硅錳爐防爆等級

㈠ 硅錳6014鐵合金國家GB標準是什麼

硅錳6014鐵合金；含錳不小於60-70%，含硅不小於14-17%，含碳不大於2.5%，含硫不大於0.04%，含磷不大於 （共三組）分別是； 0.10% 0.15% 0.20%

㈡ 怎麼樣辨別硅錳的好壞

對於硅石的要求：SiO2>97%,P2O5<0.02%,粒度10-40mm,不帶泥土及雜物。 對於焦炭的要求：固定碳>84％，灰分<;14％，焦炭粒度，一般中小電爐使用3-13mm，大電爐使用5-25mm。 錳硅合金按錳、硅及其雜質含量的不同，分為8個牌號，其化學成分如下表： 牌號 化學成份 /% Mn Si C P S Ⅰ Ⅱ Ⅲ ≤ FeMn64Si27 60.0～67.0 25.0～28.0 0.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn67Si23 63.0～70.0 22.0～25.0 0.7 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si22 65.0～72.0 20.0～23.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn64Si23 60.0～67.0 20.0～25.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si18 65.0～72.0 17.0～22.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn64Si18 60.0～67.0 17.0～20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si16 65.0～72.0 14.0～17.0 2.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn64Si16 60.0～67.0 14.0～17.0 2.5 0.20 0.25 0.30 0.05

㈢ 練制硅錳合金所需的焦炭指標是多少分別對生產有什麼影響

固定碳最好在80%以上，揮發分15~2.0%,水分、焦粉8%以下，灰分12~15%，

㈣ 礦熱爐煉硅錳合金原理礦熱爐大小

礦熱爐大小取決於生產的規模和工藝，需要進行詳細的計算和設計。
礦熱爐煉硅錳合金原理：
在爐料的冶煉受熱過程上，爐料中的錳和鐵的高價氧化物在爐料區被高溫分解或CO還原成低價氧化物，到1373～1473K時，高價氧化錳逐漸被充分還原成MnO，全部的FeO進一步還原成Fe；MnO比較穩定，只能用碳進行直接還原，由於爐料中SiO2較高，MnO還沒來得及還原就與之反應結合成了低熔點的硅酸錳。因此，MnO的還原反應實際上是在液態爐渣的硅酸錳中進行的。硅酸錳的狀態和熔點為：
MnO+
SiO2=MnSiO3
t熔=1250℃
2MnO+
SiO2=Mn2SiO4
t熔=1345℃
由於錳與碳能天生穩定的化合物Mn3C，用碳直接還原得到的是錳的碳化物Mn3C。其反應式是：
MnOoSiO2+4/3C=1/3Mn3C+
SiO2+CO↑
爐料中的氧化鐵比氧化錳輕易還原，預先出來的鐵與錳形成共熔體(MnoFe)
3C，極大地改善了MnO的還原條件。
隨著溫度的增高，硅也被還原出來，其反應是：
SiO2+2C=
Si+2CO↑
由於硅與錳能夠天生比Mn3C更穩定的化合物MnSi，當還原出來的Si碰到Mn3C時，Mn3C中的碳就被置換了出來，造成合金中碳量下降，其反應式為：
1/3
Mn3C
+
Si
=MnSi+1/3C
隨著還原出來的硅含量的進步，碳化錳受到破壞，合金中的碳含量進一步降低。
用碳從液態爐渣中還原生產錳硅合金的總反應式為：
MnO·SiO2+3C=
MnSi
+3CO↑
△Gθ=3821656.6-2435.67T
爐料中的磷的氧化物在較低溫度下即被還原，還原反應按下式進行：
△Gθ=85100-81.32T
其開始反應溫度為773℃，爐料中的磷約有75%進進合金。
在錳硅合金的冶煉過程中，為了改善硅的還原條件，爐料中必須有足夠的SiO2，以保證冶煉過程始終處在酸性渣下進行；但是，假如渣中SiO2過量，又會造成排渣困難，通常冶煉錳硅合金的爐渣成分為：
(SiO2)=34%～42%
(CaO+MgO)/
SiO2=0.6～0.8
(Mn)＜8%

