汽油場所防爆電氣

1. 加油加氣站防爆電氣設備的管理規定

加油站設備管理制度
1、 防爆管理
（1） 加油站應當按照防爆安全要求劃分爆炸危險場所，建立防爆電氣設備檢查、保養、檢修制度，並在儲存區、卸油區、加油區、桶裝油料庫房明顯位置，設置「爆炸危險場所」標志牌。防爆電氣設備的安裝、接線、專業性檢修必須由經過防爆技術培訓檔案（設備安裝、試車、運行、檢修、防爆降級、報廢），統一分類編號，實行專人管理。
（2） 固定電氣設備必須安裝穩固，移動防爆燈等電氣設備必須放置牢靠，防止外力碰撞、損傷。
（3） 加油站應當每月檢查保養防爆電器設備，並符合下列要求： a. 防爆電氣設備整潔，部件齊全緊固，無松動、無損傷、無機械變形，場所清潔、無雜物和易燃物品；
b. 電纜進線裝置密封可靠，空餘接線孔封閉符合要求（密封鋼板厚度不小於2毫米）；
c. 設備保護、聯鎖、檢測、報警、接地等裝置齊全完整； d. 防爆燈具的防爆結構、保護罩保持完整；
e. 接地端子接觸良好，無松動、無折斷、無腐蝕，鎧裝電纜的外繞鋼帶無斷裂。
（4） 加油站每兩年對防爆電氣設備進行一次專業檢修，檢修主要包括下列內容：
a. 維護後者更換防爆燈具燈泡（管）、熔斷器和本安型設備的電源電池；
b. 清除設備灰塵、污垢和其他雜物，並對銹蝕處進行防腐處理； c. 更換或者修理易損零部件和緊固件；

d. 測試電機、電器和線路的絕緣電阻值，檢查接地線並測試電阻值；
e. 補充或者更換設備潤滑部位的潤滑脂（油）；
f. 檢查設備進出線口，更換損傷變形或者老化變質的密封圈； g. 更換不合格電機軸承；
h. 檢查隔爆面，測量並調整隔爆間隙值； i. 更換不合格的電纜和配線鋼管；
j. 更換已失靈或者報廢的開關、按鈕等防爆器件。
專業維護檢查必須由防爆電氣專職維護人員進行，難度較大的檢修項目，可以請有關單位、生產企業或者有資質的維修單位檢修。 （5） 加油站檢查檢修防爆電氣設備應當注意下列事項： a. 日常檢查中嚴禁打開設備的密封盒、接線盒、進線裝置、隔離密封盒和觀察窗等；
b. 在爆炸危險場所，禁止帶電檢修電氣設備、線路、拆裝防爆燈具和更換防爆燈泡、燈管；
c. 應及時在斷電處懸掛警告牌；
d. 在爆炸危險場所使用非防爆測試儀表和非防爆工具，必須採取通風措施，使可燃氣體濃度低於爆炸下限的40%； e. 禁止用水沖洗防爆電氣設備；
f. 檢修現場的電源電纜線頭應當進行防爆處理；
g. 檢修帶有電容、電感、油氣探測頭等儲能元件的防爆設備，必
須按照規定放盡能量後方可作業；

h. 檢修過程中不得損傷防爆設備的隔爆面； i. 緊固螺栓不得任意調換或者缺少；
j. 細記錄檢修項目、內容、測試結果、零部件更換、缺陷處理等情況，並歸檔保存。 2、 防雷防靜電管理
（1） 加油站的下列設施設備應當設置防靜電接地： a. 金屬油罐及其通氣管； b. 加油站工藝設備； c. 輸油管道及閥門；
前款所列設施設備設有防雷接地的可以不另做防靜電接地。 （2） 加油站設施設備的防靜電接地應當符合下列要求： a. 防靜電接地、防感應雷接地和電氣設備接地可以共同設置，防靜電接地裝置單獨設置的，接地電阻不得大於100歐姆，防靜電接地與防雷接地共用接地裝置的，接地電阻不得大於10歐姆，防靜電接地與電氣設備保護接地共用接地裝置的，接地電阻不得大於4歐姆； b. 設施設備和車輛的防靜電接地，不得使用鏈條類導體連線； c. 防靜電接地不得使用防直接雷引下線和電氣工作零線； d. 防靜電接地的測量點位置不宜設在爆炸危險區域內； e. 設備、管道的法蘭連接螺栓少於5根的，應當設置防靜電跨接連線；
f. 檢修設備、管道可能導致防靜電接地系統斷路時，應當預先設置臨時性接地，檢修完畢後及時恢復。

