⑴ 酚醛絕緣漆與1504環氧酯絕緣漆的性能、用途各是什麼
漆是成膜物質在溶劑中的膠體溶液的總稱。絕緣漆則是漆類中的一種特種漆。 絕緣漆是以高分子聚合物為基礎，能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料。通過UL、RoSH認證環保認證。
電絕緣漆材料是一種電介質，其基本特徵是以感應而不是以傳導的方式來傳遞電的作用和影響。I
友情絕緣漆
EC（國際電工協會）把電介質定義為可極化的物質，把電絕緣材料定義為電導率很小的用於隔離不同電位的導電部分的材料，它包括絕緣漆、浸漬纖維、層壓板、雲母製品和壓塑料等五大類。
絕緣漆一般有三種分類方法。
即用途分類
漆包線絕緣漆、浸漬絕緣漆、覆蓋絕緣漆、硅鋼片絕緣漆、粘合絕緣漆、電子元件絕緣漆。
圖層固化機理
自干型絕緣漆、烘乾型絕緣漆、紫外線固化絕緣漆。
耐熱等級分類
Y級、A級、E級、B級、F級、H級、C級七類。
2優點
1、絕緣性能優良。
2、附著力好，機械強度低。
3、收縮應力小。
4、耐熱性可以滿足變壓器的不同要求。
5、對戶外或特殊環境可以滿足其特殊要求,防輻射,防腐蝕,防紫外線等;
6、工藝性良好，操作性好，無毒或低毒，乾燥時間短等[1]。
3組成
S級絕緣漆
絕緣漆一般是由漆基、溶劑或稀釋劑和輔助材料三部分組成，按使用范圍及形態分為：浸漬漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆四種。
自干型絕緣漆是指塗復後能自己乾燥成膜的絕緣漆。自乾的機理一般分為三類：一類是揮發乾燥，即高分子量的固體樹脂溶解在適當的溶劑里，塗覆後溶劑揮發掉，留下固體成膜樹脂。這類絕緣漆應用方便，乾燥快。但耐溶劑性能差，受熱易軟化。第二類是氧化乾燥。這類絕緣漆含有乾性植物油，乾性植物油分子結構中的不飽和雙鍵在空氣中氧的作用下，會自行氧化交聯，從而達到乾燥的目的。一般的油性、酚醛樹脂和乾性油醇酸樹脂絕緣漆都屬於氧化乾燥類絕緣漆。這類絕緣漆由於植物油含量較多，耐熱性能較低，為A級、E級絕緣材料，乾燥時間較長，一般要一天。第三類是常溫固化乾燥，這類絕緣漆是在常溫下、經化學反應而交聯固化。這類漆都是雙組分或是多組分的，現用現配。這類漆常用的如聚醯胺樹脂固化環氧樹脂漆和雙組分的聚氨酯漆等。這類漆因是化學交聯，耐熱、耐溶劑和耐化學性能均比較好。絕緣漆，俗稱：凡立水（有自干型、烘烤型、無溶劑型）絕緣漆是以高分子聚合物為基礎，ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣塗料，該塗料分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1700℃水性兩種。塗料可在被塗物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷塗層，該塗層具有較高的機械強度和良好的化學穩定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕，同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，該塗層可在相應的工作溫度內下連續工作。最根本的還是依靠強大的技術創新能力，充分利用化學化工的最新科技成果，這主要包括以下幾點：①：在生產過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其鹼金屬或鹼土金屬離子的引入。②：盡量減少玻璃相的含量，並盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導電率。:③：嚴格控制引入鐵，鈷等可變價金屬離子，以免產生自由離子和空穴。④：同時嚴格控制生產過程中的溫度和氣氛，以免產生氧化還原反應而出現電子和空穴，防止產生晶格轉換而造成晶體缺陷。該產品已廣泛應用於發高溫電爐、感應爐、高溫電機、耐火裝置，電動機、電訊器材、高溫設備上等上絕緣。 能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料,一般由漆基、溶劑或稀釋劑以及輔助材料三部分組成.
