防爆角磨機等級

㈠ 角磨機轉子型號怎麼區分，壞掉怎麼配

角磨機轉子常見型號按照所使用的附件規格劃分為100毫米（4寸）、125毫米（5寸）、150毫米（6寸）、180毫米（7寸）及230毫米（9寸），歐美多使用的小規格角磨機為115毫米。

若轉子壞掉了，可以去當初購買的地方或類似的店鋪進行轉子品牌和型號的匹配。

角磨機分類緊湊型角磨機和大角磨機，緊湊型角磨機：超輕，部分帶有安全回彈開關配置—滿足新手對角磨機操作的各種要求；大角磨機：功率強勁、適用於難度大的打磨和切割操作。

電動角磨機就是利用高速旋轉的薄片砂輪以及橡膠砂輪、鋼絲輪等對金屬構件進行磨削、切削、除銹、磨光加工。角磨機適合用來切割、研磨及刷磨金屬與石材，作業時不可使用水。切割石材時必須使用引導板。

針對配備了電子控制裝置的機型，如果在此類機器上安裝合適的附件，也可以進行研磨及拋光作業。

(1)防爆角磨機等級擴展閱讀：

電動角磨機操作規范

1、使用前一定要檢查角磨機是否有防護罩，防護罩是否穩固，以及角磨機的磨片安裝穩固。

2、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，防止濺到他人，並遠離易燃易爆物品。

3、要帶保護眼罩，穿好合適的工作服，不可穿過於寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

4、角磨機剛打開時會有較大擺動，要用力握穩。

5、打開開關之後，要等待砂輪轉動穩定後才能工作。

6、切割方向不能向著人。

7、連續工作半小時後要停十五分鍾，待其散熱後再用。長期使用後，機器應在空載速度下運行一較短的時間，以便冷卻馬達。

8、用角磨機切割或打磨時要穩握角磨機手把均勻用力。

9、不能用手捉住小零件對角磨機進行加工。

10、出現有不正常聲音，或過大振動或漏電，應立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，並等鋸片完全停止。

11、使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或乾燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。

12、角磨機的碳刷為消耗品，使用一段時間後要注意更換。更換時注意讓其接觸良好。

13、停電、休息或離開工作場地時，應立即切斷電源。

14、工作完成後自覺清潔工作環境。

㈡ 高壓電機型號的含義有什麼規律

中型高壓電機簡介

一． 概述
高壓電動機是指在工頻50 Hz、額定電壓為3 kV、6 kV及10kV三級交流三相電壓下運行的電動機。
高壓電動機分類方法有多種，從容量上分為小型、中型、大型及特大型四種；從絕緣等級分為A、E、B、F、H級電動機；從結構及用途上分為通用型高壓電動機及特殊結構與用途高壓電動機。
我國生產的高壓電動機系列產品已系列化、規格化（見表1）。其中Y（J）、YR（JR）是基本系列電動機，其它為派生系列；同步電動機基本系列為T系列。
二．高壓電動機型號組成及含義
Y (YR) 450 – 4
極數
機座中心高（mm）
繞線型非同步電動機
鼠籠型非同步電動機

J S 138 – 4
極數
機座代號
籠型轉子
非同步電動機

Y R O ××× –×/×

定子外徑（mm）
極數
功率（kW）
封閉式
繞線型非同步電動機
鼠籠型非同步電動機

在表1中要注意，YK表示「三相高速籠型非同步電動機」，而我們現在銷量最大的是YKK，YKK表示「空-空冷卻方式三相籠型非同步電動機」。
三．結構形式、安裝形式及冷卻方式
見表2、表3。
四．高壓電動機的應用范圍
高壓電動機廣泛運用在水利、電力、冶金、石化、煤炭、水泥製品等廠礦，作大、中型機械設備的驅動動力。表4為高壓電動機主要應用范圍一覽表。
五．Y、YR系列高壓電動機結構性能特點
JS、JR系列中型交流三相非同步電動機是建國初期的產品，可靠性低、性能差、用料多、生產周期長，與國外產品存在較大差距，國外一些著名公司如義大利ASGEN、瑞士BBC、西德AEG、西德SIEMENS公司等在七十年代處就完成了更新換代。我國在八十年代中期完成了Y、YR系列中型交流三相非同步電動機更新，達到了國際七十年代末、八十年代初同類產品的水平，比老系列產品壓低了2~3個機座號。H355~500機座的型譜安排基本上與BBC公司的Q、S系列基本相同，如1台Y系列6KV/450KW/4P電機同J系列電機相比，效率提高了2.5%，全年按300天、1天按16小時、工業電價按0.585元/度計，1台電機每年可節約54000度，年節約電費31590元，經濟效益是非常明顯的。但H560~630機座與BBC公司相比還有差距。是高壓電動機的基本系列，具有以下性能和結構特點。
1） 具有高效、節能的特點
該類新系列電動機鐵芯採用高導磁、低損耗冷軋無取向
硅鋼板沖成疊片疊壓而成，一般採用磁性槽楔。它的損耗比老系列降低20%以上，效率提高2%以上，效率和功率因數達到國際先進水平，具有明顯的節能效果。
2） 溫升低，使用和運行壽命長
該類新系列電動機採用F級絕緣，但溫升按B級考核，
使絕緣老化時間延長，提高了電動機的運行可靠性。
一般10 KV級定子都採用了防暈工藝措施，使絕緣材料具有抗電暈的能力，防止了電暈腐蝕；定子繞組導線選用聚醯亞胺玻璃絲包扁銅線，其匝間絕緣強度高；定子嵌接線後，採用F級無溶劑整浸工藝，電機絕緣整體性能和防濕性能好；繞組端部採用滌玻繩綁扎，杜絕了老系列定子繞組綁扎松、槽楔松、端箍松的「三松」毛病，定子繞組整體結構牢固，無相對位移現象發生。
新系列電動機採用了徑向、軸向、混合通風等多種通風型式，散熱效果好，冷卻快，溫升分布均勻，運行中軸承溫度不高。
3） 起動性能好
該新系列電動機具有堵轉轉矩高，其堵轉轉矩及最大轉
矩均達到BBC公司同類產品的標准。
4） 振動小、雜訊低
新系列電動機具有多種降低雜訊的工藝措施及防振措
施。
5） 結構新穎，具有多種防護型式
新系列電動機外殼為長方箱式結構，採用鋼板焊接而成，
外表美觀、大方。其基本防護型式為IP23，軸承和出線盒採用IP54密封結構，提高了電機的防護能力。通過簡單的零件更換，防護型式可變為IP24（防濺水式）、IPW23（戶外防護式）、IP44和IP54型的空冷封閉式及水冷封閉式等，來適應不同的應用場合。
此外，該新系列電動機還具有運行可靠、維護方便，零部件通用化、標准化程度高，體積小、質量小等優點。

