電氣施工甲級防爆廠區驗收標准

① 關於建築電氣防爆中等級劃分的標准有哪些

防爆電氣設備的來防自爆等級的劃分是根據設備使用的類別、爆炸性氣體混合物的溫度組別、防爆電氣設備的防爆型式來劃分的。

防爆電氣設備分為兩類：I類為煤礦井下用電氣設備；II為除礦井以外的場所使用的電氣設備，依照最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MICR）來區分，II類電器設備又分為：IIA、IIB、IIC 三個類別。

以上四個類別主要是根據不同工況下可能引爆的最小火花能量，我國和歐洲及世界上大部分國家和地區將爆炸性氣體分此四個危險等級，具體區別如下表：

來源於問問我建築網

② 防爆電氣安裝與驗收規范

《GB 3836.(1--20)-2010 爆炸性環境》，該標准共有20個分項標准，如《GB 3836.1-2010 爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求》《GB 3836.13-2013 爆炸性環境 第13部分：設備的修理、檢修、修復和改造》------等等。

③ 請問甲級防爆的定義是什麼是定義，不是滿足條件，謝謝謝謝大家

在電氣防爆國家標准里沒有甲級防爆這種說法，但是在消防上可能是把有些閃點低的易揮發，的易燃易爆氣體歸為家裡防爆。
來自南陽中天防爆

④ 施工中防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

防爆場所使用的電氣設備，除了通常對電氣設備的要求外，還必須符合防爆要求。
爆炸性環境指可能發生爆炸的環境。對於電氣設備來說，爆炸性環境是指爆炸性氣體環境。即大氣條件下，氣體、蒸氣或霧狀的可燃物質與空氣構成的混合物，在該混合物中點燃後，燃燒將傳遍整個未燃混合物的環境。
電氣設備的防爆要求包括：
防爆型式：根據所採取的防爆措施，可把防爆電氣設備分為隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、油浸型、充砂型、澆封型、n 型、特殊型、粉塵防爆型等。

設備類別：爆炸性氣體環境用電氣設備分為：I類：煤礦井下用電氣設備；II類：除煤礦外的其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

氣體組別：爆炸性氣體混合物的傳爆能力，其危險性越高。根據爆炸性氣體的分組，電氣設備的防爆氣體組別必須達到或高於相應的要求。

溫度組別：爆炸性氣體混合物的引燃溫度是能被點燃的溫度極限值。電氣設備按其最高表面溫度分為T1～T6組，使得對應的T1～T6組的電氣設備的最高表面溫度不能超過對應的溫度組別的允許值。
防爆認證：上述防爆要求必須通過權威認證，符合標准才可以使用。

防爆場所電氣設備使用中華人民共和國國家標准包括：
GB 3836.1-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分:通用要求
GB 3836.2-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分:隔爆型「d」
GB 3836.3-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第3部分:增安型「e」
GB 3836.4-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第4部分:本質安全型「i」
GB 3836.5-2004爆炸性氣體環境用電氣設備 第5部分:正壓外殼型「p」
GB 3836.6-2004爆炸性氣體環境用電氣設備 第6部分:油浸型「o」
GB 3836.7-2004爆炸性氣體環境用電氣設備 第7部分:充砂型「q」
GB 3836.8-2003爆炸性氣體環境用電氣設備 第8部分: 「n」型電氣設備
GB 3836.9-2006爆炸性氣體環境用電氣設備 第9部分：澆封型「m」
GB 3836.10-1991 爆炸性環境用防爆電氣設備 氣密型電氣設備"h"
GB 3836.11-2008 爆炸性環境 第11部分：由隔爆外殼「d」保護的設備 最大試驗安全間隙測定方法
GB 3836.12-2008 爆炸性環境 第12部分：氣體或蒸氣混合物按照其最大試驗安全間隙和最小點燃電流的分級
GB 3836.13-1997 爆炸性氣體環境用電氣設備 第13部分: 爆炸性氣體環境用電氣設備的檢修
GB 3836.14-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第14部分:危險場所分類
GB 3836.15-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第15部分:危險場所電氣安裝(煤礦除外)
GB 3836.16-2006 爆炸性氣體環境用電氣設備 第16部分: 電氣裝置的檢查和維護（煤礦除外）
GB 3836.17-2007 爆炸性氣體環境用電氣設備 第17部分：正壓房間或建築物的結構和使用
GB 3836.20-2010 爆炸性環境 第20部分：設備保護級別（EPL）為Ga級的設備
GB7957-2003 礦燈安全通用要求

⑤ 防爆場所電氣設計規范

1.GB 3836.15《爆炸性環境第15部分:裝置的設計、選型和安裝》該標准初次制定於1998年開始，是全國防爆電氣設備標准化技術委員會等效採用IEC 60079- l4:1996《爆炸性氣體環境用電設備第14部分:危險場所電氣安裝(煤礦除外)》，2000年發布第一版國家標准GB 3836.15爆炸性氣體環境用電氣設備第I5部分:危險場所電氣安裝(煤礦除外)》。2013年，全國防爆電氣設備標准化技術委員會啟動了對國家標準的修訂工作，這次修訂為修改採用了IEC 60079-14: 2007 《爆炸性環境第14部分:電氣裝置的設計、選型和安裝))。這次修訂後的安裝、選型標准不僅包括對爆炸性氣體環境用電氣設備的要求，而且還包括對可燃性粉塵環境用設備的要求，取代了GB 3836.15-2000和 GB 12476.2-2010。
2. GB50058《爆炸危險環境電力裝置設計規范》該標准在爆炸危險環境電氣裝置設計方面對爆炸危險場所電氣設備的選型、安裝做了規定。
3. GB50257《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》該標准在爆炸和火災危險環境電氣裝置安裝和驗收方面做了具體規定。
來自安弘認證網

