『壹』 煤礦井下隔爆水袋應如何布置掛鉤角度多少
1、主要隔爆水棚的棚區長度不小於30 m，輔助隔爆水棚的棚區長度不小於20米，隔爆水棚的排間距為1.2—3 m。zmjt02
2、隔爆水棚的用水量按巷道斷面計算：主要隔爆水棚不得少於400L/m2，輔助隔爆水棚不得少於200L/m2。四零零零八六零五三七
3、水袋在井下巷道的安裝方式採用吊掛式，並呈橫向布置（即長邊垂直於巷道軸線）。
4、水袋外邊緣距巷道兩幫和頂梁之間的距離不小於100毫米，水袋底部至頂板的垂直距離不大於1 m，距巷道底板的高度不低於1.8 m。
5、同一排水棚內兩個水袋之間的間隙不小於100毫米且不大於1.2 m。
6、水棚應設臵在巷道的直線段內；水棚與巷道的交叉口、轉彎處、變坡處之間的距離，不得小於50 m。
7、懸掛隔爆水袋的掛鉤，隔爆水袋掛鉤其角度要大於75°（鉤頭長度為2厘米，另一頭握一圓柄，圓柄頭為固定點，用東西進行固定，鉤頭向里鉤住水袋的金屬套環）
，以便於受到沖擊波時能夠順利脫鉤，使水傾灑彌漫於巷道中。
8、在傾斜巷道中安設水袋棚時，棚子與棚子之間應固定牢固，以免棚子晃動；並應調整水袋架與金屬支架的連接構件，使水袋面保持水平。
『貳』 防爆產品為什麼能防爆它們都用在什麼場所呢
防爆產品能防爆，肯定是製造材料特殊，做過無數次實驗得出的減少傷害的結果。一般用在化工生產的地方，煤礦，油漆等
『叄』 我想問一下，防爆箱是用來干什麼的啊
1概述防爆箱細分名稱有很多一般有防爆配電箱、防爆控制箱、防爆配電櫃等都可以叫做防爆箱，廠家分類時一般依據使用情況來確定產品名稱。2適用范圍1. 1區、2區危險氣體場所;2. ⅡA、ⅡB、ⅡC類T1~T6組爆炸性 氣體或蒸氣環境;3. 戶內、戶外(IP54,IP65*)。4.適用於可燃性粉塵環境20區、21區、22區適用范圍組別含義1.1爆炸性氣體環境危險區域的劃分
不同的國家和地區，按各自的標准劃分爆炸危險區域。我國根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間，將爆炸性氣體環境分為O區、1區和2區。（與IEC國際電工委員會一致）
0區：連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境。
1區：在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境。
2區：在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境。
0區一般只存在於密封的容器，貯罐等內部氣體空間，在實際設計過程中1區也很少存在，大多數情況屬於2區。
1.2防爆電器設備分為二類：
Ⅰ類煤礦井下用電氣設備
Ⅱ類除礦井以外的場合使用的電氣設備
1.3Ⅱ類電氣設備，按其適用於爆炸性氣體混合物最大試驗安全間隙或最小點燃電流比，分為ⅡA，ⅡB，ⅡC三類；並按其最高表面溫度分為T1-T6六組。
1.4爆炸性氣體混合物按引燃溫度分組，見表1。
1.5爆炸性氣體混合物，按其最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流比（MICR）分級，見表2。
表1
組別
引燃溫度t(℃)
T1
450<t
T2
300<t≤450
T3
200<t≤300
T4
135<t≤200
T5
100<t≤135
T6
85<t≤100
表2
類別
最大試驗安全間隙（MESG）（mm）
最小點燃電流比
ⅡA
≥0.9
>0.8
ⅡB
0.5<MESG<0.9
0.45≤MICR≤0.8
ⅡC
≤0.5
<0.45