高壓電機樣本內容簡介

Y 、YR（6KV）中型高壓三相非同步電動機
一．概述
Y 、YR系列中型高壓三相非同步電機是分別用來替代JS、JR系列三相非同步電動機的新系列產品，與JS、JR系列電動機相比，Y、YR系列電動機具有結構緊湊、效率高、可靠性高等優點。新系列電動機機械性能、電氣絕緣性能先進，製造工藝精良，安裝維修方便。
Y、YR系列電動機適用於驅動壓縮機、通風機、水泵、破碎機、切削機床、磨煤機等各種通用機械。
Y、YR系列電動機額定頻率為50Hz，採用F級絕緣，從軸伸端看為順時針旋轉。也可以根據用戶要求製造成逆時針旋轉的電動機。
Y系列電動機允許全壓直接啟動。YR系列電動機啟動時，不得將轉子繞組直接短接，必須外接啟動變阻器，通過調節外接附加電阻來調節啟動轉矩。
Y、YR系列電動機符合國家標准GB755《旋轉電機基本技術要求》和JB/DQ3134，JB/DQ3436《Y系列中型高壓三相非同步電動機技術條件》以及JB/DQ3135，JB/DQ3437《Y系列中型高壓三相非同步電動機技術條件》。
二．結構特點
電動機機座用鋼材焊接成整體方箱式，外殼防護等級為IP23，根據用戶要求也可制其它防護型式。電動機安裝型式為IMB3，冷卻為IC01、IC11、IC21、IC31。
電動機轉子線圈鐵芯經真空壓力浸漆或整體浸漆後，使繞組具有良好的絕緣性能和防潮性能。
電動機一般製成單軸伸，Y系列鼠籠型電動機和H500以下（含H500）的YR系列繞線型電動機軸伸帶有平鍵，H56以上（含H560）的YR系列繞線型電動機軸伸帶有切向鍵。
電動機採用油脂潤滑滾動軸承式稀油潤滑動軸承，可方便加油和排油。
出線盒一般裝於機座右側（從軸伸端看），如用戶需要也可裝於左側。
三．型號意義

Y(YR) 450 – 4
極數
機座中心高（mm）
繞線型非同步電動機
鼠籠型非同步電動機

四．訂貨須知
訂貨時須註明電動機型號、功率、電壓、轉速（極數）及配套機設備的使用要求。
Y、YR系列電動機均裝有定子測溫元件，一般為6個Cu50銅熱電阻元件（0℃時為50Ω），如用戶需要Pt100鉑熱電阻元件（0℃時為100Ω），請在訂貨時提出。
電動機需加裝防結露加熱器時，請在訂貨時提出。
如配套機械為通風機或磨煤機時，訂貨前請告知該機械的轉動慣量（J）或慣量矩（GD2）。有必要時，應另簽定技術協議。

Y 、YR（10KV）中型高壓三相非同步電動機
一．概述
Y 、YR系列中型10KV級三相非同步電機是一種可直接由10KV級電網供電的電動機。同6KV電動機相比，具有簡化設備、節省投資、降低耗電量等優點。
電動機可用於驅動各種通風機、壓縮機、水泵、破碎機等通用機械。
電動機額定頻率為50HZ。Y系列電動機允許全電壓直接啟動。YR系列電動機啟動時，不得將轉子繞組直接短接，必須外接啟動變阻器，通過調節外接附加電阻來調節啟動轉矩。
Y 、YR系列電動機用計算機進行優化設計，性能參數先進，工作特性優良，運行可靠，安裝維修方便。
Y 、YR系列電動機採用F級絕緣，並具有有效的防電暈措施。電動機從軸伸端看為順時針旋轉。也可以根據用戶要求製造成逆時針旋轉的電動機。電動機符合國家標准GB755《旋轉電機基本技術要求》和國際電工委員會IEC的規定。
二．結構特點
電動機外殼防護等級為IP23，根據用戶要求也可制其它防護型式。
電動機安裝型式為IMB3，冷卻為IC01、IC11、IC21、IC31。
Y系列轉子繞組用鑄鋁或銅條製成。電動機一般製成單軸伸，Y系列電動機也可製成雙軸伸，電動機採用滾動軸承或稀油潤滑滑動軸承，可方便地加油和排油。
出線盒一般裝於機座右側（從軸伸端看），如用戶需要也可裝於左側，定子引出線為4根，如用戶要求，也可引出6根。
三．型號意義

Y(YR) 500 – 6
極數
機座中心高（mm）
繞線型非同步電動機
鼠籠型非同步電動機

四．外型安裝尺寸
注意：
1． 外型尺寸以所供圖紙為准。
2． 注意外型尺寸圖的防護等級，防護等級不同時可能外型尺寸不同。
3． 一般2P-6P電動機機座上有頂罩，高度尺寸為HD2。
4． 2P電機L1為包括附加軸伸與軸伸套後的尺寸。
5． 當採用滑動軸承時，C尺寸極限公差不包括軸向竄動量。

YKK、YRKK中型高壓三相非同步電動機

一． 概述
YKK、YRKK中型高壓三相非同步電動機中心高
355-630㎜，適用於周圍環境差、防護要求高的場合，也可用於戶外，可驅動水泵、壓縮機、破碎機、運輸機械等通用機械。
電動機額定頻率為50Hz，採用F級絕緣。
YKK系列電動機允許全電壓直接啟動。YRKK系列電動機啟動時，不得將轉子繞組直接短接，必須外接啟動變阻器，通過調節外接附加電阻來調節啟動轉矩。
YKK、YRKK系列電動機冷卻方法符合GB1993《電動機冷卻方法》標准，為IC815。安裝方式為卧式帶底腳（IMB3）結構，符合GB997《電機結構及安裝型式代號》的規定。

