混凝土防爆等級檢測

Ⅰ 混凝土主要檢測項目為哪些項

混凝土拌合物主要檢測項目：坍落度、和易性、密度。

混凝土構件主要檢測項目：抗壓強度、抗折強度、抗滲等級、劈裂強度。

混凝土簡介：

混凝土，簡稱為"砼（tóng）"：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用於土木工程。

混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業，機械工業，海洋的開發，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。

Ⅱ 混凝土抗滲性怎麼檢驗用什麼儀器

用混凝土抗滲分析儀檢測。採用逐級加壓法，以一組6個試件中第3個剛剛滲水時的最大靜水壓力為抗滲等級。

Ⅲ 防爆檢測是怎麼檢測的

GB 3836《爆炸性環境》中對於各種實驗，以及實驗標准都有說明。
例如：外殼實驗依照GB∕T 4208《外殼防護等級（IP代碼）》，GB 4942.2《低壓電器外殼防護等級》等等；
溫度實驗依照GB755-2008《旋轉電機定額和性能》

Ⅳ 防爆等級怎麼分

Ⅰ類：煤礦井下電抄氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

說明：ⅡC標志是較高的防爆等級，但並不表示該設備性能最好。

最高表面溫度：電氣設備在規定范圍內的最不利運行條件下工作時，可能引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備任何部件所達到的最高溫度。最高表面溫度應低於可燃溫度。

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點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

Ⅳ 混凝土檢測手段

一、混凝土強度的檢測方法
1.單一回彈法
單一回彈檢測法操作起來非常簡單，並且能較好的反映出商品混凝土是否均勻。回彈法檢測商品混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的商品混凝土應由強度等級相同、原材料、齡期、養護條件相同以及生產工藝和配合比相同的同種構件組成，且對抽檢數量有嚴格的規定。
2.超聲回彈綜合法
超聲回彈綜合檢測法相比上面介紹的單一回彈法來說，可以減少齡期及含水率對商品混凝土強度造成的影響，彌補不足，提高測試精度。這種檢測方法是1966年羅馬尼亞建築及建築經濟科學研究院首次提出的，1988年我國也批准了《超聲回彈綜合法檢測商品混凝土強度技術規程》（CECS02：88）。
3.鑽芯法檢測法
鑽芯法檢測法是採用專用的鑽機，從結構商品混凝土中鑽取芯樣以檢測商品混凝土強度和觀察商品混凝土內部質量的方法，也是一種半破損檢測手段。這種方法的特點是對商品混凝土的強度檢測具有可靠、直觀與精度高的特點。同時，經過相關的實驗表明，這種方法具有一定的局限性，比如齡期過短或者強度沒有達到10MPa的商品混凝土，不適宜用鑽芯法，而且因為鑽芯時會對結構造成局部損傷，對鑽芯的位置及數量也有一定的限制，鑽芯後的孔洞需要修補，鑽芯機設備笨重，成本較高等問題。
4.後裝拔出檢測法
這種方法也是一種半破損的檢測法，是指在已硬化的商品混凝土表面鑽孔、磨槽、嵌入錨固件並安裝拔出儀進行拔出試驗，測定極限拔出力，根據預先建立的拔出力與商品混凝土強度之間的相關關系檢測商品混凝土強度。這種方法，也只能用拉拔強度作為衡量商品混凝土質量的相對指標，當用拔出法推定商品混凝土抗壓強度時，則必須建立商品混凝土標准抗壓強度與拉拔強度之間的經驗關系。
二、商品混凝土內部狀況的檢測
對商品混凝土進行內部狀況檢測，主要是為了避免施工過程因技術管理或一些疏忽造成商品混凝土內部出現空洞、疏鬆、施工縫等問題。通過內部檢測可以及時對這些情況進行補救，如今採用的方法主要是超聲測缺檢測法，通過其反饋的各種參數來判斷商品混凝土的內部狀況。下面就簡單的給大家說一下這些參數的意義。
1.聲速差異：商品混凝土如果內部存在有缺陷就會出現超聲波收發通道上的介質不連續，聲波路程變長，聲速差異是判斷缺陷的參數之一。
2.接收信號中的頻率成分的變化：如果商品混凝土組織構造不均勻內部有一定的缺陷，那麼會使探測脈沖在傳播過程中發生反射、折射。
3.首波幅度高低：因為各介質聲阻抗顯著不同，使投射的聲波產生不規則散射，造成超聲波的較大損失，繞射到達的信號微弱，使得首波幅度下降。
4.接收的波形：超聲波在缺陷的界面上的復雜反射折射使聲波傳播的相位發生差異，疊加的結果導致接收信號的波形發生不同程度的畸變。

