高爐轉爐煤氣區域防爆等級

1. 高爐煤氣爆炸的原因是什麼

煤氣爆炸必須具備三個條件，一是煤氣濃度在爆炸范圍以內，二是受限空間，三是存在點火源，只有這三個條件同時具備，才會引起爆炸。阿娟家當時的情況只滿足前兩個條件，但當她關閉閥門時產生摩擦，這便滿足了第三個條件，引發了煤氣爆炸。

2. 高爐煤氣爆炸極限什麼意思

可燃抄物質（可襲燃氣體、蒸氣和粉塵）與空氣（或氧氣）必須在一定的濃度范圍內均勻混合，形成預混氣，遇著火源才會發生爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限，或爆炸濃度極限。例如一氧化碳與空氣混合的爆炸極限為12．5％～80％。可燃性混合物能夠發生爆炸的zui低濃度和zui高濃度，分別稱為爆炸下限和爆炸上限，這兩者有時亦稱為著火下限和著火上限。在低於爆炸下限和高於爆炸上限濃度時，既不爆炸，也不著火。這是由於前者的可燃物濃度不夠，過量空氣的冷卻作用，阻止了火焰的蔓延；而後者則是空氣不足，導致火焰不能蔓延的緣故。當可燃物的濃度大致相當於反應當量濃度時，具有最大的爆炸威力（即根據完全燃燒反應方程式計算的濃度比例）。

可燃性混合物的爆炸極限范圍越寬、爆炸下限越低和爆炸上限越高時，其爆炸危險性越大。這是因為爆炸極限越寬則出現爆炸條件的機會就多；爆炸下限越低則可燃物稍有泄漏就會形成爆炸條件；爆炸上限越高則有少量空氣滲入容器，就能與容器內的可燃物混合形成爆炸條件。應當指出，可燃性混合物的濃度高於爆炸上限時，雖然不會著火和爆炸，但當它從容器或管道里逸出，重新接觸空氣時卻能燃燒，仍有發生著火的危險。

3. 高爐煤氣爆炸的原因是什麼

煤氣與空氣（氧氣）混合，只有在一定濃度范圍內，達到著火溫度或進行點火時，火焰才能在其中傳播，此傳播火焰的濃度范圍稱為爆炸范圍。焦爐煤氣的爆炸范圍為4.72%--37.59%；高爐煤氣的爆炸范圍為30.84%-89.49%；轉爐煤氣的爆炸范圍為18.22%-83.22%。

4. 高爐的重力除塵器建築防火等級是多少此區域設備是否考慮防爆防爆等級是多少

這個區域要做防爆，而且危險等級很高，多數情況下會評價成0區。需要使用本安設備。

5. 天然氣的爆炸極限是多少

5%-15%。

天然氣的爆炸極限是5%-15%，即天然氣在空氣中的濃度為5%-15%的范圍內，遇火即發生爆炸。而低於5%或者高於15%，都是不會發生爆炸的。

燃氣管發生泄露，因為某些原因（施工的時候沒有保持好安全間距、不按圖施工等），流竄到雨水管污水管（這兩種管存在較大的密閉空間，符合爆炸條件）充盈整條街道，有人丟個煙頭到井裡立馬發生爆炸。

天然氣爆炸安全注意事項

措施一：嚴禁將液化石油氣鋼瓶存放在住人的房間、辦公室和人員稠密的公共場所。嚴禁液化氣鋼瓶與其他火源同室布置。

措施二：液化石油氣鋼瓶與單台燃氣灶具之間應使用耐油橡膠軟管連接，長度應控制在1.2米至2米之間，且不應有介面。

措施三：多台燃氣灶具、供氣距離超過2米時，應採用硬管連接。措施四：液化石油氣不得設在地下室、半地下室或通風不良的場所。

措施五：氣瓶總重量超過100公斤的，應設置獨立的氣瓶間。

措施六：氣瓶間建築耐火等級不應低於二級，高度不應低於2.2米，地面材料應採用不發生火花材料，不得與廚房有連通的門、窗、洞口。且應設通風面積不應小於300平方厘米/平方米的下通風式通風口。

