澱粉廠防爆等級

1. 改性澱粉、工業用糊精的危險等級是幾級啊

可以比照澱粉粉塵來定位。

澱粉包裝工段，特別是包裝秤和澱粉篩的工作場所，經常出現空氣和澱粉粉塵混合的粉塵雲，有很高的粉塵爆炸危險性。為了便於在生產設計中採取有利措施防止粉塵爆炸或減少爆炸損失，特別是對於爆炸危險環境電氣設計和電氣設備的選擇，對澱粉包裝的危險場所劃分是很有必要的。經澱粉輸送系統，進入緩沖倉，根據需要可以加澱粉震動篩，篩後澱粉進入包裝系統，包裝好的成品澱粉最後送入成品庫。

根據最新國家標准GB 12476．3—2007《可燃性粉塵環境用電氣設備 第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》，對澱粉包裝工段進行爆炸危險場所劃分，劃分程序如下：

第一步首先確定澱粉粉塵特性。澱粉粉塵屬於非導電可燃性粉塵。澱粉粉塵以極其細微的固體顆粒懸浮於空氣中，表面上吸附了空氣中的氧，粉塵的顆粒越細，氧就吸附得越多，越易發生爆炸。一般粉塵越細，越乾燥，燃點越低，危險性就越大。澱粉粉塵雲(澱粉粉塵／空氣混合物)的引燃溫度為410℃—430℃。

1 澱粉包裝工段爆炸場所分類

目前國內澱粉包裝工藝一般是乾燥後的澱粉

表1 澱粉粉塵爆炸特性

粉塵類型

平均粒徑μm

爆炸下限濃度
g/m3

最大爆炸壓力
MPa

爆炸指數Kmax MPa(m/s)

危險等級

玉米澱粉

7

-

1.03

20.2

St2

玉米澱粉

<10

-

1.02

12.8

St1

玉米澱粉

16

60

0.97

15.8

St1

大米澱粉

18

60

0.92

10.1

St1

大米澱粉

18

50

0.78

19.0

St1/ St2
在實際生產中，澱粉粉塵的濃度應遠低於爆炸下限值。如果按照標准GBZ2．1—2007工作場所有害因素職業接觸限值第一部分：化學因素，生產車間中澱粉粉塵濃度應小於4mg／m3，此濃度遠小於澱粉的爆炸限值。

第二步確定粉塵釋放源。粉塵釋放源是能向大氣環境中釋放可燃性粉塵的地點或粉塵層，包括能夠擴散形成粉塵雲的粉塵層。澱粉正壓氣流輸送系統輸送管道連接處，震動篩，包裝秤，緩沖倉在正常生產時都有可能向周圍環境釋放澱粉粉塵的可能性，為粉塵釋放源。

第三步，確定釋放源釋放的可能性。不是每一個澱粉粉塵源都會釋放澱粉粉塵形成粉塵雲，要依據現場情況，例如澱粉緩沖倉正常生產時內部存在澱粉，但是不會向周圍釋放澱粉粉塵。震動篩，包裝秤在生產過程中很容易釋放粉塵，在震動篩和包裝秤周圍可能形成粉塵雲。澱粉氣流輸送系統輸送管道連接處在生產過程中可能偶爾釋放澱粉粉塵，如果採用負壓輸送，管道連接處釋放澱粉粉塵的可能性就很小。

