噴塑需要電氣防爆嗎

1. 使用塑粉的噴塗作業場所需要防爆措施嗎

因為塑粉的溶劑為有機溶劑，噴塗時採取防爆措施比較安全。
來自南陽中天防爆

2. 噴塑設備在進行噴塑時常見的問題要如何解決

第一、噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。版
解決方法權是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
第二、水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。
解決方法是增加水過濾器，使用純水做為最後兩級清洗水。

第三、懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、鹼蒸氣腐蝕後的產物。
解決方法是定期清理這些設施
第四、粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。
解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。
第五、前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。
解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
第六、固化爐內雜質。
解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。

3. 噴塑車間是否要使用防爆電器

是的，推薦您去了解下深圳容方

4. 中國噴塗設備對防爆有沒有要求

如果噴塗的物質用的是有機溶劑，易燃易爆，就必須用防爆電氣，以免引起危險，天津的事故誰都不希望再發生。

5. 工廠的弱電系統需要做防爆處理嗎

摘要 你好，需要的哦，電氣設備在使用的過程中須經電線或者電纜與供電網路連接起來，形成系統來完成其使用功能，但是電線不會要多長有多長，這就會造成接頭部分外濾，容易引起安全隱患甚至安全事故，在這樣的情況下就需要防爆接線箱.

6. 噴漆室的噴漆室的安全與環保措施

1、安全和滅火措施
塗裝車間的火災原因主要是靜電著火，有機溶劑型塗料也易燃，附著塗料的噴漆室一旦著火後，滅火困難。
為提高靜電塗裝機的作業效率，需盡可能使噴頭（杯）靠近被塗物設置，可是接近被塗物後會產生火花發電，因此防止被塗物在噴漆室內搖擺十分重要，還要防止被塗物建的相互接觸和被塗物掉落。在噴漆室內旋轉被塗物的裝置（旋轉杯和齒條）的設計也很重要。還有，掛具和旋轉裝置上附著塗料，應自動清除或定期清掃。在噴塗有機溶劑塗料的場合，噴塗作業區是甲級防火區，噴漆室設計應符合國家和當地消防安全法規的要求。噴塗作業室內的電器、電機和排風機應選防爆型。手工噴塗和自動靜電噴塗工序應布置在同一噴漆室內，還應設置二氧化碳自動滅火設備。一旦發生事故，為促使操作人員盡快躲避，在整個系統中應有報警裝置。在一般的手工噴塗場合，噴塗作業區內配備自動噴水的裝置（當達到一定溫度，易熔合金熔開即自動噴水滅火）和一般滅火器。
在使用二氧化碳滅火場合，噴霧後，再有空氣的情況下，高溫狀態的可燃物有可能再燃，為了安全，設置噴水滅火管路。二氧化碳對機械無影響，而有水的場合必須注意對電氣系統等的影響。
從能捕集噴塗產生的漆霧、防止漆霧和溶劑蒸氣擴散的角度來看，噴漆室是具有環保功能的設備，但它不能消除噴塗行業最大公害——有機揮發物（VOC）。由於噴漆室的排氣量大，溶劑含量又很低，至今還沒有好的處理方法（尤其在大型噴塗作業線上），僅採用高空排放來達到環保排放標准。市場上雖有用礦物油代替噴漆室的循環水、在噴漆室排氣系統設活性炭塔等辦法來吸附有機溶劑的報道，但作者認為：油和活性炭能溶解、吸附有機溶劑，開始使用時，排氣中的VOC可能達到環保要求，如果不能及時將吸附的溶劑除去或將油處在再用，則可能導致吸附飽和，再循環使用時，大氣量的排風通過，就又將VOC帶入大氣。另外，油是可燃物，不僅增加噴塗現場的火災和油霧污染環境的危險性，而且可能導致塗膜產生縮孔。噴塗作業的VOC公害問題可通過採用環保型塗料（高固體分塗料、水性塗料）和提高噴塗的塗著效率等措施根治。
2、消聲措施
噴漆室的雜訊往往與工廠內外並加在一起，所以在設置設備前，應確認工廠內外的雜訊基準，選定噴漆室的形式是必要的的（見下表）。噴漆室的雜訊不應大於85dB。
由風機產生的雜訊有指向性，改變風管的朝向，大致可解決，可是在工場周圍有住宅等場合，需要設置消聲器、消聲箱等。生產線上的消聲裝置也只能將雜訊減小5db。 方式 雜訊/dB 乾式 75~80 水洗式 75~85 無泵式 85~90 油洗式 70 3、防止漆霧、惡臭的措施
在噴漆室的漆霧捕集裝置結構差、捕集效率低的場合，塗裝車間的排風管周圍的屋頂被漆霧沾染變色。另外，噴漆室中溶劑臭不能除去，相伴著噴漆室的腐臭味。
消除噴漆室的噴漆、惡臭的措施是裝備排氣處理裝置，處理大風量的脫臭裝置的價格非常高，現今僅有處理小風量的洗滌裝置。