4使用分類
按照使用范圍絕緣漆可以分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等五類。
浸漬漆
浸漬漆分有溶劑漆和無溶劑漆兩大類，主要用於浸漬電機、電器的線圈，以填充其間隙和微孔，且固化後能在被浸漬物的表面形成連續平整的漆膜，並使之粘結成一個堅硬的整體。對浸漬漆的基本要求為： 1、粘度低，流動性好，固體含量高，便於滲透和填充被浸漬物。
2、固化快，乾燥性能好，粘結力強，有熱彈性，固化後能經受電機轉動時的離心力。 3、具有優異的電氣性能和化學穩定性，耐潮、耐熱、耐油。
4、對導體和其他材料具有良好的相容性。
漆包線漆
漆包線漆主要用於漆包線芯的塗覆絕緣。由於導線在繞制線圈、嵌線等過程中，將經受熱、化學和多種機械力的作用，因此要求漆包線漆具有良好的塗覆性（即能均勻塗覆），漆膜附著力強，表面光滑柔軟有韌性，有一定的耐磨性和彈性，電氣性能好，耐熱，耐溶性，對導體無腐蝕等特性。具體分為以下九種類型。
1、縮醛漆主要成分為聚乙烯醇縮甲醛，用於含油變壓器用漆包線的生產。
2、聚氨酯漆主要成分是聚氨基甲脂，廣泛用於電子變壓器、電子線圈、繼電器、微電機、高頻電器儀表以及其他電子要求繞組用漆包線的生產。
3、可焊性聚酯亞胺漆具有聚酯亞胺漆的一般性能，475°可以直接焊接。
4、聚酯亞胺漆應用最廣的一類漆包線用漆，熱性能優異，通常高於180級，可以單塗，也可以做底漆與聚醯胺醯亞胺或尼龍漆復合生產復合線。大量用於冰箱和空調壓縮機、防爆電機、電動工具、鎮流器、乾式變壓器等絕緣等級較高的場合。
5、聚酯漆主要成分為聚酯，綜合性能好，用於洗衣機電機、微電機、儀表和電信設備、電動工具和普通電機用漆包線生產。耐熱聚酯用塞克改性，也大量做底漆與聚醯胺醯亞胺復合用於耐冷媒漆包線生產。
6、聚醯胺醯亞胺應用最廣的高耐熱等級（220級）漆包線漆，大多用於做面漆生產復合線，用於提高漆包線的綜合性能。大量用於密封電機、耐冷媒漆包線生產。部分產品也可以單塗。為改善漆包線性能，還可以做成自潤滑型和填充劑。在重型電機和汽車工業有很大應用。
7、聚酯亞胺漆熱級240，性能優越，其漆包線耐輻射。
8、尼龍漆利用其潤滑性，一般用於漆包線表層。對其他性能也有改善。
9、自粘漆很據使用成分的不同，主要有聚醯胺、環氧（酚氧）和芳香聚醯胺等不同類型的自粘漆。一般做漆包線面漆。用於偏轉線圈、換位導線、音圈及異性線圈的粘合成型。
覆蓋漆
覆蓋漆用於塗覆經浸漬處理的線圈和絕緣零部件，在其表面形成厚度均勻的絕緣保護層，以防止設備絕緣受機械損傷以及大氣、化學葯品的侵蝕，提高表面絕緣強度。因此，要求覆蓋漆具有乾燥快、附著力強、漆膜堅硬、機械強度高、耐潮、耐油、耐腐蝕等特性。 覆蓋漆按樹脂類型分為醇酸漆、環氧漆和有機硅漆。環氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、、內乾性和附著力，漆膜硬度高，廣泛用於潮熱地區電機電器設備部件的表面塗覆。有機硅漆耐熱性高，可作為H級電機電器的覆蓋漆。
覆蓋漆按填料又可以分為兩種：不含填料和顏料的清漆和含填料和顏料的磁漆。同一樹脂製成的磁漆比清漆漆膜硬度大，導熱、耐熱和耐電弧性能好，但其他電氣性能稍差，多用於線圈和金屬表面塗覆，而清漆則多用於絕緣零部件表面的電器內表面塗覆。
覆蓋漆按乾燥方式有晾乾和烘乾兩種，同一樹脂的晾乾漆較烘乾漆性能差，貯存不穩定，僅適用於大型設備和不宜烘培的部件塗覆。
使用覆蓋漆時應嚴格控制漆的粘度和均勻性、通風、烘培溫度以及環境的清潔度，以保證漆膜的乾燥和質量。磁漆在調和使用前必須充分攪拌，以消除沉澱塊、粘度不均或變色等現象。
⑵ 電機用的絕緣漆是危化品嗎
絕緣漆是危化品，具體的話是屬於3類危險品易燃液體，這是由於油漆裡面添加的相關易燃溶劑導致的。
⑶ 電機怎樣上絕緣漆
電動機在重新更換繞組完畢，檢查合格後，就可以浸漆處理了。