二．型號意義

Y(YR)KK 500 – 6

空-空冷卻方式

三．結構特點
電動機採用箱式結構，機座用鋼材焊成，重量輕，剛度好。空氣冷卻器通過螺栓固定在機座頂部，與導風罩，外風扇一起組成電機二次冷卻的外風路，電機內部通過內風扇、冷卻器構成一次冷卻循環迴路，一次冷卻介質通過空氣冷卻器中冷卻管的外表面以熱傳導方式與冷卻管內的二次冷卻介質進行熱交換。
電動機線圈鐵芯經真空壓力浸漆或整體浸漆後，壓入或吊入機座，使繞組具有良好的絕緣性能和防潮性能。
YKK系列轉子繞組用鑄鋁或銅條製成。YKK系列轉子線圈由F級絕緣包繞銅排製成。
電動機一般製成單軸伸，電動機採用油脂潤滑滾動軸承或稀油潤滑滑動軸承，防護等級為IP44。
出線盒一般裝於機座右側（從軸伸端看），如用戶需要也可裝於左側，定子引出線為4根，如用戶要求，也可引出3根或6根。出線盒防護等級為IP44。
空氣冷卻器由平行或從兩端看呈M形或W形布置的管子放在鋼板焊成的框架上構成。
四．訂貨須知
訂貨時須註明電動機型號、功率、電壓、轉速（極數）、頻率、防護等級及配套機設備的使用要求。
如配套機械為鼓風機、磨煤機、軋鋼機、卷揚機時，訂貨前請告知該機械的轉動慣量（J）或慣量矩（GD2）。有必要時，應另簽定技術協議。
電動機均裝有定子測溫元件，一般為6個Cu50銅熱電阻元件（0℃時為50Ω），如用戶需要Pt100鉑熱電阻元件（0℃時為100Ω），請在訂貨時提出。
電動機需加裝防結露加熱器時，請在訂貨時提出。
如配套機械為通風機或磨煤機時，訂貨前請告知該機械的轉動慣量（J）或慣量矩（GD2）。有必要時，應另簽定技術協議。
全散熱片結構的Y2系列
中型高壓三相非同步電動機

一．概述
進入上個世紀90年代，國外中型高壓電動機的製造水平又有了長足的發展，特別是SIEMENS公司的1LA1、1LL1系列和ABB公司生產的HXR系列為代表的新一代全散熱片式中型高壓電動機，無論是在外觀上還是在運行性能方面，其水平都大大高於國產Y系列中型高壓電動機，從目前掌握的情況來看，SIEMENS公司在市場上銷售的中型高壓電動機已全部採用了這種新的結構，同時該公司還不斷地通過技術協議轉讓方式在芬蘭、澳大利亞等世界各地大批量生產此類電動機。
上海電器科學研究所在2000年組織國內主要中型電機生產廠編寫了Y2系列中型高壓三相非同步電動機技術條件，到目前為止，上科所、上電廠、沈陽、蘭電廠等一些單位已使部分產品走向了市場，我公司於2002年11月著手開發Y2系列中型高壓三相非同步電動機。今年4月底，第一台我們自己生產的Y2-355-3-4，220KW/6KV/IP54高壓電機以銷售給了客戶，現在Y2-355、400電機正在加速開發和製造，相信在今年8、9月份之前公司就會有批量生產能力。
二．Y2系列中型高壓電機的結構特點
1）Y2系列中型高壓電機的結構設計保留了模塊化
設計的理念，所有零部件都具有較高的通用性和互換性，在不改變主要模具的情況下可以很方便的滿足IP23、IP44、IP54甚至更高防護等級的要求，其中IP23防護型式的電機功率可以做到與Y系列高壓電機相當。該系列電機的主要零部件還可以在防爆增安型高壓電機、變頻高壓電機以及大功率高壓電機的設計中使用。
2） Y2系列中型高壓電機設計了內循環和外循環兩個
相互獨立的風路系統，由內風扇、轉子通風槽以及機殼上四條通風道所構成的內循環冷卻風路，把轉子和軸承產生的熱量傳遞到機殼上加以冷卻，較好地解決了軸向通風時電動機內部溫度場分布不均勻的問題。由於在外循環冷卻風路中採用了精心設計的外風扇和風罩，同時還有較低的雜訊和較小的風扇損耗。
3） Y2系列中型高壓電機採用高強度鑄鐵製造了機
殼、端蓋、軸承內外蓋以及高壓接線盒，機殼上的散熱片採用了國際上廣為流行的垂直、平行排列方式，散熱片之間採用了不等距分布和非同心圓的組合方式，使得機殼不但有很好的強度和散熱能力，還具有優美的外觀形狀，更為重要的是由於採用了「四半開箱」的造型結構使機殼的鑄造非常適宜「樹脂沙」造型線上快速、批量的生產，因而縮短了機殼的造型周期，降低了機殼的製造成本。
4） 採用了「扁平」並帶有散熱片的端蓋，增加了電
機整個外殼的剛性。
5） 選用的「三軸承」結構既加強了軸承的徑向承載
能力又較好地解決了電機承受軸向力的問題，大大提高了電動機運行的可靠性。
6） Y2系列中型高壓電機大部分的轉子採用了可靠的
鑄鋁結構，轉子具有良好的一體性，轉子導條和鐵心之間有很好的熱耦合性，可以滿足較嚴酷的啟動需求。
三．2系列高壓電機目前的水平
與YKK系列高壓電機相比，Y2系列高壓電機的體積大致
減小了1/3~1/2，防護等級由IP44提高到了IP54，特別是由於大大地降低了電機的製造工時，縮短了製造周期。從運行指標來看，Y2系列高壓電機效率平均比YKK系列高壓電機提高了1.0%左右，最大轉矩平均值、振動指標有所提高，功率因數、啟動轉矩、啟動電流以及雜訊指標基本持平。然而Y2系列高壓電機與當前國際上最先進的SIEMENS公司的1LA1系列電機相比還存在著一定的差距，造成這個差距的主要原因有：電磁線、絕緣結構、鑄鋁轉子和通風散熱系統等。國外的電磁線純度高、柔韌性好；在上世紀80年代，國外大部分6KV高壓電機對地絕緣單邊厚度在1.5以下，而我國目前的水平在1.8mm甚至更高。對地絕緣的厚薄直接影響電機的出力指標這一點已是不爭的事實；國產高壓線圈的介質損耗角大，直接影響電機的發熱狀況；另外，我們的「離心澆鑄」轉子的質量一直低於國外的「壓力鑄鋁」轉子。
四．Y2系列高壓電機的市場前景
國外生產的全散熱片式高壓電機是從80年代初開始成批進入我國市場的，近年來在我國造紙、電力、水處理、化工、化肥、石化、鋼鐵、采礦等眾多工業領域中，都有它的身影，它以結構緊湊、體積小、運行小、運行指標高、雜訊低、振動小、製造成本低、便於維修等一系列顯著的優點，越來越受到廣大用戶的起青睞，同時它也對我國的高壓電機銷售市場產生了巨大沖擊。
可以預見，隨著用戶對Y2系列高壓電機的不斷了解，採用Y2系列高壓電機取代Y、YKK系列高壓電機的步伐會明顯加快，因此Y2系列高壓電機是一種非常有潛力的高壓電機產品。