⑥ 防爆電氣設備竣工驗收時，應詳細驗收什麼項目

防爆電氣設備竣工驗收時，應按照中華人民共和國國家或相關行業標准中的工程質量驗收規范（或標准）進行。大致內容包括：（GB 50131 的內容）
1 安裝在爆炸和火災危險環境的儀衰、儀衰線路、電氣設備及材料，必須符合設計文件規定。防爆設備必須有銘牌和防爆標志，並在銘牌上標明國家授權的機構所發給的防爆合格證編號。
2 防爆儀表和電氣設備引入電纜時，應採用防爆密封圈擠緊或用密封填料進行封固，外殼上多餘的孔應做防爆密封，彈性密封的一個孔應密封一根電纜。

3本質安全電路和非本質安全電路不應共用一根電纜或穿同一根保護管。

4 本質安全電路與非本質安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝道內敷設時，應用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強度的絕緣板隔離，或分開排列敷設，其間距應大於50mm，並分別固定牢固，

5 儀表盤、櫃、箱內的本質安全電路與關聯電路或其他電路的接線端子之間的間距不應小於50mm;當間距不能滿足要求時，應採用高於端子的絕緣板隔離。

6 當電纜槽或電纜溝道通過不同等級的爆炸危險區域的分隔間壁時，在分隔間壁處必須做充填密封。

7 安裝在爆炸危險區域的電纜，電線保護管應符合下列規定：

a、保護管之間及保護管與接線箱、拉線盒之間應採用螺紋連接，螺紋有效嚙合部分不應少於5扣，螺紋處應塗導電性防銹脂，並用鎖緊螺母鎖緊，連接處應保證良好的電氣連續性。
b、保護管穿過不同等級爆炸危險區域的分隔間壁時，分界處必須用防爆阻火器件和密封組件隔離，並做好充填密封．
c．保護管與儀表、檢測元件、電氣設備、接線盒、拉線盒連接或進入儀表盤、櫃、箱時，應安裝防爆密封管件並做好充填密封。密封管件與儀表箱、接線盒、拉線盒之間的距離不應超過0. 45m。密封管件與儀表、檢測元件、電氣設備之間可用撓性管連接。
8 對爆炸危險區域的線路進行接線時，必須在設計文件規定採用的防爆接線箱內接線。接線必須牢固可靠，接觸良好，並應加防松和防拔裝置。

⑦ 國家防爆標准

法律分析：國家防爆標准一般指防爆電氣國家標准匯編。

法律依據：《建設工程質量管理條例》

第五條 從事建設工程活動，必須嚴格執行基本建設程序，堅持先勘察、後設計、再施工的原則。縣級以上人民政府及其有關部門不得超越許可權審批建設項目或者擅自簡化基本建設程序。

第六條 國家鼓勵採用先進的科學技術和管理方法，提高建設工程質量。

⑧ 防爆現場的電氣布線有具體的施工規范或者是國家標准嗎有的話是什麼請各位高手指點迷津

防爆電器設備安裝規范
防爆電器設備安裝規定電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境 電氣裝置施工及驗收規范 GB 50257—96 條文說明

⑨ 防爆電氣設備檢測認證依據的標准都有哪些

這也要分是對現場設備檢測還是產品檢測。如果是危險場所使用中設備的檢測▪⋅是根據AQ3009-2007《危險場所電氣安全防爆規范》的，檢測周期不超過3年。如果是產品檢測，主要是按照GB3836系列標准。中諾檢測作為專業的防爆檢測和防爆認證代理機構，可以提供危險場所設備的定期檢測和現場施工改造，也可以提供產品的防爆認證和煤安認證服務，歡迎咨詢！

⑩ 電氣進場材料驗收標准對應的規范

電氣抄進場材料驗收標准對襲應的規范是，《建築電氣工程施工質量驗收規范》GB 50303-2015。

《建築電氣工程施工質量驗收規范》是浙江省建設廳主編的關於建築電氣工程施工質量驗收規范。

《建築電氣工程施工質量驗收規范》是含有強制性條文的強制性標准，是以保證工程安全、使用功能、人體健康、環境效益和公眾利益為重點，對建築電氣工程施工質量作出控制和驗收的規定。

同時也適當地規定了少許外觀質量要求的條款。

(10)電氣施工甲級防爆廠區驗收標准擴展閱讀

建築工程質量應按以下要求驗收：

（1）應符合本標准和相關專業驗收規范的規定。

（2）應符合工程勘察、設計文件的要求。

（3）參加驗收的各方人員應具備規定的資格。

（4）驗收應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行。

（5）隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，並形成驗收文件。