性質：在規定試驗條件下，氣體、蒸氣爆炸性混合物的最小點燃電流與甲烷爆炸性混合物的最小點燃電流之比。中國規定氣體、蒸氣危險物質按最小點燃電流比分為ⅡA級，ⅡB級和ⅡC級。最小點燃電流比≤1.0，>0.8的為ⅡA級；≤0.8，>0.45的為ⅡB級；≤0.45的為ⅡC級。例如，乙烷、乙烯、乙炔分別為ⅡA級，ⅡB級，ⅡC級危險物質。3產品特點編輯1. 鋁合金外殼壓鑄或者鋼板焊接成型，表面高壓靜電噴塑，外形美觀；2. 內可根據客戶要求安裝C65N、NC100H及S25□S高分斷小型斷路器、M611或GV2電動機保護器、3VE1空氣開關、CM1塑殼斷路器及信號燈等元件；3. 具有過載、短路保護功能；4. 模塊結構，各種迴路可根據需要自由組裝；5. 布線方式，鋼管或電纜、防爆軟管均可；CNEX
『肆』 煤礦適合用什麼樣的除塵器
我們大家都知道煤礦在生產過程中會產生大量的媒塵，會對我們的大氣環境造成嚴重的危險，還有就是據相關部門介紹，一些在生產前線的煤礦工人有一半以上都患有塵肺部，在醫學上被人們稱作是煤肺病。患者長期從事採煤工作的工人，都是因為人體的肺部長期吸入大量的粉塵才導致這種病的發展，這是一種非常嚴重的礦工職業病。有一些工人一旦患上這種病就很難徹底的根治。這給從事煤礦工作的人們造成了致命的傷害。那麼我們就要採取相對應的除塵措施。那麼煤礦需要上什麼樣的除塵器呢？煤礦為了預防煤塵的發生有許多的工業部門都開始使用布袋除塵器用來收集粉塵，使得我們的礦工產業能夠健康發展。在礦產加工廠中我們常見的粉塵控制技術就是採用這種煤礦布袋除塵器，主要採用的是排氣通風系統的應用，這些系統用來收集粉塵，過濾、篩分、乾燥並且裝袋，然後收集到過濾裝置中，防止污染氣體的發生。
煤礦除塵器工作原理與結構煤礦除塵器器主要利用濾料捕獲塵粒，同時除塵器的效率也由濾料捕獲塵粒的能力決定。因此，可通過間斷性清灰來穩定濾料層，再通過調節含塵氣流的大小，使濾料層達到動態平衡，保證除塵器效果。
在灰鬥上部設有進風管，氣流由此進入過濾室，通過導流板引導，使進入除塵器的氣流由進風總管分別進入各過濾室，氣流流量由過濾室的壓力自行控制，進風管中的氣流分配系統將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體花板以上)和含塵室(上箱體花板以下)兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室時，首先在濾袋外表面形成一層羽狀煙層，羽狀消失後形成灰層，該灰層即為濾料層，利用其更為密實的結構，來捕捉可穿過濾袋的細小塵粒。
為保證除塵器能夠穩定的捕獲細小塵粒，且保證濾袋的通透性，每次清灰的過程中只是對灰層的部分清除。清灰利用脈沖氣流實現，含塵氣體通過濾袋，去處絕大部分塵粒後，通過出風管和引風機，最後由出風口排出。因此，對處理過程的操作及處理設備—除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護。
煤礦廠除塵器是一個系統工程，主要分為含塵氣體收集、含塵氣體處理及粉塵回收三大部分。對塵源採用密閉罩整體密閉，再通過集塵罩抽取含塵氣體，且使密閉罩內形成負壓，使含塵氣體無法外溢污染環境，最終通過收塵管道將含塵氣體輸送到含塵氣體處理部分。從整個過程可以看出，密閉罩的氣密性直接影響了除塵效果，一旦氣密性不佳造成粉塵外溢，就無法將其收集處理。在密閉罩安裝時，一定要做好密封。集塵罩內的風量可以通過風閥控制，每個集塵罩配套一個風閥。風閥採用不銹鋼材質進行製造。含塵氣體處理部分包括除塵器主體及風機。除塵器是從氣流中將粉塵予以分離的設備，也是整個除塵系統的核心部分。含塵氣體通過收塵管道進入除塵器，經過濾袋過濾，粉塵被截留在濾袋外層，潔凈氣體通過濾袋外排到大氣中。當濾袋外層的粉塵積累到一定程度形成板結塊時，啟動除塵器的高壓清灰系統，向濾袋內噴吹高壓風，將濾袋外層的粉塵板結塊震落到除塵器的灰斗內，再通過螺旋輸送機將灰斗內積累的煤塵排到箱體外。為了避免噴吹過程中產生二次揚塵，結合應用現場的實際情況，可選用螺旋加濕器或粉塵攪拌器將粉塵加濕，就近送到膠帶輸送機上或地溝內。
煤礦除塵器在煤礦綜掘工作面的應用