7. 油漆施工噴塗時的注意事項有哪些

操作前，必須檢查腳手架、梯子是否安全牢固，腳手板有無空洞或探頭等，如發現有不安全之處，應進行修理加固後方可作業。

高處作業（如上立桿或煙囪塗刷埋件等）時，要配掛好安全帶或搭設安全網，或兩者同時配置。

雨後初晴，腳手架、梯子和屋面受濕易於滑跌，應採取防滑措施，或待稍干後方可進行操作。

梯子腳部要包裹麻布或膠皮，用人字梯（掌梯）在光滑地面操作時，必須先檢查拉繩（或鏈條）是否拴緊。上下扶梯時，防止斷檔及滑下跌傷，仰角不得小於60°。

木金字架在安裝前，不應在架上塗抹漆油，以防高處作業人員滑腳墜落。

在有電源的房間操作時，應先關閉電閘，閘門加鎖。在機械設備附近操作時，必須在機械停機後進行。

各類油漆，因其易燃或有毒，應存放在專用庫房內，不準與其他材料混堆。對揮發性油料必須存放於密閉容器內，必須設專人保管。

油漆塗料庫房應有良好的通風，並應設置消防器材，懸掛醒目的「嚴禁煙火」的標志。庫房與其他建築物應保持一定的安全距離，嚴禁住人。

使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃調配油料，應配戴好防護用品，禁止吸煙。

沾染油漆或稀釋油類的棉紗、破布等物，應全部收集存放在有蓋的金屬箱內，待不能使用時應集中銷毀或用鹼將油污洗凈以備再用。

用鋼絲刷、扳挫、氣動或電動工具清除鐵銹、鐵鱗時，要戴上防護眼鏡。在塗刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時，要注意防止中毒，操作時要戴口罩。

用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞時，應停機消除壓力後，方可進行修理或更換。

刷塗耐酸、耐腐蝕的過氯乙烯漆時，由於氣味較大，有毒性，在刷漆時應戴上防毒口罩，每隔lh到室外換氣一次，同時還應保持工作場所有良好的通風。

使用天然漆（生漆）時，由於有毒性，操作時要防止中毒。在操作前先用軟凡士林（花士林）油膏塗抹兩手及面部，用以封閉外露皮膚毛細孔。操作時要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污時，可用煤油（火水）、豆油擦拭乾凈，不應用松香水或汽油洗滌，禁止用已沾漆的手去碰身體別的部位。中毒後應停止工作，可用杉木或香樟木熬煎的溫水洗刷患處或去醫院治療。

