務主管部門考核合格，取得特種作業操作資格證書。
8第7.6、7.7條規定以外的從業人員應當按照國家有關規定，經安全教育和培訓並考核合格。
9危險化學品生產企業應當依法參加工傷保險，為從業人員繳納保險費。

10 危險化學品生產企業的廠房、作業場所和安全設施、設備、工藝應當符合下列要求：(重點！)

10.1國家和省、自治區、直轄市的規劃和布局；
10.2在設區的市規劃的專門用於危險化學品生產、儲存的區域內；
10.3危險化學品的生產裝置和儲存危險化學品數量構成重大危險源的儲存設施，與下列場所、區域的距離必須符合有關法律、法規、規章和標準的規定：
（1）居民區、商業中心、公園等人口密集區域；
（2）學校、醫院、影劇院、體育場（館）等公共設施；
（3）供水水源、水廠及水源保護區；
（4）車站、碼頭（按照國家規定，經批准專門從事危險化學品裝卸作業的除外）、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；
（5）基本農田保護區、畜牧區、漁業水域和種子、種畜、水產苗種生產基地；
（6）河流、湖泊、風景名勝區和自然保護區；
（7）軍事禁區、軍事管理區；
（8）法律、行政法規規定予以保護的其他區域；
（參照規范逐項列出）

10.4符合有關法律、法規、規章和標準的規定；（參照規范重點列出廠房、作業場所和安全設施、設備、工藝是否符合有關法律、法規、規章和標準的規定）按裝置列出！

(1) 裝置（廠房、作業場所）：針對每套裝置列出重點檢查的主要問題，從而找出事故隱患。
(2) 儲存設施：針對實際情況列出重點檢查的主要問題，從而找出事故隱患。
(3) 壓力容器、特種設備、安全閥等是否定期檢驗（抽查重點）
(4) 火災或爆炸危險區域內的電氣設備是否防爆。

(5) 通訊系統是否配備、是否符合要求；

(6) 可燃或有毒氣體報警裝置是否設置，重點檢查關鍵部位是否符合規范要求。
(7) 火災報警裝置是否配備，重點檢查關鍵部位是否符合規范要求。
(8) 是否具有防雷、防靜電設施且符合規范要求。
(9) 其它安全防護措施。
(10) 公用工程（水、電、氣、風等）（簡單列出水、電、氣、風等是否滿足生產要求）
10.5不得採用和使用國家明令淘汰、禁止使用的工藝、設備；
10.6生產、儲存危險化學品的車間、倉庫不得與員工宿舍在同一座建築物內，並應與員工宿舍保持符合規定的安全距離；
10.7危險化學品生產裝置和儲存設施的周邊防護距離符合有關法律、法規、規章和標準的規定；（參照規范逐項列出與周邊防護距離情況，即平面布置情況）
10.8進行消防設計的建築工程需經公安消防機構驗收合格。(僅檢查是否經公安消防機構驗收合格)
11危險化學品生產企業應當有相應的職業危害防護設施，並為從業人員配備符合有關國家標准或者行業標准規定的勞動防護用品。 （根據企業情況列出應具備的職業危害防護設施、勞動防護用品）
12危險化學品生產企業應當按照國家有關標准，辨識、確定本企業的重大危險源。 (是否辨識、確定了的重大危險源)
對已確定的重大危險源，應當有符合國家有關法律、法規、規章和標准規定的檢測、評估和監控措施，定期檢測、檢查，並建立重大危險源檢測、檢查檔案。(是否對重大危險源辨識定期檢測、檢查，並建立重大危險源檢測、檢查檔案)

13危險化學品生產企業對其可能發生的生產安全事故，應當採取下列措施：

（一）按照國家有關規定編制危險化學品事故和其他生產安全事故應急救援預案；
（二）有應急救援組織或者應急救援人員；
（三）大型易燃、易爆化學品生產企業和距離當地公安消防隊較遠的大型危險化學品生產企業應有專職消防隊，其他危險化學品生產企業應根據實際需要有義務消防隊；
（四）配備必要的應急救援器材、設備。(結合企業實際情況列出必須配備的應急救援器材、設備)

