液氧管道有什麼安全防爆裝置

① 化工生產中常用的防爆泄壓裝置有哪些

除了前邊幾位老師說的安全閥、爆破片之外，還可以設置緊急泄壓閥以及聯鎖控制設施、易熔塞，有毒或易燃介質還需配備相應的泄壓系統（如火炬系統）等

② 液氧儲罐設計製造有什麼風險

液氧儲罐屬於壓力容器,在生產及使用的時候如果不按照標准或者不注意的話可能有一定的風險性.
(1)采購具有相應設計、製造資格的單位製造的壓力容器，其產品必須附有製造廠的「產品質量證明書」和當地壓力容器監檢機構簽發的「監檢證書」。
(2)壓力容器使用前必須辦理注冊登記手續，申領使用證，否則嚴禁使用。
(3)液氧儲罐、氧氣管道裝設安全泄放裝置(安全閥、爆破片裝置)，其排放能力必須大於或等於安全泄放量，以保證在其最大進汽工況下不超壓。對安全閥、壓力表、容積表等安全附件要進行定期校驗。氧氣壓力表為專用壓力表，不得以其他壓力表代替。安全閥必須按規定的形式、型號和規格配備，且靈敏、可靠。
(4)氣瓶充裝單位應經省特種設備安全監督管理部門許可，方可從事充裝活動。
(5)氧氣管道的管徑、管材、閥門、法蘭、敷設、壓力試驗應符合《氧氣站設計規范》(GB 50030-91)的要求。
(6)在役壓力容器應按照《壓力容器安全技術監察規程》的規定，定期進行檢驗。對於安全狀況等級達不到監督使用標准三級的壓力容器，必須要在最近一次大修中治理升級;評定為五級的容器應按報廢處理，決不能再繼續使用;停用2年及以上的壓力容器，需要重新啟用時，要進行再次檢驗，確認合格後才能使用。
(7)液氧儲罐設置超壓、超液位報警。
(8)根據設備特點和系統的實際情況，制定每台壓力容器的操作規程。操作規程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。壓力容器的操作人員應經過專業培訓，持證上崗。
(9)壓力容器內部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工作。
(10)液氧儲罐採取防雷接地，避免遭受雷擊引起爆炸。
(11)液氧儲罐投入使用前須進行強度試驗、氣密性試驗、除銹脫脂吹掃干凈並在內壁塗好不燃防銹塗料。
(12)液氧儲罐不準滿罐，最大充裝量為幾何容積的95%。
(13)嚴禁液氧儲罐的使用壓力超過設計壓力。
(14)液氧儲罐採取防止日曬雨淋的措施。
(15)定期檢查儲罐保溫措施，防止絕熱功能喪失引起液氧儲罐超壓爆炸
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③ 氧氣瓶在使用中要裝防爆裝置嗎

