防爆區域電氣要求

A. 對防爆電氣設備的通用要求有

在國標《GB 3836.（1-20）-2010 爆炸性環境 》中，對各種防爆設備的防爆性能做了具體的規定，該標准分為20個部分，如：《GB 3836.1-2010 爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求》------《GB 3836.13-2013 爆炸性環境 第13部分：設備的修理、檢修、修復和改造》------，可選擇性的進行查閱。

B. 在易燃易爆危險場所供電線路應採用什麼供電方式

在易燃、易爆危險場所，供電線路應採用單相三線制，三相五線制方式供電。

單相三專線：1根火線1根零線屬+1根地線。

三相五線：3根相線1根零線+1根地線。

三相就是有三根線帶電 ，單相就是有一跟線帶電。三相就是三跟線每一根都是220V電壓 單相就是只有一根220V電壓。

拓展資料：

三相五線制分為TT接地方式和TN接地方式，其中TN又具體分為TN-S，TN-C，TN-C-S三種方式。

1. TT：第一個字母T表示電源中性點接地，第二個T是設備金屬外殼接地，這種方法高壓系統普遍採用，低壓系統中有大容量用電器時不宜採用。

2. TN-S：字母S代表N與PE分開，設備金屬外殼與PE相連，設備中性點與N相連。其優點是PE中沒有電流，故設備金屬外殼對地電位為零。主要用於數據處理，精密檢測，高層建築的供電系統。

3. TN-C：字母C表示N與PE合並成為PEN，實際上是四線制供電方式。設備中性點和金屬外殼都和N相連。由於N正常時流通三相不平衡電流和諧波電流，故設備金屬外殼正常對地有一定電壓，通常用於一般供電場所。

4. TN-C-S：一部分N與PE分開，是四線半制供電方式。應用於環境較差的場所。

C. 求GB3836-2010《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》

GB3836.1~4-2010標准抄的正式編號、名稱應為：

GB3836.1-2010爆炸性環境第1部分：設備通用要求

GB3836.2-2010爆炸性環境第2部分：由隔爆外殼「d」保護的設備

GB3836.3-2010爆炸性環境第3部分：由增安型「e」保護的設備

GB3836.4-2010爆炸性環境第4部分：由本質安全型「i」保護的設備

D. 電氣設備防爆的等級要求是什麼

防爆電機的防爆等級要根據以下個方面來說起：

1. 爆炸性環境：

一般分為三類：I類-礦井甲烷環境，II類-爆炸性氣體環境，III類-爆炸性粉塵及纖維環境。

2. 危險介質的分級：

以爆炸性氣體為例，分為IIA，IIB，IIC三類，相較之下，IIA類氣體最難點燃，IIC類氣體最易點燃。

3. 爆炸性介質的溫度組別：

同樣以爆炸性氣體為例，分為T1到T6共6組。T1組別氣體最難點燃，T6組別氣體最易點燃。