二、生產裝置、設施的固有危險程度（風險）評價過程

介紹幾種評價方法
1 . 預先危險分析（PHA）
2
危險可操作性研究（HAZOP）
4.
危險指數評價方法（RR）
5.
作業條件危險性評價法（LEC）

3事故後果的預測過程

定性後果預測：

根據辨識出的危險、有害因素，對照資料和安全知識判斷出，可能發生的事故類型；
也可以根據已發生過事故或事件（案例），推導事故發生的可能性；
通過事件樹分析找出可能發生事故的途徑 。

4相關圖表

1.平面布置圖

2.流程簡圖
3.防爆區域劃分圖
4.安全評價過程製作的圖表

5方法確定、簡介和評價過程

方法確定: 一般先選用檢查表法評價安全條件;
用一種或多種評價方法(指數法)確定固有危險程度

方法簡介:摘錄《安全評價教材》安全檢查表

每一個評價單元的從業人員、設備和設施、工藝方法、物料和材料、作業場所等5個方面的安全生產條件設置檢查項目

6原始資料目錄

可參考《安全評價所需資料清單》（導則的附件一）

7法定檢測、檢驗匯總表

一般要求對特種設備（電梯、起重機械、廠內車輛等）、防爆場所的防爆電器、測爆儀、攜帶型毒物報警、測氧儀、和固定式爆炸性氣體報警儀、固定式毒物報警儀，以及安全閥、壓力表、絕緣物品的電壓試驗等。