不用，氧氣是助燃劑，沒有可燃物。就不會燃燒，爆炸，比如：醫院病人吸氧，那有什麼防爆裝置。

④ 氧氣管道上面的氣動閥要防爆么

不需要使用防爆等級的閥門，只要本質安全就可以。但閥門與氧氣接觸的部位一定要脫脂，即閥門的內壁及閥板，潤滑油只能用硅脂，其他的潤滑油不可使用。

⑤ 氧氣管道防火防爆的措施有哪些

防火防爆安全措施 一、消防工作方針 我國消防工作方針是「預防為主、防消結合」。「預防為主」就是把預 防火災工作放在首要地位。積極開展防火安全教育，提高防火安全意識和 知識，增強職工對火災的警惕性，健全防火組織，嚴密防火制度，加強防 火檢查，消滅火險隱患，貫徹建築防火措施。 「防消結合」就是在積極做好防火工作同時，在組織上、思想上、物 質上和技術上做好滅火的前期准備，一旦發生火災，迅速趕赴現場，及時 將火撲滅。 二、燃燒 人們通常說的「起火」，「著火」就是燃燒的習慣說法。 燃燒必須具備可燃物、助燃物和火源三個條件，缺一不可。 1、可燃物質，不論固體、液體、氣體凡能與空氣中的氧或其它氧化 劑起劇烈反應的物質，一般稱為可燃物質。 如木材、汽油、酒精、氫、乙炔等。物質的可燃隨條件變化而變化。 如木刨花比木塊容易燃燒。木粉能爆炸。鉛和鎂不可燃，但粉狀不但可燃， 而且具有爆炸性。 2、助燃物質。凡能幫助和支持燃燒物質都叫助燃物質。如氧、空氣、 氯氣、高錳酸鉀等。 3、著火源。能引起可燃物質燃燒的熱源。如明火、電火花、化學能、 機械能等。 三、燃燒、燃點、自然點、閃點、爆炸 1、燃燒：燃燒三個條件缺一不可，但還有量的條件，在某些情況三 者有一個條件量不足也不能引起燃燒。 2、燃點：可燃物質開始連續燃燒所需最低溫度，即為該物質的燃點。 物質燃點越低，則物質易燃燒。 46 3、自燃點：可燃物質受熱發生自燃的最低溫度。在這一溫度時，可 燃物質與空氣接觸不需要明火自行燃燒。如煤場發熱自燃。物質自燃點越 低，發生火災危險也就越大。 4、閃點：易燃與可燃液體發生蒸汽與空氣形成混合物，遇火源產生 一閃即滅的燃燒，稱為閃燃。引起閃燃最低點稱為閃點。 閃燃通常發生藍色火花，而且一閃即滅。這是因為易燃與可燃的液體 揮發的蒸氣僅能維持一剎那的燃燒，還來不及補充新的蒸汽，不能維持其 燃燒。閃燃就是將要引起火災的先兆。 5、爆炸 物質由一種狀態迅速地轉變為另一種狀態，並放出巨大能量的現象為 爆炸。 四、火災發生原因 1、明火，2、電火花，3、雷電，4、化學能，5、日光 五、火災種類 1、人為失火，2、自然現象造成失火，3、設備故障，4、摩擦，5、 過熱物質 六、火電建設防火防爆要點 火電建設施工，系統復雜，存在著較大火災和爆炸危險性。 其主要危險源 大量的焊接作業，電氣設備，電纜線路貫穿於整個電廠安裝設備 中，煤系統，油系統，氫系統，脫硫的內襯膠等，高溫，高壓 管道，大量易燃易爆物品。 1、一般防火要求 消防通道一般寬度不小於3.5米。並經常暢通。 氧氣、乙炔等倉庫建在施工區、生活、辦公區25米以外。 24米以上建築要足夠揚程高壓水泵，當水源不足時要有消防水箱。 臨時住宿、辦公室、班房、倉庫等必須按有關要求配備滅火器。47 現場防火器材配齊、放在明顯處，並經常檢查以保持可靠性，（月有記錄表）。 10揮發性易燃材料禁止放在敞口容器內。 11氧氣、乙炔氣瓶使用按有關規定執行。 12焊接作業防火按焊接作業規定執行。 13下列情況之一、禁止有明火作業。 1）動火作業未履行審批手續。 2）用可燃材為做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位，在火量能飛濺到 的地方未採取有效安全措施的。 3）作業現場周圍有易燃易爆危險品、未徹底清理或未採取有效安全 措施的。 4）作業現場有可燃氣體、易燒液體蒸汽與空氣混合形成爆炸性混合 5）交叉作業中，動用明火危及其它施工設備和人員安全的。6）散落火量危及毗連或鄰近建（構）築物安全的。 7）有壓力或密閉的管道、容器現場操作工不了解焊件內部是否安全 8）有機溶劑等材料以及有可燃氣體產生的施工現場，應當通風良好，通風不良加機械通風機後施工。 2、五個重要系統 1）煤系統 機械設備摩擦發熱，在軸承損毀、機械堵轉、導向滾筒或滾筒破裂情況下溫度升高，可能發生火災。 制粉部分給煤機，磨煤機邊角處積煤、積粉，時間過久逐步氧化會引起自燃。自燃煤粉飛揚，當濃度進入爆炸范圍時，就會發生制粉部分爆 煤場自燃後煤粉帶進皮帶或磨煤機，可能發生燃燒或爆炸。2）油系統防火要求 發電廠需用燃油及潤滑油，因此儲油灌區，燃油鍋爐系統，汽輪機調 節和潤滑油系統等錯綜復雜，因此油系統防火很重要。要嚴格執行「反措」 要求。 油區管理： 油區周圍必須設置不低於2米高的圍牆。並掛「嚴禁煙火」等明顯 警告標示牌。 油區、油庫必須有避雷裝置和接地裝置。油罐接地線和電氣設備接地線應分別裝設。輸油管線有明顯接地點，油法藍應用金屬導體跨接牢固， 每年雨季前須測量接地電阻，防靜電接地電阻不大於30 歐姆。 油區進行檢修使用電應不超過12v的防爆燈。穿無鐵釘鞋、布工作 按油罐著火的事故預想，做好一切撲救准備。汽機油系統及其他潤滑系統防火。 汽輪機的潤滑油和液壓調節的高低壓油管道大部分布置在高溫管道、 熱體附近，一旦油管道發生泄漏，壓力油噴到高溫管道、熱體上即會引起 49 著火，因此要求。 法蘭禁止使用塑墊、橡皮墊、石棉墊，而用隔電紙、青殼紙或其他耐油、耐熱墊料。 油系統管道、法蘭、閥門和可以漏油部位的附近，進行明火作業時，必須辦動火工作票，並有嚴格有效防火措施，以防止發生火災。 禁止在油管道上焊接，在拆下油管道上進行焊接時，必須先將油管道沖洗干凈。 主油箱外保持清潔，事故放油閥標志及方向標志醒目，並掛「禁止操作」標示牌。 油系統濾油時周圍10m內禁止動火，設標志明顯隔離區，配備滅火器和防火砂等。 3）氫系統防火要求 因氫氣極易燃燒，遇有電弧或明火會燃燒，造成火災。氫氣與空氣混 合遇火或700以上熱體時，又會產生爆炸。對於可門電廠而言充氫後汽 機零米、6.87 米、13.7 米禁止一切明火作業。 系統內（周圍10m）動火檢修等明火作業必須有檢測儀表，其氫含量 按國家標准小於0.4％。 在汽機房內任何地方動火作業，（包括砂輪打磨、電鑽、不是防爆型 行燈開關）必須到值長處辦理一級動火證。 為防止以上范圍內發生火災，除張掛警告牌外，施工單位設專人監護， 防止意外事故發生。 制氫站、供氫站的地點距重要建築物50m外，距散發火花地30m。 一般採用自然通風。

