氫氣區域電機防爆要求

㈠ 用於有氫氣的場合，馬達的防爆需求是Exd IIC T1嗎請教下具體的防爆標准，謝謝。

一般用在有氫氣的危險場所的防爆電機的防爆標志是：ExdIICT4 Gb T是溫度組別，表示防爆電機內的最高表面溫容度，T4的最高表面溫度是不超過135°C，T1的最高表面溫度是不超過450°C，沒有這一種防爆電機。
來自南陽中天防爆

㈡ 氫氣間的安全技術要求

對於氫氣間，通常有以下安全技術要求：

1. 氫氣間應獨立設置，不應放在其他房間中間；應與其他房間有5米以上的距離；

2. 氫氣間頂部應有通風扇，風扇電機不應由產生火花的電機驅動；

3. 氫氣間應有可以鎖閉的房門，無關人員不得隨便進入；

4. 氫氣間應有專門用於釋放靜電的接地金屬環，供進入人員釋放人體和衣物上的靜電；

5. 氫氣間不得使用鋼制或其他能夠產生火花的工具，應使用銅制或鍍銅的工具，以防產生火花；

6. 不得穿著帶鐵釘的鞋進入氫氣間；

7. 不得穿著化纖衣物進入氫氣間，以防靜電火花引發爆燃；

8. 氫氣間應有測試氫氣濃度的儀器。

㈢ 防爆電機的防護等級是

防爆和防護是兩個不同的概念，都有各自的標准要求，防爆電機有煤礦用的，回一般是隔答爆型，防爆標志：ExdI，工廠用的防爆電機隔爆型比較多，又分為IIA級，主要是加油機，加氣機用，IIB一般的工廠用就能滿足要求，IIC用在有氫氣、乙炔、二硫化碳的危險場所；還有增安型防爆電機，無火花型，正壓通風型；防護是防塵防水一般防爆電機的防護等級是IP54，就是5級防塵，4級防水。
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㈣ 氫氣壓縮機選用的防爆電機防爆等級選了dⅡBT4，能不能滿足安全生產要求

不能，應該選用ExdⅡCT4 d表示隔爆型，Ⅱ表示礦井外工礦，字母C表示C類氣體，典型回代表答為氫氣，最小引爆火花能量為0.019mj ，B類氣體的典型代表為乙烯，最小引爆能量為0.060mj ；T4表示安全的物體表面溫度為≤135℃ ；
更換電機花多少錢根據各個廠家的定價情況而定

㈤ 氫氣裝置內使用的電氣設備如果不防爆或防爆級級別不夠，存在引發裝置火災爆炸的危險

按其使用環境的不同，防爆電氣設備分為兩類、三級：
（1） Ⅰ類：煤礦井下用電氣設備，只以甲烷為防爆對象，不再分級；
（2） Ⅱ類：工廠用電氣設備。爆炸性氣體混合有155種，種類繁多，產品製造時，按MESG（MIC）分為A．B．C 三級。
電氣設備的防爆標志可在銘牌右上方，設置清晰的永久性凸紋標志 「Ex」；小型電氣設備及儀器、儀表可採用標志牌鉚或焊在外殼上，也可採用凹紋標志。在銘牌上按順序標明防爆型式、類別、級別、溫度組別等，這就構成了性能標志。

㈥ 車間使用氫氣的時的防爆問題

要看氫氣排氣口出是否在室外，排氣口處5米范圍內不要安裝電器設備。要監控排氣口燃燒，熄火後要自動重燃

㈦ 電廠發電機氫冷防爆實驗

氫冷發電機組的防爆
氫氣爆炸是氫冷發電機最危險的事故之一，氫氣爆炸不僅威脅設備的安全，而且危及工作職員的生命，血的教訓使我們必須防止氫氣的爆炸。防止氫氣爆炸的基本措施如下：
（1）加強氫氣系統的運行監視。氫冷發電機的冷卻介質是氫氣，為了防止發生氫氣爆炸事故，氫冷發電機運行時，應對其氫氣系統進行監視，其監視項目如下：
1）定期檢查氫系統的壓力。氫冷發電機運行時，其氫系統的壓力應保持運行規程所規定的壓力。由於機殼端蓋、人孔門、手孔門、密封瓦等處封閉不嚴，不同程度的存在漏氫現象，這些漏出的氫氣，遇明火均有可能引起爆炸。為此，發電機在運行中，應定期檢查其氫系統的壓力，分析漏氫情況，並隨時留意補氫。當漏氫嚴重時，應通知有關部分檢查處理。查漏時可用儀器或肥皂水檢查，禁止用火檢查。

