① 鍋爐房防火防爆措施主要有哪些
鍋爐抄房的外牆、樓地面或屋襲面，應有相應的防爆措施。並應有相當於鍋爐間佔地面積10％的泄壓面積，泄壓方向不得朝向人員聚集的場所、房間和人行通道，泄壓處也不得與這些地方相鄰。
② 燃氣鍋爐房電氣必須防爆嗎
室外燃氣鍋爐電氣設備不用考慮防爆。只有在燃氣分配站區域的電氣設備要考慮防爆。
③ 燃氣鍋爐電器設備，燃燒機頭，有具體的防爆要求嗎有沒有標准或法律依據。
在燃氣鍋爐周圍的一定范圍內，所用電氣要用防爆電氣，鍋爐設備的輸氣管道有閥門，有法蘭，這些地方都有可能會有氣體泄漏，設備有防爆要求。
④ 燃氣鍋爐房 是不是防暴區
GB50016 第3/3/12說明在有明火的設備附近不劃分為防爆區。城鎮燃氣規范也規定鍋版爐房為丁類權，不劃分防爆區。GB50058第2。2.2也有此規定。因為在這些區域光一個電氣防爆沒有意義，你都有明火了還用得著電氣那點小火花來點燃？所以，一般不劃分為防爆區，但裝備氣體報警，防爆事故通風設施（事故通風要防爆是因為事故是濃度是已達到爆炸極限）。
⑤ 鍋爐房對電氣專業有什麼要求
鍋爐房對電氣專業要求：
（1）鍋爐房內應設置防爆、防水燈具。要求在鍋爐操作間內有足夠照度。尤其在壓力表和水位計等重要讀數位置更應設專用照明，避免操作人員失誤：
（2）在燃煤鍋爐及其附屬設備（如送風機、引風機、鼓風機）剛啟動時，往往因多種因素而引起其設備電機的啟動電流超過正常值范圍，無法啟動設備〔或造成空氣開關等燒壞）。所以，應考慮措施降低電機的啟動電流（如採用軟啟動器或變頻器啟動）。爐膛鏈條、給煤（粉）系統需對電機進行調速控制。
（3）為了適應燃油燃氣鍋爐的自動化控制，每台鍋爐宜配備相應的控制櫃。燃煤鍋爐的控制櫃〔或盤）宜設置在操作人員監視范圍之內的位置，可隨時觀察鍋爐壓力、溫度及其附屬設備的運轉情況。
（4）對輸送煤氣、液化石油氣等燃料管道（指金屬管材）應設靜電接地裝置，當鍋爐房設有防雷和電氣系統接地保護網時，可與其相連接，否則應設靜電接地系統。
（5）對燃氣鍋爐的放散管，其頂部應安裝避雷針。
（6）凡對控制和監視鍋爐水位、壓力、憔氣漏氣報警等的儀表裝置均應保證其靈敏度，確保儀表的質量和必要的檢測與校驗手段。
（7）在施工中應對電氣材料（包括動力、照明、自動化儀表系統）嚴格把關。以保證運行安全可靠，尤其對燃氣鍋爐房，往往電氣專業出現短路或其他事故會帶來嚴重的後果。
（8）對於程序控制的電腦板、PLC、變頻器、軟啟動器等控制器，其溫度、壓力、速度、轉速等重要數據，內部程序或連鎖須根據廠家給出的數據進行設置整定。
⑥ 燃氣鍋爐房鍋爐間電氣設備要求防爆嗎
一般情況下，燃氣鍋爐房的電氣設備是沒有防爆要求的。按要求做好管道的防靜電接地就足夠了。
⑦ 鍋爐安全管理的標准規范
1 本標准適用於鍋爐
2 引用標准：SY/T 6461—2000濕蒸汽發生器的安裝與操作推薦做法
3 使用管理規定（SY/T 6461—2000）
3.1 鍋爐操作工必須經專業培訓考試，取得局級安全部門頒發的操作證後才能上崗操作。
3.2 鍋爐操作人員應熟悉鍋爐安全知識，定期檢查鍋爐的運行狀況，搞好安全運行，任何領導不得同意或強迫操作工違章作業。
3.3 鍋爐使用前檢查
3.3.1 新安裝、移裝、長期停用的鍋爐在使用前必須做下列檢查：
3.3.1.1 工藝管路上閥門是否處在恰當的位置；
3.3.1.2 安全報警裝置是否整定；
3.3.1.3 電源電壓是否正常；
3.3.1.4 自控系統是否正常；