爆炸危險區域的劃分，要根據粉塵釋放源及其釋放可能性，其原則見表2(根據國家標准GB12476．3—2007)。

表2 可燃粉塵存在情況與區域代號

可燃粉塵存在情況

粉塵雲場所得區域分類

粉塵雲連續存在：粉塵雲持續存在或預計長期或短期經常出現的場所

20

1級釋放：在正常運行時，預計可能偶爾釋放可燃粉塵的釋放源

21

2級釋放：在正常運行時，預計不可能釋放可燃性粉塵，如果釋放，也僅是不經常並且短期釋放的釋放源

22

包裝秤、震動篩的周圍區域，如果連續出現粉塵雲應劃為20區，但是在生產場所20區是不允許出現的，採取措施後，例如設置吸風罩，增加通風除塵系統，把粉塵雲控制在吸風罩內區域，可以降低包裝秤和澱粉震動篩周圍區域危險等級，劃分為21區。正常生產時震動篩、包裝秤、氣流輸送風機、緩存倉內部會有粉塵雲，可以劃分為20區。澱粉氣流輸送系統和通風除塵系統外部區域周圍可以劃分為22區，但是如果系統密封性不好，出現連續的粉塵雲，要提高危險區劃分等級。澱粉包裝車間內如果存在比較厚的粉塵層，出現事故會形成粉塵雲，應劃分為爆炸危險區，如果車間內採取很好的除塵設置，並且及時清理，沒有粉塵積累，則該區域就不屬於爆炸危險區。

2 防止澱粉包裝粉塵爆炸的原則

澱粉粉塵的爆炸有很大的危害性，因此應以安全第一，預防粉塵爆炸為主，盡量減少爆炸帶來的損失。可燃粉塵爆炸應具備三個條件，即粉塵本身具有爆炸性；粉塵必須懸浮在空氣中並與空氣混合到超過爆炸濃度極限；存在足以點燃澱粉粉塵混合物的火花、電弧或者高溫。根據粉塵爆炸的條件，防止澱粉粉塵爆炸基本原則有以下幾點，①防止澱粉粉塵／空氣爆炸混合物的形成；②嚴格控制足以點燃澱粉粉塵混合物的火花、電弧或者高溫，③設置泄壓設施，爆炸開始就及時泄出壓力，④切斷爆炸傳播途徑，防止二次爆炸，⑤減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設備和建築的損壞，⑥檢測報警。

根據以上澱粉粉塵防爆原則，在設計、生產中採取相應措施預防粉塵爆炸。

3 澱粉包裝設計階段防爆措施

3．1 電氣設計與安裝

根據粉塵爆炸危險場所的劃分，選擇相應的防爆電氣設備。21區的動力設備，其電機採用塵密結構的粉塵防爆電機，防爆標志為DIP A21，防護等級為IP6X，其動力控制櫃應移至防爆區外布置。22區的動力設備，其電機採用防塵結構的粉塵防爆電機，防爆標志為DIP A22，防護等級為IP5X。電氣控制箱、照明燈具等電氣設備也應該按照所在區域選擇相應防護等級的設備。21區一般不允許設電源插座，22區在採取密封保護措施後可設少量電源插座。

爆炸性粉塵區域為了防止靜電應採取必要的接地措施。所有進入爆炸危險區的金屬管道、金屬棧橋等在其進口處需要接地，並進行靜電跨接。區域內的電氣設備不帶電的金屬外殼均應接地、電纜穿管及金屬管道與接地干線相連。所有工藝設備及管道應至少有一點接地。所有用電設備外漏可導電部分，如照明箱及導線管等均應良好接地。

3．2 工藝設計

澱粉乾燥後採用氣流輸送，這是一個輸送和冷卻的過程，可以降低澱粉溫度。在工藝條件允許的情況下，盡量把產生粉塵的設備集中布置，可以縮小爆炸危險范圍，降低設防的成本。澱粉緩存倉可以布置在樓頂，露天布置。在澱粉進入包裝工段前加磁鐵，防止鐵器進入，與設備碰撞產生火花。輸送澱粉的管道靜電跨接，並接地，這樣可以防止靜電在管道上的積聚，降低靜電引起爆炸的可能性。