2. 電氣的防爆等級區分防爆區域怎麼區分

根據釋放源和通風條件，分為0、1、2區。存在連續釋放源、長期出現爆炸性氣體混合物的環境為0區；存在第一級釋放源、正常情況下可能出現爆炸性氣體混合物的環境為1區；存在第二級釋放源、正常情況下不可能出現爆炸性氣體混合物的環境為2區

3. 如何根據場所中爆炸性氣體的引燃溫度選擇防爆電氣設備

防爆電氣設備的最高表面溫度不允許超過氣體或蒸氣的引燃溫度。溫度組別、內防爆電氣設備表面溫度和容可燃性氣體或蒸氣的引燃溫度之間的關系。
可以方便地選用防爆電氣產品的溫度組別。例如，已知環境中存在氫氣(560℃)，則可選擇TI一T6組別的防爆電氣產品。如果環境中存在著丁烷(365℃)，則應選擇T2-T6組別的設備。如果環境中存在丁烷(365℃)和乙醚(160℃)，盡管丁烷在T2組，但必須選擇T4-T6組的防爆電氣產品。汽油是混合物，點燃溫度約為220℃，則汽油環境中應該選擇T3-T6組防爆電氣產品。
另外，還應該注意防爆電氣設備上標志的允許使用環境溫度。如果設備名牌上未標明允許使用的環境溫度，則設備允許在-200℃- +40℃的環境中使用。如果環境溫度超過此溫度范圍，則應對設備的額定值進行修訂，或者選擇合適的防爆電氣設備。

4. 防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

基本要求如下：

1、選型：煤礦井下電氣設備選型原則 是按區域和瓦斯等級不同，選用不同的防爆型式。對安 裝在煤（岩）與瓦斯突出礦井和瓦斯礦井總回風道、主 要回風道、采區回風道、工作面和工作面進、回風道的 電氣設備，除不允許選用增安型外，其它防爆形式的電 氣設備均可選用。

對於安裝在瓦斯礦井翻車機硐室和 采區進風道的電氣設備，選用礦用防爆型設備；對於安 裝在瓦斯礦井井底車場、總進風道或主要進風巷的電 氣設備，可選用礦用一般型設備。

2、使用：防爆電氣設 備下井前要經防爆檢查員檢查，簽署合格證才能下井。 防爆電氣設備在井下使用時，操作和維護人員要進行 巡視和檢查，經常保持其防爆性能，發現問題要及時處 理。設備失去防爆性能，要追查有關人員責任。

3、實行 專業化管理：建立防爆檢查、電氣管理、小型電器和電 纜管理組。電氣管理、防爆檢查組負責防爆電氣設備到 貨驗收、設備入井和井下防爆性能巡迴檢查，各種保護 的整定管理和增、減負荷的審批工作。小型電氣和電纜 管理組從小型電器和電纜編號、入帳開始，對發放、回 收、修理、試驗和報廢進行全面管理。

4、修理：對上井 的電氣設備，全部入廠檢修。檢修工人要經過培訓，熟 悉設備防爆性能，對檢修質量負責。

5、建立各項管理制 度，實行規范化管理，包括：防爆電氣管理制度；設備 檢查、維修制度；停電檢修制度；包機制和崗位責任制 等。

6、建帳立卡、實行圖，牌板（計算機）管理，包括 繪制井下供電和各采區配電系統圖。掌握各種防爆電 氣設備的分布、使用情況，了解設備動態以及在發生事 故時，制定正確的處理措施。

(4)汽油場所防爆電氣擴展閱讀：

在啟動、運行和切斷過程中不致引燃周 圍可燃介質的電氣裝置和設施。防爆電氣設備類型有：

1、防爆安全型 （標志A）。在正常運行時不產生火花、 電弧或危險溫度，可提高安全程度的電氣設備。

2、隔爆型 （標志B）。其結構為全封閉式。即使在電氣 設備內部爆炸，也不會傳爆引燃外部爆炸性氣體，從而排除 了著火爆炸的危險性。隔爆電動機就是這種結構。

3、防爆充油型 （標志C）。將可能產主火花、電弧或危 險溫度可能成為引火源的帶電部件浸入油中，使外部可燃氣 體不產生著火爆炸的電氣設備。

4、防爆通風充氣型 （標志F）。在內部充入空氣或惰性 氣體，並使其保持正壓，以阻止外部可燃性氣體進入內部的 電氣設備。

5、防爆安全火花型。在電路系統中，正常情況產生的電 火花，不致引燃爆炸性氣體的電氣設備。該設備按最小引爆 電流分為Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ級。這種防爆電氣設備電流限制很小， 用於儀表和通訊。

