高爐噴煤設計防爆電機

❶ 噴煤的控制系統

隨著噴煤量的增加，噴煤系統的設備啟動頻率增高，操作間隙時間減少，噴吹操作周期縮短，手動操作已不能適應生產要求，尤其是當高爐噴吹煙煤或採用多煤種配煤混合噴吹時，高爐噴煤系統廣泛採用了計算機控制和自動化操作。根據實際生產條件，控制系統可以將制粉與噴吹分開，形成兩個相對獨立的控制站，再經高爐中央控制中心用計算機加以分類控制；也可以將制粉和噴吹設計為一個操作控制站，集中在高爐中央控制中心，與高爐採用同一方式控制。

❷ 高爐噴煤噴吹系統

鍾閥沒開到位，粉倉存粉比較少，煤粉水分高導致煤粉結塊這都是有可能的

❸ 高爐噴煤的重要意義

高爐噴煤對現代高爐煉鐵技術來說是具有革命性的重大措施。它是高爐煉鐵能否與其他煉鐵方法競爭，繼續生存和發展的關鍵技術，其意義具體表現為：
（1）以價格低廉的煤粉部分替代價格昂貴而日趨匱乏的冶金焦炭，使高爐煉鐵焦比降低，生鐵成本下降；
（2）噴煤是調劑爐況熱制度的有效手段；
（3）噴煤可改善高爐爐缸工作狀態，使高爐穩定順行；
（4）噴吹的煤粉在風口前氣化燃燒會降低理論燃燒溫度，為維持高爐冶煉所必需的動力，需要補償，這就為高爐使用高風溫和富氧鼓風創造了條件；
（5）噴吹煤粉氣化過程中放出比焦炭多的氫氣，提高了煤氣的還原能力和穿透擴散能力，有利於礦石還原和高爐操作指標的改善；
（6）噴吹煤粉替代部分冶金焦炭，既緩和了焦煤的需求，也減少了煉焦設施，可節約基建投資，尤其是部分運轉時間已達30年需要大修的焦爐，由於以煤粉替代焦炭而減少焦炭需求量，需大修的焦爐可停產而廢棄；
（7）噴煤粉代替焦炭，減少焦爐座數和生產的焦炭量，從而可降低煉焦生產對環境的污染。

❹ 煤粉振動篩的工作原理是什麼

煤粉振動篩的工作原理是：利用兩台防爆振動電機激振作為振動源，使煤粉在 篩網上被拋起，同時向前做直線運動，通過准確的篩網 孔徑的將煤粉中的木屑和線狀等雜物攔截到篩網上方，

並從排渣口自動排入雜物通道或存放容器。 成品煤粉通過准確的篩網孔徑分離從成品出料口自動 排放到下道的煤粉儲料倉

❺ 高爐噴煤的簡介

現代高爐冶煉需用焦炭，它在高爐中的作用是提供冶煉過程需要的熱量；還原鐵礦石需要的還原劑；以及維持高爐料柱（特別是軟熔帶及其以下部位）透氣性的骨架。高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，它是現代高爐冶煉的一項重大技術革命。

❻ 噴煤的高爐噴煤的重大意義

高爐噴吹煤粉是煉鐵系統結構優化的中心環節，是國內外高爐煉鐵技術發展的大趨勢，也是我國鋼鐵工業發展的三大重要技術之一，所以，我們應當努力提高噴煤比。 據統計，國外建設噴煤車間的投資是焦化廠單位投資的25%~30%，
轉換為冶金焦的單位投資是30%~40%；中國噴煤車間的單位投資是焦化廠建設單位投資的12%~16%，為冶金焦部分投資的15%~20%。所以，在新建和擴容高爐時，噴煤車間必須同步實施，這樣會有較大的經濟效益。 噴煤車間的員工人數和生產運行費用要比焦化廠少，這樣就可以產生因高爐噴煤而提高鋼鐵企業勞動生產率、障低生產運行費用的效果。

❼ 4350立方米高爐噴吹煤粉，噴煤載氣用氮氣、壓縮空氣哪個好為什麼

使用氮氣要比使用壓縮空氣好，因為氮氣比較干凈，含水量比較低。

❽ 噴吹煤的主要指標是什麼

噴吹煤的主要指標：灰分％、硫分％、發熱量、可磨性、反應性、燃燒性、爆炸性等。

1. 灰分％：噴吹煤的灰分越低越好。噴吹煤灰分應比所用焦炭灰分低2％，即鋼廠的焦炭灰分為 13％，則噴吹煤的灰分應不高於11％。

2. 硫分％：噴吹煤硫分應比所用焦炭硫分低0.2％，即鋼廠焦炭硫分為0.8％，噴吹煤硫分應不高 於0.6％。

3. 發熱量：固定碳含量越高，揮發分含量越低，在風口前燃燒時放出的熱量越多。噴入高爐的煤 粉是以其放出的熱量和形成的還原劑CO、H2等來代替焦炭在高爐內提供熱源和還原 劑。發熱量越高越好。在高爐內放出的熱量越多，置換比越高。