⑥ 防火與防爆安全裝置有哪些

(一)水滅火介質
水是人類使用最早並且最普遍的滅火劑。它的主要優點是滅火性強，價格低廉，取用方便。水的吸熱量比其他物質大，加熱1kg水，使溫度升高1℃，需要4186．8J的熱量。如果滅火時水的初溫為1O℃，那麼1L水達到沸點(100℃)時需376．8k 防火與防爆安全裝置主要有阻火裝置、泄壓裝置和指示裝置等。
(一)阻火裝置
阻火裝置的作用是防止火焰竄入設備、容器與管道內或阻止火焰在設備和管道內擴散。
阻火裝置工作原理是在可燃氣體進出口兩側之間設置阻火介質，當一側著火時，火焰的傳播被阻而不會燒向另一側。常用的阻火裝置有安全液封、阻火器和單向閥。
1．安全液封。這類阻火裝置以液體作為阻火介質，目前，廣泛使用安全水封，它以水作為阻火介質，一般裝置在氣體管線與生產設備之間。常用的安全水封有敞開式和封閉式兩種。使用安全要求：
(1)使用安全水封時，應隨時注意水位不得低於水位計(或水位截門)所標定的位置。但水位也不應過高，否則除了可燃氣體通過困難外，水還可能隨可燃氣體一道進入出氣管。每次發生火焰倒燃後，應隨時檢查水位並補足。安全水封應保持垂直位置。
(2)冬季使用安全水封時，在工作完畢後應把水全部排出、洗凈，以免凍結。如發現凍結現象，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用明火或紅鐵烘烤。為了防凍，可在水中加入少量食鹽以降低冰點(溶液內含食鹽量為13．6％時，冰點為-10．4℃；溶液中含食鹽量為22．4％時，冰點為-21．2℃)。
(3)使用封閉式安全水封時，由於可燃氣體(尤其是碳氫化合物)中可能帶有粘性油質的雜質，使用一段時間後容易糊在閥和閥座等處，所以需要經常檢查逆止閥的氣密性。
2．阻火器。這類阻火裝置的工作原理是：火焰在管中以蔓延的速度隨著管徑的減小而減小，最後可以達到一個火焰不蔓延的臨界直徑。這一現象按照鏈式反應理論的解釋是：管子直徑減小，器壁對游離基的吸附作用的程度增加。用熱損失的觀點來分析，當管徑小到某個極限值時，管壁的熱損失大於反應熱，從而使火焰熄滅。阻火器是根據上述原理製成的，即在管路上連接一個內裝細孔金屬網或礫石的圓筒，可以阻止火焰從圓筒的一側蔓延到另一側。
影響阻火器性能的因素是阻火層的厚度及其孔隙直徑和通道的大小。