首先預烘，溫度一般在120度左右，時間為3~4小時，如體積較大烘不透可適當延長時間。
二、第一次浸漆。一定浸透，要使漆面高出繞組，並保持一段時間(10~15分鍾)。若用澆灌方法，需將繞組上下灌滿漆。在此過程中，要注意漆內無灰塵等雜物。同時要主意安全，通風防火
三、滴漆。電動機浸透或灌滿漆後，取出，靜放一段時間，將多餘的漓干。
四、烘乾。放進烘箱內加熱烘乾。開始溫度不可太高，一般在80度左右，等基本干後再升溫。升溫後，一般在6h以上或直到熱態絕緣電阻達到2兆歐以上時，停止加熱。
五、二次浸漆。等到繞組的溫度降到60度左右，浸的黏度要適當提高。其他工藝與笫一次浸漆相同。
六、第二次浸漆後的烘乾，一般在10h以上，測衍熱態絕緣電阻要大於1兆歐以上。
⑷ 絕緣漆按安全性分類能分為幾種
絕緣漆使用分類
絕緣漆按照使用范圍絕緣漆可以分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等五類。
浸漬漆
浸漬漆分有溶劑漆和無溶劑漆兩大類，主要用於浸漬電機、電器的線圈，以填充其間隙和微孔，且固化後能在被浸漬物的表面形成連續平整的漆膜，並使之粘結成一個堅硬的整體。對浸漬漆的基本要求為：
1、粘度低，流動性好，固體含量高，便於滲透和填充被浸漬物。
2、固化快，乾燥性能好，粘結力強，有熱彈性，固化後能經受電機轉動時的離心力。
3、具有優異的電氣性能和化學穩定性，耐潮、耐熱、耐油。
4、對導體和其他材料具有良好的相容性。
漆包線漆
漆包線漆主要用於漆包線芯的塗覆絕緣。由於導線在繞制線圈、嵌線等過程中，將經受熱、化學和多種機械力的作用，因此要求漆包線漆具有良好的塗覆性（即能均勻塗覆），漆膜附著力強，表面光滑柔軟有韌性，有一定的耐磨性和彈性，電氣性能好，耐熱，耐溶性，對導體無腐蝕等特性。具體分為以下九種類型。
1、縮醛漆主要成分為聚乙烯醇縮甲醛，用於含油變壓器用漆包線的生產。
2、聚氨酯漆主要成分是聚氨基甲脂，廣泛用於電子變壓器、電子線圈、繼電器、微電機、高頻電器儀表以及其他電子要求繞組用漆包線的生產。
3、可焊性聚酯亞胺漆具有聚酯亞胺漆的一般性能，475°可以直接焊接。
4、聚酯亞胺漆應用最廣的一類漆包線用漆，熱性能優異，通常高於180級，可以單塗，也可以做底漆與聚醯胺醯亞胺或尼龍漆復合生產復合線。大量用於冰箱和空調壓縮機、防爆電機、電動工具、鎮流器、乾式變壓器等絕緣等級較高的場合。
5、聚酯漆主要成分為聚酯，綜合性能好，用於洗衣機電機、微電機、儀表和電信設備、電動工具和普通電機用漆包線生產。耐熱聚酯用塞克改性，也大量做底漆與聚醯胺醯亞胺復合用於耐冷媒漆包線生產。
6、聚醯胺醯亞胺應用最廣的高耐熱等級（220級）漆包線漆，大多用於做面漆生產復合線，用於提高漆包線的綜合性能。大量用於密封電機、耐冷媒漆包線生產。部分產品也可以單塗。為改善漆包線性能，還可以做成自潤滑型和填充劑。在重型電機和汽車工業有很大應用。
7、聚酯亞胺漆熱級240，性能優越，其漆包線耐輻射。
8、尼龍漆利用其潤滑性，一般用於漆包線表層。對其他性能也有改善。
9、自粘漆很據使用成分的不同，主要有聚醯胺、環氧（酚氧）和芳香聚醯胺等不同類型的自粘漆。一般做漆包線面漆。用於偏轉線圈、換位導線、音圈及異性線圈的粘合成型。
覆蓋漆
覆蓋漆用於塗覆經浸漬處理的線圈和絕緣零部件，在其表面形成厚度均勻的絕緣保護層，以防止設備絕緣受機械損傷以及大氣、化學葯品的侵蝕，提高表面絕緣強度。因此，要求覆蓋漆具有乾燥快、附著力強、漆膜堅硬、機械強度高、耐潮、耐油、耐腐蝕等特性。 覆蓋漆按樹脂類型分為醇酸漆、環氧漆和有機硅漆。環氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、、內乾性和附著力，漆膜硬度高，廣泛用於潮熱地區電機電器設備部件的表面塗覆。有機硅漆耐熱性高，可作為H級電機電器的覆蓋漆。