(8)高爐噴煤設計防爆電機擴展閱讀

高爐噴吹煤粉技術在我國始於上世紀50-60年代之間，當時採用陽泉煤業集團（前身為陽泉礦務局）洗精無煙煤作為工業性試驗對象，分別在北方鞍鋼及首鋼等地試驗成功，其中陽泉煤業集團二礦洗煤廠即專門根據鞍鋼對高爐噴吹煤產品的需求而設計的，煤炭洗選質量指標也一直沿襲了試驗取得成功後由陽泉礦務局統一制定的系列產品標准（無煙煤）。

❾ 冶金鋼鐵廠高爐噴煤管道測量用什麼流量計

根據工況情況，一般選用固體流量計，又稱之為粉末流量計，v錐流量計也可以測量混合氣體流量。

在高爐噴煤管道測量中，需要用到的流量計，可以使用的流量計並不多，國內生產的廠家也不多見。

❿ 煉鐵廠風機房操作規程主要工藝

一 、裝料程序選擇

裝料程序由4種料批組合可供選擇：

（O―礦，C―焦↓―裝入爐內）此操作可通過中央控制室PLC操作鍵盤實現.

O↓C或C↓O↓

O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)

O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)

二、周期料批選擇

裝料程序設有16個料批位置，可供選擇和組合，每個料批位置中，可選擇焦或礦的稱量料斗以組成料批。料批的各種原料組成按照規定的下料順序向皮帶機上卸料.

另外，程序具有超越功能，在安排程序時可任意超過16個位置中的任何一個，並可隨意再安排回去.

在16個位置之外，還可以隨時附加任何一種原料.

三、礦、焦配料選擇

槽下每卸一次（無論礦或焦）均為供應爐頂一個料罐的料.

1.槽下卸焦程序

每批焦炭由3個焦炭稱量斗組成，其餘的一個稱量斗輪空。稱量斗的排除順序為：

1CW→2CWH→3CWH→4CWH

排出順序遵守遠方先排的原則，相鄰的槽延時6輪空一個槽延時12〃

1.裝礦配料程序

每批礦由四個燒結礦倉，三個球團礦倉，兩個塊礦倉中的任意四至五個倉組成.

四、槽下礦、焦皮帶機操作規程

運礦皮帶機與運焦皮帶機各有三種控制方法.

1.PLC的自動控制，為自動正常工作制.

2.由礦槽變電所槽下操作模擬屏發出工作信號脫離PLC的手動控制。此為系統故障時使用.

3.脫開PLC控制的機旁手動操作，此為手動事故檢修時使用.

i.運礦皮帶與運焦皮帶均與上料主皮帶機聯鎖連續運轉，在礦槽、焦槽開始工作前，啟動運礦、運焦皮帶.

ii.兩條皮帶上各設一個檢測點（運礦1#、運焦2#）

iii.檢測料頭、料尾，只有當各自皮帶上的料尾通過各自的檢測點，才允許下一皮料（礦或焦）向皮帶上卸料.

iv.當運礦、運焦皮帶停止時，靜止向皮帶上卸料，全部下給料機必須馬上停止.

v.運礦、運焦皮帶動力電源、操作電源的操作.

42DK為運礦皮帶動力電源刀開關.

9DK為運焦皮帶動力電源刀開關.

42ZK為運礦皮帶動力電源自動空氣開關.

9ZK為運焦皮帶動力電源自動空氣開關.

運礦運焦皮帶動力電源為交流380V（三相）

42ZK為運礦皮帶操作電源自動空氣開關.

9ZK2為運焦皮帶操作電源自動開關.

運礦運焦皮帶操作電源為交流220V.

在操作時必須遵守有關電氣操作規程，先合動力閘，後合操作閘，拉閘順序相反，嚴禁止帶負荷拉閘.

i.控制開關的操作

422KK1為運礦皮帶工作制選擇開關,根據具體情況分別選擇PLC主控,或礦槽變電所下模擬屏手動,或機旁手動操作方式.

9KK1為運焦皮帶工作制選擇開關,同樣視具體情況分別選擇PLC主控,或礦槽變電所槽下模擬屏手動,或機旁手動操作方式.

42KK2為拉繩開關控制開關.

9KK2為運焦皮帶拉繩開關.

42KK3為起動音響選擇開關.

9KK3為起動音響選擇開關.

42KK4為起動音響選擇開關.

9KK4為起動音響選擇開關.

42QA1為運礦皮帶機旁手動啟動按鈕.

9QA1為運焦皮帶機旁手動啟動按鈕.

42TA1為運礦皮帶機旁手動停止按鈕.