3．單向閥。單向閥亦稱逆止閥。其作用是僅允許可燃氣體或液體向一個方向流動，遇有倒流時即自行關閉，從而避免在燃氣或燃油系統中發生流體倒流，避免高壓竄入低壓造成容器管道的爆裂或發生回火時火焰的倒襲和蔓延等事故。
在工業生產上，通常在系統中流體的進口與出口之間，在與燃氣或燃油管道及設備相連接的輔助管線上，高壓與低壓系統之間的低壓系統上或壓縮機與油泵的出口管線上安置單向閥。
(二)泄壓裝置
泄壓裝置包括安全閥和爆破片。
1．安全閥
安全閥的作用是為了防止設備和容器內壓力過高而爆炸，包括防止物理性爆炸(如鍋爐與壓力容器、蒸餾塔等的爆炸)和化學性爆炸(如乙炔發生器的乙炔受壓分解爆炸)。當容器和設備內的壓力升高超過安全規定的限度時，安全閥即自動開啟，泄出部分介質，降低壓力至安全范圍內再自動關閉。從而實現設備和容器內壓力的自動控制，防止設備和容器的破壞。
設置安全閥時應注意下列幾點：
(1)壓力容器的安全閥最好直接裝設在容器本體上。液化氣體容器上的安全閥應安裝於氣相部分，防止排出液態物料，發生事故。
(2)安全閥用於排泄可燃氣體時，如直接排入大氣，則必須引致遠離明火或易燃物，而且是通風良好的地方，排放管必須逐段用導線接地以消除靜電的作用。如果可燃氣體的溫度高於它的燃點，應考慮防火措施或將氣體冷卻後排入大氣。
(3)安全閥用於泄放可燃液體時，宜將排泄管接入事故儲槽、污油罐或其他容器；用於泄放高溫油氣或易燃、可燃液體等遇空氣可能立即著火的物質時，宜接入密閉系統的放空塔或事故儲槽。
(4)室內的設備(如蒸餾塔、可燃氣體壓縮機的安全閥、放空口)宜引出房項，並高於房頂2m以上。
2．爆破片
爆破片又稱防爆膜、泄壓膜，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。爆破片的重要作用：
一是當設備發生化學性爆炸時，保護設備免遭破壞。其工作原理是根據爆炸發展的特點，在設備或容器的適當部位設置一定大小面積的脆性材料(如鋁箔片)，構成薄弱環節。當爆炸剛發生時，這些薄弱環節在較小的爆炸壓力作用下，首先遭受破壞，立即將大量氣體和熱量釋放出去，爆炸壓力以及溫度很難再繼續升高，從而保護設備或容器的主體免遭更大損壞，使在場的生產人員不致遭受致命的傷亡。二是如果壓力容器的介質不潔凈，易於結晶或聚合，這些雜質或潔凈體有可能堵塞安全閥，使得閥門不能按規定的壓力開啟，失去了安全閥的作用，在此情況下，就只得用爆破片作為泄壓裝置。
此外，對於工作介質為劇毒氣體或在可燃氣體(蒸氣)里含有劇毒氣體的壓力容器，其泄壓裝置也應採用爆破片，而不宜用安全閥，以免環境污染。因為，對於安全閥來說，微量的泄漏是難免的。爆破片的安全可靠性決定於爆破片的厚度、泄壓面積和膜片材料的選擇。
安裝於室內的設備，其工作介質為可燃易爆物質或含有劇毒物質時，應在爆破片上接導爆筒，並使其通向室外安全地點。防止爆破片破裂後，大量可燃、易爆物質和劇毒物質在室內擴散，擴大火災爆炸和中毒事故。設備的工作介質具有腐蝕性時，應在膜片上塗上聚四氟乙烯防腐劑。應當指出，爆破片的可靠性必須經過爆膜試驗鑒定。凡有重大爆炸危險性的設備、容器及管道，都應安裝爆破片(如氣體氧化塔、球磨機、乙炔發生器等)。