『伍』 防火防爆的基本技術措施是什麼意思

根據物質燃燒原理，在生產過程中防止火災和爆炸事故的基本原則是針對物質燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統不能形成，防止和限制火災爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴展。
（一）控制和消除火源
燃燒爐火、反應熱、電源、維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質著火爆炸的常見原因。控制這類火源的使用范圍，嚴格執行各種規章制度，對於防火防爆是十分重要的。
1、明火
明火是指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
（1)加熱用火
加熱易燃體時，應盡量避免採用明火而採用蒸氣或其他載熱長。如果必須採用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開建築或隔離。為防止易燃燒物質漏入燃燒室，設備應定期作水壓試驗及空氣壓試驗。
裝置中明火加熱設備的布置，應遠離可能漏易燃液體和蒸氣的工藝設備的貯藏區，並應布置在散發易燃物料設備的側風向或上風向。
(2)維修用火
維修用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災爆炸危險的車間內，應盡量避免焊割作業，最好將需要檢修的設備或管段卸至安全地點修理。
進行焊接作業的地方要與易燃易爆的生產設備管道保持一定的安全距離。
對運輸、盛裝易燃物料的設備、管道進行焊接時，應將系統進行徹底的清洗，用惰性氣體進行吹掃置換，並經氣體分析合格才可以動焊。
可燃氣體濃度應符合以下標准：
爆炸下限大於4%(體積）的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0 ．5%。
爆炸下限小於4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0．2%。
當需要修理的系統與其他設備連通時，應將相連管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，防止易燃的物料竄入檢查系統，在動火時發生燃燒或爆炸。
電焊線破殘應及時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產生高溫或電火花。
對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過滿，防溢出，並要嚴格控制加熱溫度。在生產區熬煉時，應注意熬煉地點的選擇。
噴燈是一種輕便的加熱器具。在有爆炸危險的車間使用噴燈，應按動火制度進行，在其他地點使用噴燈時，要將操作地點的可燃物清理干凈。
（3)禁火區動火作業管理制度和動火作業票管理制度
凡是從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鑽打眼、噴燈作業、沖擊作業等能夠產生火花的工作都屬於動火作業。從事動火作業必須辦理動火作業票。
按動火作業的危險程度，結合我廠實際情況，動火作業分為二個級別：危險動火作業、一般動火作業。
危險動火作業：包括在倉庫（含易燃易爆倉庫）內，油庫內，油罐上，油管上，油變壓器上，SF6斷路器上，機組各軸承上，發電機風洞內，蓄電池室內，危險的電纜溝、暗井內的動火等。其動火作業票由公司安全負責人批准，維護隊負責人、安全員在場監護。
一般動火作業：除危險動火作業以外的動火作業。其動火作業票由維護隊負責人批准，維護隊安全員在場監護。
1)動火作業票的使用：動火作業票有規定的使用范圍和有效使用期，幾個動火項目不能合辦一張動火作業票。
2)拆下動火：凡不是必須在現在動火的，應拆下動火部件，移到固定動火區內進行動火作業。
3)動火前的准備工作：動火作業前，必須清除動火區周圍的可燃物質，用足夠的不燃材料與周圍設備、管道、孔洞等隔離；在高處動火時，要採取防止火花下落的措施。
4）動火手續：動火作業單位在動火作業前，填好動火作業票，經批准後才能進行動火作業。動火執行人員要見到批準的動火作業票和有安全措施後才開工。
5)動火監護：動火作業時，必須有人監護，監護人及人數規定見上述。
2、摩擦與撞擊
機器中軸承轉動部件的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發生火花，當管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火。
對軸承要及時添油，保持良好的潤滑，並經常清除附著的可燃污垢。
