防爆除塵器用什麼管道

⑴ 安裝除塵管道一般要求

安裝除塵管道要求管道連接密封，一般採用耐磨管道。

耐磨除塵器

一）管道布置應簡單，佔地少，不妨礙生產運行，便於安裝和維護。

（二）除塵系統的吸入點不宜過大。一般情況下，支路之間的阻力不超過6個支點。

（三）不同性質的排氣不應合並為一個系統，如排汽和除塵系統排氣，以防止灰塵粘附和堵塞管道。

（四）除塵系統管道應垂直或傾斜大角度敷設（管道中心角，水位不小於55度）。當風管必須水平敷設時，機組應有足夠的流速。風道應設置吹灰裝置或清掃孔。清潔孔必須通風良好。

（五）除塵器的ZUI直徑不小於10OMM，以防止管道堵塞。調節空氣流量的閥門採用斜插閥，安裝時向上拉時打開閥板，以利於閥門上灰塵的順利落下和清除。

（六）風管布置應平直，彎頭、三通應合理布置，風機進出口連接管應採用寶正氣流，盡量避免渦流，減小阻力。

⑵ 除塵器管道隔爆閥如何選擇

要根據氣體的最高極限壓力而定，採用什麼材質以及安裝的位置

⑶ 防爆除塵器一般有哪些技術上的要求

符合電氣防爆國家標准GB3836（氣體防爆）或GB12476（粉塵防爆）

⑷ 鍋爐除塵器防爆的注意事項有哪些

1、設來備密閉：當鍋爐除塵器管道與自設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，必須保證設備系統的密閉性。
2、廠房通風:要求管道系統達到絕對密閉是不可能的,所以必須加強廠房通風,以保證車間內可燃物濃度不致達到危險的程度。而且對於因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時會散發大量可燃氣體的車間。應設 置事故排風系統,以備急需時使用。
3、加強可燃物濃度的檢測與控制:為防止管道系統內可燃物濃度達到爆炸濃度,應設置必要的檢測儀器,以便經常監視系統工作狀態, 實現自動報警。在系統風量設計時,除考慮滿足凈化要求外,還應校核其中可燃物濃度,必要時加大設 計風量,以保證輸送氣體中可燃物濃度低於爆炸濃度下限。

⑸ 除塵泄爆口應設直接通向戶外的泄爆管道，其長度不宜超過多少米

泄爆管道其長度不宜超過3m。除塵系統應按負壓設計，嚴防粉塵向外泄漏，其管網不應有迴路。若確需要迴路，必須設置能有效清除空氣中粉塵的過濾系統，並設具有足夠泄爆面積的泄爆裝置。除塵系統應堅固、安全，泄爆時系統中所有設備和通風管道不應破損。

管網中彎頭的曲率半徑宜取風管直徑的1—4倍。在除塵管網的各支風管上應裝調節閥，以調節風量和平衡系統的壓力。所存在粉塵釋放源的機械設備和糧食進出口處都應設置除塵吸風口，以防止粉塵向外泄漏和有效地收集粉塵。

(5)防爆除塵器用什麼管道擴展閱讀

在防爆除塵器的要害部位還設備了重力式主動瀉爆門，該設備通常描繪在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密布的部位，該設備經過了准確核算，可以在爆破剛發作時就能主動將門翻開，將爆破壓力泄除以防止形成設備和人員的損傷。

泄爆閥的作用不是用在什麼樣式的除塵器上，而是根據粉塵的類型而定的。除塵器處理的煙氣粉塵，還有一包成分時候就需要考慮防暴。例如：煤粉、鋁粉、煤氣等等，這時候則需要進行防暴設置。例如：防爆閥、抗靜電濾料、防暴電氣等等，過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等。

⑹ 簡述工業除塵裝置中防爆的措施有哪些各種特點和優缺點是什麼

除塵器系統管道當輸送介質中含有可燃氣體或易燃易爆粉塵時，管道系統設計應採取以下防爆措施。而且在防爆的過程中有許多優點和缺點，也將逐漸的進行。介紹。
(1)加強可燃物濃度的檢測與控制
為防止管道系統內可燃物濃度達到爆炸濃度，應設置必要的檢測儀器，以便經常監視系統工作狀態，實現自動報警。在系統風量設計時，除考慮滿足凈化要求外，還應校核其中可燃物濃度，必要時加大設計風量，以保證輸送氣體中可燃物濃度低於爆炸濃度下限。
(2)消除火源
對可能引起爆炸的火源嚴格控制。如選用防爆風機，並採用直聯或軸聯傳動方式；採用防爆型電氣元件、開關、電機；物料進入系統前，先消除其中的鐵屑等異物。
(3)阻火與泄爆措施
設計可燃氣體管道時，應使管內最低流速大於氣體燃燒時的火焰傳播速度，以防止火焰傳播；在管道上裝設內有數層金屬網或礫石的阻火器；在管道系統的局部地點(死角)裝設泄爆孔或泄爆門；氣體管道中採用的連接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
(4)設備密閉
當除塵器管道與設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，必須保證設備系統的密閉性。
(5)廠房通風
要求管道系統達到絕對密閉是不可能的，所以必須加強廠房通風，以保證車間內可燃物濃度不致達到危險的程度。而且，對於因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時會散發大量可燃氣體的車間。應設置事故排風系統，以備急需時使用。