6、防爆特殊型 （標志T）。這種結構不屬於上述各類 型，而是採用其他防爆措施的電氣設備。

參考資料：網路-防爆電器設備

5. 加油站使用的防爆電氣設備一般屬於幾類防爆電氣設備

我只回答一個:儲油罐的壓力為常壓，二級加油站一般為90-150m3，可用4-5個30立的油版罐就可以了。其他設備根據自權己的實際需要吧。配置人數也看實際情況而定
基本設備:油罐、加油機(帶潛泵或不帶潛泵)、潛油泵、液位儀、中控系統、集中卸油口、呼吸閥、量油孔等。
根據國家下發的爭求稿(加油站建設與改造)。要求2015年後所有的加油站採用雙層油罐或混凝土罐池加防滲層並配泄漏報警(此項費用極高新建站應注意了，萬一不小心中招就必須改造，投入使用的加油站改造費比新建差不多了)。

6. 電器是如何防火防爆的

電器防火防爆的，大概有以下幾種措施吧：
1、正確選用電氣設備。包括是否內防爆電器，電器的質量容問題等
2、正確使用電氣設備。比如電熱設備使用時不能離人，很多電器使用時要遵守操作規程等。要有防止電器超壓、短路、過載等措施。
3、加強對電器的維護保養。
4、電器安裝時要與可燃物或其他設施保持一定安全距離。
5、通風，接地等其他措施。

7. 防爆電氣主要分為哪幾類

防爆電器種類：隔爆型具有隔離外殼的電氣設備，能把點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內。該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力並阻止其向周圍爆炸性混合物傳爆。

(2)增安型在正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，並在結構上採取措施，提高其安全程度，以避免在正常運行條件下和規定的過載條件下出現點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。

(3)本質安全型在正常運行情況下或標准試驗條件下所產生的火花或熱效應，均不能點燃爆炸性混合物。

(4)通風充氣型或正壓型具有保護外殼，且殼內充有保護氣體，其壓力保持高於周圍爆炸性混合物氣體的壓力，以避免外部爆炸性混合物進入外殼內部。

(5)充油型全部或某些帶電部件浸在油中，使之不能點燃油麵以上或外殼周圍的爆炸性混合物。

(6)充砂型外殼內充填細顆粒材料，以便在規定使用條件下，外殼內產生的電弧、火焰傳播，殼壁或顆粒材料表面的過熱溫度，均不能點燃周圍的爆炸性混合物。

(7)防爆特殊型採用國標GB3836—83《爆炸性環境用防爆電氣設備》未包括的防爆型電氣設備或部件時，由主管部門制訂暫行規定，送勞動人事部備案，並經指定的鑒定單位檢驗後，按防爆特殊型電氣設備處置。

(8)粉塵防爆型為了防止爆炸性粉塵進入設備內部，外殼的接合面應緊固嚴密，並加封墊圈，轉動軸與軸孔間要加防塵密封。粉塵沉積有增溫引燃作用，所以要求設備的外殼表面光滑、無裂縫、無凹坑或溝槽，並且有足夠的強度。

(9)無火花型在正常運行時，不會出現火花，電弧和高溫表面的電氣設備，適用於2區。

什麼是防爆電器設備：

防爆電氣設備主要指在危險場所，易燃易爆場所所使用的電氣設備。常用的防爆電氣設備主要分為防爆電機、防爆變壓器、防爆開關類設備和防爆燈具等。

8. 汽油和柴油，在選擇儀表防爆要求時，哪個需要本安那個需要隔爆

不管是汽油還是柴油在選擇儀表時，不管是隔爆型還是本安型，只要是按照電氣防爆國家標准設計生產並取得防爆合格證就能滿足使用要求。汽油和柴油要求的防爆等級並不高。

9. 簡要說明石油電氣防爆標准

      防爆電氣產品認證來是用於確定防源爆電氣設備符合防爆標準的要求、型式試驗和適應的例行試驗並發放相關合格證書的工作，證書可針對Ex設備或Ex元件。國內外有很多防爆電氣認證機構，如CEE--國際電氣設備認可規則委員會，IEC--國際電工技術委員會，CENELEC--歐洲電工標准化組織，CQST國家防爆電氣產品質量監督檢驗中心，NEPSI--國家級儀器表防爆安全監督檢測站，中國石油和化學工業電氣產品防爆質量監督檢驗中心(PCEC)等等。
      IECEx 認證體系是國際電工委員會合格評定局(ACB)下設的 3 個產品認證組織之一，與其並列的還有電工電子產品認證( IECEE )和電子元件產品合格評定( IECQ )。 IECEx 認證體系的宗旨是建立防爆電氣產品國際認證體系,促進國際貿易。其最終目標是實現防爆電氣產品在全世界范圍內實現統一標准，統一證書,統一標志。