Ⅵ 混凝土實體檢測是什麼

實體檢測就是用儀器在已經施工完成的結構上進行砼回彈試驗啦或者鋼筋保護層檢測啦一類的檢驗，以作為除砼試塊之外的一種對結構質量的檢驗，在結構主體檢測中是必檢項目。主體驗收之前必須要主體檢測合格。混凝土一般有強度檢測和鋼筋保護層檢測。其方法包括回彈法、超聲回彈綜合法、取芯法（損傷法）。樓板厚度檢測方法是超聲波對測法。

Ⅶ 高性能混凝土對原材料有哪些特殊要求

1 前言

現代社會對建築物的使用功能和耐久性要求越來越高，高層建築，大跨徑橋梁，深海鑽井平台，水下隧道等，這些工程對砼強度和耐久性提出了更高的要求，因此，高性能砼獲得了廣泛的應用。

2 高性能混凝土（HPC）

高性能混凝土（HPC）是指用常規的硅酸鹽水泥、砂石等原材料，使用常規製作工藝，主要依靠高效水劑和活性摻合料配製的水泥混凝土；在抗壓強度等級達到或超過C50 的混凝土的基礎上，加上適量化學的、礦物的外加劑參與水泥的水化反應，從而改變其內部的結構，使混凝土具有低水灰比、低水泥含量、高流動度、高均勻性、易搗實、不離折、高強度、高韌性、長期耐久性和良好的力學性能，能保持體積穩定和嚴酷環境中使用壽命長的特性的混凝土。其主要有以下方面的性能：

2.1 高工作度

高性能混凝土拌和物具有大流動性，可泵性，不離折而且保塑時間可根據工程需要來調整，便於澆注密實。高性能混凝土能達到20cm±2cm 的坍落度。

2.2 高強度

高性能混凝土具有良好的物理性能，即有較高的強度和體積穩定性，混凝土的28 天抗壓強度達到35MPa 以上，彈性模量達到30GPa 以上。混凝土凝結硬化過程中水化熱低，內部缺陷少，硬化後體積穩定收縮變形小。

2.3 高耐久性

高性能混凝土具有上百年的使用壽命，結構密實，抗滲，抗凍，抗碳化耐久性高。基於良好性能，高性能混凝土越來越多地應用於建造大跨度橋梁、高層建築海底隧道海上採油平台、污水管道等，為建造大型建築物提供了可靠的技術保證。

3 高性能混凝土配製的主要特點

（1）選用需水性小、C3A 含量要小於8%、優質的52.5 級水泥；

（2）選用強度高、壓碎值小、干凈、等徑方園5mm~20mm 連續級配的碎石；

（3）選用細度模數MX≥2.6，含泥量少的中砂；

（4）摻入合適的礦物和化學外加劑，降低水灰比，提高骨灰比。通過以上選材和試驗確定最佳配合比來達到配製高性能混凝土的要求。

4 高性能混凝土配製的原材料

4.1 水泥

（1）根據砼配比公式：fcu=Afce(c/w-B)[fcu為砼設計強度，fce指水泥28 天抗壓強度]，砼強度同水泥強度成正比。現有的生產技術條件，水泥標號均在52.5 級要提高到62.5 級、72.5 級是比較難，而且成本大，因此砼的高強化不能依賴於水泥的高強化，而只能採用需水性小、富餘系數大的優質52.5 級水泥。