1、工作面概況該工作面為綜掘工作面，通風量為200m3/min(工作面掘進頭)、巷道為全煤巷，煤層結構簡單，頂板易破碎冒落。工作面瓦斯平均湧出量0.86m3/min平均涌水量1.5m3/t，煤塵爆炸指數37%，自然發火周期1~3月，掘進斷面為梯形，掘進面積13.0㎡，凈斷面為11.0㎡，凈高2.8m，凈底寬為4.6m，凈頂寬為3.3m。採用錨網支護，主要設備S100型掘進機、QZP-160型橋式轉載機和ST-650A型膠帶運輸機各1部。
2、除塵器通風除塵系統採用長壓短抽的通風除塵系統，即用壓入式風機將新鮮風流通過正壓風筒送至掘進頭，將粉塵、瓦斯等攜帶到除塵器吸塵口，再經負壓風筒送至除塵器進行凈化，達到有效除塵之目的。
3、振弦柵除塵器在該掘進工作面的除塵效果除塵系統的除塵效果考察，按照測塵規范，對掘進機司機及距迎頭25m處，對使用除塵器前後的總粉塵和呼吸性粉塵分別進行多個采樣，前後對比計算出其除塵效率。通過測定，在距迎頭25m處，未使用除塵器時的總粉塵濃度為212mg/m3，呼吸塵濃度為23mg/m3，使用除塵器後總粉塵濃度為14mg/m3，呼吸性粉塵為5.4mg/m3，除塵效率分別為93.4%和76.5%。掘進機司機處，未使用除塵器前總粉塵濃度為356mg/m3，呼吸塵濃度為36.6mg/m3，使用除塵器後總粉塵濃度為53.2mg/m3，呼吸塵濃度為7.6mg/m3，除塵效率分別為85%和79.2%，取得了較好的降塵效果。
『伍』 煤礦綜采工作面強制放頂安全技術措施
1102采區初次放頂安全技術措施
1102采區綜采工作面液壓支架已安裝完畢，已具備回採條件。為確保初採的順利，特製如下安全技術措施：
一、一般規定
1、必須熟悉液壓支架放煤控制系統性能、構造及原理，掌握本規程，能夠按完好標准維護保養支架放煤控制系統，懂得放煤方式、方法和「工作面作業規程」，經培訓考試合格後方可持證上崗。
2、在液壓系統截止閥、隔離閥關閉狀態下，嚴禁放煤操作。
3、放煤支架應保持完好狀態，否則不準操作。綜采放頂煤工放煤前應首先認真檢查各操作系統、管路情況，各操作閥必須靈活可靠，管路齊全，發現問題要及時處理，確認無問題後方可操作。
4、 放煤前,應清理好後部輸送機前浮煤、矸石及雜物，保證操作人員能看清後部放煤情況。
5、放頂煤支架無自動噴霧裝置時，放煤口打開前需先手工打開噴霧裝置。放煤時必須開啟放煤噴霧裝置。放煤過程中，必須使用、維護好放煤口噴霧裝置。
6、放煤前檢查頂板（煤）、煤壁情況。放煤時，要與其他工種配合好，上下3組支架後嚴禁有人進入或工作。
7、放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。
8、通過支架後方的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現象，否則不準進行放煤操作。
9、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。
10、更換膠管和閥組液壓件時，只准在「無壓」狀態不進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。
11、 嚴禁拆除和調整支架上的安全閥。
12、大塊煤（矸）卡住放煤口時，嚴禁爆破處理。
二、頂板、端頭支護管理
1、工作面要采直，支架與煤壁垂直，不正的支架及時調整，保證支架呈直線式切頂。
2、正式生產前必須確保液壓系統完好。乳化液泵站及工作面液壓支架的零部件必須齊全、完好，立柱、千斤頂和閥組應聯結牢固、密封良好、動作靈敏可靠。
3、支架安全閥整定合理，保證支架工作阻力。
4、嚴格控制采高，采高不低於2.0米，以防來壓時頂板下沉量大，影響拉架式機組運行。
5、落煤後及時移架，避免長時間空頂。
6、片幫嚴重時，要超前移架、超前維護。
7、移架時，相鄰支架不得同時降架拉架，必須按順序進行。