T1：氣體引燃溫度 t >450℃

T2：氣體引燃溫度 300< t ≤450℃

T3：氣體引燃溫度 200< t ≤300℃

T4：氣體引燃溫度 135< t ≤200℃

T5：氣體引燃溫度 100< t ≤135℃

T6：氣體引燃溫度 85< t ≤100℃

4. 爆炸性危險區域劃分：

爆炸性氣體環境分為0區，1區，2區，它們的對應關系如下：

0區：正常情況下，爆炸性氣體混合物連續或者長期存在的場所（1000h/year以上）；

1區：正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現的場所（10~1000h/year）；

2區：正常情況下，爆炸性氣體混合物不可能出現（或者說故障情況下爆炸性氣體混合物才可能出現），或即使出現也只是短時間存在的場所（10h/year以下）。

5. 防爆技術：

目前中國接受的主要電氣防爆技術有以下：

適用於0區的有：本安型 Ex ia，膠封型 Ex ma

適用於1區的有：適用於0區的防爆型式可用於1區，另外還有 本安型 Ex ib，隔爆型 Ex d，

增安型 Ex e，膠封型 Ex mb，正壓型 Ex px和Ex py等等

適用於2區的有： 適用於0區和1區的防爆型式可用於2區，另外還有 本安型 Ex ic，膠封型 Ex mc ，正壓型 Ex pz，n型 Ex nA，nC，nR。

對於防爆設備的防爆等級，均根據上述五條來定義。

1. 假如我是生產廠商，要幫客戶設計一款電機，要求適用於II類-爆炸性氣體環境，爆炸性氣體混合物為IIC類，氣體溫度組別為T3，並且電機安裝與1區使用。

那麼經過研究，決定採用隔爆型防爆技術Ex d，並且技術上滿足IIC類氣體環境的使用要求。

另外為適應氣體組別T3，產品最高表面溫度不應高於200℃，經最終驗證為180℃，由此引出另一個概念，即防爆電器設備溫度組別，其對應於氣體的溫度組別，但不同於氣體的溫度組別：

T1：允許最高表面溫度 t ≤450℃

T2：允許最高表面溫度 t ≤300℃

T3：允許最高表面溫度 t ≤200℃

T4：允許最高表面溫度 t ≤135℃

T5：允許最高表面溫度 t ≤100℃

T6：允許最高表面溫度 t ≤85℃

由此我們確定了此款電機的防爆等級：Ex d IIC T3 Gb，表示設備可以用於1區IIC類T3溫度組的爆炸性氣體環境，設備的防爆型式為隔爆型d，設備保護級別EPL為Gb級。

2. 假如我是用戶，便可以根據使用的環境，來進行設備防爆等級的選型。並且標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件，ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