⑺ 除塵器集塵管道的直徑選擇

常用的白鐵管直徑（亦稱公稱直徑或是稱呼直徑）DN/mm有：DN15、DN20、DN25
DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150
常用的低壓流體（工作壓力在<2.5兆帕）輸送焊接鋼管有：DN8、DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150它們、的外徑分別是：13.5、17、21.3、26.8、33.5、42.3、48、60、75.5、88.5、114、140、150
常用的低壓流體管件有：管接頭、活接頭、彎頭、三通、四通、大小頭、補心、外接頭、絲堵
普通無縫鋼管常用規格（外徑）有：DN57、DN60、DN73、DN76、DN89、DN102、DN108、DN114、DN133、DN140、DN159、DN168、DN219、DN245、DN273
螺旋縫電焊鋼管常用規格（外徑）有:DN219、DN245、DN273、DN325、DN377、DN426、DN478、DN529、DN630、DN720
還有其他的就沒有必要舉這么多了，你去查看有關資料如直縫卷制電焊鋼管、承插式給水鑄鐵管、硬聚氯乙烯管

⑻ 除塵系統管道的防爆措施包括哪些

除塵器系統管道當輸送介質中含有可燃氣體或易燃易爆粉塵時，管道系統設計應採取以下防爆措施。
(1)加強可燃物濃度的檢測與控制
為防止管道系統內可燃物濃度達到爆炸濃度，應設置必要的檢測儀器，以便經常監視系統工作狀態，實現自動報警。在系統風量設計時，除考慮滿足凈化要求外，還應校核其中可燃物濃度，必要時加大設計風量，以保證輸送氣體中可燃物濃度低於爆炸濃度下限。
(2)消除火源
對可能引起爆炸的火源嚴格控制。如選用防爆風機，並採用直聯或軸聯傳動方式；採用防爆型電氣元件、開關、電機；物料進入系統前，先消除其中的鐵屑等異物。
(3)阻火與泄爆措施
設計可燃氣體管道時，應使管內最低流速大於氣體燃燒時的火焰傳播速度，以防止火焰傳播；在管道上裝設內有數層金屬網或礫石的阻火器；在管道系統的局部地點(死角)裝設泄爆孔或泄爆門；氣體管道中採用的連接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
(4)設備密閉
當除塵器管道與設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，必須保證設備系統的密閉性。
(5)廠房通風
要求管道系統達到絕對密閉是不可能的，所以必須加強廠房通風，以保證車間內可燃物濃度不致達到危險的程度。而且，對於因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時會散發大量可燃氣體的車間。應設置事故排風系統，以備急需時使用。

⑼ 有防爆要求的風管應選用何種材料

採用金屬、非金屬薄板或其他不燃材料製作而成,其中非金屬材料一般採用硬聚氯內乙烯、容玻璃鋼等，金屬材料一般為鍍鋅薄板。另外，採用不燃材料面層與絕熱材料內板復合製成的風管稱為復合風管。
GB50016-2006《建築設計防火規范》：
防煙與排煙系統中的管道、風口及閥門等必須採用不燃材料製作。排煙管道應採取隔熱防火措施或與可燃物保持不小於150mm的距離。
排煙管道的厚度應按現行國家標准《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的有關規定執行。
GB 50738-2011《通風與空調工程施工規范》：
4.1.3潔凈空調系統風管材質的選用應符合設計要求，宜選用優質鍍鋅鋼板、鋁合金板、不銹鋼板、復合鋼板等
表5.1.2列舉了非金屬風管的材質
有：無極玻璃鋼、硬聚氯乙烯、酚醛鋁箔、聚氨酯鋁箔、玻璃纖維、玻鎂復合板材

⑽ 除塵管道一般用什麼材質管道最後管道上接一個布袋除塵器，其規格型號怎麼確定

除塵管道一般用普通碳鋼的，後面接布袋除塵器規格只能根據現場粉塵和風量設計。