㈢ 水泥廠工藝流程詳細內容介紹。

一.原料部分
1.原料部分工藝流程
本廠所用原料為石灰石，頁岩，砂岩，以及鐵粉。石灰石經過重型板喂機和單段錘式破碎機破碎到粒度≤25mm的石灰石顆粒。然後通過皮帶機和三通分別輸送到兩個儲量分別為1484t的石灰石儲存庫。頁岩和砂岩通過中型板喂機和沖擊式粘土破碎機破碎到粒度為30mm的顆粒，然後通過皮帶機和犁式卸料器分別下到儲量分別為280t的頁岩儲存庫和280t的砂岩儲存庫。粒徑小於210mm的鐵粉通過顎式破碎機破碎到粒度為10mm的顆粒，然後通過皮帶機輸送到儲量為316t的鐵粉儲存庫。
2.原料部分主要設備工作原理
單段錘式破碎機PCF1612是一種仰擊型錘式破碎機，主要是錘頭在上腔中對礦石進行強烈的打擊，礦石對反擊襯板的撞擊和礦石之間的碰撞而使礦石破碎。主電動機通過聯組窄V帶帶動裝有大帶輪的轉子，礦石用給礦設備喂入破碎機的進料口，送入高速旋轉的轉子上，錘頭以較高的線速度打擊礦石，同時擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊襯板上或自相碰撞而再次破碎，然後被錘頭帶入破碎板和蓖子工作區繼續受到打擊和粉碎，直至小於蓖縫尺寸時從機腔下部排出。
沖擊式粘土破碎機機由電動機經三角皮帶傳送動力，驅使轉子做固定方向旋轉，機殼一側有二個起沖擊作用的輥桶和一對碾碎齒輥。另一側上安有反擊板。濕粘性物料或凍土由進料口直接進入破碎腔，被急速旋轉的轉子上的板錘打擊後，再受輥筒的還擊而落下。濕凍物料在轉子與輥筒之間的破碎腔內形成周而復始的往復運動，出現強烈的沖擊現象而被破碎。適欲破碎濕粘土質原料，及中硬和中硬以下金屬和非金屬的各種礦物。

二.生料部分
1.生料部分工藝流程
在原料配料庫內的四種原料按照設定的原料配比由7台定量給料機和皮帶機輸送到生料立磨裡面，經過輥磨的烘乾和粉磨作用，得到0.080mm方孔篩篩余≤14%和水分小於0.5%的生料粉。生料粉經過立磨自帶選粉機和雙旋分筒以及電收塵的收塵後，所收集到的生料粉成品通過鏈式輸送機輸送到生料均化庫。生料磨還有排渣口排出的粗粉經過提升機入緩沖料倉，然後通過定量給料機按給定量給磨機喂入外循環料。
本系統採用三風機和兩級收塵。工況分為兩種狀況，一為磨停窯開，一為窯磨同時運行。
當窯磨同時運行時，窯尾廢氣通過增濕塔和高溫風機，一部分氣體通過生料磨，對入磨水分小於10%的生料在進行粉磨的同時進行烘乾，使得出磨的物料水分小於0.5%.，然後該部分氣體攜帶著成品生料粉通過雙旋分筒進行第一級選粉。經過選粉的含塵量小於40～50g/Nm3的含塵氣體通過主排風機後，進入電收塵。同時，從高溫風機出來的氣體有一部分未通過生料磨，而是直接通過旁路風管進入電收塵。這兩股氣流在電收塵內匯合後在電收塵內進行二次收塵。然後將含塵量小於100mg/Nm3的氣體排入大氣。
當磨停窯開時，窯尾廢氣通過增濕塔和高溫風機後直接進入電收塵，然後通過電收塵的收塵後將含塵量小於100mg/Nm3的氣體排入大氣。
由增濕塔，雙旋風筒和電收塵收集下來的生料粉和窯灰經過提升機輸送到生料庫頂，然後通過庫頂的斜槽和生料分配器分六個點進入生料均化庫。然後通過攪拌庫的攪拌後分區卸料到混合室內，再次進行均化後，經過兩路充氣卸料裝置進入鏈運機後，由提升機輸送到庫頂，再次進入失重倉進行均化。然後通過調整皮帶稱的速度按照給定的量下料，然後通過鏈運機和提升機輸給窯尾喂料。
2.生料部分主要設備工作原理
生料粉磨採用立磨，這種型式磨機把粉磨和烘乾的優點集中於一體，因而具有很高的烘乾和粉磨能力，磨機入口採用三道閘門鎖風喂料裝置。按比例配好的混合料從進料口落在立磨的磨盤中央，同時從高溫風機來的300℃左右的窯尾廢氣從立磨進風口進入磨內，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎後的物料在磨盤邊緣被風環處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經過分離器時，在旋轉轉子的作用下，粗粉落到磨盤上重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨。生料磨還有一部分粗粉通過風環處由於不能被氣流帶走，被刮板刮出，形成外循環物料。這部分最大循環量為40t。

三.燒成部分
1.燒成部分工藝流程
喂入預熱器的生料粉，經過預熱器的換熱和分解爐的預分解後，由五級筒的下料管進入回轉窯，然後在回轉窯內經過高溫燒成，然後經過窯口下落到篦冷機進行冷卻後，將熟料冷卻到環境溫度+65℃後，通過拉鏈機輸送到熟料庫和黃料庫。窯頭通風量主要由通過噴煤管的一次風（包括輸送煤粉和供煤粉燃燒用的空氣），和二次風（由篦冷機直接入窯的高溫空氣，氣體溫度為950～1100℃）），三次風（由篦冷機直接通過三次風管到分解爐的高溫空氣，氣體溫度為800℃））構成。篦冷機冷卻所需風量由7台高壓和中壓風機提供。冷卻風除了供給二次風和三次風外，余風一部分給煤磨提供熱量（氣體溫度為400℃），多餘的廢氣經過多管旋風收塵器收塵後排入大氣。

2.燒成部分主要設備工作原理
預熱器的工作原理：生料從C2～C1旋風筒風管加入，與熱氣流混合後，隨上升氣流進入C1旋風筒，物料在C1旋風筒內預熱分離後，經C1旋風筒下料管進入C3～C2旋風筒風管，然後隨上升氣流進入C2旋風筒，在C2旋風筒中再次被預熱後，經C2旋風筒下料管進入C4～C3旋風筒風管，然後再隨氣流進入C3旋風筒，物料在C3旋風筒中再次被預熱後，經C3旋風筒下料管進入C5～C4旋風筒風管，然後再次隨氣流進入C4旋風筒，物料在C4旋風筒中再次被預熱、分解後經C4下料管進入分解爐和上升煙道內，進入上升煙道內的那部分物料，被上升煙道內的氣流帶入分解爐渦殼，與三次風混合後，在與直接進入分解爐內的那部分物料混合，兩部分原料在分解爐內快速預熱和分解後，經C5～分解爐風管進入C5旋風筒，由C5旋風筒分離後，經下料錐體進入回轉窯中。