㈤ 硅錳合金在煉鋼中噸鋼的使用量是多少

要按照鋼種來分的，基本上都不一樣的，高的噸鋼在25kg左右，低的也有5kg左右，鋼種不同加入合金量以及合金種類相差很大。所以要根據鋼種要求的成分去計算的

㈥ 硅錳合金密閉爐爐底正常溫度在多少

2000多度，你檢測的溫度要稍小些

㈦ 什麼是硅錳鋼

硅錳鋼是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。

硅錳合金是煉鋼常用的復合脫氧劑，硅錳合金主要是作為鋼鐵生產的脫氧劑和合金劑的中間料，也是生產中低碳錳鐵和電硅熱法生產金屬錳的還原劑。硅錳合金可在大、中、小型礦熱爐內採取連續式操作進行冶煉。

錳硅合金按錳、硅及其雜質含量的不同，分為8個牌號，其化學成分如下表:
牌號 化學成份 /%
Mn Si C P S
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
≤
FeMn64Si27 60.0~67.0 25.0~28.0 0.5 0.10 0.15 0.25 0.04
FeMn67Si23 63.0~70.0 22.0~25.0 0.7 0.10 0.15 0.25 0.04
FeMn68Si22 65.0~72.0 20.0~23.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04
FeMn64Si23 60.0~67.0 20.0~25.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04
FeMn68Si18 65.0~72.0 17.0~22.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04
FeMn64Si18 60.0~67.0 17.0~20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04
FeMn68Si16 65.0~72.0 14.0~17.0 2.5 0.10 0.15 0.25 0.04
FeMn64Si16 60.0~67.0 14.0~17.0 2.5 0.20 0.25 0.30 0.05

㈧ 硅錳爐每噸產生的煙氣量是多少、33000KVA密閉硅錳爐的發氣量是多少知道的朋友回復以一下。 謝謝！！

33000的密閉式硅錳爐子產生的煙氣量大概是7500標方每小時，煙溫在400度左右；熱值在2500大卡；

㈨ 硅錳是干什麼用的 啊

硅錳合金主要是作為鋼鐵生產的脫氧劑和合金劑的中間料，同時也是中低碳錳鐵生產的主要原料。

硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強，在煉鋼中使用硅錳合金，產生的脫氧產物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優點。

在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。因此，它在煉鋼中得到了廣泛的應用，其產量增長速度高於鐵合金的平均增長速度，成為鋼鐵工業不可缺少的復合脫氧劑和合金加入劑。

含碳在1.9%以下的硅錳合金，還是用於生產中低碳錳鐵和電硅熱法金屬錳的半成品。在鐵合金生產企業，通常把煉鋼使用的硅錳合金稱作商品硅錳合金，把冶煉低碳鐵使用的硅錳合金稱作自用硅錳合金，把冶煉金屬用的硅錳合金稱作高硅硅錳合金。

錳能與硅組成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。從硅錳狀態圖中可以看出，最穩定的硅化物為MnSi。由於錳的硅化物生成自由能的負值，故遠遠大於錳的碳化物生產自由能的負值，在硅錳合金中含硅量愈高，則含碳量愈低。

硅錳鐵的物理性能和粒度

硅錳鐵是一種從硅礦石和錳礦石還原而製得的硅、錳和鐵的合金。硅錳鐵的硅含量為10%~37%、錳含量為57%~80%，硅錳鐵含有的鐵是一個變數。

塊狀的硅錳鐵是一種淺灰色合金，其金屬光澤隨硅合量的增加而增強。硅錳鐵是以澆注後被破碎成塊狀形式存在，塊狀硅錳鐵也可以是生鐵塊狀(大錠)或小錠狀。硅錳鐵經破碎、磨碰並篩分後,會有幾種級別的粒度。塊度(塊的大小)是由破碎的硅錳鐵通過不同標准尺寸方網眼篩決定的。

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