A. 隔爆產品最大實驗安全間隙和最小點能量是什麼
最大實驗安全間隙：
防爆電器在標准規定的實驗條件下，一個外殼內最易點燃濃度的爆炸性混合物被點燃後產生的爆炸火焰穿越25mm長的接合面,不能點燃外殼外部環境的爆炸性棍合物時，接合面兩部分之間最大間隙。
影響氣體爆炸火焰穿越狹縫引爆的因素很多，例如混合物的壓力、溫度、濕度以及點火源的位置都對其有不同影響，但是，對其影響最大的是可燃性物質的性質。乙炔、氧氣、二硫化碳等氣體的爆炸火焰穿越間隙時傳爆能力很強，即其最大試驗安全間隙值較小，例如氫氣MESG是0.28mm;甲烷等烷類物質的傳爆能力較弱，其相應MESG值較大，例如甲烷MESG是1.14mm,丁烷是0.98mm,乙烯是0.65mm。
最小點燃能量：
在最易點燃濃度混合物中，一個電路的一次放電正好足夠點燃混合物，這個電路總能量的最小值，表示為相應的物質與空氣混合物的最小點燃能量。
如果一次點燃是由於一個電容放電引起的，電容的電容量為C，電容兩端的電壓為V，則相應的放電能量Q為：1/2CV2，由於可燃性氣體或蒸氣的物質性質差異，它們被點燃時需要的活化能不同，當它們被電火花點燃時，需要的電能量也不相同。例如：甲烷的最小點燃能量是0.28mJ，正丁烷是0.25mJ，乙烯是0.096mJ，氫氣是0.019mJ。
在工程上可以採取限制電路中能量的方法來避免電路斷開或閉合時產生的火花點燃周圍的爆炸性混合物，根據這種原理可以設計成本質安全電路和n型設備中的限能電路。
B. 隔爆面的長度與寬度咋界定，超限間隙又指的是啥
你只的應該是隔爆型產品的隔爆接合面
接合面寬度一般用火焰通道長度來衡量，
接合面內寬度的界定，一般分容成三個階段：
6=<L<12.5
12.5=<L<25
25=<L
接合面寬度的界定，主要是用來規定接合面之間的間隙，根據不同的防爆等級，一般接合面越窄，要求的間隙就小！具體見GB3836.2
間隙一般由最大間隙來衡量，
C. 礦用設備隔爆面的最小間距多少mm
容積較大的設備最小隔爆面寬度為25mm，容積較小的可以是12.5mm。具體見GB3836.2
D. 隔爆電器設備隔爆接合面的表面粗糙度不大於多少
隔爆型外殼抄，做型式試驗時，外殼耐壓試驗:外殼未發生影響隔爆型式的永久性變形或損壞，認為試驗合格，此外在接合面任何部位的間隙不應有永久性的增大；你所說的隔爆型電氣設備外殼變形長度，具體要看哪裡變形，有沒有影響隔爆型式，結合面間隙有沒有永久性增大。你可能想知道變形多大會影響防爆型式，但是沒有這么問的，因為要結合產品本身結構，考慮因素太多，如果想了解防爆電氣產品的知識，可以咨詢專業的防爆電氣技術服務公司。希望我的回答對你有所幫助！
E. 防爆電器設備修理後如何進行檢查
與防爆有關的檢查和試驗項目主要有：
（1）
機械方面的檢查和試驗：
a.
外殼：對於
隔爆
型電氣產品，應該檢查
隔爆接合面
的間隙（間隙長度和間隙寬度）
是否符合產品原圖紙或防爆標準的規定，如果外殼是新制的，還應該按照標准進行
水壓試驗
，檢查隔爆外殼的
機械強度
。如果是在原來的外殼上進行局部機械加工，則不必進行水壓試驗。其它防爆類型產品的外殼是防護性（IP）殼體，這類外殼修理後主要是檢查防護等級和機械強度是否降低。
b.
風扇、風扇罩、
接線盒
、
電纜引入裝置
等應按標准要求進行檢查。
（2）
電氣方面的檢查和試驗
a.
繞組：修理電動機常常需要更換繞組，有些情況下僅僅需要對潮濕的繞組進行
乾燥處理。繞組的修理質量不但影響電動機的電氣和
力能
指標，而且影響電動機的防爆性能。繞組更換後應該用
電橋
或其它方法測量各相的電阻，相電阻或線電阻應該平衡；用
搖表
測量各繞組間以及對地的
絕緣電阻
，並且進行繞組對地、相間絕緣
耐電壓試驗
。對於原來的繞組，在進行
耐壓試驗
時試驗電壓應該降低（試驗電壓的80%）。
b.
電動機
空載試驗
和降低電壓下堵轉試驗。
c.
如果需要，進行
型式試驗
或部分型式試驗項目。對於
增安型
電動機，應該進行
溫升試驗
。
（3）
電氣設備檢修
後整體性檢查
電氣設備檢修後首先應該進行外觀檢查，檢查設備是否完整，特別應檢查：
a.
防爆
標志牌
、名牌、指示或
警告牌
是否完好；
b.
接地端子
、標志是否完好；
c.
旋轉零件的潤滑、表面塗附；
d.
修理合格標志、文件（
試驗報告
、說明書）以及相關附件等。
e.