為了防止金屬零件隨物料帶入設備內發生撞擊起火，可以在這些設備上安裝磁力離析器。當沒有離析器時，危險物質的破碎（碳化鈣）應採用惰性氣體保護。
搬運盛有可燃氣體或易燃液體的金屬容器時，不要拋擲，防止互相撞擊，以免產生火花或容器爆裂造成事故。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特別危險的防爆工房內，地面應採用不發生火花的軟質材料鋪設。
3、其他用火
高溫表面要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸。可燃物的排放口應遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。不能在高溫管道和設備上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉紗等易自燃引起火災，應裝人金屬桶、箱內，放置在安全地點並及時處理。吸煙易引起火災，煙頭的溫度可達800,C，而且往往可以隱藏很長時間。因此，要加強這方面的宣傳教育和防火管理，禁止在有火災爆炸危險的廠房和倉庫內吸煙。
4、電器火花
電火花是引起可燃氣體、可燃蒸氣和可燃粉塵與空氣爆炸混合物燃燒爆炸的重要著火源。在具有爆炸、易燃危險的場所，如果電氣設備不符合防爆規程的要求，則電氣設備所產生的火花、電弧和危險溫度就可能導致火災爆炸事故的發生。
（二）控制危險物料
1、按物料的物化特性採取措施
在生產過程中，必須了解各種物質的物質化學性質，根據不同的性質，採取相應的防火防爆和防止火災擴大蔓延的措施。
對於物質本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質、遇水燃燒爆炸的物質等，應採取隔絕空氣，防水防潮或採取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和發生爆炸。
易燃、可燃氣體和液體蒸氣要根據它們與空氣的相對密度，採用相應的排污方法，根據物質的沸點、飽和蒸氣壓力，應考慮容器的耐壓強度、貯存溫度、保溫降溫措施等。
液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂後液體流散和火災蔓延的問題，不溶於水的燃燒液體由於能浮於水面燃燒，要防止火災隨水流由高處向低處蔓延，為此應設置必要的防護堤。
2,系統密閉及負壓操作
為了防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構成爆炸性混合物，應該使設備密閉，對於在負壓下生產和設備，應防止空氣吸人。為了保證設備的密閉性，對危險物系統應盡量少用法蘭連接，但要保證安裝維修的方便。輸送危險氣體、液體的管道應採用無縫管。
負壓操作可以防止系統中的有毒或爆炸氣體向器外逸散。但在負壓操作下，要防止設備密閉性差，特別是在打開閥門時，外界空氣通過孔隙進入系統。
3、通風置換
採用通風措施時，應當注意生產廠房內的空氣，如含有易燃易爆氣體則不應循環使用。在有可燃氣體的室內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室，如通風機室設在廠房內，應有隔絕措施。排除或輸送溫度超過800C的空氣與其他氣體的通風設備，應用非燃燒材料製成。排除有燃燒爆炸危險粉塵的排風系統，應採用不產生火花的除塵器。當粉塵與水接觸能生成爆炸氣體時，不應採用濕式除塵系統。
4、惰性介質保護
化工生產中常用的惰性氣體有氮、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣。惰性氣體作為保護性氣體常用於以下幾個方面：
（1)易燃固體物質的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時，採用惰性氣體進行覆蓋保護。
(2)處理可燃易爆的物料系統，在時料前用惰性氣體進行置換，以排除系統中原有的空氣，防止形成爆炸性混合物。
（3)將惰性氣體通過管道與有火災爆炸危險的設備、貯槽等連接起來，作為萬一在發生危險時備用。
（4)易燃液體利用惰性氣體進行充壓輸送。
（5)在有爆炸性危險的生產場所，引起火花危險的電器、儀表等採用充氮正壓保護。
（6)在易燃易爆系統需要動火檢修時，用惰性氣體進行吹掃和置換。
（7)發生跑料事故時，用惰性氣體沖淡，在發生火災時，用惰性氣體進行
滅火。
（三）控制工藝參數
在生產過程中，正確控制各種工藝參數，防止超溫、超壓和物料跑損是防止火災和爆炸的根本措施。
1、溫度控制
不同的化學反應都有其自己最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對保證產品質量、降低消耗有重要的意義，而且也是防火防爆所必須的。