（2）鋁酸三鈣3CaO·Al2O3，簡稱C3A，一般硅酸鹽水泥含量是在7%-15%，配製高性能砼C3A 含量要小於8%，因為C3A 易吸收超塑化劑，阻礙砼的塑化；而且水化過程中，水化最快見表1（水化過程可比擬為細菌一樣繁殖，進入砼的空間），只有早期強度來得較快。C3A 含量偏高，水化生成的晶體進入一部分空間，阻止了後期更加緊密的結晶，使後期強度增長緩慢。從表1 中可以看出，C3A 含量多，對強度不利，發熱量多，對砼容易產生早期裂紋。

（3）鹼含量要低。含量高、塑化程度就低，需水性就大。按當量計算Na2O+0.658K2O＜0.6%為佳，而且鹼含量大，會生成鹼硅酸鹽凝膠，其與水接觸，吸收水份膨脹而使砼產生破壞，影響砼的耐久性。

（4）水泥中的石膏應以二水石膏為好（CaSO4·2H2O），因它溶解適中，而半水石膏（CaSO4·1/2H2O），溶化太快，不利於水化反應；CaSO4 基本不溶，也不適應。

（5）從表1 可以看出普通砼C3S 高易於凝固，早其強度高，而高性能砼C3S 含量要求低些，C2S 含量相對要求提高，使水化過程長，砼變得更加緻密，後期強度增長較多。


（6）水泥的細度：水泥的最佳顆粒組成為0μm ~10μm30% 左右，10μm~30μm40%左右，30μm~60μm25%左右，60μm＜5%。最好是球磨成圓狀，易於流動，和易性好。

4.2 粗骨料

混凝土試件抗壓破壞的一般規律是低標號砼，沿骨料表面破開，而高性能砼試件是壓碎骨料破壞，有爆裂現象。

（1）選用高強度岩石破碎的碎石，壓碎指標小（5~7 為佳），可選用火山岩類象玄武岩、輝石、大理石、花崗岩等，沉積岩類的白雲質石灰岩。相同的配比，岩石抗壓強度高，配出來的砼抗壓強高可提高15%~25%。特別是低水灰比下，骨料強度對砼強度的影響特別明顯。C35~C40 砼骨料岩石強度/砼設計強度＞1.8，C50~C60 砼骨料岩石強度/砼設計強度＞1.5 ，C60以上砼骨料岩石強度/砼設計強度＞1.2。

（2）骨料的形狀和粒徑，5mm~20mm 連續級配的碎石配出的砼強度高（如配製C80 的高強度管樁砼，選用的粒徑為5mm~20mm 的級配碎石），較大粒徑的骨料難以配製出較高強度的混凝土，因較大粒徑的骨料周圍集聚水膜的傾向較大，靠近骨料附近的水泥漿的水灰比也比混凝土的平均水灰比略大，在這些部位，硬化水泥漿體的含氣量較高，因而混凝土的強度偏低；另外骨料與水泥漿由於彈性模量的不同，其硬化收縮率不同，骨料越大，與水泥漿收縮率的差值越大，因而骨料周圍必然形成較多的裂縫。骨料小，砼的脆性也降低，這對高性能砼是非常重要的。骨料粒徑選用等徑方圓較好，使砼具有高流動度、高均勻性、易搗實、不離折。

（3）針片顆粒要少，針片顆粒含量（按質量計）≤0.5%；針片狀顆粒是影響砼的流動度和易於破裂的重要指標，針片狀顆粒易形成格架，阻礙了砼的流動，砼的流動性和粘聚性較差，這在檢測坍落度過程中就可以明顯的看出，含針片多的骨料砼檢測坍落度用搗棒輕打維體，維體一般突然倒坍或崩裂，並發生離析現象，另外，針片狀顆粒集中，砼強度就偏低，試壓時，針狀或片狀顆料集中處破裂現象是比較明顯的。