覆蓋漆按填料又可以分為兩種：不含填料和顏料的清漆和含填料和顏料的磁漆。同一樹脂製成的磁漆比清漆漆膜硬度大，導熱、耐熱和耐電弧性能好，但其他電氣性能稍差，多用於線圈和金屬表面塗覆，而清漆則多用於絕緣零部件表面的電器內表面塗覆。
覆蓋漆按乾燥方式有晾乾和烘乾兩種，同一樹脂的晾乾漆較烘乾漆性能差，貯存不穩定，僅適用於大型設備和不宜烘培的部件塗覆。
使用覆蓋漆時應嚴格控制漆的粘度和均勻性、通風、烘培溫度以及環境的清潔度，以保證漆膜的乾燥和質量。磁漆在調和使用前必須充分攪拌，以消除沉澱塊、粘度不均或變色等現象。
硅鋼片漆
硅鋼片漆用於塗覆硅鋼片，以降低鐵心的渦流損耗，增強耐腐蝕能力。硅鋼片漆塗覆後需經高溫短時烘乾。其特點是圖層薄、附著力強、堅硬、光滑、厚度均勻、耐油、耐潮、電氣性能良好。
防電暈漆
電暈放電是在極不均勻電場中，場強突處（如電極尖銳處）局部空間空氣電離而產生藍色暈光的一種放電現象。
防電暈漆一般由絕緣清漆和非金屬導體（炭黑、石墨等）粉末混合而成，主要用於高壓線圈作防電暈漆，如用於大型高壓電機中電壓較高的線圈端部。工業上要求防電暈漆表面電阻率穩定、附著力強、耐磨性好、乾燥速度快、耐貯存、防電暈漆可以單獨塗在線圈表面，也可塗在石棉帶、玻璃帶上，在包紮在線圈外層，或塗在玻璃布上與主絕緣一次成型。
縮醛漆
縮醛漆主要成分為聚乙烯醇縮甲醛，用於含油性變壓器用漆包線的生產。
可焊性
可焊性聚酯亞胺漆主要成分是聚氨基甲脂，製成的漆包線無需脫去漆膜可直接焊接，焊錫溫度一般在375°或以下，可根據需要選擇不同熱級，廣泛用於電子變壓器、電子線圈、繼電器、微電機、高頻電器儀表以及其他電子要求繞組用漆包線。
⑸ 防爆電機的絕緣處理步驟是什麼
按照防爆電機生產工藝流程來操作。
⑹ 防爆電機維修的原理是什麼啊
防爆電機維修原理：
防爆電機由於設置曲路環、迷宮環等結構不但零部件加工要求精度高，而且裝配工藝要求也較高，電機在檢修過程中，要進行對每個零部件的檢測，使零部件既要達到公差要求，也要滿足防爆性能要求。提高電機裝配質量，從而減少電機「抱軸」故障率。我們仍在常二裝置p001a電機檢修時，對零部件未進行檢測，其次，因裝配經驗不足，在電機裝配試機時，就出現電機軸承故障，幸而及時發現，軸檔未受損傷。之後，常二裝置有6台高壓電機（jb630），電機檢修時，加強對每個零部件的檢測，檢測中發現部分電機的軸套、曲路環、內小蓋的內外圓有不同程度的變形，有的呈橢圓形。為此，對這些零部件重新進行精加工處理，提高了零部件精度，問題得到了解決，電機檢修後，電機運行情況良好。
防爆電機維修要點：
1、防爆電機不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。
2、拆卸電機時，應先取下風罩、風扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然後，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，最後取下轉子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，並用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。
3、浸漆和組裝時，應將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。
4、若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料HISnPb58-2，焊劑為30%濃度的鹽酸(對鋼制零件)或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅70%，加水100~150%混合溶液(對鑄鐵件)進行焊補，焊料與零件的結合要牢固，凸起部分要磨平，達到規定的光潔度。