檢查和試驗結果記錄並存檔備查。
F. 防暴電氣設備的接觸間隙為多大
一般的可以採用可以按1250V的電氣間隙18mm比較安全！詳細的情況如專下：
功率大於屬10kW,的設備，不得小於M12；
功率大於5kW至10kW, 的設備，不得小於M10；
功率大於250W, 至5kW的設備，不得小於M8；
當功率不大於250W, 且電流不大於5A的設備、不得小於M6；
對於本質安全型電氣設備和儀器儀表類祥泰認為外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。
G. Ex d 防爆設備修理、檢修、修復和改造要求
修理和檢修要求
1.外殼
修理的零部件一般向製造商購買，特別注意修理或檢修後的隔爆外殼的正確安裝，確何隔爆接合面符合標准及認證文件要求。
隔爆接合面應塗敷符合製造商規定的防腐油脂。
腐蝕或破損進行評定，以確保外殼上原有的開孔或間隙不超過表面粗糙度和隔爆接合面隙限值。
在外殼上鑽孔屬於改造，不參照經過鑒定的圖紙不得進行，或者應經防爆檢驗機構同意。
密封墊的替換件，應與原件的材料、尺寸相同，材料的任何改變應徵得製造商、用戶或防爆檢驗機構同意。
當修改涉及外殼結構或修理外殼的完整性不符合認證圖紙時，應進行過壓試驗。如果涉及隔爆接合面還應進行不傳爆試驗。
2.電纜和導管引入裝置：隔爆外殼同的引入裝置，修理或檢修後應符合設備標准和/或防爆合格證文件的詳細規定。
3. 接線端子：更換的接線端子，絕緣套管或部件宜從製造商購買或應符合設備標准和/或防爆合格證文件的規定。應注意保持接線端子的電氣間隙和爬電距離。
4. 透明件：不允許對透明件重新膠粘或修理，只允許用製造規定的配件替換，不允許用溶劑擦洗塑料透明件或其他部件，便可以使用家用洗滌劑。
5. 電池：更換電池時，應遵守製造商的建議。
6. 燈泡：應使用製造商規定的燈泡類型更換，其最大功率不能過過燈具允許的數值。
7. 燈座：如果可行，應用製造商規定的燈座更換，如果不符合製造商的要求，應與製造商確認。
8. 鎮流器：如果可行，應用製造商規定的鎮流器更換，如果不符合製造商的要求，應與製造商確認。
9. 呼吸裝置：維護應保持外殼符合防爆性能，更換應用防爆證書且與設備整體防爆型式相符。
修復要求
外殼
被修復的隔爆外殼，適用時，應進行過壓試驗和不傳爆試驗。
隔爆接合面損壞或腐蝕的修復，應咨詢製造商，只有對接合面的間隙和法蘭尺寸影響不超過防爆證書規定時，才可以進行機械加工。
螺紋接合面不建議修復，需要從新更換。
H. 防爆接合面的保護要求有哪些
應符合下列要求：
1、保護隔爆面，不得損傷；
2、隔爆面上不應有砂眼、劃痕、機械損傷等；
3、無電鍍層的隔爆面，可使用非凝結性潤滑脂或防銹油（符合製造商規定要求）、不得刷漆；
4、隔爆面上不得有銹蝕層；
5、隔爆接合面是緊固螺栓不得任意更換，擰緊力矩應符合製造商要求。
6、螺紋隔爆接合面有效嚙合扣數≥6扣，G螺紋不適用於隔爆產品。
I. 防爆電器隔爆型電氣產品外殼結構要求 ：
1.隔爆外殼的隔爆平面接合面必須符合「三要素」 隔爆接合面L、l,隔爆間隙，表面粗糙度。隔爆外殼的隔爆螺紋接合面其精度應≥6G/6g,其嚙合扣數≥6。
2.隔爆外殼應該能承受動壓試驗的要求；外殼最大壓力為參考壓力的1.5倍，壓力上升速度與參考壓力上升速度不應相差太大。
3.隔爆外殼應該能承受靜壓試驗的要求；ⅡB 1.0Mpa ⅡC 1.5Mpa (t:10s～12s）
4.隔爆外殼應該內部點燃不傳爆。放置在試驗罐內，進行傳爆試驗。
5.觀察窗材料應該承受耐高、低溫實驗；相對濕度（90±5）%，溫度高於最高工作溫度環境20℃持續儲放120h以上，最低工作溫度環境24h。
6.觀察窗材料應承受熱劇變試驗。最高工作溫度下，用（10±5）℃、1mm直徑噴射水對其噴射而不破裂。
7.觀察窗材料應承受老化試驗。
8.防爆外殼要考慮防腐等級W(戶外）,WF（屋外中等防腐蝕）,WF1（屋外中等防強腐蝕），防護等級IPXX。IPX0（防止固體異物進入），IP0X（防止進水造成有害影響）。X:數字
9.防爆外殼密封材料必須具有防水、抗老化、耐油等性能。
10.防爆外殼掛腳必須具有足夠強度。
11.防爆外殼進、出線口壓緊螺母、隔爆接合面緊固螺釘必須具有足夠的機械強度。
參考資料 山東濟南中煤電器有限公司
J. 防爆外殼的防爆性能主由隔爆結合面上的什麼決定
隔爆面長度、表面粗糙度、隔爆間隙，簡稱隔爆三要素