（4）含泥、含粉量要少：含泥量（按質量計）≤0.5% ，泥塊含量（按質量計）≤0.10%。碎石最好經過滾動的清洗設備，骨料干凈，有粗糙的表面，增大了與水泥漿的粘結面積，使砼強度得以提高。含泥、含粉多骨料表面形成隔離層，使水泥漿與骨料的粘結性大大降低，水泥漿的包裹力、粘結力大打折扣，而且泥粉收縮性大，使骨料周圍形成較多的裂縫，而使砼強度難以提高。

（5）風化石指標0，有風化石就存在軟弱點面，軟弱面的存在導致了強度的降低和砼的碎裂加大。

（6）吸水率（按質量計）≤2.0%；空隙率≤40%；堅固性≤5%。

4.3 細骨料（砂）

（1）用中砂、細度模數MX≥2.6；

（2）砂的含泥量要小，控制在0.5%~1.5%，泥質成分需水量大，加大水灰比，而且會呈緻密的膜狀包裹在骨料表面，導致水泥與骨料粘結力明顯下降，下面兩組配比有說明力（如表2 砂率、減水劑量均相同）

（3）選用較小的砂率，較大的砂率，砼硬化收縮時，增加了空隙和裂紋，使強度明顯降低（砂率宜為28-34%）。其細骨料的品質指標見表3。

4.4 外加劑

外加劑有礦物外加劑和化學外加劑，另外有纖維類摻合料。

4.4.1 礦物外加劑

礦物外加劑一般作為活性摻合料，並替代部分水泥含量，從而降低成本，保持低水灰比，防止水化熱過高。

（1）粉煤灰應用比較廣泛。粉煤灰活性成分能夠與水泥的水化產物氫氧化鈣Ca(OH)2 進行二次水化反應，生成水化硅（鋁）酸鈣，使砼更緻密、強度更高，選用優質粉煤灰燒失量小Si02，Al2O3 含量高。其化學反應式：

nSiO2+nCa(OH)2+mH2O→x3CaO·2SiO2·3H2O

Al2O3+3Ca(OH)2+6H2O→3CaO·Al202·6H2O

（2）沸石粉，主要礦物組成是SiO2，另外有Al203，砼中引入沸石粉類膠凝物質是提高砼強度和耐久性的又一重要手段。沸石粉平均粒徑小，有巨大的內外比表面積，使二次水化反應更強烈。

（3）硅灰： 硅灰是冶煉硅鐵的副產品，SiO2 含量高達95%，顆粒極細小，火山灰活性極高，硅灰如上述同氫氧化鈣Ca(OH)2 反應外，還同水化產生的游離鈣發生凝硬反應，反應式為：

mSiO2+nCa2+xH2O→nCaO·mSiO2·xH2O

生成了非晶態水化硅酸鈣，顆粒非常小，只有水分子的十分之一左右，這些顆粒容易滲透到水泥漿的毛細孔中，使砼更緻密，強度高、防水性好。適宜摻量為8-15%。摻量高時，產生較大的內乾燥收縮對砼不利。

以上三種活性摻合料，由於顆粒極細小，需水量相對會增大，必須同高效減水劑配合使用，它們對砼的增強作用，在於活性成份參與二次水化反應，增加了水泥的水化程度，因此礦物外加劑對砼的增強作用不是增加水泥用量所能替代的。

4.4.2 化學外加劑

（1）萘系高效減水劑及其復合型

高效減水劑主要作用是減水、降低水灰比，減水率在25-35%以上，如廣東湛江外加劑的FDN，天津港灣工程研究所的TH 型等。

（2）保塑劑和超塑化劑，改善砼的施工性能，使砼在低水灰比下有高流動度、高坍落度。

（3）引氣劑：有松香熱聚物、烷基萘磺酸鹽、脂肪醇類等，在應用外加劑拌制高強砼時必然要引入一定量的空氣，引入空氣周圍的水膜由於表面張力的作用成球形，它在砼中似滾珠，適量的引氣劑能夠增加砼拌和物的流動性，減少用水量，提高砼抗滲性，減少離析泌水，提高抗凍性能，特別注意摻量。