5、為防止防爆面生銹，應在防爆面上塗抹機油或204-1置換型防銹油。
⑺ 防爆電機檢修有哪些方法
一共有以下五種情況的故障，修理方法和原因如下：
繞組接地
指繞組與鐵芯或與機殼絕緣破壞而造成的接地。
1、故障現象
機殼帶電、控制線路失控、繞組短路發熱，致使電動機無法正常運行。
2、產生原因
繞組受潮使絕緣電阻下降；電動機長期過載運行；有害氣體腐蝕；金屬異物侵入繞組內部損壞絕緣；重繞定子繞組時絕緣損壞碰鐵心；繞組端部碰端蓋機座；定、轉子磨擦引起絕緣灼傷；引出線絕緣損壞與殼體相碰；過電壓（如雷擊）使絕緣擊穿。
3.檢查方法
（1）觀察法。通過目測繞組端部及線槽內絕緣物觀察有無損傷和焦黑的痕跡，如有就是接地點。
（2）萬用表檢查法。用萬用表低阻檔檢查，讀數很小，則為接地。
（3）兆歐表法。根據不同的等級選用不同的兆歐表測量每組電阻的絕緣電阻，若讀數為零，則表示該項繞組接地，但對電機絕緣受潮或因事故而擊穿，需依據經驗判定，一般說來指針在「0」處搖擺不定時，可認為其具有一定的電阻值。
（4）試燈法。如果試燈亮，說明繞組接地，若發現某處伴有火花或冒煙，則該處為繞組接地故障點。若燈微亮則絕緣有接地擊穿。若燈不亮，但測試棒接地時也出現火花，說明繞組尚未擊穿，只是嚴重受潮。也可用硬木在外殼的止口邊緣輕敲，敲到某一處等一滅一亮時，說明電流時通時斷，則該處就是接地點。
（5）電流穿燒法。用一台調壓變壓器，接上電源後，接地點很快發熱，絕緣物冒煙處即為接地點。應特別注意小型電機不得超過額定電流的兩倍，時間不超過半分鍾；大電機為額定電流的20%-50%或逐步增大電流，到接地點剛冒煙時立即斷電。
（6）分組淘汰法。對於接地點在鐵芯心裏面且燒灼比較厲害，燒損的銅線與鐵芯熔在一起。採用的方法是把接地的一相繞組分成兩半，依此類推，最後找出接地點。
此外，還有高壓試驗法、磁針探索法、工頻振動法等，此處不一一介紹。
4.處理方法
（1）繞組受潮引起接地的應先進行烘乾，當冷卻到60——70℃左右時，澆上絕緣漆後再烘乾。
（2）繞組端部絕緣損壞時，在接地處重新進行絕緣處理，塗漆，再烘乾。
（3）繞組接地點在槽內時，應重繞繞組或更換部分繞組元件。
最後應用不同的兆歐表進行測量，滿足技術要求即可。
繞組短路
由於電動機電流過大、電源電壓變動過大、單相運行、機械碰傷、製造不良等造成絕緣損壞所至，分繞組匝間短路、繞組間短路、繞組極間短路和繞組相間短路。
1.故障現象
離子的磁場分布不均，三相電流不平衡而使電動機運行時振動和雜訊加劇，嚴重時電動機不能啟動，而在短路線圈中產生很大的短路電流，導致線圈迅速發熱而燒毀。
2.產生原因
電動機長期過載，使絕緣老化失去絕緣作用；嵌線時造成絕緣損壞；繞組受潮使絕緣電阻下降造成絕緣擊穿；端部和層間絕緣材料沒墊好或整形時損壞；端部連接線絕緣損壞；過電壓或遭雷擊使絕緣擊穿；轉子與定子繞組端部相互摩擦造成絕緣損壞；金屬異物落入電動機內部和油污過多。
3.檢查方法
（1）外部觀察法。觀察接線盒、繞組端部有無燒焦，繞組過熱後留下深褐色，並有臭味。
（2）探溫檢查法。空載運行20分鍾（發現異常時應馬上停止），用手背摸繞組各部分是否超過正常溫度。
（3）通電實驗法。用電流表測量，若某相電流過大，說明該相有短路處。
（4）電橋檢查。測量個繞組直流電阻，一般相差不應超過5%以上，如超過，則電阻小的一相有短路故障。
（5）短路偵察器法。被測繞組有短路，則鋼片就會產生振動。
（6）萬用表或兆歐表法。測任意兩相繞組相間的絕緣電阻，若讀書極小或為零，說明該二相繞組相間有短路。
（7）電壓降法。把三繞組串聯後通入低壓安全交流電，測得讀書小的一組有短路故障。
（8）電流法。電機空載運行，先測量三相電流，在調換兩相測量並對比，若不隨電源調換而改變，較大電流的一相繞組有短路。
4.短路處理方法
（1）短路點在端部。可用絕緣材料將短路點隔開，也可重包絕緣線，再上漆重烘乾。