四.水泥製成部分
1.水泥製成部分工藝流程
粒徑小於210mm石膏經過顎式破碎機破碎後破碎到粒度為25～30mm後，通過提升機輸送到儲存量為250t的石膏庫。礦渣通過同一台提升機輸送到儲存量為110t的礦渣庫。然後按照設定的配比，通過定量給料機分別將熟料，石膏和礦渣下到一條皮帶上輸送到水泥磨內。

經過水泥磨粉磨的物料經過卸料裝置卸出水泥磨後，通過輸送斜槽和提升機輸送到O-SEPA選粉機內進行選粉。選出的合格細粉被氣流帶到收塵器內進行收集成品，將含塵量為1000g/Nm3凈化到100mg/Nm3後排入大氣。選粉機選出的粗粉通過輸送斜槽和固體流量計後重新入磨進行粉磨。由收塵器收集下來的成品由鏈運機，提升機輸送到水泥庫頂，然後通過控制充氣卸槽的五個電動閘板閥將水泥卸到四個水泥庫。

水泥庫的水泥經過庫底的充氣斜槽進行攪拌均化，同時由於環形區和減壓倉的壓差，粉料進入減壓倉，然後在減壓倉充氣槽的充氣攪拌的同時由充氣斜料裝置卸出水泥庫。

1#和2#水泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝；3#和4#水泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝。這兩條斜槽都能給兩套包裝系統進行供料。輸送到水泥包裝車間的水泥經過振動篩，中間倉和螺旋閘門進入固定式四嘴包裝機。經過包裝的水泥通過一條平皮帶機輸送到水泥成品庫。

熟料庫和1#和3#水泥庫都設有散裝裝置。

2.水泥製成部分主要設備工作原理：

水泥磨磨機規格為φ3.8×13m，適用於與選粉機組成圈流粉磨系統。當入磨粒度≤20mm，出磨成品為3400±200cm2/g時，磨機生產能力60t/h，磨機裝機功率2500KW。磨機主要由傳動部分、回轉部分、主軸承以及進出料裝置組成。傳動型式為中心傳動。磨內第一倉為粗磨倉，裝有較大直徑鋼球，由於襯板的作用，使研磨體達到一定高度適應一倉對物料的破粹和研磨作用。第二倉裝有較小直徑的鋼球，主要起研磨作用。在粗磨倉內物料被破碎。經過研磨體破碎後的物料通過隔倉板進入細磨倉。在細磨倉物料被粉磨成細粉，達到工藝要求的粉狀物料，再經過篦板的篦孔進入卸料倉，由卸料倉內的揚料板強制喂入出料螺旋筒。經出料螺旋筒和出料裝置內的回轉篩把物料送到輸送設備。再由輸送設備把粉狀物料送入選粉機，經選粉機的選分，粗顆粒回磨再粉磨，成品水泥被送到水泥庫。本磨機最大循環負荷為250％。

O-SEPA選粉機主要由機體、回轉部分、傳動部分、潤滑系統等組成。O-Sepa
選粉機是負壓操作，氣流分別由一次風管和二次風管切向進入，三次風由下部灰斗的三個方向進入選粉機。一次風由磨內通風和環境風組成；二次風由提升機收塵風和環境風組成。

粉磨後的物料喂入選粉機的進料溜子，物料在旋轉的撒料盤和固定的緩沖板的作用下，呈分散狀態並被拋向導向葉片和轉子之間，物料在此處旋轉的氣流中進行分選，分選主要是根據離心力和旋轉氣流的向心力的平衡達到有效的分級。二次風的送入增強了旋風的作用，以保持必要的平衡，粗顆粒向下到導向葉片處乃被進入的一、二次風進行分選。粗顆粒繼續向下流動，當經灰斗時再受進入的三次風的再一次分選，使之進一步除去混在粗粉中的細粉，最後選下的粗粉經灰斗出料口排出。細粉由轉子中心和空氣一起排出，經收塵器收集作為成品。

固定式四嘴包裝機安裝在中間倉的下面,水泥經由進料裝置的給料器喂入包裝機的四個卸料室, 卸料室內有高速旋轉的「十」形葉片, 水泥被葉片加速後,靠離心力和葉片的擠壓力從卸料室切線方向的出料嘴噴出,通過包裝機上的出料嘴灌入四周密封而僅在上角一小孔的水泥紙袋內.在灌袋的同時,定重架按杠桿原理進行稱量,達到規定的質量後,包裝架上產生位移發出一個機械訊號,使出料控制機械立刻產生動作,自動關閉出料閘板,停止灌袋,然後卸袋.因此,每一袋水泥的包裝過程,需要經過插袋、開啟閘板、卸袋三個動作.

五.煤粉制備部分
1.煤粉制備部分工藝流程
原煤經過皮帶機輸送到原煤預均化堆場，經過形成人字型料堆和側面取料的方式進行均化後，通過皮帶機和提升機進入原煤倉。通過調整圓盤喂料機的轉速將原煤輸送到煤磨進行粉磨到一定細度的煤粉。由窯頭來的熱風除對煤粉進行烘乾外，還將一定細度的煤粉帶入煤粉動態選粉機進行選粉，合格的細粉被氣體從選粉機帶走，進入防爆收塵器進行收集。粗粉通過回料溜管和鏈運機輸送回磨進行再次粉磨。由袋收塵器收集下來的煤粉通過螺旋輸送機和電動閘門進入窯頭和窯尾煤粉倉。兩個倉的煤粉分別通過各自環狀天平稱進入兩台螺旋泵，再分別由兩台不同風量的羅茨風機將螺旋泵的煤粉輸送到窯頭和窯尾。

2. 煤粉制備部分主要設備工作原理：
φ2.4×4.75m風掃式烘乾球磨機是由進料管、主軸承、回轉部分、出料管和傳動裝置（電動機、減速機）等主要部件所組成。喂料設備將原煤送入磨機進料裝置的百葉窗式的溜子內,在物料下溜的同時,進風管進來熱風,原煤借其傾斜向下滑動的功能,經過中空軸進入筒體內部．在筒體內裝有一定數量的研磨體,由於筒體回轉波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時的沖擊能和摩擦能將原煤進行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時,由專設的通風機經過磨機的出料裝置將已經研磨好的細粉連同已經用過的熱風一起吸出磨機．細粉與熱風的混合物經過專設的分離器將不合格的粗粉分出,並送回磨機重新研磨．合格的細粉與熱風的混合物被輸入旋風收塵器內,在此將細粉與熱風分開。