8、適當加密超前支護，加強兩巷的支護強度，支柱迎山要找好，與柱要給足液，保證有足夠的初撐力，失效支護及時修復。
9、礦壓觀測要做預報工作指導施工。
10、上、下兩出口要保持暢通，不得堆積物料，清凈浮貨，出口高度在1.8米以上。
11、初采、初放期間，跟班礦長、段長、現場指揮，確保初采、初放工作順利進行。
三、准備、檢查與處理
1、准 備
⑴ 工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
⑵ 備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。
2、、檢 查
⑴支架架間、架後有無掉矸、漏頂的危險。
⑵ 支架後方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過「作業規程」規定的浮煤碎矸，架間距離是否符合規定，頂梁、掩護梁與尾梁工作狀態是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，後方頂煤是否充分破碎等。
⑶ 結構件：頂梁、掩護梁、尾梁、插板、側護板、千斤頂、連接等，是否開焊、斷裂、變形，有無邊、連接脫落，螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現象。
⑷ 液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置於間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷是否合格。
⑸ 拉移後刮板輸送機千斤頂與支架、後部輸送機的連接是否牢固。
⑹ 照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是不齊全，靈活可靠。
⑺ 液壓支架有無嚴重漏液、串液、卸載自降現象，有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現象，有無尾梁自降造成後部運輸不安全問題。
3、處 理
⑴ 當架後頂板、架間及放煤機構存在問題時，應及時匯報並採取適當措施處理。
⑵ 更換、處理液壓系統中損壞的膠管、插牢U形銷。
⑶ 清理支架後方及兩側的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整齊；人員到架後方工作時，停止後部刮板輸送機。
⑷ 處理上述存在問題，不得帶「病」放煤操作。
四、加強通風管理。
綜采放頂煤開采要合理選擇通風方式，確保工作面有完善、可靠的通風系統。工作面風量、風速、空氣溫度等符合規定，並保證風流穩定，減少漏風現象；回採工作面至少保持有2 個安全出口，一個通向進風巷道，另一個通到回風巷道；加強工作面進、回風巷道，特別是上、下安全出口超前支護段的巷道維修工作，確保通風和行人暢通；工作面收尾撤出支架期間，要採用有效的支護措施，保持工作面全負壓通風。
五、瓦斯管理
1、工作面回採前，必須對瓦斯湧出量進行預測，
2、制定瓦斯綜合防治措施；
3、強化工作面上隅角和架間瓦斯管理，
4、嚴禁採用局部通風機吹排瓦斯。
5、對工作面實行瓦斯抽放措施。
6、打一條瓦斯釋放通道。
7、工作面必須裝備安全監控系統。監控設備的種類、數量、安設位置、信號電纜和電源電纜的敷設以及瓦斯報警點、斷電點、斷電范圍、復電點、信號傳輸等符合規定；工作面上隅角必須安設甲烷感測器和攜帶型瓦斯檢測報警儀。
六、煤塵措施
1、 該采區採用濕式打眼，降塵管路每隔50m設一個閥門，
2、轉載點噴霧,運輸機各轉載點均設一個噴頭。
3、上下兩巷煤塵沖刷，對工作面回風巷和進風巷每班沖刷一次，防止煤塵積聚。
4、工作面回風巷及入風巷各設置一組隔爆水袋，水袋設置在直線段巷內。水袋棚安裝方式的原則是：當受爆炸沖擊力時，水袋的水容易灑出。兩個水槽之間的間隙不得大於1.2m，水袋邊與支架、頂板之間距離不得小於0.1m.