設置吸風除塵罩，澱粉包裝秤和震動篩都有固定的產生粉塵的地方，在產生粉塵的地方加吸塵罩，在產塵點周圍形成負壓，把產生的粉塵吸走，降低在工作場所產生粉塵雲的可能性。

3．3 車間建築設計
澱粉包裝車間宜採用敞開或半敞開式，其承重的梁為鋼筋混凝土或鋼框架，排架結構。如果條件允許宜獨立設置，但是實際設計中，為了節省投資和空間，包裝車間與其他工段設置在同一建築物中。為了保護其他工段，減少爆炸損失，可以設置泄壓設置和防爆牆。泄壓設施如易於泄壓的門窗、輕質牆體等。防爆牆把有爆炸危險的區域與其他工段隔離開，特別是有人員更衣室、休息室和電氣操作室的區域。玉米澱粉的最大爆炸壓力可以達到1．03MPa，防爆牆設計若按抗最大爆炸壓力很不經濟，所以設汁要考慮泄爆壓力，爆炸概率、泄壓面積、建築物結構等因素，設計合適經濟的防爆牆。爆炸危險區應採用不發生火花的地面，防範明火的產生。

4、澱粉包裝生產中的防爆措施

在生產中也應該重視預防粉塵爆炸的發生。建立安全生產責任制度，明確安全生產責任。建立群防群治制度．激發每一個員工的安全責任感。要加強生產現場管理，減少因操作引起的生產事故，如定期清理積塵，爆炸危險區工作的人員禁止穿釘鞋、穿帶靜電的衣服，在粉塵爆炸危險區域禁止明火作業，例如電焊、弧焊，切割等作業。定期對員工進行粉塵爆炸的安全教育，提高安全意識，增加安全知識和技能。

5、結論

根據國家標准GB 12476．3—2007的粉塵爆炸危險場所劃分原則和步驟，對澱粉包裝工段的生產場所進行危險區域劃分。震動篩、包裝秤、氣流輸送風機、緩存倉內部可以劃分為20區。包裝秤、震動篩的周圍區域可劃分為21區。澱粉氣流輸送系統和通風除塵系統外部區域周圍可以劃分為22區。但是如果工藝發生變化或者由於設備的磨損，粉塵的釋放情況發生變化，危險區域的劃分也要變化。根據危險區域劃分，對澱粉包裝工段進行電氣設計，選擇相應的電氣設備預防粉塵爆炸。為了預防粉塵爆炸和減少粉塵爆炸的損失，除了從電氣設計方面，還要從工藝設計、車間建築設計、生產等方面採取措施。

2. 麵粉等粉塵為什麼會引起爆炸

粉塵是指分散的固體物質。
粉塵爆炸是指懸浮於空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時發生的爆炸現象。
粉塵爆炸-條件
可燃粉塵爆炸應具備三個條件，即粉塵本身具有爆炸性，粉塵必須懸浮在空氣中並與空氣混合到爆炸濃度，有足以引起粉塵爆炸的火源。
最常見的粉塵爆炸有煤粉、麵粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、鋁粉、鋅粉、鎂粉、硫磺粉等。但只要我們加強防範措施，這類爆炸還是完全可以避免的。如採用有效的通風和除塵措施，嚴禁吸煙及明火作業。在設備外殼設泄壓活門或其他裝置，採用爆炸遏制系統等。對有粉塵爆炸危險的廠房，必須嚴格按照防爆技術等級進行設計，並單獨設置通風、排塵系統。要經常濕式打掃車間地面和設備，防止粉塵飛揚和聚集。保證系統要有很好的密閉性，必要時對密閉容器或管道中的可燃性粉塵充入氮氣、二氧化碳等氣體，以減少氧氣的含量，抑制粉塵的爆炸。
粉塵爆炸-過程
粉塵的爆炸可視為由以下三步發展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產生出可燃氣體；第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化後使燃燒循環地進行下去。隨著每個循環的逐次進行，其反應速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最後形成爆炸。這種爆炸反應以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續加快和升高，並呈跳躍式的發展。
粉塵爆炸-影響粉塵爆炸的因素
粉塵的爆炸性能受粉塵的顆粒度、粉塵揮發性、粉塵水分、粉塵灰分和火源強度等影響。