3.3.1.5 燃料系統有無滲漏；
3.3.1.6 安全附件校正是否在有效期限內；
3.3.1.7 配套設備及水處理設備是否正常。
3.4 啟動
3.4.1 按設計程序操作啟動附屬設備。
3.4.2 新裝或長期停用的鍋爐，在投運前應烘乾襯里。
3.5 運行
3.5.1 開始運行時，火量應逐級調節，禁止使受壓元件急劇升溫。
3.5.2 調節火焰，處於最佳狀態。
3.6 停止運行
鍋爐由正常工作狀態停止運行時，火量應逐級下降，禁止急劇下降。
3.7 緊急停止運行
鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應緊急停止運行：
3.7.1 給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐供水；
3.7.2 超溫、超壓，經處理後，仍無下降；
3.7.3 安全閥全部失效；
3.7.4 鍋爐受壓元件損壞，危及操作人員安全；
3.7.5 鍋爐構架被燒壞；
3.7.6 其它異常情況影響鍋爐安全運行時。
3.8 鍋爐長期停車時，應採取下列措施。
3.8.1 排除管內積水，關閉閥門以隔絕空氣。
3.8.2 對有可能含濕氣的所有系統進行排放和吹掃。
3.8.3 如果鍋爐燃料是重油，在燃料系統內以輕油置換。
3.8.4 氣動及電動儀表要防風雨。
3.8.5 取下電源保險絲或斷路器，採取措施防止違章操作。
3.8.6 檢修人員進入鍋爐內部進行工作時，應符合以下要求：
3.8.6.1 在進入燃燒室工作前，燃燒室內必須進行通風，並將煙道閘門關嚴密，以防毒、防火、防爆。同時測定含氧量，使含氧量體積比達到18%-23%。
3.8.6.2 燃油、燃氣鍋爐，應加盲板隔斷油、氣的來源，並做出明顯標記。
3.9 在潮濕的燃燒室內工作而使用電燈照明時，照明電壓不超過12V；在比較乾燥的燃燒室內且有妥善的安全措施時，可採用不超過36V的照明電壓。禁止使用明火照明。
3.10 使用鍋爐的單位必須做好水質管理工作，採取有效的水處理措施，使鍋爐運行時的給水質量符合使用說明書的要求。
3.11 使用鍋爐的單位，應向局級安全部門辦理登記手續。
3.12 使用單位申請辦理鍋爐登記手續時，應填寫「濕蒸汽鍋爐使用登記表」和設備檔案，並應向登記機關交驗下列資料：
3.12.1 鍋爐出廠資料；
3.12.2 安裝質量檢驗報告；
3.12.3 鍋爐安全管理的各項規章制度；
3.12.4 持證操作人員數量。
3.13 登記部門對送審資料審查合格後即應給使用單位簽發「濕蒸汽鍋爐使用登記證」。
3.14 沒有取得「蒸汽鍋爐使用登記證」的鍋爐，嚴禁投入使用。
3.15 進口鍋爐到貨後，使用單位應立即進行商檢。其中安全性能檢驗工作，由專業檢驗單位進行。未經商檢的鍋爐，嚴禁安裝。
3.16 外貿經營單位和收用貨單位，應對鍋爐的先進性和可靠性負責。外貿單位在簽定合約時，應選派熟悉鍋爐安全性能的專業人員參加談判。在合約中必須註明下列各項。
3.16.1 設計、製造、安裝、檢驗依據的規范和標准。
3.16.2 產品的隨機文件，包括產品質量說明書、產品圖樣、受壓元件強度計算書、使用和安裝說明書、安全閥排放量計算書。
3.16.3 索賠期限，保證期限。
3.17 合約簽定後，應及時上報局安全部門備案。
3.18 定期檢驗
3.18.1 使用鍋爐的單位，對運行的鍋爐必須實行定期檢驗制度。定期檢驗工作，由行業主管部門認可的專業檢驗單位進行。