MX50煤粉動態選粉機是煤磨閉路系統中專用的分級設備。主要由殼體、進出風管、導流葉片、轉子、傳動裝置和防爆閥所組成。物料由進風管隨氣流進入選粉機，經灰斗與下殼體間的環形縫隙到達上殼體。氣流通過沿切向布置的導向葉片時被改變方向，形成渦旋並進入轉子，在氣流向內的向心力和轉子旋轉向外的離心力的共同作用下，對物料進行分選。合格的物料（細粉）隨氣流進入轉子內部，經由出風口排出，由下一級收塵設備將成品物料收集下來；不合格的物料（粗粉）則失去動能落入灰斗，通過回料管送回磨內再次循環。

㈣ 減速機是什麼，有那幾種類型

減速機是一種動力傳達機構，利用齒輪的速度轉換器，將電機（馬達）的回轉數減速到所要的回轉數，並得到較大轉矩的機構。

減速機類型：
行星擺線針輪減速機、蝸輪蝸桿減速機 、齒輪減速機、行星齒輪減速機、減速電機
無級變速減速機。

㈤ 無刷角磨機的基本含義

正是由於傳統角磨機需要更換碳刷的缺點無法得到解決，無刷角磨機才得以應運而生。該機器不需碳刷轉接，轉子由實心硅鋼片壓制而成，無金屬線圈纏繞，更耐用。
1、開關採用按鍵式，工作時如果遇到電源斷電後再次通電，機器不會自行啟動，減少意外的發生，使用更安全。2、無需碳刷，排除碳刷粉末對身體的影響，為操作者省卻經常更換碳刷的煩惱。且沒有碳刷與銅頭摩擦所產生的火花，起到防爆作用，也不會干擾周圍的電路信號。
3、裝配無刷電機省去碳刷與銅頭摩擦所產生的電能消耗以及摩擦阻力，功率輸出比值相對於傳統角磨機提升20%以上。
4、正常工作時電機能保持額定的轉速，使工作更有效率，且任何時候都不必考慮更換碳刷，也無需擔心燒轉子，使用更高效。
5、開機時電機緩慢加速啟動，不會產生甩尾現象，操作更舒適。且由於是緩啟動，有效降低了電機的瞬間啟動電流，更有效延長了電機及相關設備的壽命。
6、電機轉子採用高強度硅鋼片壓制而成，並非傳統轉子的線圈纏繞方式，永不燒轉子。
7、除軸承和齒輪需要正常維護保養外，整機沒有其他易損件。能最大限度降低維修成本。

㈥ 角磨機有沒有煤安證

角磨機本身的工作性質就是防爆不合格的，所以你就不用找了，防爆電機就多了，不知道你要買那種的？防爆知識：產品在最惡略的狀態下不能引燃可燃性氣體。

㈦ 氣動角磨機防爆嗎

打磨片有火花

㈧ 熱電偶中的套管材質CYT101是什麼材質

·裝配式熱電偶
裝配熱電偶應用通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計算機等配套使用。直接測量各種生產過程中的0℃～1300℃范圍內液體、蒸汽和氣體介質以及固體表面溫度。特點：裝配簡單，更換方便；壓簧式感溫元件，抗振性能好；測量范圍大；機械強度高，耐壓性能好；工作原理熱電偶的電級由兩根不同導體材質組成。當測量端與參比端存在溫差時，就會產生熱電勢，工作儀表便顯示出熱電勢所對應的溫度值。主要技術參數產品執行標准IEC584IE...

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·鎧裝熱電偶
鎧裝熱電偶應用通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計算機等配套使用。直接測量各種生產過程中的0℃～1300℃范圍內液體、蒸汽和氣體介質以及固體表面溫度。特點熱響應時間少，減少動態誤差；可彎曲安裝使用；測量范圍大；機械強度高，耐壓性能好；工作原理鎧裝電偶的電級由兩根不同導體材質組成。當測量端與參比端存在溫差時，就會產生熱電勢，工作儀表便顯示出熱電勢所對應的溫度值。主要技術參數產品執行標准IEC584IEC1...

·隔爆熱電偶
防爆熱電偶應用通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計算機等配套使用。直接測量生產現場存在碳氫化合物等爆炸物的0℃～1300℃范圍內液體、蒸汽和氣體介質以及固體表面溫度。特點：多種防爆形式，防爆性能好；壓簧式感溫元件，抗振性能好；測量范圍大；機械強度高，耐壓性能好；工作原理防爆熱電偶是利用間隙隔爆原理，設計具有足夠強度的接線盒等部件，將所有會產生火花、電孤和危險溫度的零部件都密封在接線盒內，當盒內發生爆炸時...

·裝配熱電偶
本廠主要生產熱電偶、熱電阻等一次儀表、生產的裝配式熱電偶採用國際IEC標准。同時，採用機械電子工業部熱電偶統一設計的系列、型譜。概述 工業用裝配式熱電偶作為測量溫度的變送器通常和顯示儀表、記錄儀表和電子調節器配套使用.它可以直接測量各種生產過程中從0℃到1800℃范圍的液體、蒸汽和氣體介質以及固體的表面溫度。 ...

·防爆熱電偶
概述 工業用隔爆熱電偶是一種溫度感測器，在化學工業自控系統中應用極廣，通過溫度感測器，可將控制對象的溫度參數變成電信號，傳遞給顯示、記錄和調節儀，對系統施行檢測、調節和控制。 在化工廠，生產現場常伴有各種易燃、易爆等化學氣體、蒸汽，如果使用普通的熱電偶非常不安全，極易引起環境氣體爆炸。因此，在這些場合必須使用隔爆熱電偶作溫度感測器...

·鎧裝熱電偶
鎧裝熱電偶具有能彎曲、耐高壓、熱響應時間快和堅固耐用等許多優點，它和工業用裝配式熱電偶一樣,作為測量溫度的變送器，通常和顯示儀表、記錄儀表和電子調節器配套使用，同時亦可作為裝配式熱電偶的感溫元件.它可以直接測量名種生產過程中從0~800℃范圍內的液體、蒸汽和氣體介質以及固體表面的溫度。 原理 鎧裝熱電偶的工作原理是，兩種不同成份的導體兩端經焊接，形成迴路...

·微細鎧裝熱電偶
適用於狹小且須彎曲場所的溫度測量與控制。是化工、化纖、制葯等行業不可缺少的測量溫裝置。主要技術參數 精度等級：I級或II級 公稱直徑：Φ1 彎曲半徑：R≥5D 公稱壓力：常壓 型號及規格型號分度號測溫范圍℃熱響應時間保護管材料規格WRNK-191SK0~600<3S1Cr18Ni9Ti...