E. 防爆場所建築電氣設計需要注意哪些

由於某些甲、乙類工業廠房使用或生產可燃氣體，易燃、可燃液體及可燃粉塵等物質，稍有不慎，容易發生爆炸事故。爆炸產生的沖擊波強度大至幾十個大氣壓，小至幾個大氣壓，對建築物產生巨大的破壞力，據有關資料介紹，建築物的抗爆能力是很低的，37cm厚的磚牆的抗爆能力為0.007MPa，所以說建造能夠承受爆炸最高壓力的廠房是不現實的。為了防止和減少爆炸事故對建築物的破壞作用，所以要進行建築防爆設計。一般採用防和泄兩種方法，其設計的指導思想就是避免爆炸時對建築物主要構件的破壞，以小的損失保住大的價值。 (一)總平面布置對於有爆炸危險的廠房和倉庫，應採取集中分區布置。有 爆炸危險的生產界區和倉庫應盡可能布置在廠區邊緣。界區內建築物、構築物、 露天生產設備相互之間應留有足夠的防火間距。界區與界區之間也應留有防火 間距。按當地全年主導風向，有爆炸危險的廠房和倉庫布置在明火或散發火花 地點以及其他建築物的下風向。有爆炸危險的廠房和倉庫的平面主軸線宜與當 地全年主導風向垂直或夾角不小於45 度，以利於用自然風力排除可燃氣體、可 燃蒸氣和可燃粉塵。其朝向宜避免朝西，以減少陽光照射，防止室溫升高。在 山區應布置在迎風山坡一面，並應位於自然通風良好的地方。(二)平面和空間 布置有爆炸危險的廠房在生產工藝允許的條件下宜採用單層建築。有爆炸危險 的廠房不得設置在地下或半地下室。有爆炸危險的廠房宜採用敞開或半敞開式 建築 一、建築防爆設計的基本要求1、有爆炸危險的甲、乙類生產廠房，宜采 用一、二級耐火等級建築;2、有爆炸危險的廠房、庫房，宜採用單層建築(6 點);3、有爆炸危險的生產或儲存，不應設在建築物的地下室或半地下室內(5 點);4、有爆炸危險的廠房、庫房，宜採用敞開或半敞開建築;5、有爆炸危險的 甲、乙類生產廠房和庫房，其防火牆間的佔地面積不宜過大; 6、有爆炸危險的甲、乙類生產廠房和庫房，宜採用鋼筋砼框架或排架結 構;7、有爆炸危險的甲、乙類生產廠房，應設置必要的泄壓設施。 二、甲、乙類生產廠房的平面、空間設計(1)雙斗門的幾種形式(2)有爆炸 危險生產部位布置方式 單層: 多層:頂層或一側 歸納六個字:敞、側、單、頂、通、能。 第四節防爆及泄壓設施 一、防爆牆定義:防爆牆指的是耐爆炸壓力較強的牆，也稱耐爆牆、抗爆牆。 多設在有爆炸危險的廠房或倉庫中。1、防爆磚牆:只用於爆炸物質較少的廠房 和倉庫。 構造要求:柱間距不宜大於6m，大於6m 加構造柱;磚牆高度不大於6m，大 於6m 加橫梁;磚牆厚度不小於240mm; 磚標號不應低於Mu7.5，砂漿標號不應低於M5;每0.5m 垂直高度不應少於 構造筋;兩端與鋼砼柱預埋焊接或24 號鍍鋅鐵絲綁扎。 磚標號:根據抗壓、抗折強度分為:Mu7.5、Mu10、Mu15、Mu20 四級。 砂漿標號:根據立方體抗壓強度分為:M0.4、M1、M2.5、M5、M7.5、M10 六 級。 2、防爆鋼砼牆:理想的防爆牆。構造:厚度不應小於200mm，多為500mm、 800mm，甚至1m;砼強度不低於C20;鋼筋由結構計算，但不小於 砼強度等級:根據立方體抗壓強度分為C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、 C35、C40、C45、C50、C55、C60 十二級。 3、防爆鋼板牆:以槽鋼為骨架，鋼板和骨架鉚接或焊接在一起。 按做法不同，分為以下四種:(1)單層或雙層鋼板防爆牆:鋼板厚不小於 6mm， 立柱間、橫梁間間距不應大於1.8m。(2)雙層鋼板中間填砼防爆牆:中間填砼或 砂，立柱間、橫梁間間距不大於1.2m。