2、投料控制
（1)投料速度
對於放熱反應，加料速度不能超過設備的傳熱能力，否則將會引起溫度猛升發生副反應而引起物料的分解。加料速度如果突然減少，溫度降低，反應物 不能完全作用而積聚，升溫後反應加劇進行，溫度及壓力都可能突然升高或造 成事故。
(2）投料配比
反應物料的配比要嚴格控制，為此反應物料的濃度、含量、流量都要准確的分析和計量。
(3)投料順序
化工生產中，必須按照一定的順序進行投料，否則有可能發生爆炸。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進料閥門進行互相聯鎖。
(4)控制原料純度
有許多化學反應，往往由於反應物料中的雜質而造成副反應或過反應，以致造成火災爆炸。因此生產原料、中間產品及成品應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料純度。
3、防止跑、冒、滴、漏
生產過程中，跑、冒、滴、漏往往導致易爆介質在生產場所的擴散，是化工企業發生火災爆炸事故的重要的原因之一。發生跑、冒、滴、漏一般有以下幾種情況：
(1)操作不精心或誤操作，例如收料過程中槽滿跑料。分離器液體控制不穩，開錯排污閥等。
(2)設備管線和機泵的結合面不密封而泄漏。
為了確保安全生產，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強操作人員和維修人員的責任感和技術培訓，穩定工藝操作，提高設備完好率，降低泄漏率。為了防止誤操作，對比較重要的各種管線塗以不同顏色以便區別，對重要的閥門採取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應相隔一定的間距。
4、緊急停車處理
當發生停電、停氣、停水的緊急情況時，裝置就要進行緊急停車處理，比時若處理不當，就可以造成事故。
（1）停電
為防止因突然停電而發生事故，比較重要的反應設備一般都應具備雙電原、聯鎖自投裝置。如果電路發生故障，聯鎖未合，則裝置全部無電，此時要及時匯報和聯系，查明停電原因。
（2）停水
停水時要注意水壓和各部位的溫度變化，可以採取減量的措施維持生產。如果水壓降為零，應立即停止進料，注意所有採用水來降溫的設備不要超溫超壓。
（3）停汽
停汽後加熱裝置溫度下降，汽動設備停運，一些在常溫下呈固態而在操作溫度下呈液態的物料，應根據溫度變化進行妥善處理，防止因凍結堵塞管道。此外，應及時關閉蒸氣與物料系統相連通的閥門，以防物料倒流至蒸氣管線系統。
（4）停氣
當氣流壓力回零時，所有氣動儀表和閥門都不能動作，這時流量、壓力、液面等應根據一次儀表或實際情況來分析判斷。
（四）採用自動控制和安全保護裝置
1、工藝參數的自動調節
(1)溫度自動調節
(2)壓力自動調節
(3)流量和液位自動調節
2、程序控制
程序控制就是採用自動化工具，按工藝要求，以一定的時間間隔對執行系統作周期性自動切換的控制系統。程序控制系統主要是由程序控制器按一定的時間間隔發出的信號，使執行機構動作。
3、信號裝置、保護裝置、安全聯鎖
（1)信號裝置
安裝信號報警裝置可以在出現危險狀況時警告操作者便於及時採取措施消除隱患。發出的信號一般有聲、光等。它們通常都和測量儀表相聯系，當溫度、壓力、液位等超過控制指標時，報警系統就會發生信號。
(2)保護裝置
保護裝置在發生危險時，能自動進行動作，消除不正常狀況。
（3)安全聯鎖
所謂聯鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器設備，並使之彼此發生聯系，以達到安全生產的目的。
（五）限制火災和爆炸的擴散
1、隔離、露天布置
在生產過程中，對某些危險性較大的設備和裝置應採用分區隔離、露天安裝和遠距離操縱的方法。
（1)分區隔離
在總體設計時，應合理安排工廠布局，裝置與裝置、裝置與貯槽倉庫以及生產區和生活區之間劃出一定的安全距離。
(2)露天布置
為了便於有害氣體的散發，減少因設備泄漏造成易燃氣體在廠房中積聚的 危險性，宜將化工設備和裝置放置在露天和半露天。
(3）遠距離操縱
對某些裝在工作人員難以接近或要求迅速啟閉否則將有發生事故可能的 閥門，對於輻射熱高的設備等可採用遠距離操縱。
2、安全阻火裝置
阻火設備包括安全液封、阻火器和止回閥等，其作用是防止外部火焰進人有燃燒爆炸危險的設備、管道、容器，或阻止火焰在設備和管道間的擴展。
（六）採用防爆電氣設備
防爆型電氣設備是按其結構和防爆性能的不同來分類的。應根據環境特點選用適當型式的電氣設備。
1、通用要求
（1)類型和標志
防爆電氣設備的類型、級別、組別在外殼上應有明顯的標志。舊類型的標志前「K」表示煤礦用防爆電氣設備。新類型的標志有「E」者為工廠用防爆電設備，有"I」者為煤礦用防爆電氣設備。
（2)最高表面溫度