措施七：氣瓶間應設置固定式可燃氣體濃度報警裝置，應使用防爆型電器設備，開關應安裝在室外。應配備不少於2具8公斤的乾粉滅火器。

措施八：燃氣管道應明設，位置應遠離熱源，灶前管與燃氣灶具的水平凈距不得小於0.5米，且嚴禁敷設在灶具正上方。

6. 煤氣防爆等級需要CT4嗎

煤氣中的可燃成分是一氧化碳和氫氣，而氫氣在危險氣體的防爆分類屬於IIC類。所以煤氣與天然氣不同，天然氣環境使用 IIBT4的防爆電氣就能滿足，而煤氣因為有H2而必須要用IICT4。

7. 發生爐煤氣的爆炸極限是多少

煤氣發生爐煤氣的爆炸極限為15-75%，爆炸上限可以理解為造成燃燒爆炸時氧氣不足的最低值，爆炸下限可以理解為燃燒爆炸時煤氣不足的最低值。掌握煤氣的爆t極限才能理解對煤氣系統含氧量控制的重要性。

煤氣罐氣瓶保護罩上有檢驗日期標志，如果使用日期超過15年的，堅決棄用；其次，要經常檢查煤氣罐、煤氣灶開關及管線，查看是否有漏氣現象；另外，煤氣罐不能靠近熱源、明火，不能在陽光下暴曬。

也不能用火烤、澆熱水等方法加熱，不能倒立，更不能將氣瓶內的氣體向其他氣瓶內倒裝，也不要自行處理氣瓶內的殘液；當煤氣罐內的氣體發生泄漏時，不能傾倒罐里的殘液，避免發生爆炸。

遇到煤氣泄漏或輸出管著火時，應正確使用滅火方法，用濕毛巾捂住口鼻進入室內，並用另一塊濕毛巾、或者浸濕的棉被蓋住燃燒處後關閉閥門，同時打開門窗進行通風，再將罐體放置安全處。

8. 電氣的防爆等級區分防爆區域怎麼區分

防爆等級的區分 ：防爆電氣設備的防爆等級的劃分是根據設備使用的類別，爆炸性氣體混合物的溫度組別，防爆電氣設備的防爆型式來劃分的。

防爆區域的區分：按場所中存在物質的物態的不同，將危險場所劃分為爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境。按場所中危險物質存在時間的長短，將兩類不同物態下的危險場所劃分為三個區，即：對爆炸性氣體環境，為0區、1區和2區；對可燃性粉塵環境，為20區、21區和22區。

9. 按高爐煤氣作業類別劃分，什麼是二類煤氣作業區

煤氣區域動火一般安全事項

1、煤氣系統管路本體及附屬配套設施動火，必須採取斷煤氣，與運行煤氣系統有效隔斷，蒸汽吹掃，煤氣檢漏等措施後方可作業。

2、長期運行的煤氣管路動火，特別是焦氣管路動火，在管路蒸汽吹掃後，應先將動火點附近的閥門、人孔等打開檢查，將管內底部殘渣清理干凈後方可動火。

3、檢修煤氣管路與運行煤氣管路，上下交叉或並列運行，要將動火點附近的運行煤氣管路，作科學遮護後方可動火，以防火花飛濺引起煤氣著火。

4、煤氣區域電焊作業，嚴禁接地線同運行煤氣系統相連，以防接地不良打火引起煤氣著火。

5、高氣系統沿途水封上增設的蒸汽加熱管路檢修，最好在高氣完全切斷情況下動火，或在保持低蒸汽壓力前提下帶壓氧焊消缺，如應急處理或技術不成熟，蒸汽管路必須按煤氣管路有煤氣情況處理。

6、非煤氣系統本體檢修而在煤氣區域內動火作業，作業前必須用煤氣報警器檢查運行煤氣系統有無泄漏，現場配備必要的消防安全措施後方可作業。

7、嚴禁在運行煤氣管路上進行敲掃、錘擊等可能產生明火的作業，絕不允許站在運行煤氣管路上動電、氧焊作業。