·耐磨熱電偶
在某些特殊場合，如化工廠、冶煉廠、發電廠、水泥廠等，用普通熱電偶、熱電阻就極易損壞。因此，在這些場合就必須採用耐磨熱電偶（阻）。該熱電偶（阻）特別適用硫化床、磨煤機出口，一次，二次風煤及水泥行業測溫。特徵： 在WR、WZ系列基礎上，其保護套的插入部分，可全部或部分製成。 耐磨，同時耐沖刷，耐腐蝕。 壽命長。高溫下可使用6個月以上，低...

·多點熱電偶
1、應用 適用於生產現場存在溫度梯度不顯著，須同時測量多個位置或位置的多處測量。廣泛應用於大化肥合成塔、存儲罐等裝置中。2、主要技術參數 電氣出口：M27X2，NPT3/4 熱熱響時間：≤8S 偶絲直徑：Φ3&nbs...

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·吹氣熱電偶
1、應用 通過吹進氮氣或其它氣體，將有害氣體送出保護管外，從而提高熱電偶壽命。是30萬噸合成氨裝置中不可缺少的測溫裝置。2、主要技術參數 電氣出口：M20X1.5，NPT1/2 精度等級：III 防護等級：IP65&...

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·壓簧固定熱電偶
WRET-01型壓簧固定式鎳鉻-銅鎳熱電偶通過壓簧將熱電偶端部與被測物的表面緊貼,以提高測量的可靠性和准確性。它與顯示儀表等配套使用，可直接測量0~400℃范圍內的溫度。熱電偶帶有軟性延長導線，可以自由彎曲，具有熱響應時間小，使用方便等特點,適用於塑料擠出機、輕紡、食品等工業。 o結構原理 WRET-01型熱電偶的作用原理，分度特性及允許偏差...

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·多點隔爆熱電偶
1、應用 適合生產現場存在易燃易爆化合物，須同時測量多個位置或位置的多處測量。廣泛應用於石油化工精餾塔裝置。2、主要技術參數 電氣出口：M20x1.5NPTI1/2 熱響應時間：≤8S 偶絲直徑：Ф1.Ф2.Ф3&n...

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·高溫防腐熱電偶
1、應用 適用於各種生產過程中高溫、腐蝕性場合，廣泛應用於石油工業、冶煉玻璃及陶瓷工業測溫。2、主要技術參數 電氣出口：M20x1.5,NPT1/2 精度等級：I、II 防護等級：IP653、型號及規格型號分度號測溫...

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·高溫高壓熱電偶
1、應用 適合於石油、化工等生產過程中的高溫高壓場所的溫度測量與控制。是煉油廠、高壓聚乙烯等不可缺少的溫度裝置。2、主要技術參數 電氣出口：M20x1．5,NPT1/2 連接尺寸：M20x1．5,NPT1/2 防護等...

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·爐管刀刃熱電偶
是專門為煉油、電力、冶金、機械、食品加熱爐爐管表面高溫場所的溫度測量。 構造： 是由防水接線盒與刀刃頭的鎧裝式感溫元件（端均為接殼型式）定位卡，和可動定位圓組合而成。 測量范圍： 要長期使用871度（鎧裝偶套材料1Cr18Ni9ti）和1100度（鎧裝...

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·直角彎頭熱電偶
1、應用 適合於石油、化工等生產過程中的高溫高壓場所的溫度測量與控制。是煉油廠、高壓聚乙烯等不可缺少的溫度裝置。2、主要技術參數 電氣出口：M20x1.5,NPT1/2 精度等級：I、II 防護等級：IP65&nbs...

·裂解爐專用熱電偶
1、應用 熱電偶保護管採用特殊結構，使之緊貼於裂解爐管內側，同時又不影響物料流動。適合於乙稀生產過程中裂解爐溫度測量與控制。2、主要技術參數 電氣出口：M20x1．5,NPT1/2 連接尺寸：M27x2,NPT3/4 ...

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·高溫貴金屬熱電偶
1、應用 適用於各種生產過程中高溫場合，廣泛應用於玻璃及陶瓷及工業鹽浴爐等測溫。2、主要技術參數 電氣出口：M20x1.5,NPT1/2 精度等級：I、II 防護等級：IP65 &nb...

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·耐磨阻漏熱電偶
1、應用 在熱電偶內部採用卡死偶絲，徹底防止漏油或漏氣。適用於生產現場存在高耐磨固體顆粒或流體，是煉油廠不可缺少的測溫裝置。2、主要技術參數 電氣出口：M20X1.5NPT1/2 耐磨頭硬度：HRC62-65 防護等...

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·鎳鉻-銅鎳熱電偶
WRET-02型鎳鉻-銅鎳熱電偶（分度號E）是一種裸露式熱電偶，適用於測量0~400℃溫度范圍內各種不需要保護管的場合。該熱電偶無接線盒，不帶固定裝置，熱電偶外表包黃銅防護套，帶有軟性延長導線，可以自由彎曲，外型尺寸較小，具有熱響應時間小、結構簡單、價廉、使用方便等特點，適用於分析儀器設備等工業測溫。 型號和規格 單位...

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·快速熱電偶/測溫槍
快速熱電偶又稱消耗式熱電偶,使用專用測槍及顯示儀表配套,以直接測量各種金屬熔體溫度 種類及技術特性： 序號快速微型熱電偶名義長度L*l1325.5×3002525.5×5003625.5×6005.5×1000 型號和規格 名稱型號分度號允差使用溫度測量時...

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·熱套熱電偶/阻
詳細介紹1、應用 適合於蒸汽管道、鍋爐及其他對溫度、壓力、流速有所要求的場所。2、主要技術參數 電氣出口：M20x1.5,NPT1/2 連接尺寸：M20x1.5,NPT1/2 防護等級：IP653、型號及規格型號分度...

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·爐壁熱電偶/阻
1、應用 適合於電廠鍋爐爐壁，管壁及其它圓柱體表面測量。2、主要技術參數 精度等級：Ⅰ、Ⅱ級 彎曲半徑：R≥5D 公稱壓力：常壓3、型號及規格型...

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·爐頂熱電偶/阻
1、應用 適用於電廠鍋爐爐頂及其它須遠距離、高壓測溫場合。2、主要技術參數 電氣出口：M16x1.5 連接尺寸：M16x1.5 防護等級：IP6...

·石油工業熱電偶/阻
1、應用 專業針對石油化工部門設計，可以直接測量－200℃－1600℃范圍內液體、蒸汽和氣體介質以及固體表面測溫。2、工作原理 熱電偶的電極由兩根不同導體材質組成。當測量端與參比端存在溫差時，就會產生熱電勢，工作儀表便顯示出熱電勢所對應的溫度值。 熱電阻是利用電阻...