總之，在高性能混凝土配製時，化學外加劑應注意如下幾個方面：

（1）注意其摻量，按產品說明並做試驗；

（2）防止不均勻加劑，注意先後摻法；

（3）防止離析，以免造成聚集，對鋼筋、鋼鉸線造成腐蝕損壞；

（4）考慮與水泥的相容性；

（5）多種外加劑復合使用（先作必要的試驗）

4.4.3 纖維類

加入鋼纖維、聚丙烯纖維（PP）、玻璃纖維GlassFi-ber)、聚丙烯脯纖維等纖維類能明顯提高砼強度，抗彎抗拉強度和抗彎韌性，使砼有較好的增韌效應和增強效應，也能使砼早期裂紋出現明顯減少，使建築物具有良好的抗震、防爆、耐久的功能。摻纖維類要注意砼的拌和時間適當延長，防止纖維的集聚造成不利影響。

(1)鋼纖維：增強效果明顯，抗彎拉強度，抗劈裂強度明顯增強，摻量為水泥量10%~15%，按體積摻率為0.6%~1.0%，採用強制性攪拌機，攪拌時間延長30 秒。

(2)聚丙烯脯纖維：本身彈性模量高，抗拉強度高，耐光性極好，抗腐蝕性良好，具有良好增韌性應和一定的摻量效應，使砼具有較好的延展性，防止砼的脆性破壞，摻量按體積摻率為0.08%~0.17%。

(3)聚丙烯纖維、玻璃纖維均有較好的增韌效應。

5 原材料的品質要求

在組成原材料方面，高性能混凝土與普通混凝土不同，主要表現在以下幾個方面：

(1)加入了一定的礦物質粉體。如硅灰、超細礦渣與超細粉煤灰等；

(2)對外加劑提出更高的要求，要求外加劑有較高的減水率，還必須有一定的引氣作用等；

(3)對砂石、水泥等原材料品質要求更嚴格；

因此，在配製高性能混凝土時，首要的工作是選擇合理的原材料，要對各種原材料進行優選，選擇滿足要求的原材料。

6 配比設計

在高性能混凝土配合比的設計中，試配強度的確定試配標準保證率一般為95%。標准偏差用以下公式計算：

S=3.2+0.025fcuk(fcuk 為設計強度)

試配強度fcu=fcuk+1.95s

在原材料的確定中，筆者根據多年的實踐經驗與書上的一些理論相結合，認為高性能混凝土配製三種材料如下：

水泥：52.5 級，用量一般在300kg~500kg。

碎石：5mm~20mm 連續級配花崗岩、白雲質石灰岩等高強岩石料。

砂：河砂，石英硅砂

在配製的同時，應根據水膠化0.28~0.4 和設計坍落度確定用水量。硅灰一般為3%~4%，粉煤灰15%~25%，採用超量代替水泥的原則，替代系數0.735；超塑化劑為0.5%~2.5%；高效減少劑則為0.7%~1.2%。（以上材料的稱量精度，集料土1%，水、水泥、摻合料和外加劑為土0.5%。）

例如配製C80 預應力高強度樁砼，試配標準保證率95%，根據標准偏差用公式：

S=3.2+0.025×80=5.2

試配強度fu=80+1.95×5.2=90.1（MPa）

在試配中，水泥為52.5 級，用量485kg/m3，碎石選用了5mm~20mm 連續級配花崗岩和石英硅砂，砂率32%。根據水膠化w/c=0.29 和設計坍落度為30mm3~50mm3 確定用水量為168kg/m3，廣東湛江FDN-2H 摻量為1.0%，一級粉煤灰130kg，水：水泥：粉煤灰：硅砂：碎石：外加劑配比為168：485：130：530：1144：4.85。經過7d 的試驗以後，強度為81.5MPa、28d的強度後則為93MPa。按此配生產，砼和易性好、外觀美觀，強度大於設計強度。