3. 什麼是粉塵爆炸哪些粉塵具有爆炸性又該如何預防

【定義】
粉塵爆炸，指粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播於整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統的能量轉化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。
【具有爆炸性的粉塵】具有爆炸性粉塵有：金屬（如鎂粉、鋁粉）；煤炭；糧食（如小麥、澱粉）；飼料（如血粉、魚粉）；農副產品（如棉花、煙草）；林產品（如紙粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。
通常不易引起爆炸的粉塵有土、砂、氧化鐵、研磨材料、水泥、石英粉塵以及類似於燃燒後的灰塵等。這類物質的粉塵化學性質比較穩定，所以不易燃燒。但是如果這類粉塵產生在油霧以及CO、CH4、煤氣之類可燃氣體中，也容易發生爆炸。
【預防】
如採用有效的通風和生物納膜抑塵技術等綜合抑塵技術除塵措施，嚴禁吸煙及明火作業。在設備外殼設泄壓活門或其他裝置，採用爆炸遏制系統等。對有粉塵爆炸危險的廠房，必須嚴格按照防爆技術等級進行設計，並單獨設置通風、排塵系統。要經常濕式打掃車間地面和設備，防止粉塵飛揚和聚集。保證系統要有很好的密閉性，必要時對密閉容器或管道中的可燃性粉塵充入氮氣、二氧化碳等氣體，以減少氧氣的含量，抑制粉塵的爆炸。

4. 哪些企業屬粉塵防爆范圍

工貿行業中涉及煤粉、鋁粉、鎂粉、鋅粉、鈦粉、鋯粉、麵粉、澱粉、糖粉、奶粉、血粉、魚骨粉、紡織纖維粉、木粉、紙粉、橡膠塑料粉、煙草等企業屬粉塵防爆范圍。

1、粉塵爆炸危險作業場所的廠房，必須滿足《建築設計防火規范》(GB50016-2006)和《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)的要求。

廠房宜採用單層設計，屋頂採用輕型結構。如廠房為多層設計，則應為框架結構，並保證四周牆體設有足夠面積泄爆口，保證樓層之間隔板的強度能承受爆炸的沖擊，保證一層以上樓層具有獨立安全出口。

2、粉塵爆炸危險作業場所的廠房應與其他廠房或建(構)築物分離，其防火安全間距應符合GB50016的相關規定。

3、由於粉塵爆炸威力巨大，危害波及范圍廣，因此，粉塵爆炸危險作業場所嚴禁設置在居民區內。

(4)澱粉廠防爆等級擴展閱讀：

粉塵爆炸的主要危害：

1、具有極強的破壞性。粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫葯加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發生。

2、容易產生二次爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸後的短時間內爆炸中心區會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內填補進來，形成所謂的「返回風」，與揚起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。

二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉廠，磨碎機內部發生爆炸。

爆炸波沿氣體管道從磨碎機擴散到旋風分離器，在旋風分離器發生了二次爆炸，爆炸波通過爆炸後在旋風分離器上產生的裂口傳播到車間中，揚起了沉降在建築物和工藝設備上的硫磺粉塵，又發生了爆炸。

3、能產生有毒氣體。一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產生往往造成爆炸過後的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。