（2）短路在線槽內。將其軟化後，找出短路點修復，重新放入線槽後，再上漆烘乾。
（3）對短路線匝少於1/12的每相繞組，串聯匝數時切斷全部短路線，將導通部分連接，形成閉合迴路，供應急使用。
（4）繞組短路點匝數超過1/12時，要全部拆除重繞。
繞組斷路
由於焊接不良或使用腐蝕性焊劑，焊接後又未清除干凈，就可能造成壺焊或松脫；受機械應力或碰撞時線圈短路、短路與接地故障也可使導線燒毀，在並燒的幾根導線中有一根或幾根導線短路時，另幾根導線由於電流的增加而溫度上升，引起繞組發熱而斷路。一般分為一相繞組端部斷線、匝間短路、並聯支路處斷路、多根導線並燒中一根斷路、轉子斷籠。
1.故障現象
電動機不能啟動，三相電流不平衡，有異常雜訊或振動大，溫升超過允許值或冒煙。
2.產生原因
（1）在檢修和維護保養時碰斷或製造質量問題。
（2）繞組各元件、極（相）組和繞組與引接線等接線頭焊接不良，長期運行過熱脫焊。
（3）受機械力和電磁場力使繞組損傷或拉斷。
（4）匝間或相間短路及接地造成繞組嚴重燒焦或熔斷等。
3.檢查方法
（1）觀察法。斷點大多數發生在繞組端部，看有無碰折、接頭出有無脫焊。
（2）萬用表法。利用電阻檔，對「Y」型接法的將一根表棒接在「Y」形的中心點上，另一根依次接在三相繞組的首端，無窮大的一相為斷點；「△」型接法的短開連接後，分別測每組繞組，無窮大的則為斷路點。
（3）試燈法。方法同前，等不亮的一相為斷路。
（4）兆歐表法。阻值趨向無窮大（即不為零值）的一相為斷路點。
（5）電流表法。電機在運行時，用電流表測三相電流，若三相電流不平衡、又無短路現象，則電流較小的一相繞組有部分短斷路故障。
（6）電橋法。當電機某一相電阻比其他兩相電阻大時，說明該相繞組有部分斷路故障；
（7）電流平衡法。對於「Y」型接法的，可將三相繞組並聯後，通入低電壓大電流的交流電，如果三相繞組中的電流相差大於10%時，電流小的一端為斷路；對於「△」型接法的，先將定子繞組的一個接點拆開，再逐相通入低壓大電流，其中電流小的一相為斷路。
（8）斷籠偵察器檢查法。檢查時，如果轉子斷籠，則毫伏表的讀數應減小。
4.斷路處理方法
（1）斷路在端部時，連接好後焊牢，包上絕緣材料，套上絕緣管，綁紮好，再烘乾。
（2）繞組由於匝間、相間短路和接地等原因而造成繞組嚴重燒焦的一般應更換新繞組。
（3）對斷路點在槽內的，屬少量斷點的做應急處理，採用分組淘汰法找出斷點，並在繞組斷部將其連接好並絕緣合格後使用。
（4）對籠形轉子斷籠的可採用焊接法、冷接法或換條法修復。
繞組接錯
繞組接錯造成不完整的旋轉磁場，致使啟動困難、三相電流不平衡、雜訊大等症狀，嚴重時若不及時處理會燒壞繞組。主要有下列幾種情況：某極相中一隻或幾只線圈嵌反或頭尾接錯；極（相）組接反；某相繞組接反；
多路並聯繞組支路接錯；「△」、「Y」接法錯誤。
1、故障現象
電動機不能啟動、空載電流過大或不平衡過大，溫升太快或有劇烈振動並有很大的雜訊、燒斷保險絲等現象。
2、產生原因
誤將「△」型接成「Y」型；維修保養時三相繞組有一相首尾接反；減壓啟動是抽頭位置選擇不合適或內部接線錯誤；新電機在下線時，繞組連接錯誤；舊電機出頭判斷不對。
3.檢修方法
（1）滾珠法。
如滾珠沿定子內圓周表面旋轉滾動，說明正確，否則繞組有接錯現象。
（2）指南針法。如果繞組沒有接錯，則在一相繞組中，指南針經過相鄰的極（相）組時，所指的極性應相反，在三相繞組中相鄰的不同相的極（相）組也相反；如極性方向不變時，說明有一極（相）組反接；若指向不定，則相組內有反接的線圈。
（3）萬用表電壓法。按接線圖，如果兩次測量電壓表均無指示，或一次有讀數、一次沒有讀數，說明繞組有接反處。
（4）常見的還有干電池法、毫安表剩磁法、電動機轉向法等。
4.處理方法
（1）一個線圈或線圈組接反，則空載電流有較大的不平衡，應進廠返修。
（2）引出線錯誤的應正確判斷首尾後重新連接。
（3）減壓啟動接錯的應對照接線圖或原理圖，認真校對重新接線。