10. 危險品的防火防爆

1、民用爆破器材
（1） 民用爆破器材的生產工藝技術應是成熟、可靠或經過技術鑒定的。
（2）凡從事民用爆破器材生產、貯存的企業，應制定能指導正常生產作業的工藝技術規程和安全操作規程。
（3）可能引起燃燒事故的機械化作業，應根據危險程度設置自動報警、自動停機、自動卸爆、應急等措施
（4）所有與危險品接觸的設備、器具、儀表應相容
（5）有危及生產安全的專用設備應按有關規定進行安全鑒定。
（6）預防火炸葯生產中混入雜質。
（7）在生產、貯存、運輸時，不允許使用明火，不得接觸明火或表面高溫物；特殊情況需要使用時，在工藝資料中應作出明確說明，並應限制在一定的安全范圍內，且遵守用火細則。
（8）在生產、貯存、運輸等過程中，要防止摩擦和撞擊。
（9）要有防止靜電產生和積累的措施。
（10）火炸葯生產廠房內的所有電氣設備都應採取防爆電氣設備，所有設施都應滿足防爆要求。
（11）生產、貯存工房均應設置避雷設施，所有建築物都必須在避雷針的保護范圍內。
（12）在火炸葯的生產中，避免空氣受到絕熱壓縮。
（13）要及時預防機械和設備故障。
（14）生產用設備在停工檢修時，要徹底清理殘存的火炸葯；需要電焊時，除採取相應的安全措施外，還要採取消除雜散電流的措施。
2、煙花爆竹
（1）煙火葯原材料應符合質量標准。
（2）粉碎應在單獨工房進行，粉碎前後應篩掉機械雜質，篩選時不得使用鐵質、塑料等產生火花和靜電的工具。
（3）黑火葯原料的粉碎，應將硫磺和木炭兩種原料混合粉碎。
（4）鋁粉、鎂鋁合金粉、氯酸鹽、赤磷等高感度原料的粉碎必須在專用工房中，使用專用設備和專用工具，並有專人操作。
（5）粉碎和篩選原料時應堅持做到：
①三固定：固定工房、固定設備、固定最大粉碎葯量；
②四不準：不準混用工房、不準混用設備和工具、不準超量投料、不準在工房內存放粉碎好的葯物；
③所有粉碎和篩選設備應接地，電氣設備必須是防爆型的，要做到遠距離操作，進出料時必須停機停電，工房應注意通風。
（6）煙火葯的配製和混合時要嚴把領葯、稱葯、混葯三道關口。
（7）壓葯與造粒工房要做到定機定員，葯物升溫不得超過20C°，機械造粒時應有防爆牆隔離和連鎖裝置等。
（8）葯物乾燥時要控制葯量、溫度，嚴禁明火。
3、煙花爆竹生產過程中的防火防爆
（1）領葯時要按照「少量、多次、勤運走」的原則限量領葯。
（2）裝、築葯應在單獨工房操作。裝、築不含高感度煙火葯時，每間工房定員2人；裝、築高感度煙火葯時，每間工房定員1人，半成品、成品要及時轉運，工作台應靠近出口窗口；裝、築葯工具應採用木、銅、鋁製品或不產生火花的材質製品，嚴禁使用鐵質工具，工作台上等沖擊部位必須墊上接地導電橡膠板。
（3）鑽孔與切割有葯半成品時，應在專用工房內進行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少於3 .5m2，嚴禁使用不合格工具和長時間使用同一件工具；
（4）貼筒標和封口時，操作間主通道寬度不得少於l .2 m，人均使用面積不得少於3.5m2，半成品停滯量的總葯量，人均不得超過裝築葯工序限量的2倍。
（5）手工生產硝酸鹽引火線時，應在單獨工房內進行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少於3.5m2，每人每次限量領葯1 kg；機器生產硝酸鹽引火線時，每間工房不得超過2台機組，工房內葯物停滯量不得超過2. 5kg；生產氯酸鹽引火線時，無論手工或機器生產，都限於單獨工房、單機、單人操作，葯物限量0.5 kg。
（6）乾燥煙花爆竹時，一般應採用日光、熱風散熱器、蒸氣乾燥、紅外線或遠紅外線烘烤，嚴禁採用明火。