參考資料來源：網路-粉塵爆炸

參考資料來源：網路-嚴防企業粉塵爆炸五條規定

5. 粉塵層和粉塵雲發生的工業場所的不同

可以比照澱粉粉塵來定位。 澱粉包裝工段，特別是包裝秤和澱粉篩的工作場所，經常出現空氣和澱粉粉塵混合的粉塵雲，有很高的粉塵爆炸危險性。為了便於在生產設計中採取有利措施防止粉塵爆炸或減少爆炸損失，特別是對於爆炸危險環境電氣設計和電氣設備的選擇，對澱粉包裝的危險場所劃分是很有必要的。經澱粉輸送系統，進入緩沖倉，根據需要可以加澱粉震動篩，篩後澱粉進入包裝系統，包裝好的成品澱粉最後送入成品庫。 根據最新國家標准GB 一二四漆陸．三—二00漆《可燃性粉塵環境用電氣設備 第三部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》，對澱粉包裝工段進行爆炸危險場所劃分，劃分程序如下： 第一步首先確定澱粉粉塵特性。澱粉粉塵屬於非導電可燃性粉塵。澱粉粉塵以極其細微的固體顆粒懸浮於空氣中，表面上吸附了空氣中的氧，粉塵的顆粒越細，氧就吸附得越多，越易發生爆炸。一般粉塵越細，越乾燥，燃點越低，危險性就越大。澱粉粉塵雲(澱粉粉塵／空氣混合物)的引燃溫度為四一0℃—四三0℃。 一 澱粉包裝工段爆炸場所分類 目前國內澱粉包裝工藝一般是乾燥後的澱粉 表一 澱粉粉塵爆炸特性 粉塵類型 平均粒徑μm 爆炸下限濃度 g/m三 最大爆炸壓力 MPa 爆炸指數Kmax MPa(m/s) 危險等級 玉米澱粉 漆 - 一.0三 二0.二 St二 玉米澱粉 <一0 - 一.0二 一二.吧 St一 玉米澱粉 一陸 陸0 0.9漆 一5.吧 St一 大米澱粉 一吧 陸0 0.9二 一0.一 St一 大米澱粉 一吧 50 0.漆吧 一9.0 St一/ St二 在實際生產中，澱粉粉塵的濃度應遠低於爆炸下限值。如果按照標准GBZ二．一—二00漆工作場所有害因素職業接觸限值第一部分：化學因素，生產車間中澱粉粉塵濃度應小於四mg／m三，此濃度遠小於澱粉的爆炸限值。 第二步確定粉塵釋放源。粉塵釋放源是能向大氣環境中釋放可燃性粉塵的地點或粉塵層，包括能夠擴散形成粉塵雲的粉塵層。澱粉正壓氣流輸送系統輸送管道連接處，震動篩，包裝秤，緩沖倉在正常生產時都有可能向周圍環境釋放澱粉粉塵的可能性，為粉塵釋放源。 第三步，確定釋放源釋放的可能性。不是每一個澱粉粉塵源都會釋放澱粉粉塵形成粉塵雲，要依據現場情況，例如澱粉緩沖倉正常生產時內部存在澱粉，但是不會向周圍釋放澱粉粉塵。震動篩，包裝秤在生產過程中很容易釋放粉塵，在震動篩和包裝秤周圍可能形成粉塵雲。澱粉氣流輸送系統輸送管道連接處在生產過程中可能偶爾釋放澱粉粉塵，如果採用負壓輸送，管道連接處釋放澱粉粉塵的可能性就很小。 爆炸危險區域的劃分，要根據粉塵釋放源及其釋放可能性，其原則見表二(根據國家標准GB一二四漆陸．三—二00漆)。 表二 可燃粉塵存在情況與區域代號 可燃粉塵存在情況 粉塵雲場所得區域分類 粉塵雲連續存在：粉塵雲持續存在或預計長期或短期經常出現的場所 二0 一級釋放：在正常運行時，預計可能偶爾釋放可燃粉塵的釋放源 二一 二級釋放：在正常運行時，預計不可能釋放可燃性粉塵，如果釋放，也僅是不經常並且短期釋放的釋放源 二二 包裝秤、震動篩的周圍區域，如果連續出現粉塵雲應劃為二0區，但是在生產場所二0區是不允許出現的，採取措施後，例如設置吸風罩，增加通風除塵系統，把粉塵雲控制在吸風罩內區域，可以降低包裝秤和澱粉震動篩周圍區域危險等級，劃分為二一區。正常生產時震動篩、包裝秤、氣流輸送風機、緩存倉內部會有粉塵雲，可以劃分為二0區。澱粉氣流輸送系統和通風除塵系統外部區域周圍可以劃分為二二區，但是如果系統密封性不好，出現連續的粉塵雲，要提高危險區劃分等級。澱粉包裝車間內如果存在比較厚的粉塵層，出現事故會形成粉塵雲，應劃分為爆炸危險區，如果車間內採取可以的除塵設置，並且及時清理，沒有粉塵積累，則該區域就不屬於爆炸危險區。 二 防止澱粉包裝粉塵爆炸的原則 澱粉粉塵的爆炸有很大的危害性，因此應以安全第一，預防粉塵爆炸為主，盡量減少爆炸帶來的損失。可燃粉塵爆炸應具備三個條件，即粉塵本身具有爆炸性；粉塵必須懸浮在空氣中並與空氣混合到超過爆炸濃度極限；存在足以點燃澱粉粉塵混合物的火花、電弧或者高溫。根據粉塵爆炸的條件，防止澱粉粉塵爆炸基本原則有以下幾點，①防止澱粉粉塵／空氣爆炸混合物的形成；②嚴格控制足以點燃澱粉粉塵混合物的火花、電弧或者高溫，③設置泄壓設施，爆炸開始就及時泄出壓力，④切斷爆炸傳播途徑，防止二次爆炸，⑤減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設備和建築的損壞，⑥檢測報警。 根據以上澱粉粉塵防爆原則，在設計、生產中採取相應措施預防粉塵爆炸。 三 澱粉包裝設計階段防爆措施 三．一 電氣設計與安裝 根據粉塵爆炸危險場所的劃分，選擇相應的防爆電氣設備。二一區的動力設備，其電機採用塵密結構的粉塵防爆電機，防爆標志為DIP A二一，防護等級為IP陸X，其動力控制櫃應移至防爆區外布置。二二區的動力設備，其電機採用防塵結構的粉塵防爆電機，防爆標志為DIP A二二，防護等級為IP5X。電氣控制箱、照明燈具等電氣設備也應該按照所在區域選擇相應防護等級的設備。二一區一般不允許設電源插座，二二區在採取密封保護措施後可設少量電源插座。 爆炸性粉塵區域為了防止靜電應採取必要的接地措施。所有進入爆炸危險區的金屬管道、金屬棧橋等在其進口處需要接地，並進行靜電跨接。區域內的電氣設備不帶電的金屬外殼均應接地、電纜穿管及金屬管道與接地干線相連。所有工藝設備及管道應至少有一點接地。所有用電設備外漏可導電部分，如照明箱及導線管等均應良好接地