（4）新電機下線或重接新繞組後接線錯誤的，應送廠返修。
（5）定子繞組一相接反時，接反的一相電流特別大，可根據這個特點查找故障並進行維修。
（6）把「Y」型接成「△」型或匝數不夠，則空載電流大，應及時更正。
⑻ 電動機線圈絕緣漆是不是耐受溫度越高越好
正常理解是對的，不過正常的家用電機沒有必要去選擇超高標准（高壓高溫用電設備）的絕緣漆，正常電機溫度也就是80度左右，沒必要去選擇耐溫1500度的絕緣漆。
⑼ 維修電動機一般用什麼樣的絕緣漆
電機浸漬絕緣漆
一、電機浸漬絕緣漆的目的
電機和變壓器浸漬絕緣漆凡立水有著相同的要求，都希望通過浸漬絕緣漆凡立水以後，在品質上有一定的提高，同時也希望投入到一個新的環境，
具有較高的機械穩定性和持久性。它們的共同目的就是：
1.提高電機/變壓器的電氣絕緣性能（電機/變壓器浸漬絕緣漆可提高產品絕緣系統的抗電強度和絕緣電阻,以提高其電氣絕緣性能,滿足變壓器的電氣絕緣性能要求）。
2.增強電機變壓器的環境適應性能(電機變壓器浸漬絕緣漆可增強變壓器絕緣系統的防潮性、防霉性、防腐蝕性、防鹽霧性、防紫外線和其他有害物質侵襲的性能，以增強電機和變壓器對環境的適應性)。
3.增強電機和變壓器的機械強度(電機變壓器浸漬絕緣漆可增加電機和變壓器機械強度，滿足運輸和使用過程中產生的振動和沖擊作用的要求。同時，還能降低使用中由電磁力的作用所產生的雜訊)。
4.可改善電機和變壓器的導熱性(電子變壓器浸漬絕緣漆，鐵芯和繞組的空隙被漆膜填充，可改善其整體的導熱性，降低電機和變壓器的溫升)。
5.改善電機和變壓器的外觀(在電機和變壓器浸漬一定要求的絕緣漆凡立水之後，完全可以降低其使用的銅鐵材料，做到外光精緻功率強大)。
二、電機-變壓器對絕緣漆的要求
電機和變壓器對絕緣漆凡立水的共同標準是：1.絕緣性能優良；2.附著力好，機械強度高；3.收縮應力小；4.耐熱性應滿足產品的不同要求；5.對戶外或特殊環境應滿足其特殊要求,如防輻射,防腐蝕,防紫外線等；6.工藝性靈活，如操作性好，無毒或低毒，乾燥時間短，阻燃性能高等。
它們的不同點是：電機絕緣漆凡立水要求掛漆量高，普及使用無溶劑絕緣漆或少溶劑絕緣漆凡立水；耐熱和電氣性能高於變壓器絕緣漆，使用烘烤性的絕緣漆為普及，而變壓器卻青睞於低溫快乾和溶劑型絕緣漆。
三、絕緣漆分類
絕緣漆分類開就很容易辨別絕緣漆的正確使用方法。
1.按溶劑分：絕緣漆按有無溶劑分類,分為有溶劑絕緣漆和無溶劑絕緣漆。
（1）有溶劑絕緣漆 有溶劑絕緣漆一般由成膜樹脂和有機溶劑等組成，溶劑的 含量通常為漆的總量的 50%左右。如果溶劑的含量少於 25%，這種有溶劑絕緣漆 通常又稱為少溶劑絕緣漆，或叫做高固體含量絕緣漆。
（2）無溶劑絕緣漆 無溶劑絕緣漆一般由成膜樹脂和活性稀釋劑等組成，活性 稀釋劑能同成膜樹脂一道進行固化反應。大多數的無溶劑絕緣漆在固化成膜的過
程中，活性稀釋劑還是有不少要揮發掉的，真正沒有溶劑揮發的無溶劑絕緣漆是很少的。
2.按固化方式分
絕緣漆按固化方式分類，分為自干型絕緣漆、烘乾型絕緣漆和紫外光固化絕緣
漆。
（1）自干型絕緣漆 自干型絕緣漆是指塗復後能自己乾燥成膜的絕緣漆。自 乾的機理一般分為三類：一類是揮發乾燥，即高分子量的固體樹脂溶解在適當的溶劑里，塗復後溶劑揮發掉，留下固體成膜樹脂。這類絕緣漆應用方便，乾燥快。但耐溶劑性能差，受熱易軟化。第二類是氧化乾燥。這類絕緣漆含有乾性植物油，乾性植物油分子結構中的不飽和雙鍵在空氣中氧的作用下，會自行氧化交鏈，從而達到乾燥的目的。一般的油性、酚醛樹脂和乾性油醇酸樹脂絕緣漆都屬於氧化 乾燥類絕緣漆。這類絕緣漆由於植物油含量較多，耐熱性能較低，為 A 級、E 級絕緣材料，乾燥時間較長，一般要一天。第三類是常溫固化乾燥，這類絕緣漆是在常溫下、經化學反應而交鏈固化。這類漆都是雙組分或是多組分的，現用現配。