3.18.2 從事鍋爐檢驗工作的檢驗員，應由取得勞動部門頒發的鍋爐、壓力容器檢驗資格證書的人員擔任。
3.18.3 檢驗單位應保證檢驗《包括缺陷處理後的檢驗》質量，檢驗時，檢驗員應有詳細記錄，檢驗後應出具《蒸汽鍋爐定期檢驗報告》，檢驗報告必須由持證檢驗員簽字，並經審核加蓋檢驗單位公章後方為有效。
3.18.4 檢驗前受檢單位必須完成下列准備工作。
3.18.4.1 受檢鍋爐與熱力系統相連的管道、煙道等必須採取可靠的隔絕措施。
3.18.4.2 清除輻射管束及對流管束表面的灰渣污垢，露出金屬表面。
3.18.4.3 為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施，必須安全牢固。
3.18.4.4 檢驗前，必須切斷與鍋爐有關的電源，拆除保險絲，並設置明顯的安全標志。
3.18.4.5 徹底切斷燃料供給系統。
3.18.4.6 檢驗用燈具和工具的電源電壓，應符合GB3805的規定。
3.18.4.7 為了暴露檢查部位，必要時應部分或全部拆除絕熱層和其它附件。
3.18.4.8 內部檢驗時，應有專人監護，並有可靠的聯絡措施。
3.19 檢驗用的設備和器具，應在有效的檢定期內，經檢查和檢驗合格後方可使用。
4 鍋爐定期檢驗項目（SY/T 6461—2000）
4.1 外部檢查：是指專業人員在鍋爐運行中的定期在線檢查，每年至少1次。
4.2 內外部檢驗：是指專業檢驗人員在鍋爐停機時的檢驗，每3年至少進行1次。
4.3 壓力試驗：是指鍋爐停機時，所進行的超過最高工作壓力的水壓試驗，其周期每6年至少1次。
4.4 定期內外部檢驗，應以宏觀檢查、壁厚測定為主。必要時，可採取以下檢驗方法；
4.4.1 無損探傷檢查；
4.4.2 硬度測定檢查；
4.4.3 金相檢驗；
4.4.4 應力測定；
4.4.5 聲發射檢測；
4.4.6 壓力試驗；
4.4.7 其它
4.5 定期內外部檢驗的重點部位如下。
4.5.1 上次檢驗有缺陷的部位。
4.5.2 受壓元件的表面有無裂紋、裂口和腐蝕。
4.5.3 受壓元件有無磨損，特別是處於煙氣流速較高及吹灰器吹掃區域的管壁。
4.5.4 受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。
4.5.5 對流管束支承板、管卡、管卡螺栓與管束接觸部位的磨損情況以及連接部位是否牢靠。
4.5.6 安全附件是否靈敏、可靠。
4.5.7 自動控制、訊號系統及儀表是否靈敏可靠。
4.6 鍋爐壓力試驗前，應進行內外部檢驗，必要時還應做強度核算。但不得用壓力試驗的方法確定工作壓力。
4.7 試驗壓力應為額定工作壓力的1.25倍，壓力試驗時，應力不得超過材料在試驗溫度下屈服極限的90%。
4.8 鍋爐經檢驗有下列情況之一必須做報廢處理：
4.8.1 經實測受壓元件均勻腐蝕，磨損壁厚小於設計壁厚，而又不能降壓使用時；
4.8.2 由於事故造成鍋爐受壓元件嚴重損壞，無修理價值時。
4.8.3 受壓元件材質發生變異時。
4.8.3.1 凡報廢鍋爐，應由使用單位組織有關單位做出全面技術鑒定，報使用主管部門批准，安全部門備案。已報廢的鍋爐嚴禁使用。
4.9 鍋爐的檢驗單位，應接受安全監察部門的監督和業務領導。
5 啟動前檢查和准備
5.1 啟動前檢查
5.1.1 配電系統
5.1.1.1 供電電壓是否正常；
5.1.1.2 動力盤各空氣開關是否處於要求位置。