6. 澱粉有分一級、二級、普通、特級，這都有什麼區別還有什麼常用的分類標准

澱粉是有級別的，有國家標准，但在國家標准中沒有特級這個級別，具體可以參考馬鈴薯澱粉質量標准。其它澱粉象玉米澱粉是有標準的，紅薯、木薯澱粉參照馬鈴薯澱粉標准。

7. 粉塵有哪些分類粉塵的分類如何劃分

一、根據大氣中粉塵微粒的大小可分為：

1、飄塵，系指大氣中粒徑小於10μm的固體微粒，它能較長期地在大氣中漂浮，有時也稱為浮游粉塵。也被稱為可吸入顆粒物，英文縮寫為PM10。

2、降塵，系指大氣中粒徑大於10μm的固體微粒，在重力作用下，它可在較短的時間內沉降到地面。

3、總懸浮微粒，系指大氣中粒徑小於100μm的所有固體微粒。也被稱為總懸浮顆粒物，英文縮寫為TSP。

二、按其性質一般分為以下幾類：

1、無機粉塵：礦物性粉塵，如石英、石棉、滑石、煤等；金屬性粉塵，如鐵、錫、鋁、錳、鉛、鋅等；人工無機粉塵，如金剛砂、水泥、玻璃纖維等。

2、有機粉塵：動物性粉塵，如毛、絲、骨質等；植物性粉塵，如棉、麻、草、甘蔗、穀物、木、茶等；人工有機粉塵，如有機農葯、有機染料、合成樹脂、合成橡膠。合成纖維等。

3、混合性粉塵是上述各類粉塵，以二種以上物質混合形成的粉塵，在生產中這種粉塵多見。

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粉塵有功也有過，其過之一是污染大氣，危害人類的健康。飄逸在大氣中的粉塵往往含有許多有毒成分，如鉻，錳，鎘，鉛，汞，砷等。當人體吸入粉塵後，小於5μm的微粒，極易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有時還會引起肺癌。沉積在肺部的污染物一旦被溶解，就會直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被細胞所吸收，導致細胞結構的破壞。此外，粉塵還會沾污建築物，使有價值的古代建築遭受腐蝕。降落在植物葉面的粉塵會阻礙光合作用，抑制其生長。