油漆窗子時，嚴禁站或騎在窗檻上操作，以防檻斷人落。

塗刷外開窗時，應將安全帶掛在牢靠的地方。刷封檐板應利用外裝修架或搭設挑架進行；刷水落管亦應利用外架或單獨搭設吊架進行。

夜間作業時，照明應採取防爆措施。塗刷大面積場地時，室內照明和電氣設備必須按防爆等級規定進行安裝。

容器內噴塗，必須保持良好的通風，一般應盡量在露天噴塗。作業的周圍不得有火種。

噴塗時，如發現噴槍出漆不勻，嚴禁對著噴嘴察看，可調整出氣嘴和出漆嘴之間的距離來解決。最好在施工前用水代替噴漆進行試噴，無問題後再正式進行。

噴塗對人體有害的油漆塗料時，要戴防毒口罩，如對眼睛有害，必須戴上密閉式的眼鏡進行防護。

噴塗硝基漆或其他揮發性、易燃性溶劑稀釋的塗料時，不準使用明火或吸煙。

為避免靜電聚集，噴漆室（棚）或罐體塗漆應設有接地保護裝置。

在室內或容器內噴塗時，應隔2h左右到室外換換空氣。

大面積噴塗時，電氣設備必須按防爆等級進行安裝。

噴塗作業人員進行施工時，感覺頭痛、心悸和惡心時，應立即停止工作遠離工作地點到通風處換氣，如仍不緩解，應去醫院治療。

使用噴燈時，汽油不得過滿，打氣不得過足，應在避風處點燃噴燈，火嘴不能直接對人和易燃物品。使用時間不宜過長，以免發生爆炸。停歇時應即熄火。

使用噴灰水機械，必須經常檢查膠皮管有無裂縫，接頭是否松動，安全閥是否有效。禁止用塑料管代替膠皮管。噴塗灰水，必須戴好防護眼鏡、口罩及手套。當班工完要洗凈膠皮管，下班後要切斷電源。手上沾有灰水時，不準開關電閘，以防觸電。

使用高壓無氣噴塗泵必須遵守如下要求：

噴塗燃點在21℃以下的易燃塗料（如硝基纖維素等）時，噴塗泵和被噴塗物件均應接地（接零）。噴塗泵不得放置在噴塗作業的同一房間內。

噴槍專用的高壓軟管，不得任意代用，軟管接頭應為具有規定強度的導電材料製成，其最大電阻不超過1MΩ。

作業前檢查電動機、電器，機身應接地（接零）良好，檢查吸入軟管、迴路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍均應連接牢固。

作業前應先空載運轉，然後使用水或溶劑進行運轉檢查，確認運轉正常後，方可作業。

作業中噴槍嚴禁對人，不得用手碰觸噴出的塗料，發生噴射受傷應立即送醫院治療。

噴塗過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小於250mm。

工作間斷停止噴塗時，應切斷電源，關上噴槍安全鎖，卸去壓力，並將噴槍放在溶劑桶內。

噴嘴堵塞時，應先卸壓，關上安全鎖，然後拆下噴嘴進行清洗。排除噴嘴孔堵塞時，應用竹木等物進行，不得用鐵絲等堅硬物品當作通針。

8. 24v低壓配線需要防爆嗎

只要電氣線路，在易燃易爆氣體或粉塵場合下使用，所有電氣線路，都應採取防爆處理，與電源電壓無關。

9. 靜電如何使用更安全我的靜電噴塑機經常起火為什麼

靜電粉末塗裝事故及處理
1可燃物質粉末
靜電粉末噴塗作業中事故最為嚴重的是粉末噴塗引起的燃燒和爆炸，發生的原因有3種：一是粉末塗料為可燃物質，具有燃燒爆炸的可能性；二是正常噴塗時，如果噴塗器電極與工件(或其他物體)的間距不當，就有可能發生放電打火現象，如果恆流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的最小點火能量；三是噴粉艙內粉末與空氣的混合，若回收風量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達到爆炸濃度下限，當靜電打火能量超過粉末最小點火能量，就可能引發爆炸事故。

2電氣故障

靜電粉末噴塗電氣故障事故發生較多，其中噴室、噴槍裝置、電熱爐、烘道等設備發生故障率都較高。噴塗裝置靜電高壓引起的電擊，往往由電氣線路短路故障引起；電加熱爐中電熱元件老化，靜電、電器接地混亂、誤接或接地不良都會造成器具帶電傷人；移動設備電源電纜絕緣層磨損漏電引發事故等。

3機械事故

靜電粉末噴塗機械性事故的危害不容忽視，特別是濕法前處理工藝中的脫脂、除銹、磷化、水洗等，噴淋設備或槽浸設備，乾式前處理工藝中的拋丸、噴砂設備預熱爐、噴粉艙、固化爐、冷卻裝置等都容易造成事故。工件或懸鏈、吊鉤部件、掉落零件均可能造成設備嚴重損壞，甚至發生燃爆事故。

4噴塗工藝

從工藝上分析，靜電粉末噴塗的事故因素包含了多個方面，如工序的合理性，各工序間參數、設備銜接等是否合適；動力系統控制裝置的連鎖設計合理與否；安全警示標志設置合理與否，燃爆預防措施有效性如何；安全報警系統、消防系統設備是否合適，特別是其中的信息感測速度及處理模式狀況。從操作管理的角度分析，主要應考慮勞動保護措施的完善程度；安全操作程序、標準的執行水準；作業者上崗前包括安全教育在內的技術培訓；安全技術檢查的有效性；設備維護、保養的周期和質量；安全事故應急設備，包括搶修設備、物品的准備狀態等多項因素。