7 結語

配製高性能砼，關鍵是選用優質的52.5 級水泥，加高效減水劑，摻入活性礦物成分，降低水灰比，低砂率、高骨灰比的原則，同時避免高溫養護用低溫濕養護，以促進水泥的水化。實踐證明：混凝土中適量摻加硅灰粉煤灰等，能配製高強高性能混凝土，可大幅度提高混凝土的緻密性和耐久性。具有良好的經濟效益和社會效應，值得推廣應用。

Ⅷ 防爆等級越高越好嗎如何確認產品的防爆認證等級

中諾檢測：防爆等級是根據設備使用環境的爆炸性氣體/▪⋅，粉塵、防爆區域劃分、產品結構、安裝方式等綜合決定的。我們的建議就是合適就好。越高的防爆等級，對產品的結構要求也越高。具體情形可以直接聯系深圳中諾檢測技術有限公司進一步確認。中諾檢測提供從防爆設計、整改、檢測、認證、續證一站式取證服務，並可以協助客戶准備圖紙、企標和說明書等資料，助力客戶快速取得防爆合格證。

Ⅸ 混凝土檢測都需要檢測什麼

1、混凝土的強度等級應按立方體抗壓強度標准值劃分.混凝土強度等級採用符號C與立方體抗壓強度標准值（以N/mm2計）表示。

2、立方體抗壓強度標准值系指對按標准方法製作和養護的邊長為150mm的立方體試件,在28d齡期，用標准試驗方法測得的抗壓強度總體分布中的一個值，強度低於該值的百分率不超過5%。

3、混凝土強度應分批進行檢驗評定.一個驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝條件和配合比基本相同的混凝土組成。對施工現場的現澆混凝土，應按單位工程的驗收項目劃分驗收批,每個驗收項目應按照現行國家標准《建築安裝工程質量檢驗評定標准》確定。

4、預拌混凝土廠、預制混凝土構件廠和採用現場集中攪拌混凝土的施工單位,應按本標准規定的統計方法評定混凝土強度。對零星生產的預制構件的混凝土或現場攪拌的批量不大的混凝土，可按本標准規定的非統計方法評定。

5、為滿足混凝土強度等級和混凝土強度評定的要求，應根據原材料、混凝土生產工藝及生產質量水平等具體條件,選擇適當的混凝土施工配製強度。混凝土的施工配製強度可按照本標准附錄二的規定，結合本單位的具體情況確定。

6、預拌混凝土廠、預制混凝土構件廠和採用現場集中攪拌混凝土的施工單位,應定期對混凝土強度進行統計分析，控制混凝土質量。可按本標准附錄三的規定，確定混凝土的生產質量水平。

(9)混凝土防爆等級檢測擴展閱讀：

混凝土的相關要求：

粗骨料中公稱粒級的上限稱為該粒級的最大粒徑。當骨料粒徑增大時，其比表面積隨之減小。因此，保證一定厚度潤滑層所需的水泥漿或砂漿的數量也相應減少，所以粗骨料的最大粒徑應在條件許可下，盡量選用得大些。由試驗研究證明，最佳的最大粒徑取決於混凝土的水泥用量。

在水泥用量少的混凝土中（每lm3混凝土的水泥用量≯170kg），採用大骨料是有利的。在普通配合比的結構混凝土中，骨料粒徑大於40mm並沒有好處。

骨料最大粒徑還受結構型式和配筋疏密限制。根據《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204—92的規定，混凝土粗骨料的最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋間最小凈距的3/4。

對於混凝土實心板，可允許採用最大粒徑達1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。石子粒徑過大，對運輸和攪拌都不方便。