5、隔爆水袋安裝質量要符合《煤礦安全規程》和《防塵規范》要求。
6、每處防爆水袋不小於18袋,做到經常清刷,保證水量。
7、第一組隔爆水袋距工作面60～8Om,並隨工作面推進而移動。
七、做好防治水工作、
⒈回採前對盤區內排水系統進行一次全面檢查，確保排水系統正常排水。
⒉嚴格執行「有疑必探」，「先探後采」的原則；若工作面回採過程中發現頂板有滴、淋水現象，應及時匯報礦調度室。
⒊如果工作面出現透水預兆（掛紅掛汗、產生霧氣、煤壁變潮、底板鼓起等）應及時匯報調度室，並停止作業；如情況緊急、應立即通知可能受水威脅的人，沿避災路線圖撤出。
⒋打眼時，如遇煤岩鬆散、片邦、來壓或順釺桿淋水時，必須停止打眼，不許拔出釺桿，撤出人員到安全地點，並向調度室匯報。
⒌保證有完善的排水系統。
⒍健全井下井上通訊系統，保證井上下通訊的不間斷。回採工作面的上下出口，儲煤庫的下出口及各車場，候車室都需要有完好的聯絡電話，並有專職人員定期檢修，保證通訊系統的可靠運行。
⒎回採工作面在回採時，要經常檢查采高，頂板冒落程度，同時做好記錄，發現異常及時匯報。
六、加強對綜采放頂煤開採的監管
1、礦長跟班要負全職。
2、安檢員要責任心強。
3、初采、初放期間，主要領導現場指揮，確保初采、初放工作順利進行。
七、嚴肅查處放頂煤開采工作面的違法違章行為
1、施工一定按規程執行。
2、不得違章作業。
3、如違章作業一律嚴懲。
『陸』 煤礦掘進下山噴漿在掘巷道需要做隔爆水袋嗎
輔助隔爆水棚是安設在掘進工作面和回採工作面兩順槽巷道內。
你所講的在掘巷道如果是煤巷，那麼必須安裝隔爆水袋。
如果是岩巷，則可以不安裝。
或你說的巷道已經不再掘進了，只是最後一道工序下山噴漿，那麼也不必要安裝。
在下列地點必須安設主要隔爆水棚。
1、礦井兩翼與井筒相通的主要運輸大巷和回風大巷。
2、相鄰采區之間的集中運輸巷道和回風巷道
3、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門
在下列地點必須安設輔助隔爆水棚。
1、採煤工作面進、回風巷道
2、采區內的煤層掘進巷道
3、採用獨立通風，並有煤塵爆炸危險的其它巷道
水棚的水量：
水棚的用水量按巷道斷面計算，主要水棚不低於400L/m2，輔助水棚不低於200L/m2。
水棚的排間距為1.2～3.0m，主要水棚的棚區長度不小於30米，輔助水棚棚區長度不小於20米，分散式布置的棚區長度不小於120米。
水棚距頂梁、兩幫的間隙不小於100毫米。水棚距巷道軌面向上不小於1.8米。水棚應保持同一高度，需要挑頂時，水棚區的巷道斷面應與前後各20米長的巷道斷面一致。
吊掛水棚的掛鉤，應採用45°斜鉤，想向吊掛。
水棚應設置在巷道的直線段內，與巷道的交叉口轉彎處之間的距離不得小於50米。
每處水棚必須使用同一規格的水袋，不得混用。
在有支護的巷道中進行吊掛水棚的操作時，不得破壞原有支護。確需改變的，要制定專門措施 ，按措施施工。
『柒』 煤礦隔爆水袋安裝要求
距軌道1.8米 距幫 頂不小於100mm 距迎頭60-200米 水袋的吊掛角度是60° 正負5°
『捌』 煤礦隔爆水袋使用規定是什麼