事故預防對策

1塗裝車間總體布局

塗裝作業場所應布置在廠區常年最小頻率風向的上風側，與廠前區、人流密集處、潔凈度要求高的廠房之間留出足夠的安全距離，原則上宜按獨立廠房設置，同時需按GB50016-2006《建築設計防火規范》的有關規定設消防通道，保證2個以上暢通的出入口。超大廠房內的塗裝操作工位與出入口安全門的緊急撤離距離一般不超過25m。當塗裝作業採用封閉噴漆工藝並使封閉噴漆空間內保持負壓，同時設置可燃氣體濃度報警系統或自動抑爆系統(包括合格泄爆裝置)，且噴漆工段防火分區占塗裝車間面積不到20%時，廠房可按生產的火災危險性分類中的丁、戊類生產廠房確定防火要求。

2操作人員安全管理

操作人員必須熟悉設備系統，包括應急救災設施、消防設施和報警裝置，並能熟練操作。作業人員上崗前要接受培訓，了解設備安全性能，自覺遵守安全作業規程。作業者必須熟悉遵守個人勞動防護知識，要求在進行粉塵清理時採取吸塵措施。定期檢查並保養設備，保證設備在完好狀態下運行。專職安全員必須對生產現場進行巡查和定期檢測。

3塗裝設備安全

塗裝設備設計應符合國家的通用安全要求和塗裝作業安全規程的專業安全要求。塗裝設備器械應具有以下技術資料：使用說明書(包括安全說明)；完整的產品銘牌(名稱、型號、主要參數、製造廠名與地址、製造時間)。

噴塗設備和其他移動電氣設備應配防塵罩，其電源電纜要採用支架撐托；鬆弛敷設，防止絕緣保護層的磨損和接插埠松脫。粉末塗裝作業區所使用的照明設備及開關必須滿足防爆防塵要求。必須定期測試，檢查動力源與供粉系統及通風機之間的電氣連鎖系統。位於塗裝作業區的設備導體，包括傳輸鏈、噴粉艙、風管、回收裝置等，必須牢固接地，以防靜電噴槍附近的對地電絕緣導體上積累能產生電弧放電的電荷。

嚴格進行前處理設備系統中管、泵、閥的例行檢查，分段設置蒸汽管線上的減壓閥、截止閥，並監控加熱器、換熱器及蒸汽管線是否過壓。固化爐必須設置氣流循環風道或排風管，以防長期運行產生刺激性揮發氛或可燃性氣體的積聚。燃油、燃氣型乾燥、固化設備要定期檢修管、泵、閥，嚴禁泄漏現象存在。塗裝前處理工段涉及噴拋丸、動力工具打磨及高壓水清理等方法的機械前處理，脫脂、酸洗、中和、表調、磷化、鈍化、清洗等化學前處理，以及有機溶劑處理，工件的除舊漆工序等。塗裝前處理工段所涉及的工藝設備均應符合要求。除特大型工件外，無論何種塗料的噴塗過程都應在噴漆(粉)室中進行。噴漆(粉)室通風應為有組織氣流，其通風量必須同時滿足防爆安全與工業衛生的要求。各種噴漆器具和進入噴漆(粉)室的噴塗設備、輔助裝置，都應符合爆炸性氣體環境危險區域中使用的安全技術條件。

為塗裝作業專門設置的廠房或劃定的有產生燃燒可能的空間，應劃為輕度危險區域，但是必須禁止一切明火，防止外來火種進入。塗裝工程設計應符合相關的耐火等級和廠房防爆、安全疏散的要求。建築結構、構件及材料應根據防火、防爆要求選用；疏散門最小寬度不宜小於0.8m，且應向疏散方向開啟；疏散走道的凈寬不宜小於1.4m；疏散設施應備有應急照明和安全疏散標志。塗裝作業場所應正確分區布置工藝路線，從有利於安全、衛生、消防、節能、環保等設計要素出發，採取必要的隔斷、隔離設施，並注意防火間距和防火分割。塗裝作業場所的集中空調布置管線在進入火災危險區前應設置防火閥。