隔爆型電氣設備最高表面溫度指外殼表面溫度，其他各型設備指與爆炸性混合物接觸表面的溫度。
I類設備表面可能堆積粉塵時，最高表面溫度為＋1500C，採取措施能防止堆積粉塵時為+4500C。
B類設備最高表面溫度不得超過有關規定。極限溫升是對環境溫度+400C而言的。有過負荷可能的設備指電動機和電力變壓器。
在有粉塵或纖維爆炸性混合物的場所內，電氣設備外殼溫度一般不應超過1250C。如不能保證這一要求，亦必須比混合物自燃點低750C或低於自燃點的2/3。
（3）環境溫度
電氣設備運行環境溫度一般為一201C -+40'C。若環境溫度范圍不同，須在銘牌上標明，並以最高環境溫度為基礎計算電氣設備的最高表面溫度。
(4）閉鎖
電氣設備上凡能從外部拆卸的緊固件，如開關箱蓋、觀察窗、機座、測量孔蓋、放油閥或排油螺絲等，均必須有閉鎖結構。其目的是防止非專職人員拆開這些保持防爆性能所必須的螺栓等緊固件。閉鎖結構必須是使用旋具、扳手、鉗子等一般工具不能松開或難以松開的緊固裝置。
（5)外部連接
進線裝置必須有防松和防止拉脫的措施，並有彈性密封墊或其他密封措施。且接線盒的電氣間隙、漏電距離均應符合要求。接地端子應有接地標志，保持連續可靠，並有防松、防銹措施。
2、各類設備防爆要求
（1)增安型
指在正常運行條件下會產生電弧、火花，或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設備結構上，採取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現上述現象的電氣設備。其絕緣帶電部分的外殼防護應符合 IP44，其裸露帶電部件的外殼防護應符合IP54。引人電纜或導線的連接件應保證與電纜或導線連接牢固、接線方便，同時還須防止電纜或導線松動、自行脫落、扭轉，並能保持良好的接點壓力。
（2)隔爆型
指把可能引燃爆炸性混合物的部件封閉在堅固的外殼內，該外殼能承受內部發生爆炸的爆炸壓力並能阻止通過其上孔縫向外部傳爆的電氣設備，隔爆型設備的外殼用鋼板、鑄鋼、鋁合金、灰鑄鐵等材料製成。
隔爆型電氣設備可經隔爆型接線盒（或插銷座）接線亦可直接接線。連接處應有防止拉力損壞接線端子的設施。連接裝置的結合面應有足夠的長度。如果電纜封入主外殼內，則外殼外的長度不得小於3m.
（3)充油型
指全部或某些帶電部件浸沒在絕緣油里，使之不能引燃油麵以上或外殼周圍爆炸性混合物的電氣設備。充油型電氣設備外殼上應有排氣孔，孔內不得有雜物；油量必須足夠，最低油麵以下深度不得小於25mm，油麵指示必須清晰；油質必須良好；油麵溫度TI-T4組不得超過1000C，T5組不得超過80'C，T6組不得超過70'C。充油型設備應水平安裝，其傾斜度不得超過50；運行中不得移動，機械連接不得松動。
（4)正壓型
指具有保護外殼、殼內充有保護氣體，其壓力保持高於外部爆炸性混合物氣體的壓力，以防止外部爆炸性混合物進入殼內的電氣設備。按其充氣結構分為通風、充氣、氣密等三種形式，保護氣體可以是空氣、氮氣或其他非可燃性氣體。外殼防護等級不得低於IP44。其外殼內不得有影響安全的通風死角。正常時，其出風口處風壓或充分氣壓均不得低於0. 2kPa；當壓力低於0.1KPa或壓 力最小處的壓力低於0 ．05kPa時，必須發出報警信號或切斷電源。
這種設備應有聯鎖裝置，保護運行前先通風，充氣的總量最少不得小於設備氣體容積的5倍。運行前通風時間（s)可按下式計算：
t二K（V+a）／Q
式中K一容積倍數，K）5
V一設備氣體容積（m，）
a一管道氣體容積（m，）
Q一氣體流量（m3/s）。
（5)本質安全型
在規定試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花的熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物的電路，稱為本質安全電路，本質安全電路的電氣設備稱為本質安全型防爆電氣設備。
本質安全電路應有安全柵。安全柵是由限流元件（金屬膜電阻、非線性阻件等）、限壓元件（二極體、齊納二極體等）和特殊保護元件（快速熔斷器等）組成，電路中晶體管均需雙重化。本質安全電路端子與非本質安全電路端之間的距離不得小於50mm。本質安全電路的電源變壓器的次級電路，必須與初級電路之間保持良好的電氣隔離。
（6）充砂型
指外殼內充填細粒材料，使得在規定條件下，外殼內產生的電弧、火焰、殼壁及顆粒材料危險溫度不能點燃外部爆炸性混合物的電氣設備。其外殼應有足夠的機械強度，防護等級不低於IP440細粒填充材料應填滿外殼內所有空隙；顆粒直徑為0 ．25一1 ．6mm。填充時，細粒材料含水量不得超過0 ．1％。
（7）無火花型
指正常運行條件下不產生電弧、火花，也不產生能引燃周圍爆炸性混合物表面溫度或灼熱點的防爆型電氣設備。