2）定期檢查氫系統的氫氣質量。氫冷發電機運行時，應定期對發電機氫系統的氫氣和制氫設備中的氫氣進行抽樣分析，要求發電機氫系統的氫氣純度在96%以上，氫氣混合物的含氧量不超過2%、濕度不超過15g/m3，制氫設備中的氫氣純度不低於99.5%，含氧量不超0.5%，濕度不超過10g/m3。當氫氣純度低至75%，含氧量達到或超過5%時，則有發生氫氣爆炸的危險。
3）用排污和補氫方式保持氫系統氫氣純度。若發電機氫系統的氫氣純度低於96%時，應進行排污，同時補充新鮮氫氣，使機殼內氫氣純度保持規定值。
4）禁止劇烈排、補氫氣。當發電機氫系統的氫氣純度不滿足要求時，應進行排污和補氫，在排、補氫氣過程中，排、補氫氣的閥門，開啟應均勻、緩慢，不能過急過快，防止氫氣劇裂排、補，以防氫氣與機體摩擦過大而產生靜電，避免靜電放電引起氫氣爆炸。
5）監視氫冷發電機的氫壓和密封油壓。氫冷發電機運行時應監視氫壓和密封油壓，保證密封油不中斷和密封嚴密，油壓大於氫壓，並維持規定的油氫壓差，以防止空氣漏進發電機殼內或氫氣布滿汽輪機的油系統中而引起氫氣爆炸。主油箱上的排煙機，應保持經常運行。若排煙機故障，應採取措施使油箱內不積存氫氣。
6）隔斷空氣管路。氫冷發電機運行時，與氫系統相連的用於補充空氣的管路閥門必須隔斷，並加嚴密的堵板，以免運行過程中，因閥門封閉不嚴向機內漏進空氣或誤將空氣導進機內而引起氫爆。
（2）防止發電機置換氣體介質引發氫爆。氫冷發電機運行時，機殼內布滿氫氣，發電機檢驗時，必須將機殼內的氫氣置換為空氣，發電機檢驗完畢投進運行前，又必須將機殼內的空氣置換為氫氣。因此，在進行機內氣體的置換過程中，防止發生氫氣爆炸，應採取以下措施：
1）置換操縱應嚴格按規定的順序進行，防止誤操縱引起氫爆。
2）氣體置換過程中，要定時化驗機殼內氣體的含量，直到合格為止，防止氣體置換過程中氫氧混合氣體達到爆炸濃度而引發氫爆。
3）置換用的中間介質CO2氣體，其質量應滿足要求，即CO2氣體含量按容積計不得低於98%，水分含量按重量計不得大於0.1%，並不得含有腐蝕雜質。
4）進氣及排氣應緩慢均勻，防止氣體摩擦產生靜電放電而引發氫爆。
5）在氣體置換過程中，操縱氫氣管道閥門時，不要讓鐵件碰撞閥門產生火星，防止排出的氫氣產生爆炸。
6）在進行氣體置換時，距發電機10m以內的區域，嚴禁煙火或明火作業（如電焊、火焊） ，防止排出的氫氣遇明火爆炸。
（3）防止發電機檢驗中引發氫爆。氫冷發電機停機檢驗時，需將機內的氫氣置換為空氣，當機內已由氫氣置換為空氣後，檢驗職員進進機膛內工作時，應做好如下措施：
1）檢驗職員進進機膛之前，應將人孔門及兩真個手孔門打開排氣一天，使機內及機內上部的余氫排出。
2）與發電機氫氣母管相連用於補充氫氣的管路閥門應隔斷，並加裝嚴密的堵板，使機殼與氫氣源徹底斷開，防止檢驗過程中有氫氣漏進機殼內。

3）檢驗職員進進機殼內之前，應化驗機內氫氣含量，只有機殼內氫氣含量低於安全值時，檢驗職員方可進內，以防檢驗過程中引起氫氣爆炸危及人身安全。
4）進進機內工作的檢驗職員不準穿有釘子的鞋。在機內進行工作時，機內照明燈應採用36V及以下的防爆燈，嚴禁採用220V的白熾照明燈具。檢驗中應使用銅制工具，防止發生火花，若使用鋼制工具，應塗上黃油。
5）當機內空氣悶熱時，用軸流風機在機外向機內透風，嚴禁機內帶進220V的座扇透風。
6）禁止在機內或發電機的氫氣區域內進行明火作業或做能產生火花的工作。若需要在機內或發電機氫氣區域內進行焊接或點火工作，應事先經過氫量測定，證實工作區域內空氣中含氫量小於3%，並經廠主管生產的領導（總工程師）批准後方可工作。
7）備置必要的二氧化碳氣瓶和消防設備，以便一旦發生氫氣著火時進行滅火。
8）在發電機和氫系統四周，嚴禁放置易燃易爆物品，並設置「嚴禁煙火」的標示牌。

㈧ 防爆電機的防爆等級怎麼劃分

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類，標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

說明：ⅡC標志是較高的防爆等級，但並不表示該設備性能最好。

防爆電機的特點

1、全系列採用F級絕緣，溫升按B級考核。

2、雜訊限值比YB系列低，接近YB系列的I級雜訊，振動限值與YB系列相當。

3、外殼防護等級提高到IP55。

4、全系列選用低雜訊深溝球軸承，機座中心高在180mm以上電機設注排油裝置。

5、電機散熱片有平行水平分布和輻射分布兩種，以平行水平分布為主。

㈨ 氫氣含量達到多少選擇CT4 防爆

氫氣的爆炸極限是4～75%，一般是認為氫氣濃度低於爆炸下限的25%就認為是安全如需，這里是氫氣濃度低於1%是安全的，氫氣濃度高於3%就要考慮選用防爆電氣。
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㈩ 氫氣裝置內使用的電氣設備如果不防爆和防爆級

礦用隔爆兼本職安全型電氣設備的防爆標志是：Exdib 防爆標志是指用於描述防爆電氣設內備的防爆等級、容溫度組別、防爆型式以及所適用區域的標識。而防爆電氣設備在有粉塵及易燃混合氣體的工作情況下，電機和電器設備絕對不能有電火花泄漏。防爆電氣設備按GB 3836標准要求，防爆電氣設備的防爆標志內容包括: 防爆型式+設備類別+(氣體組別)+溫度組別根據所採取的防爆措施，可把防爆電氣設備分為隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、油浸型、充砂型、澆封型、n 型、特殊型、粉塵防爆型等。