選用性能優良的噴槍。安全低壓進槍和電路反饋技術都應設置恆流源輸出控制。當噴槍電極靠近接地工件時，高壓發生器能相應降低輸出電壓，在與地短路時能自動截止，關閉電源。選擇合理的工藝參數，盡可能進行低氣壓、低電壓靜電噴塗，電壓輸出30～70kV為宜。

噴粉艙通風量必須根據開口斷面進行調試，以保證噴粉艙開口處不發生逸粉現象。同時，噴塗過程中總回收風量要保證過噴粉末濃度在其爆炸下限。

與噴粉艙連通的回收凈化裝置應設有面向室外空間的快速泄壓口，以防止燃爆事故發生。噴粉艙內高風速的吸塵管道入口處應安裝網格柵或磁力分離裝置，以防金屬或硬質物件進入管道而摩擦、碰撞產生火花。噴粉艙內應設置清粉機構，最好進行連續清粉，保持艙內沒有沉積粉。用於吸粉的回收風管、橫管、彎頭等處的風速必須足夠大(≥15m/s)，以保證管內沒有粉末堆積，防止因噴塗空間的粉塵燃爆引起破壞性更大的二次爆炸。在噴粉艙使用火焰探測器和聯動的滅火裝置，設置噴粉艙與回收裝置之間的連通風管上的阻斷閥門。

定期檢修校正掛具，以防因掛鉤松動、歪斜等故障而引發傳輸鏈勾掛事故；也要防止吊掛架擺動、脫落引發碰撞火花和靜電迴路的電極與距離不夠而發生臨界放電或短路放電現象。

4電氣安全

塗裝作業場內的電氣安全，必須符合整體防爆的要求，即電機、電器、照明、線路、開關、接頭等達到防爆安全要求，嚴禁亂接臨時電線。除此以外，靜電塗裝的事故大部分因為應接地的未予接地，並形成絕緣狀態。在塗裝間內的導電性物體須明確區分是高電壓電位或是接地電位，除了應施加高電壓者或部位以外，必須確實予以接地。

依接地方式的安全對策有：作業員須穿導電性鞋；充分清掃鞋底；塗裝間內的導電性物體須確實予以接地；洗凈用溶劑槽為固定式並確實予以接地；使用靜電手提噴漆槍的作業員，必須以赤手操作噴漆槍；吊掛被塗物的吊架應充分清掃，保持被塗物為接地電位；塗裝間地面需經常保持為導電狀態。對於有帶電可能的塗裝機或塗料槽,要充分換氣後再實施接地，並在將殘留電荷清除後使用。使用及操作的要點：塗裝終了時高電壓必須關閉，洗凈操作前確認有關高電壓的情況。在使用導電性塗料，並塗料供給系統從接地予以絕緣時，實施塗料補給於塗料槽，則首先實施塗料槽接地。若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時，在確認溶劑乾燥後施加高電壓；定期清掃塗裝機的塗料塵污染；不得使用會滯留溶劑蒸汽的塗裝機，以防止污染；確實轉緊鬆弛或脫落的高電壓電纜或塗料皮管；為防止放電，為在高電壓設備設聯鎖裝置。塗裝機系統及附帶設備上的安全控制要點有：設置必要的聯鎖裝置；需要順序動作者，則使其不能規定順序以外的操作；設輸送機、出入口門扉、給氣排氣、消防裝置與塗機的適當聯鎖裝置；設安全柵欄或防止作業員進入裝置；使用較長吊架，減輕輸送機與吊架的接觸點；採用自動洗凈系統；設自動消防裝置。

除此以外，高大廠房應有防直擊雷的設施，精密電氣設備、控制系統應有防感應雷的設施。在火災、爆炸危險區域內禁止設置或進入電磁波輻射性設備、設施、工具，以及易發生靜電放電的物體。在爆炸危險場所內，防靜電接地與防雷接地分開有困難時，接地阻值應按防雷接地電阻值選取。

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10. 公司目前使用人工噴塗醇酸水性漆，打算改為機器人噴塗，想問下，機器人是否需要防爆機器人

應該選用防爆機器人來噴塗，安全第一，特別是對環境要求比較嚴格的噴漆房內。