9TA1為運焦皮帶機旁手動停止按鈕.

42QA2為運礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.

9QA2為運焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.

42TA2為運礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.

9TA2為運焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.

7)運礦皮帶運焦皮帶分別設有倆級跑偏.斷帶.打滑.拉繩開關裝置,只要有一種裝置發出鼓掌信號,皮帶立即停止.

第二部分 高爐噴煤崗位技術操作規程

一、1800m3噴煤有關工藝設計參數

高爐有效容積：1350m3 年產鐵量：93.6萬噸

高爐利用系數：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tFe

煤比：120kg/tFe 噴煤工作壓力：0.6MPa

熱風壓力：200~350KPa 風量：2000~3200m3/min

二、1800m3噴煤系統主要工藝設備參數及性能

1.MFD—Ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩台

每台濾袋20條 過濾面積310m3

2.Dy50空氣過濾器

規格：濾網60目，銅絲直徑0.18mm.，網格9孔/cm2

3.壓縮空氣包（大、小分別2個）

容器類別：類 工作介質：壓縮空氣

設計能力：1.0MPa 最高工作壓力：0.8MPa

設計溫度：〈100℃ 工作溫度：〈100℃

小包容積：4m3×2 大包容積：70m 3×2

4.儲煤罐

直徑：Φ2400mm 有效容積：~16m3

5.中間罐

直徑: Φ2400 高度：5600 mm 有效容積：16 m3

6.噴吹罐

直徑: Φ2400 高度：6350 mm 有效容積：19 m3

7.氣動鍾閥

出口直徑：Φ400 汽缸直徑：Φ160 mm 活塞行程：160 mm

8.氣動蝶閥

出口直徑 : Φ400 汽缸直徑：Φ160 mm 活塞行程：200 mm

9.噴吹罐壓縮空氣包

設計壓力：0.77MP a 工作壓力：0.5MPa

公稱容積：0.15 m3 工作溫度：常溫

10.引風機（南北各一台）

型號：9—26—NO.4A 全壓：3861—3354Pa

流量：2198—3897 m3/ h 轉速：2900r /min

電機型號：Y132 S1-2 功率：6.5KW

三、1800m3噴煤崗位技術操作規程

(一)操作工

1. 操作職責

(1) 在班長領導下,根據值班工長指令,按照操作規程,定時定量,連續均勻地向高爐噴吹煤粉,保證完成當班噴吹任務.

(2) 負責噴吹室所有設備的操作,檢查,維護,每班氣包放水一次.

(3) 負責同高爐值班室和噴槍工聯系,搞好安全噴煤和停煤操作工作.

(4) 認真做好當班噴吹煤粉情況原始記錄,計算相關技術指標.

(5) 負責觀察煤量,壓力,溫度等操作參數的變化情況.

2. 技術操作

A. 噴煤前准備工作.

(1) 接到高爐要求噴煤信息後,認真檢查噴吹系統各閥門及設備是否完好,氣源壓力能否達到0.55M Pa以上.

(2) 通知噴槍工打開噴吹給風閥,檢查各噴槍及噴吹管路是否氣流暢通,正常後噴槍插入各風口,等待噴吹.

A. 輸煤

(1) 電子稱顯示中,下罐空,關閉另一系列輸煤切換閥.

(2) 打開布袋收粉塵系統,開該系列輸煤切換閥.

(3) 通知制煤系統輸煤站送煤.

(4) 電子稱顯示達到所需數量,通知輸煤站停煤,輸煤站停風後關閉該系列輸煤切換閥.

(5) 關閉收粉系統

B. 噴煤

(1) 關閉中罐鍾閥與中,下罐放閥,開中罐充壓閥,松料給風閥向中,下罐充壓,等罐壓至0.4M Pa以上,打開D100噴吹閥,根據值班工長指定的噴煤量,連續均勻地向高爐噴吹煤粉.

(2) 噴煤量大小由罐壓與可調濃相噴煤混合器改變濃度配合調節.

(3) 噴吹壓不足時由自動補壓調節裝置自動放壓.

C. 倒罐

(1) 該系列噴吹的同時,另一系列按輸煤程序裝煤.

(2) 該系列中,下罐煤粉噴空時,另一系列依噴煤程序開噴.同時打開該系列中罐放散閥,泄壓至零,打開中罐鍾閥,該系列進入輸煤程序.

D. 臨時停煤操作

當高爐因某種原因需要臨時停止噴煤時,操作工應按照值班工長指令,停止噴吹.臨時停噴時,關閉煤粉閥.

E. 長期停止噴煤操作

高爐休風兩小時以上時:

(1) 正常情況下,關閉煤粉閥,充壓閥,松料給閥.

(2) 煤粉閥關不嚴時,及時更換.

(3) 打開放散閥,中,下罐卸壓至零位,關閉噴槍球閥,撥出噴槍.