(3)鋼板木板防爆牆:木板厚大於50mm。 (4)型鋼防爆牆:既防爆又泄壓。 二、防爆窗安裝防爆牆上，發生爆炸時要求防爆窗堅而不碎，玻璃碎而不 掉。按玻璃不同，防爆窗分為: 1、安全玻璃防爆窗:採用2、3、4 層夾層玻璃，用於一般防爆廠房防爆牆 上。2、防彈玻璃防爆窗:採用5、6、7、8、9、10 層夾層玻璃，用於高壓容器 試壓、高壓化學反應、爆炸試驗等特殊用途的耐爆小室。三、泄壓輕質屋蓋要 求自身重量不超過120Kg/m2，一般採用石棉瓦材料。如圖10-10、10-11、10- 12(P267) (一)無保溫層的泄壓輕質屋蓋:適用於非寒冷地區. 1、無防水層石棉水泥波形瓦安全網檀條屋架 2、有防水層綠豆砂保護防水卷材輕質水泥砂漿找平層石棉水泥波形瓦安全 網檀條屋架 (二)有保溫層的泄壓屋蓋適用於寒冷地區或炎熱地區 綠豆砂保護防水卷材水泥蛭石保溫層水泥蛭石砂漿找平層石棉水泥波形瓦 安全網檀條屋架 四、泄壓輕質外牆把輕質牆板(石棉水泥波形瓦)懸掛在砼橫樑上。(圖10- 8、10-9)(P266)(一)無保溫層:適用於長江以南地區。(二)有保溫層:在外牆內 壁加一層保溫層(難燃木絲板或不燃礦棉板等)，適用於有保溫隔熱要求的廠房。 五、泄壓窗 1、中旋窗:壓力差 2、固定窗:彈性鋼板夾和鏈條 3、外平開窗: 銅質彈簧軋頭 六、不發火地面 對於散發比空氣重的可燃氣體、可燃蒸汽的甲類廠房以及有粉塵纖維爆炸 危險的乙類廠房，應採用不發火地面。按材料不同分為兩類:(一)不發火金屬地 面:銅、鋁、鉛等有色金屬材料。(二)不發火非金屬地面 1、不發火有機材料地面: 瀝青、木材、塑料、橡膠等，但注意其大多數有絕緣性。構造:在鋼砼樓板 或砼塹層上鋪築不發火有機材料面層。 2、不發火無機材料地面不發火無機材料有:石灰石、大理石、白雲石。一 般採用不發火水泥石砂、細石砼、水磨石等地面 工業廠房防爆牆 先做120 的單磚牆，然後在牆中間加鋼網(或鋼結構的框架)再做120 的單 磚牆，還有一種做法是，直接用鋼結構框架做，然後再粉刷，你可參考保險櫃 結構作法，(是加鋼板)，工業廠房一般是加鋼結構框架。 防爆設計審核要點: 防爆設計審核要點在有爆炸危險廠房的應用有爆炸危險的廠房，一旦發生 爆炸，不但會造成房倒人亡，設備摧毀，生產停頓，甚至引起相鄰廠房或設施 連鎖爆炸、發生火災。因此，從廠房設計起，就應考慮防爆抗爆措施。消防部 門也應加強對此類廠房的審核，嚴格把關，將隱患消滅在源頭。結合有關規范 和實際工作經驗，我們認為在設計和審核爆炸危險廠房時候應注意把握以下幾 個方面。一、合理布置1.有爆炸危險的廠房與周圍建築物、構築物應保持一定 的防火間距。如與民用建築的防火間距不應小於25m，與重要公共建築的防火 間距不應小於50m，與明火或散發火花地點的防火間距不應小於30m。2.有爆炸 危險的廠房平面布置最好採用矩形，與主導風向垂直或夾角不小於45°，以有 效利用穿堂風，將爆炸性氣體吹散，在山區，宜布置在迎風山坡一面且通風良 好的地方。3.防爆廠房宜單獨設置。如必須與非防爆廠房貼鄰時，只能一面貼 鄰，並在兩者之間用防火牆或防爆牆隔開。相鄰兩廠之間不應直接有門相通， 以避免爆炸沖擊波的影響。4.有爆炸危險的甲、乙類生產部位不得設在建築物 的地下室或半地下室，以免發生事故影響上層，同時也不利於疏散和撲救。這 些部位應設在單層廠房靠外牆或多層廠房的最上一層靠外牆處;如有可能，盡量 設在敞開或半敞開式建築物內，以利通風和防爆泄壓，減少事故損失。5.有爆 炸危險的設備盡量避開廠房的梁、柱等承重結構。