Ⅰ 蒸發器需要哪些保護裝置
蒸發器日常使用需要注意
維護 措施
1：防堵塞 外型過濾器 目數在80目以上
2：防結冰 注意蒸發溫度不能接近液體一側冰點。水流開關
水流報警，排水裝置， 低溫控制器（溫度保護控制器）
3：防腐蝕 低壓保護控制開關
詳細請參看板式換熱器的安裝使用與維護
Ⅱ 冰箱里蒸發器的作用是什麼
冰箱中蒸發器的作用是通過將毛細管送來的低溫低壓製冷劑液體，經吸收箱內食品的熱量後蒸發為製冷劑飽和蒸氣，來達到製冷的效果。
蒸發器是製冷四大件中很重要的一個部件，主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓三種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可採用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。
Ⅲ 防爆移動空調工作原理是什麼
防爆空調其原理是將普通空調裡面的精密元件，移動至防爆箱內，其他地方用膠封處回理，使用的防爆箱答材質一般為鋁合金（隔爆箱），加上碳鋼焊接而成的保護箱，防爆空調不是不會爆炸，而是萬一發生爆炸，其箱體可以承受住爆炸破壞力，不會導致爆炸擴散。以免造成更多損失，隔爆型防爆空調原理亦是如此。
Ⅳ 電器是如何防火防爆的
電器防火防爆的，大概有以下幾種措施吧：
1、正確選用電氣設備。包括是否內防爆電器，電器的質量容問題等
2、正確使用電氣設備。比如電熱設備使用時不能離人，很多電器使用時要遵守操作規程等。要有防止電器超壓、短路、過載等措施。
3、加強對電器的維護保養。
4、電器安裝時要與可燃物或其他設施保持一定安全距離。
5、通風，接地等其他措施。
Ⅳ 蒸發器的工作原理和作用是什麼
通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設備。主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相完全分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室後，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部。 蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可採用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用於化工、輕工等部門。
Ⅵ 為什麼蒸發器上不必裝安全閥
蒸發是液態轉化為氣態的物理過程。一般而言，蒸發器即液態物質轉化為氣態的物體。工業上有大量的蒸發器，其中應用於製冷系統的蒸發器是其中一種。蒸發器是製冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到製冷的效果。蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相完全分離。
所以蒸發器上不必裝安全閥
Ⅶ 防爆旋轉蒸發器與旋轉蒸發器有何區別
上海析域儀器為您介紹：
防爆旋轉蒸發器：主要用於醫葯、化工和生物制葯等版行業的濃縮、結晶、乾燥、分權離及溶媒回收。其原理為在真空條件下，恆溫加熱，使旋轉瓶恆速旋轉，物料在瓶壁形成大面積薄膜，高效蒸發。溶媒蒸氣經高效玻璃冷凝器冷卻，回收於收集瓶中，大大提高蒸發效率。特別適用對高溫容易分解變性的生物製品的濃縮提純。
旋轉蒸發器：可以密封減壓至400～600毫米汞柱；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點；同時還可進行旋轉，速度為50～160轉/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發面積。此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發速率。
防爆旋轉蒸發器是旋轉蒸發器裡面的一種。
Ⅷ 刮板薄膜蒸發器必須用防爆電機嗎
短程蒸餾是利用分子自由程的大小達到分離的目的,在距離蒸發面一定的位置設置一冷凝面,使能夠到達此面的物質分離出來.而薄膜蒸發只是使蒸發的過程在蒸發面上行成薄膜而加快蒸發的速度.當然,短程蒸餾也是在蒸發面上行成薄膜進行的.