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·微型熱電偶/阻
1、應用 適用於狹小場所的溫度測量與控制。是紡織、絛綸等行業業不可缺少的溫度測量裝置。2、主要技術參數 精度等級: 熱電偶：II 熱電阻：AB &...

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·軸承熱電偶/阻
詳細介紹1、應用 適合於電廠帶有軸承設備的軸承及其它須防震場合測溫。2、主要技術參數 電氣出口：M16x1．5 連接尺寸：M27x2 ...

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·電站熱電偶/阻
1、應用 專業針對電站設計，可以滿足30萬，60萬千瓦等發電機組及輔機測溫需要。直接測量各種生產過程中的-200°C~800°C范圍內液體、蒸汽和氣體介質以及固體表面溫度。2、工作原理 熱電偶的電極由兩根不同導體材質組成。當測量端與參比端存在溫差時，就會產生熱電勢，工作儀表便顯示出熱電勢所對應的溫度值。熱電...

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·帶熱電偶/阻雙金屬溫度計
詳細介紹1、應用 採用雙金屬溫度計與熱電偶/熱電阻一體的方式,既滿足現場測溫需求，亦滿足遠距離傳輸需求,可以直接測量各種生產過程中的-80-+500℃范圍內液體、蒸氣和氣體介質以及固體表面測溫。2、主要技術參數 標度盤公稱直徑：100、150 熱響應時間：≤40...

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·熱電偶用補償導線及補償電纜
補償導線是特種導線，用於熱電偶和二次（基地）儀表間的信號傳輸,能夠消除熱電偶冷端溫度變化引起的測量誤差，保證儀表對介質溫度的精確測量，適用於電力、冶金、石油、化工、輕紡等工業及國防、科研部門自動化測溫儀表的單點或多點連接, 產品標准: 熱電偶補償導線：GB/T4989-94 熱電偶補償電...

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·熱電偶補償導線
補償導線是特種導線，用於熱電偶和二次（基地）儀表間的信號傳輸,能夠消除熱電偶冷端溫度變化引起的測量誤差，保證儀表對介質溫度的精確測量，適用於電力、冶金、石油、化工、輕紡等工業及國防、科研部門自動化測溫儀表的單點或多點連接, 產品標准: 熱電偶補償導線：GB/T4989-94 熱電偶補償電...

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·熱電偶用補償導線及補償電纜
補償導線是特種導線，用於熱電偶和二次（基地）儀表間的信號傳輸，能夠消除熱電偶冷端溫度變化引起的測量誤差，保證儀表對介質溫度的精確測量，適用於電力、冶金、石油、化工、輕紡等工業及國防、科研部門自動化測溫儀表的單點或多點連接,產品標准: 熱電偶補償導線：GB/T4989-94 熱電偶補償電纜：Q/320831SQL07-96使用特性: 使用溫度：耐...

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㈨ 怎樣用角磨機切割地板磚

使用前一定要檢查角磨機是否有防護罩，防護罩是否穩固，以及角磨機的磨片安裝穩固。

嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，防止濺到他人，並遠離易燃易爆物品。

要帶保護眼罩，穿好合適的工作服，不可穿過於寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

角磨機剛打開時會有較大擺動，要用力握穩。

打開開關之後，要等待砂輪轉動穩定後才能工作。

切割方向不能向著人。

連續工作半小時後要停十五分鍾，待其散熱後再用。長期使用後，機器應在空載速度下運行一較短的時間，以便冷卻馬達。

用角磨機切割或打磨時要穩握角磨機手把均勻用力。

不能用手捉住小零件對角磨機進行加工。

出現有不正常聲音，或過大振動或漏電，應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，並等鋸片完全停止。

使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或乾燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。

角磨機的碳刷為消耗品，使用一段時間後要注意更換。更換時注意讓其接觸良好。

停電、休息或離開工作場地時，應立即切斷電源。

㈩ 角磨機切割鐵的方法

使用角磨機切割鐵，要先安裝防護罩，避免切割過程中，被火花濺傷，還要安裝砂輪用來進行切割。角磨機在切割件上方，則火花向後，在切割件下方，則火花向前。控制改變角磨機與金屬接觸（割縫）左右的位置，可以改變鐵花的方向，一般鐵花向後，好控制角磨機。

角磨機（angle grinder ），又稱研磨機或盤磨機，是用於玻璃鋼切削和打磨的一種磨具。角磨機是一種利用玻璃鋼切削和打磨的手提式電動工具，主要用於切割、研磨及刷磨金屬與石材等。

角磨機的使用方法及注意事項：

①操作員在操作時，要注意配件是否完好，絕緣電纜線有無破損，有無老化等現象。檢查過後，插上電源，才可以進行作業。

②切割及打磨作業時，周圍一米內不能有人員以及易爆物品，不要對著有人的方向進行工作、以防造成人員傷亡。

③當的砂輪片使用完以後，需要更換的時候，須斷電的電源來進行更換，以防不小心，按下的開關，造成不必要的人員事故。

④在危險且易燃物品工作時，須配備二個以上的滅火器，防患未然。做到安全第一、生產第二的原則。

⑤在長時間30分鍾後使用，應該停止休息20分鍾以上，待冷卻後方能進行作業。防止在長期使用的過程中，溫度過高，容易使易損壞、造成工傷事故。

⑥在使用的時候，我們要按照使用規范和說明書去使用，定時的檢查、維修、保證完好的情況下進行工作，減少事故的發生。

(10)防爆角磨機等級擴展閱讀:

角磨機操作規范

1.使用前一定要檢查角磨機是否有防護罩，防護罩是否穩固，以及角磨機的磨片安裝穩固。

2.嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，防止濺到他人，並遠離易燃易爆物品。

3.要帶保護眼罩，穿好合適的工作服，不可穿過於寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

4.角磨機剛打開時會有較大擺動，要用力握穩。

5.打開開關之後，要等待砂輪轉動穩定後才能工作。

6.切割方向不能向著人。

7.連續工作半小時後要停十五分鍾，待其散熱後再用。長期使用後，機器應在空載速度下運行一較短的時間，以便冷卻馬達。

8.用角磨機切割或打磨時要穩握角磨機手把均勻用力。

9.不能用手捉住小零件對角磨機進行加工。

10.出現有不正常聲音，或過大振動或漏電，應立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，並等鋸片完全停止。

11.使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或乾燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。

12.角磨機的碳刷為消耗品，使用一段時間後要注意更換。更換時注意讓其接觸良好。

13.停電、休息或離開工作場地時，應立即切斷電源。

14.工作完成後自覺清潔工作環境。

參考資料:網路-電動角磨機