有爆炸危險的高大設備應布 置在廠房中間，矮小設備應靠外牆門窗布置，以免擋風。6.有爆炸危險的廠房 內不應設置辦公室、休息室。如必須貼鄰本廠房設置時，應採用一、二級耐火 等級建築，並應採用耐火極限不低於3h 的防火牆隔開和設置直通室外的安全出 口。7.有爆炸危險的甲、乙類生產廠房總控制室應獨立設置;其分控制室可毗鄰 外牆設置，並應用防火牆與其他部分隔開。二、耐爆框架結構有爆炸危險的廠 房，如果用敞開或半敞開式建築，再選用耐火性能好、抗爆能力強的框架結構， 在發生爆炸時可能避免廠房遭受嚴重破壞。耐爆框架結構一般有如下三種型 式:1.現澆式鋼筋混凝土框架結構。這種耐爆框架結構的廠房整體性好，抗爆能 力強，但工程造價高，通常用於抗爆能力要求高的防爆廠房。2.裝配式鋼筋混 凝土框架結構。這種框架結構由於梁、柱與樓板等接點處的剛性較差，抗爆能 力不如現澆式框架結構。若採用裝配式鋼筋混凝土框架結構，則應在梁、柱與 樓板等接點處預留鋼筋焊接頭並用高標號混凝土現澆成剛性接頭，以提高耐爆 強度。3.鋼框架結構。這種框架結構雖然耐爆強度較高，但耐火極低，能承受 的極限溫度僅400℃，超過該溫度，便會在高溫作用下變形倒塌。如果在鋼構 件外面加裝耐火被覆層或噴刷鋼結構防火塗料，可以提高耐火極限，但這樣做 並非十分可靠，只要部分開裂或剝落同樣會失效，故應較少採用。三、泄壓設 施防爆廠房的泄壓主要靠輕質屋蓋、輕質外牆和泄壓門窗等來實現。這些泄壓 構件就建築整體而言是人為設置的薄弱部位。當發生爆炸時，它們最先遭到破 壞或開啟，向外釋放大量的氣體和熱量，使室內爆炸產生的壓力迅速下降，從 而達到主要承重結構不破壞，整座廠房不倒塌的目的。對泄壓構件和泄壓面積 及其設置的要求如下:1.泄壓輕質屋蓋。根據需要可分別由石棉水泥波形瓦和加 氣混凝土等材料製成，並有保溫層或防水層、無保溫層或無防水層之分。2.泄 壓輕質外牆分為有保溫層、無保溫層兩種型式。常採用石棉水泥瓦作為無保溫 層的泄壓輕質外牆，而有保溫層的輕質外牆則在是石棉水泥瓦外牆的內壁加裝 難燃木絲板作保溫層，用於要求採暖保溫或隔熱降溫的防爆廠房。3.泄壓窗可 以多種型式，如軸心偏上中懸泄壓窗，拋物線型塑料板泄壓窗等。窗戶上通常 安裝厚度不超過3mm 的普通玻璃。要求泄壓窗能在爆炸力遞增稍大於室外風壓 時，能自動向外開啟泄壓。4.泄壓設施的泄壓面積與廠房體積的比值(m2/m3)宜 採用0.05~0.22。爆炸介質威力較強或爆炸壓力上升速度較快的廠房，應盡量 加大比值。體積超過1000m3 的建築，如採用上述比值有困難時，可適當降低， 但不宜小於0.03。5.作為泄壓面積的輕質屋蓋和輕質牆體重量每平方米不宜超 過120kg。6.散發較空氣輕的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房宜採用全部或局 部輕質屋蓋作為泄壓設施。7.泄壓面積的設置應避開人員集中的場所和主要交 通道路，並宜靠近容易發生爆炸的部位。8.當採用活動板、窗戶、門或其他鉸 鏈裝置作為泄壓設施時，必須注意防止打開的泄壓孔由於在爆炸正壓沖擊波之 後出現負壓而關閉。9.爆炸泄壓孔不能受到其他物體的阻礙，也不允許冰、雪 妨礙泄壓孔和泄壓窗的開啟，需要經常檢查和維護。10.當起爆點能確定時，泄 壓孔應設在距起爆起點盡可能近的地方。當採用管道把爆炸產物引導到安全地 點時，管道必須盡可能短而直，且應朝向陳放物少的方向設置。因為任何管道 泄壓的有效性都隨著管道的長度的增加而按比例減小。四、隔爆設施在容易發 生爆炸事故的場所，應設置隔爆設施，如防爆牆、防爆門和防爆窗等，為了局 限爆炸事故波及的范圍，減輕爆炸事故所造成的損失。