Ⅸ 為什麼蒸發器裡面要充氮氣保壓
製冷設備的蒸發器，在生產出來後充氮氣保壓，可能具有「防潮」和「檢漏」雙重意義。
「防潮」，樓上 BD零攝氏度 先生已經說明。
羅嗦兩句「檢漏」：蒸發器在向製冷設備上安裝前必須檢驗其密封性。如果充氮氣後到使用前經過一大段時間還能「保壓」，則說明「不漏」，充氮氣保壓相當於「檢漏」。
Ⅹ 為了防止空分裝置的物理性爆炸應採取哪些措施
對空分設備的要求也越來越高，由於其特殊的結構和介質的理化性質，空分設備發生爆炸的危險性較大。近年來，因空分設備的製造缺陷、操作和管理不善等原因，空分設備爆炸事故頻發，特別是空分主冷凝蒸發器中烴類物質超標引起的爆炸非常多，這不僅影響了生產裝置的平穩運行，而且給企業和國家、職工造成重大的損失。因此提高設備運行的安全性和穩定性，提高產品的產量和純度已經成為贏得市場的必要條件。以下從我們裝置的實際運行經驗和義馬當地的實際氣候和環境出發，探討一下預防空分裝置爆炸的措施。首先我們從空分裝置的流程開始，我們廠採用的是開封空分廠的高低壓結合的流程，20800Nm3／h氧氣空分裝置包括壓縮、冷卻、吸附、精餾等主要流程，在這幾個環節中吸附是關鍵，精餾塔的主冷凝蒸發器的操作也很重要。
1 主冷凝蒸發器爆炸的原因
空分塔的爆炸原因很多，也比較復雜，但基本可分為物理性爆炸和化學性爆炸。從大多數爆炸的實例分析來看，化學性爆炸是主要的。形成化學性爆炸的必要條件是：可燃物、助燃物和引爆源。在空分設備主冷凝蒸發器中，可燃物主要是乙炔、碳氫化合物或油分等高烴類雜質；助燃物為氣氧和液氧；引爆源主要有：(1)爆炸性雜質固體微粒相互摩擦或與器壁摩擦發熱；(2)靜電放電。當液氧中含有少量冰粒、
固體二氧化碳時，會產生靜電荷。有關數據顯示：二氧化碳的含量提高到200300ppm時，所產生的靜電位可達到3000V；(3)氣波沖擊、流體沖擊或汽蝕現象引起的壓力脈沖，造成局部壓力高而使溫度升高；(4)化學活性特別強的物質(臭氧、氮的氧化物等)存在，使液氧中可燃物質混合物的爆炸敏感性增大。
2 爆炸源形成條件
空氣中除氧氣、氮氣外，還會有少量的水蒸氣、二氧化碳、乙炔和其它碳氫化合物等氣體以及少量的灰塵等固體物質，國內大中型分子篩凈化流程清除空氣中水分、二氧化碳和乙炔等雜質的方法多採用吸附法，即利用分子篩或硅膠等作吸附劑把空氣(液空、液氧)中所含的水分、二氧化碳和乙炔等雜質分離出來，濃縮在吸附劑表面上，加溫再生時進行脫除，從而達到凈化的目的。對分子篩流程空分裝置，分子篩具有孔徑相近的極性分子吸附性強的特點，水分、二氧化碳和乙炔基本上可以在分子篩吸附器中脫除，其它烴如甲烷、乙烷絕大部分隨空氣進入空分塔中，這些物質大部分溶解在液體中，少量隨氧氣的蒸發帶走。但由於化工裝置比較集中，如果裝置泄漏量過高或烴類產品直接放空，就會造成空分設備吸入口的碳氫化合物含量超標；而且當液體中烴的濃度不斷增加，並超過其溶解度時，就會以固體形式析出並聚集，在一定條件下與氧混合形成爆炸源，當引爆因素存在
時就會發生化學性爆炸。大量事實證明，液氧中乙炔的爆炸敏感性最高。因為乙炔在空氣中的分壓很低，即使將空氣冷卻至一173℃，乙炔也不會以固態形式析出；而且乙炔在液空中的溶解度較大，約為20cm3／dm3，因此一般不會在液空中析出，它將隨空氣帶入空分塔內。乙炔隨液空進入上塔，而其在液氧中的溶解度極低，約為5．2 cm3／dm3。當液氧在主冷凝蒸發器中蒸發時，隨氣氧帶走的乙炔量僅為液氧中乙炔總量的1／24左右；這樣隨著液氧的蒸發，液氧中乙炔濃度就不斷增高，當乙炔超其溶解度時，過剩的乙炔就會以白色固體微粒懸浮在液氧中，加之乙炔又是不飽和的碳氫化合物，具有很高的化學活潑性，這些固體乙炔或其它碳氫化合物顆粒與塔壁及通道壁發生摩擦或液氧沸騰產生壓力脈沖，以及臭氧與氮氧化物的促進作用所產生的能量都將可能致空分塔爆炸。但在實際生產中有時液氧中乙炔及其它碳氫化合物沒有超標卻發生爆炸，主要是由於冷凝蒸發器的結構不合理，存在某些製造缺陷。若因某些通道堵塞和操作不當，造成液氧的局部流動性不好，產生乙炔局部濃縮而發生爆炸。