⑦ 氧氣瓶在使用中要裝防爆裝置嗎

氧氣瓶的要求、使用、儲存及運輸介紹。
氧氣瓶一般要求：
1. 氧氣瓶必須按國家規定的顏色標志進行塗色（瓶身為蘭色白字）。
2. 氧氣瓶嘴及瓶身不許沾污油脂。並不準用可燃物質做密封填料。
3. 氧氣瓶嘴零件。不準用黑色金屬製做。
4. 氧氣瓶必須要有兩個防震圈和旋緊安全帽。
5. 氧氣瓶有下列情形之一者，不準使用：
①氧氣瓶顏色不符合規定者。
②瓶身有裂紋和被壓傷者。
③水壓期試驗已超壓者。
④瓶嘴有缺陷者。
⑤有報廢標志者。
二〉氧氣瓶的使用
1. 氧氣瓶內壓力不準用完，必須保留0。1-0。2Mpa的剩餘壓力。
2. 開、關氧氣瓶時，手和工具不準有油脂。
3. 氧氣瓶除有特殊需要外，必須裝上減壓閥。
4. 氧氣瓶嘴或減壓器發生凍結時，須用開水或用低壓蒸汽解凍，嚴禁用火焰加熱或鐵器敲擊氧氣瓶。
5. 氧氣瓶和減壓器，不許沾有油脂，檢查氧氣瓶嘴是否泄漏時，可用肥皂水塗在瓶口上試驗。
6. 氧氣瓶在使用中發生故障時，不準任意亂拆，須送回氧氣站處理。
7. 氧氣嘴接頭和減壓器接頭，不準用可燃物質做墊和塗油，必須採用無油的鋼紙墊。
8. 氧氣瓶在使用時，放置地點，應符合下要求：
①夏季不要放在日光曝曬的地方。
②不要放在容易跌落和容易受到外來撞擊的地方。
③氧氣瓶放在熱輻射的地方時，應採取隔熱措施。

⑧ 醫院氧氣管道井,有電磁控制閥,需要採取防爆措施嗎

摘要 有關氧氣管道系統中這么規定：

⑨ 液氧罐安全管理規定

法律分析：氧由液體變為氣體時體積要擴大860倍。所以，對液氧 的安全要求比氧氣更嚴格，除一般要求外，還要防止液氧中乙炔 積聚析出而產生化學爆炸，防止液體劇烈蒸發炸防止低溫液體凍壞設備和凍傷人員等。 (1)液氧儲罐一般放置在空分裝置近旁的安全地點，遠離 火源、熱源及可燃物。 (2)儲罐嚴禁超壓。 (3)液氧儲罐內的液氧不斷蒸發，乙炔濃度有可能提高， 產生積聚而析出。為了防爆，液氧儲罐內的液氧應盡量邊充邊 用，經常更新，防止乙炔積聚。每周分析一次液氧中的乙炔含 量，超過標准要將液氧排空。 (4)壓力表、真空計、液面計及報警系統、安全閥等均要 定期校驗，確保准確、靈敏、安全。 (5)氧有磁感性，在放電作用下，易形成化學活性極高的 臭氧，這是一種引爆激發能源。故液氧儲罐周圍半徑30m以內 的范圍，嚴禁明火或電火花，必須用防爆電器。

法律依據：《安全管理制度》 液氧的儲備案安全技術手冊。 (一)液氧罐及附屬氧氣管道、分配器維護保養制度。（二）氧氣管道及分配器的日常維護保養制度。（三）液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度。

⑩ 液氧儲罐的安全注意事項有哪些

1，低溫液氧貯罐在安裝前，地基應結實牢靠，嚴格按照設計要求，在固定的時候必須採用地腳螺栓，嚴禁採用焊接固定；立式罐體的傾斜度應小於0.1%。

2，液氧貯槽、汽化器及減壓裝置與管道的法蘭連接時應採用低溫密封墊、銅或者奧氏體不銹鋼連接螺栓，應在常溫預緊後在低溫下再擰緊。

3，低溫液氧貯罐周邊7米范圍內的所有導線、電纜應設置金屬套管，不應裸露，罐體應距離公公集會場所、生命支持區域不低於15米，距離一級、二級建築物牆壁或突出部分不低於10米，距離燃煤鍋爐房不低於30米。

4、在一次加註液氧前必須確保已使用氮氣吹掃並且使用醫用液氧進行置換和預冷。初次加註完畢後應慢增壓並在48小時內監視罐體壓力的變化情況。

(10)液氧管道有什麼安全防爆裝置擴展閱讀：

液氧儲罐氣瓶內的液化氣無從罷休，應留有勢必的余旁壓力。余壓力相像應凌駕49.03kPa(即0.5kg/cm2，表壓），嚴防氣氛進人氣瓶中。液化石油氣用完後，瓶內所剩的殘液也是一種易燃物，不興自行倒下，以防因殘液的流淌和揮發而挑起火警。

液氧儲罐是一種受壓容器，要很好地更何況維護保養和定期檢驗。液氧儲罐在搬運和採用歷程中要以防萬一氣瓶倒掉或相撞，查禁用鐵器叩擊張開瓶閥，要防護日光直射和長期淋雨。氣瓶形似2年檢討一次。