具體要求如下:1.防爆牆 必須具有抵禦爆炸沖擊波的作用，同時具有一定的耐火性能。防爆牆的構造設 計，按照材料可分為防爆磚牆、防爆鋼筋混凝土牆、防爆單層和雙層鋼板牆、 防爆雙層鋼板中間填混凝牆等。防爆牆上不得設置通風孔，不宜開門窗洞口， 必須開設時，應加裝防爆門窗。2.防爆門的骨架一般採用角鋼和槽鋼拼裝焊接， 門板選用抗爆強度高的鍋爐鋼板或裝甲鋼板，故防爆門又稱裝甲門。門的鉸鏈 裝配時，應襯有青銅套軸和墊圈，門扇四周邊襯貼橡皮帶軟墊，以防止防爆門 啟閉時因摩擦撞擊而產生火花。3.防爆窗的窗框應用角鋼板製作，窗玻璃應選 用抗爆強度高、爆炸時不易破碎的安全玻璃。如夾層內由兩層或多層窗用平板 玻璃，以聚乙烯醇縮丁醛塑料作襯片，在高溫下加壓粘合而成的安全玻璃，抗 爆強度高，一旦被爆炸波擊破能借中塑料的粘合作用，不致使玻璃碎片拋出而 引起傷害。五、爆炸減壓板在現代連續化生產的石油化工廠，由於廠房高大， 設備眾多，單靠增加泄壓面積不僅在實際上難以做到，即使能做到也難以抵禦 像甲烷氣、丙烷氣和液化石油氣在爆炸後期出現的強烈聲動不穩定燃燒壓力峰 和壓力振盪面被炸毀。我國於上世紀80 年代通過對建築物的爆炸泄壓的研究， 特別是對聲動不穩定燃燒的試驗及其機理的探討，研製成功了一種"爆炸減壓板 "。這是一種難燃燒體的板材(氧指數大於35)，以一定方式附於有爆炸危險的 建築物的天花板上、牆壁面上，當發生可燃氣體爆炸時，能有效地消除爆炸期 間產生的強烈的不穩定燃燒壓力峰和壓力振盪，可使最大壓力由98kPa 減至 8kPa，從而保證建築物主要結構免遭破壞。安裝工藝簡單易行，新建的廠房可 作為牆面的裝飾，已建成的廠房也易重新鋪設。在下述建築或部位應當安裝爆 炸減壓板，可以彌補現有爆炸泄壓防護技術的不足:1.有甲烷、丙烷、天然氣、 液化石油氣及易燃液體車間、廠房、庫房、控制室等，鄰近居民人口密度大的 區域。2.使用液化石油氣的工廠，如果將附有儲量較大的貯罐及氣化裝置設在 與生產車間相鄰的單獨房間內時。3.一些設有貴重控制儀器的操縱室，或者在 建築物內設有可燃氣體、易燃液體容器及管道的油、氣泵房等。六、其他防爆 事項1.散發較空氣輕的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房的頂棚應盡量平整無死 角，且廠房上部空間要通風良好。2.散發可燃粉塵、纖維的乙類廠房內表面應 平整、光滑，並易於清掃。3.散發較空氣重的可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、 纖維爆炸危險的乙類廠房，應採用不發生火花的地面。如果採用絕緣材料作整 體面層時，應採取防靜電措施。4.散發較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類 廠房以及有粉塵、纖維的乙類廠房，其地面下不宜設地溝。如必須設置時，其 蓋應嚴密，並應採用非燃燒材料緊密填實，與相鄰廠房連通處應採用非燃燒材 料密封。5.使用和生產甲、乙、丙類液體的廠房的管、溝不應和相鄰廠的管、 溝相通，該廠房的下水道應有隔油設施。6.甲、乙類設備或有爆炸危險的粉塵、 可燃纖維的封閉式廠房的採暖、通風和空調設計，應符合現行國家標准《建築 設計防火規范》和《採暖通風和空氣調節設計規范》中的有關規定。7.防爆廠 房的電氣設備的防雷設計，應分別按照國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝 置設計規范》和《建築防雷設計規范》中的有關規定執行。