水棚是由架設於巷道頂部充滿水的水槽或水袋組成。本設計採用水袋。水袋主要為塑料製品，對水袋作為盛水容器的材料，必須能經受水的長期浸泡，材質不腐爛和機械強度不下降，且具有阻燃和抗凈電性能。水袋外形呈園弧有，其安置方式主要為懸掛式，並呈橫向布置。水袋邊緣與巷壁、支柱、頂板（梁）之間的垂直距離不小於100mm，水袋與頂板（梁）的距離不大於1.0m。
水袋結構：水袋必須符合MT157-87《煤礦用隔爆水槽、隔爆水袋通風技術條件》的規定，經國家質檢部門檢驗合格。
本設計選用GBSD－60水袋棚作為主要隔爆水棚，選GBSD－40水袋棚作為輔助隔爆水棚，其型號規格分別為：長×寬×高＝900×400×250mm、長×寬×高＝600×400×250mm
2．水棚的計算與布置
1）水棚的計算
（1）主要水棚
本礦初期暫不設置主要水棚，但在後期開采K17煤層時應按照要求和標准設置主要隔爆棚。
A、總水量（G）
以運輸石門為例：G=gs＝400×7.13＝2852L
B、單架水棚水量（Gn）
設計選用的水袋每個容積60L，每架2個水袋，則Gn＝120 L。
C、水棚架數（n）
n=G/gn＝2852/120=23.77（架），取整為24架。
D、水棚區長度
L=（n－1）×C+0.4=（24－1）×1.5+0.4=34.9m。
滿足輔助水棚區長度不小於30m要求。水棚間距一般為1.2～3.0m，該礦設計取1.5m。
（2）輔助水棚
A、總水量（G）
以回風順槽為例：G=gs＝200×8.1＝1620L
B、單架水棚水量（Gn）
設計選用的水袋每個容積40L，每架2個水袋，則Gn＝80 L。
C、水棚架數（n）
n=G/gn＝1620/80=20.25（架），取整為21架。
D、水棚區長度
L=（n－1）×C+0.4=（21－1）×1.5+0.4=30.4m。
滿足輔助水棚區長度不小於20m要求。水棚間距一般為1.2～3.0m，該礦設計取1.5m。
2）水棚的布置
（1）布置地點選擇原則
主要隔爆水棚布置地點：暫不布置主要隔爆水棚。
輔助隔爆水棚設置地點：考慮在首采面119011回採工作面運輸順槽、回風順槽設置輔助隔爆水棚；在119021運輸、回風順槽掘進頭設置輔助隔爆水棚；採用獨立通風並有爆炸危險的其它巷道。
（2）水棚布置方式
分集中式和分散式。設計均採用集中式布置。位置要求如下：
①水棚設置前後20m斷面一致的巷道直線段；
②距掘進頭、回採面上、下口、裝載點距離為60～160m，但≯200m；
③與巷道交叉口轉彎處距離50～70m；
④與風門、調節風門距離＞25m；
（3）設計水棚布置地點及數量
本次安全設施設計水棚具體設置地點詳見下表3－3－1。
表3－3－1 隔爆水棚布置表
類 別 設置地點 組數 備 注
輔助隔
爆水棚 119011運輸順槽 6 GBSD-40水袋，每架2袋，架間距1.5m
119011回風順槽 6
119021運輸順槽掘進頭 前期安設1組，隨掘進增加
119021回風順槽掘進頭 前期安設1組，隨掘進增加
該礦利用井下消防灑水系統，在水棚附近管路上安裝閘閥、接膠管向水棚供水。隔爆水棚布置詳見圖3－3－1。
圖3－3－1 輔助隔爆水棚布置圖
三、水棚的管理
1、生產期間，本礦的通風系統圖上須根據生產情況的變動，表明水棚准確位置，註明棚區長度，水棚裝置形式、總水量。
2、水棚區布置有上水管接頭，備有上水軟管。損壞的水棚必須及時更換，隨時補充水棚內的水。
3、水棚與工作面距離超過規定時，要及時移動，移動水棚時必須按規定進行，先將一半水棚移到指定位置安裝好，盛滿水後，再移動另一半水棚到新指定的地點安裝好並盛滿水。