5.1.2 儀表控制系統
5.1.2.1 各儀表閥門是否處於要求位置；
5.1.2.2 控制盤各操作開關是否處於要求位置；
5.1.2.3 安全報警系統是否靈敏、安全可靠；
5.1.2.4 安全附件是否在校驗有效期限內。
5.1.3 給水系統
5.1.3.1 濕汽鍋爐進、出口閥門是否處於開啟位置；
5.1.3.2 水處理運行是否正常、水質是否合格；
5.1.3.3 柱塞泵及供水壓力是否正常。
5.1.4 燃燒系統
5.1.4.1 燃油壓力、溫度是否正常。
5.1.5 潤滑系統
5.1.5.1 潤滑油液位是否正常。
5.2 啟動前准備
5.2.1 合上總電源開關。
5.3 啟動點火
5.3.1 合上控制電源開關，啟動空壓機。
5.3.2 按下啟動按鈕，檢查聯鎖系統，然後合上聯鎖開關，再按啟動按鈕。
5.3.3 柱塞泵啟動後，觀察蒸汽壓力表顯示，待鼓風機啟動進行前吹掃時，檢查各電器及泵運行是否正常。前吹掃時間不應少於5min。
5.3.4 前吹掃結束後，點火程序器運轉點著引燃火，引燃火點著主火焰後，觀察爐膛火焰燃燒情況是否正常。
5.3.5 將調火開關調至大火位置，逐漸調節水量旋鈕和火量旋鈕使蒸汽干度達到要求。
6 運行
6.1 運行中每小時記錄一次運行參數並及時調整，以保證安全運行。
6.2 每小時應分析一次蒸汽干度。
6.3 每周分析一次煙氣中CO2和O2含量。
6.4 值班人員對運行設備每小時巡迴檢查一次，隨時掌握設備的運行狀況。
6.5 通過前後觀火孔每小時觀察一次火焰燃燒情況，並及時調整到最佳狀態。
6.6 每8小時至少排放一次空氣壓縮機儲罐及分離器中的積水和污油。
6.7 安全閥每年至少校驗一次，壓力表每半年至少標定一次。
6.8 安全報警裝置應隨設備的大、中、小修進行試驗和標定。運行期間應隨時檢查運行情況，發現異常應及時進行標定、維修。
7 停爐
7.1 正常停爐
7.1.1 首先將火焰開關切換成小火位置，將聯鎖開關關閉，進行後吹掃，後吹掃時間不應少於20min，並及時關閉燃料閥。不得急劇滅火。
7.1.2 打開放空閥門，關閉蒸汽出口閥門。
7.2 長期停爐
7.2.1 長期停爐時，應按SY 5854中第8.8條的規定執行。
7.3 緊急停爐
7.3.1 濕蒸汽鍋爐的緊急停爐應符合SY 5854中第8.7條的規定。
8 事故處理
8.1 緊急停爐處理
8.1.1 停柱塞泵，立即打開放空閥門，然後關閉蒸汽出口閥門和燃料閥門。
8.1.2 啟動鼓風機進行爐膛吹掃，降低爐溫。
8.2 停電處理
8.2.1 因停電而停爐時，立即打開放空閥門，關閉蒸汽出口閥門。
8.2.2 利用備用的照明設備，注意監視壓力和溫度，同時立即查明停電原因。
8.3.3 利用水罐的水位壓力進行爐膛降溫。
8.3 停水處理
8.3.1 因停水而停爐時，應按本標准第7.1條進行處理。
8.4 爆管處理
8.4.1 立即停柱塞泵，關閉蒸汽出口閥門、泵入口閥門和燃料閥門。
8.4.2 啟動鼓風機進行爐膛吹掃，降低爐溫。
8.4.3 打開輻射和對流段排污閥，放掉爐膛積水。
9 安全附件
9.1 安全閥應有鉛封，且齊全、靈敏，每年檢驗一次，應有檢驗台帳。
9.2 防爆門和防爆膜應完好。
9.3 壓力表應完好，每半年檢驗一次，並有校驗標簽。刻度盤應劃紅色標記線。
9.4 液位計應完好，閥門應無滲漏。
9.5 加熱爐宜具備燃燒器滅火和超溫報警等安全保護裝置。
⑧ 天然氣鍋爐房內電氣專業哪些設備需採用防爆型