F. 防爆電氣線路敷設的一般要求

在爆炸危險環境中，電氣線路安裝位置的選擇、敷設方式的選擇。

1.位置選擇：

應當在爆炸危險性較小或距離釋放源較遠的位置敷設電氣線路。

2.敷設方式選擇

：爆炸危險環境中電氣線路主要有防爆鋼管配線和電纜配線。

3.隔離密封

：敷設電氣線路的溝道以及保護管、電纜或鋼管在穿過爆炸危險環境等級不同的區域之間的隔牆或樓板時，應採用非燃性材料嚴密堵塞。

G. 防爆區域劃分標准規范

法律分析：國際電工委員會/歐洲電工委員會劃分的危險區域的等級分類：

0區（Zone 0）：易爆氣體始終或長時間存在；連續地存在危險性大於1000小時/每年的區域；

1區（Zone 1）：易燃氣體在儀表的正當工作過程中有可能發生或存在；斷續地存在危險性10~1000小時/每年的區域；

2區（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃氣體且即使偶爾發生，其存在時間亦很短；事故狀態下存在的危險性0.1~10小時/每年的區域；

中國劃分的有效區域和以上相同。

法律依據：《防爆國家標准（GB3836）》

一、 危險場所區域劃分

按場所中存在物質的物態的不同，將危險場所劃分為爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境 。

按場所中危險物質存在時間的長短，將兩類不同物態下的危險場所劃分為三個區，即：對爆炸性氣體環境，為 0 區、 1 區和 2 區；對可燃性粉塵環境，為 20 區、 21 區和 22 區。

針對爆炸性氣體環境， GB 3836.14 - 2000 標准中規定：

0 區：爆炸性氣體環境連續出現或長時間存在的場所。

1 區：在正常運行時，可能出現爆炸性氣體環境的場所。

2 區：在正常運行時，不可能出現爆炸性氣體環境，如果出現也是偶爾發生並且僅是 短時間存在的場所。

H. 防爆場所電氣設計規范

1.GB 3836.15《爆炸性環境第15部分:裝置的設計、選型和安裝》該標准初次制定於1998年開始，是全國防爆電氣設備標准化技術委員會等效採用IEC 60079- l4:1996《爆炸性氣體環境用電設備第14部分:危險場所電氣安裝(煤礦除外)》，2000年發布第一版國家標准GB 3836.15爆炸性氣體環境用電氣設備第I5部分:危險場所電氣安裝(煤礦除外)》。2013年，全國防爆電氣設備標准化技術委員會啟動了對國家標準的修訂工作，這次修訂為修改採用了IEC 60079-14: 2007 《爆炸性環境第14部分:電氣裝置的設計、選型和安裝))。這次修訂後的安裝、選型標准不僅包括對爆炸性氣體環境用電氣設備的要求，而且還包括對可燃性粉塵環境用設備的要求，取代了GB 3836.15-2000和 GB 12476.2-2010。
2. GB50058《爆炸危險環境電力裝置設計規范》該標准在爆炸危險環境電氣裝置設計方面對爆炸危險場所電氣設備的選型、安裝做了規定。
3. GB50257《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》該標准在爆炸和火災危險環境電氣裝置安裝和驗收方面做了具體規定。
來自安弘認證網

I. 二級防爆環境對電氣元件有哪些要求

1、爆炸性氣體環境危險區域的劃分
0區：連續出現或長期出現爆炸性氣體混和物的環境。
1區：在正常運行時可能出現爆炸性氣體混和物的環境。
2區：在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混和物的環境或即使出現也僅是
短時存在的爆炸性氣體混和物的環境。
0區一般只存在於密閉的容器，貯罐等內部氣體空間，在實際設計過程中1區
也很少存在，大多數情況屬於2區。
2、防爆電氣設備分為二類：
Ⅰ類煤礦井下用電氣設備
Ⅱ類除礦井以外的場所使用的電氣設備
3、Ⅱ類電氣設備，按其適用於爆炸性氣體混合物最大試驗安全間隙或最小點燃電流比，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三類；並按其最高表面溫度分為T1～T6六組。
4、爆炸性氣體混合物按引燃溫度分組
2.1、隔爆型電氣設備
具有能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，並阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設備外殼的電氣設備，其標志為「d」。
2.2、增安型電氣設備
在正常運行條件下不會產生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫，結構上採取措施提高安全裕度，以避免在正常和認可的過載條件下出現電弧、火花或高濕電氣設備，其標志為「e」。
3、防爆原理電氣設備引燃可燃性氣體混合物有兩方面原因：一個是電氣設備產生的火花、電弧、另一個是電氣設備表面(即與可燃性氣體混合物相接觸的表面)發熱。對於設備在正常運行時能產生電弧、火花的部件放在隔爆外殼內，或採取澆封型、充砂型、充油型或正壓型等其他防爆型式就可達到防爆目的。而對於增安型電氣設備是對在正常運行時不會產生電弧、火花和危險高溫的設備，如果在其結構上再採取一些保護措施，盡力使設備在正常運行或認可的過載條件下不會發生電弧、火花和過熱現象，就可進一步提高設備的安全性和可靠性。因此這種設備在正常運行時就沒有引燃源，而可用於爆炸危險環境。