粉塵其過之二是爆炸危害。相傳，早在風車水磨時代，就曾發生過一系列磨坊糧食粉塵爆炸事故。到了20世紀，隨著工業的發展，粉塵爆炸事故更是屢見不鮮，爆炸粉塵的種類也越來越多。據統計，1913～1973年間美國僅工農業方面就發生過72次比較嚴重的粉塵爆炸事故。1919年俄亥俄州一家澱粉廠發生粉塵爆炸，廠房幾乎全部被毀，有43人喪生。日本1952～1975年共發生重大粉塵爆炸事故177次，累計死亡75人，受傷410人。

8. 澱粉屬於危險爆炸品嗎

澱粉不屬於危險爆炸品，但是在澱粉生產的過程中形成澱粉的粉塵與空氣達到一定的混合濃度時，遇到明火或者是靜電火花就會造成爆炸。所以在澱粉生產和使用企業的有關崗位上時特別強調這一點，都要安裝相關設備，所有電器都必須採用防爆型。

9. 工貿企業粉塵防爆安全規定

粉塵企業應注意通風、除塵、防火、防靜電、勞保穿戴、綜合起來說就是要使用防爆電器、要有通風除塵設施、要有防火防爆除靜電設施，給員工配發相應勞保用品防治職業病，建立健全規章制度，如有粉塵輸送管道或負壓設備，應有氮保。
一、必須確保作業場所符合標准規范要求，嚴禁設置在違規多層房、安全間距不達標廠房和居民區內。
二、必須按標准規范設計、安裝、使用和維護通風除塵系統，每班按規定檢測和規范清理粉塵，在除塵系統停運期間和粉塵超標時嚴禁作業，並停產撤人。
三、必須按規范使用防爆電氣設備，落實防雷、防靜電等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業場所存在各類明火和違規使用作業工具。四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產、收集、貯存的防水防潮設施，嚴禁粉塵遇濕自燃。五、必須嚴格執行安全操作規程和勞動防護制度，嚴禁員工培訓不合格和不按規定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。
嚴防企業粉塵爆炸五條規定》(國家安全監管總局令第68號)適用於工貿行業中涉及煤粉、鋁粉、鎂粉、鋅粉、鈦粉、鋯粉、麵粉、澱粉、糖粉、奶粉、血粉、魚骨粉、紡織纖維粉、木粉、紙粉、橡膠塑料粉、煙草等企業的爆炸性粉塵作業場所。其中，第一條是針對廠房的規定，第二條是針對防塵的規定，第三條是針對防火的規定，第四條是針對防水的規定，第五條是針對制度的規定。
第一條必須確保作業場所符合標准規范要求，嚴禁設置在違規多層房、安全間距不達標廠房和居民區內。
條文釋義：
1.粉塵爆炸危險作業場所的廠房，必須滿足《建築設計防火規范》(GB50016-2006)和《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)的要求。廠房宜採用單層設計，屋頂採用輕型結構。如廠房為多層設計，則應為框架結構，並保證四周牆體設有足夠面積泄爆口，保證樓層之間隔板的強度能承受爆炸的沖擊，保證一層以上樓層具有獨立安全出口。
2.粉塵爆炸危險作業場所的廠房應與其他廠房或建(構)築物分離，其防火安全間距應符合GB50016的相關規定。
3.由於粉塵爆炸威力巨大，危害波及范圍廣，因此，粉塵爆炸危險作業場所嚴禁設置在居民區內。

10. 包裝運行澱粉車間存在的風險點,危險源項數

摘要 .. . .. .