『陸』 防爆認證的概念是什麼

國家質量監督檢驗檢疫總局授權的國家產品質量監督檢驗機構和國家安全生產監督管理總局授權的國家安全生產甲級檢測檢驗機構，它是經中國合格評定國家認可委員會(CNAS)認可和中國國家認證認可監督管理委員會(CNCA)授權的唯一的國家防爆電氣產品質量監督檢驗中心，同時也是國家進出口商品檢驗實驗室認可委員會認可的進出口防爆電氣產品驗證試驗機構;
相互認可的機構有:中國船級社認可的船用防爆電氣產品檢驗實驗室;美國能源部認可的NVLAP電動機效率實驗室;IECEX國際實驗室。CQST承擔按照中國國家標准GB3836系列等對防爆電機、防爆電器、防爆燈具、防爆儀器儀表、防爆通訊設備、防爆運輸車輛和防爆機械設備(如防爆電梯、防爆起重機)等防爆電氣產品防爆性能的審查和檢測，頒發防爆合格證;CQST還能夠按照IEC60079系列、歐洲EN50014、美國UL和FM、加拿大CSA等標准進行防爆產品及電動機產品試驗工作，CQST與國外多家防爆認證檢驗機構(挪威NEMKO、DNV，德國PTB，美國UL、FM，澳大利亞TESTSAFE，法國LCIE、INERIS，英國BASEEFA，俄羅斯CCVE，荷蘭KEMA，日本TIIS等)建立了相互認可檢驗結果的合作關系。
CQST追求檢測技術的卓越，注重品牌形象和保護客戶知識產權利益。以嚴肅的工作態度、嚴密的工作程序、嚴格的工作要求以及先進的設備、一流的技術向您提供公正准確、科學可靠、優質高效的服務!

『柒』 如何報考防爆電氣作業證，防爆電氣作業報名要求，報名

這個是屬於安監局管理的，首先你自己可以報名，也可以通過培訓機構報名。自己專報名的話首先你去國屬家政務網注冊，然後學習模擬考試，當考過以後就可以預約考試了，考試分為理論和實操，理論你可以下載考培助手軟體進行學習，裡面的題庫很豐富。實操自己需要多動手練習。報名條件需要准備的東西啥的你都可以在上面能查到。

『捌』 為自己公司有防爆要求的車間設計、安裝、維修電氣設備，按照國家規定，需要相關資質認證嗎

防爆電氣的選型、安裝、維修是非常專業知識。沒有經過系統培訓一般不容易全面了內解，而防爆電氣的安容裝，施工單位要有《防爆電氣安裝證》；防爆電器的維修要有《防爆電氣產品維修證》；要起得兩證，需要有權威資質機構：CQST國家防爆電氣產品質量監督檢驗中心培訓，考核、考試合格後，員工發《培訓合格證》然後給公司發《防爆電氣安裝證》或《防爆電氣產品維修證》。不明白請私信。