這類漆常用的如聚醯胺樹脂固化環氧樹脂漆和雙組分的聚氨酯漆等。這類漆因是化學交鏈，耐熱、耐溶劑和耐化學性能均比較好。
（2）烘乾型絕緣漆 烘乾型絕緣漆是指需經加熱烘焙至一定溫度才能反應固化 的絕緣漆。大多數的絕緣漆都是烘乾型的絕緣漆，如氨基醇酸樹脂漆、環氧酯漆、聚酯樹脂漆和有機硅樹脂漆等。這類漆是化學交鏈型，又經過加熱烘焙，因此，性能較好，具有用途的多樣性。烘乾型絕緣漆根據烘焙溫度的高低和固化速度的快慢可分為常規的烘乾漆、快乾烘乾漆、低溫烘乾漆和低溫快乾烘漆。固化速度的快慢是個相對的概念，沒有明確的標准，溫度也影響到固化的快慢。一般將產品指標中乾燥時間小於 1 小時的浸漬漆稱為快乾漆，產品能在 100℃以內乾燥的，成為低溫烘漆。
（3）紫外光固化絕緣漆 這是一類用紫外光來固化的絕緣漆。這類漆是在不 飽和樹脂和活性稀釋劑等的組分中加入光引發劑構成的。固化機理是通過適當波 長紫外光的照射，分解光引發劑形成游離基，進而引發不飽和樹脂和活性稀釋劑交鏈固化。這類漆的固化時間極快，幾分鍾，甚至幾秒鍾就固化了，非常適用於流水線生產作業。該漆多用作產品的表面塗復，也可用作浸漬漆，使表面快速固化包封，內層再加熱固化，以達到減少流失，提高掛漆量的效果。
3.按安全性分
絕緣漆按安全性分類，分為阻燃漆、無苯漆和無毒漆。
（1）阻燃絕緣漆 阻燃絕緣漆是指其成膜物質不燃或是被燃燒時能在 5 秒鍾之 內自熄的絕緣漆。這一性能對家用電器產品極為重要，是家用電器安全性的保證。阻燃絕緣漆可選用不燃的樹脂來製造，也可在一般的絕緣漆中添加合適的阻燃材料來達到自熄阻燃的目的。這種絕緣漆是目前市場上即將普及使用的絕緣漆，使用其絕緣漆在某些特殊方面來說益處太多；例如：家用電器使用，就算是電器短路故障也不會造成物件燃燒或燃燒時間內自然熄滅。這對任何電氣產品來說是一種正能量的推薦使用。
（2）無苯絕緣漆 大多數的絕緣漆都是用苯類溶劑來配製的，苯類溶劑對人體 有毒害性，因此，開發無苯絕緣漆勢在必行。在目前日益重視環境保護的形勢下，無苯絕緣漆應當大力提倡。
（3）無毒絕緣漆 無毒絕緣漆是指成膜後，漆膜無毒的絕緣漆。一般情況下， 家用電器行業無此項要求。如果要選用無毒絕緣漆，該漆必須經有關衛生部門的 鑒定認可。
4.按施工方式分
絕緣漆按施工方式分類，分為浸漬漆、滴浸漆、紫外光固化漆和塗復漆。
（1）浸漬漆 浸漬漆是指對電子變壓器產品進行浸漬絕緣處理用的絕緣漆。浸 漬漆按絕緣處理工藝的不同，分為：常規浸漬漆和快乾型浸漬漆。常規浸漬漆優點是使用穩定性好，在正常生產條件下，漆槽里的浸漬漆可長期使用。常規浸漬漆的施工工藝可採用：一般常壓浸漬絕緣處理、真空浸漬絕緣處理和真空壓力浸漬絕緣處理。快乾型浸漬絕緣漆的特點是固化乾燥快，但使用穩定性比較差，多為雙組分漆。這種漆不適合大漆槽沉浸，多用連續浸漬絕緣處理工藝，適用於絕緣處理專機，流水線生產。
（2）滴浸漆 滴浸漆是用來對電子變壓器產品進行滴浸絕緣處理的絕緣漆。滴 浸漆一般為雙組分的無溶劑絕緣漆，現用現配。滴浸漆的施工都用滴浸專機進行絕緣處理，通常整個滴浸絕緣處理的工時為 1—2 小時。
（3）紫外光固化漆 紫外光固化漆是用紫外光來固化的絕緣漆。光引發劑與漆 是分裝的，現用現配，用紫外光燈照射固化。
（4）塗復漆 塗復漆是用作電子變壓器產品表面塗裝的絕緣漆。塗復工藝有： 浸塗、噴塗和刷塗等。乾燥工藝有：自然乾燥、烘焙乾燥和紫外光固化乾燥之分。隨著使用領域的不斷提高，對電機絕緣漆和變壓器絕緣漆的劃分也越來越清晰，在如今對絕緣漆凡立水的環保意識和倡導也越來越強烈了，在此我提倡使用環保無鹵阻燃絕緣漆凡立水；因為這種產品的優越性是有目共睹的，它不但在多層次方面有效的保證了財產安全，而且voc排放極低，有效的保證了大氣的污染度
⑽ 防爆電機運行絕緣要求
防爆電機的絕緣等級一般是F級，訂貨時不用寫明，如果有特殊要求，請在訂貨時註明。防爆電機訂貨是需要註明型號規格，防爆標志，安裝方式，防護等級這些參數。