4、水面有沉積的煤塵及時清除。
5、礦井應每周至少檢查一次瓦斯隔爆設施的安裝地點、數量、水量及安裝質量是否符合要求。
6、井下使用的水棚必須是通過專門鑒定機構進行鑒定允許使用的，未經檢驗的水袋嚴禁使用。
7、在安裝水袋棚時，棚子與棚子之間應用鉛絲拉緊，以免水袋棚之間晃動，並應調整水袋架與金屬支架連接構件使袋面保持水平。
8、礦井每年應制定綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，並組織實施。礦井應每周至少檢查1次煤塵隔爆設施的安裝地點、數量、水量及安裝質量是否符合要求。
四、水棚的布置原則
1．該礦井考慮採用集中式布置方式，集中式水袋棚位於一短段巷道里，兩排水袋架之間的凈間距1.2～3.0m。
該礦主要、輔助隔爆水棚採用1.5m的間距，滿足要求。
2．水棚安設在直線巷道內，安設區前後至少20m長的范圍內巷道斷面形狀尺寸應保持一致。水棚禁止安設在巷道掉頂的地方。
3．與採掘工作面、裝載點等爆源的距離：水槽棚與工作面、裝載點的距離為60～200m，而該礦水袋棚距掘進面、回採工作面上、下口，裝載點的距離為60～160m，但不大於200m。
4．與巷道交叉口、轉彎處之間的距離應為50～75m。距風門和調節風門的距離必須﹥25m。
5．在回採工作面巷道和煤層掘進巷道，兩相鄰集中式水棚之間的距離不得大於200m，特殊情況下不得大於250m。
6．水棚排間距為1.2～3.0m，主要水棚的棚區長度不小於30m；輔助棚的棚區長度不小於20m。
該礦輔助棚區長度為30.4m，均滿足要求。
7．棚列的水棚之間的間隙與水棚同支架或巷道壁之間的間隙之和≯1.5m，特殊情況下≯1.8m，兩個水槽之間的間隙≯1.2m。
8．水棚邊緣與巷壁、支架、頂板之間的垂直距離不得小於100mm，水槽底部至頂板（或頂梁）的垂直距離≯1.6m，水槽底部至巷道軌面的垂直距離≮1.8m。
9．水袋在井下巷道的安裝方式採用吊掛式，並呈橫向布置。
10．水袋邊緣與巷壁、支架、頂板（梁）之間的垂直距離≮100mm，水袋距頂板（梁）的垂直距離≯1.0m。
11．同一排（列）中水袋之間的最小間隙≮100mm，也≯1.2m。
五、水棚給水系統
本礦井利用井下消防灑水系統，在水棚附近管路上安裝閘閥、接膠管向水棚供水。隔爆棚的設置見煤礦井下綜合管網系統圖。
六、其它要求
1、水袋內水中混入5%的粉塵後，應立即換水。
2、要水棚水袋內水量應保證60L，輔助水棚應保證40L，不足時及時補充。
七、隔爆岩粉棚
水的比熱較高，比岩粉高5倍，因而吸熱量大，隔爆效果更好，水在接觸高溫火焰時形成的水蒸氣，更利於撲滅火焰；在沖擊波的作用下，水飛灑的時間比岩粉更短；水的供給較岩粉更為方便，可長期使用不必更換，而岩粉必須經過加工和定期更換，本設計設置了隔爆水棚，因此不採用隔爆岩粉棚。
『玖』 隔爆水袋屬於什麼類型的防爆
隔爆水帶就是採用隔爆型式的防爆方式呀。意思是說當水袋內部爆炸後不會向外擴散，水袋有一定的強度。
『拾』 煤礦用防爆殼是做什麼用的
防爆外殼是由不同厚度鋼板經焊接和加工而成，防爆面鋼板厚度要比其它部位鋼板厚些，隔爆面間的間隙有要求。隔爆原理就是當防爆外殼內產生爆炸時，爆炸產生的火焰在通過防爆面時熄滅，不能引爆殼外瓦斯氣體。