『玖』 加油加氣站防爆電氣設備的管理規定

加油站設備管理制度
1、 防爆管理
（1） 加油站應當按照防爆安全要求劃分爆炸危險場所，建立防爆電氣設備檢查、保養、檢修制度，並在儲存區、卸油區、加油區、桶裝油料庫房明顯位置，設置「爆炸危險場所」標志牌。防爆電氣設備的安裝、接線、專業性檢修必須由經過防爆技術培訓檔案（設備安裝、試車、運行、檢修、防爆降級、報廢），統一分類編號，實行專人管理。
（2） 固定電氣設備必須安裝穩固，移動防爆燈等電氣設備必須放置牢靠，防止外力碰撞、損傷。
（3） 加油站應當每月檢查保養防爆電器設備，並符合下列要求： a. 防爆電氣設備整潔，部件齊全緊固，無松動、無損傷、無機械變形，場所清潔、無雜物和易燃物品；
b. 電纜進線裝置密封可靠，空餘接線孔封閉符合要求（密封鋼板厚度不小於2毫米）；
c. 設備保護、聯鎖、檢測、報警、接地等裝置齊全完整； d. 防爆燈具的防爆結構、保護罩保持完整；
e. 接地端子接觸良好，無松動、無折斷、無腐蝕，鎧裝電纜的外繞鋼帶無斷裂。
（4） 加油站每兩年對防爆電氣設備進行一次專業檢修，檢修主要包括下列內容：
a. 維護後者更換防爆燈具燈泡（管）、熔斷器和本安型設備的電源電池；
b. 清除設備灰塵、污垢和其他雜物，並對銹蝕處進行防腐處理； c. 更換或者修理易損零部件和緊固件；

d. 測試電機、電器和線路的絕緣電阻值，檢查接地線並測試電阻值；
e. 補充或者更換設備潤滑部位的潤滑脂（油）；
f. 檢查設備進出線口，更換損傷變形或者老化變質的密封圈； g. 更換不合格電機軸承；
h. 檢查隔爆面，測量並調整隔爆間隙值； i. 更換不合格的電纜和配線鋼管；
j. 更換已失靈或者報廢的開關、按鈕等防爆器件。
專業維護檢查必須由防爆電氣專職維護人員進行，難度較大的檢修項目，可以請有關單位、生產企業或者有資質的維修單位檢修。 （5） 加油站檢查檢修防爆電氣設備應當注意下列事項： a. 日常檢查中嚴禁打開設備的密封盒、接線盒、進線裝置、隔離密封盒和觀察窗等；
b. 在爆炸危險場所，禁止帶電檢修電氣設備、線路、拆裝防爆燈具和更換防爆燈泡、燈管；
c. 應及時在斷電處懸掛警告牌；
d. 在爆炸危險場所使用非防爆測試儀表和非防爆工具，必須採取通風措施，使可燃氣體濃度低於爆炸下限的40%； e. 禁止用水沖洗防爆電氣設備；
f. 檢修現場的電源電纜線頭應當進行防爆處理；
g. 檢修帶有電容、電感、油氣探測頭等儲能元件的防爆設備，必
須按照規定放盡能量後方可作業；

h. 檢修過程中不得損傷防爆設備的隔爆面； i. 緊固螺栓不得任意調換或者缺少；
j. 細記錄檢修項目、內容、測試結果、零部件更換、缺陷處理等情況，並歸檔保存。 2、 防雷防靜電管理
（1） 加油站的下列設施設備應當設置防靜電接地： a. 金屬油罐及其通氣管； b. 加油站工藝設備； c. 輸油管道及閥門；
前款所列設施設備設有防雷接地的可以不另做防靜電接地。 （2） 加油站設施設備的防靜電接地應當符合下列要求： a. 防靜電接地、防感應雷接地和電氣設備接地可以共同設置，防靜電接地裝置單獨設置的，接地電阻不得大於100歐姆，防靜電接地與防雷接地共用接地裝置的，接地電阻不得大於10歐姆，防靜電接地與電氣設備保護接地共用接地裝置的，接地電阻不得大於4歐姆； b. 設施設備和車輛的防靜電接地，不得使用鏈條類導體連線； c. 防靜電接地不得使用防直接雷引下線和電氣工作零線； d. 防靜電接地的測量點位置不宜設在爆炸危險區域內； e. 設備、管道的法蘭連接螺栓少於5根的，應當設置防靜電跨接連線；
f. 檢修設備、管道可能導致防靜電接地系統斷路時，應當預先設置臨時性接地，檢修完畢後及時恢復。

『拾』 礦井電氣設備是否需要防爆

對於煤礦或是存在易燃，易爆的礦井是一定要防爆。對於非煤礦山可以不考慮。