電氣防火防爆技術ppt課件

Ⅰ 電氣防火防爆基本措施有哪些

1、控制可燃物 可燃物是燃燒過程中的物質基礎，控制可燃物就是使燃燒三要素中不具備可燃物條件或縮小燃燒范圍。隔絕空氣就是使燃燒三要素中缺少助燃條件，也就是氧化劑。具有火災、爆炸危險性的場所，加強通風以降低可燃氣體、蒸汽和粉塵在空氣中的濃度，使其控制在爆炸下限以下；限制易燃物品的存放量，並且將能發生相互作用的物品，都要分開存放；及時清除滴漏在地面或污染在設備上的可燃物等。 2、隔絕空氣如隔絕空氣儲存某些化學品，將鈉存放於煤油中，磷存放於水中；使用易燃易爆物的生產過程應在密封的容器、設備內進行；對有異常危險的生產，可充裝惰性氣體保護。 3、消除著火源 消除著火源就是使燃燒三要素中不具備引起燃燒的火源。。 如在有火災危險的場所，嚴禁明火照明，嚴禁吸煙或穿帶釘子的鞋；接地防靜電；安裝避雷裝置防雷擊；在可能由易燃易爆物品引起著火的場所使用防爆電器設備，如防爆燈；隔離火源、控制溫度、遮擋陽光等措施。 4、阻止火勢、爆炸波的蔓延 為阻止火勢、爆炸波的蔓延，就要防止新的燃燒條件形成，也就是阻斷燃燒三要素相互作用、相互結合條件，從而防止火災擴大，減少火災損失。如在可燃氣體管路上安裝阻火器、安全水封；汽車、推...

Ⅱ 家電維修基礎知識-電工知識(2)

家電維修基礎知識-電工必備知識

二、主要變配電設備安全

1、電力變壓器

(1)變壓器的安裝：防火門;居住建築物內安裝的油浸式變壓器，單台容量不得超過400kV·A;10kV變壓器殼體距門不應小於1m，距牆不應小於0.8m(裝有操作開關時不應小於1.2m);自然通風的變壓器室地面應高出室外地面1.1m;室外變壓器容量不超過315kV·A者可柱上安裝，315kV·A以上者應在台上安裝;—二次引線均應採用絕緣導線;柱上變壓器底部距地面高度不應小於2.5m，裸導體距地面高度不應小於3.5m;變壓器台高度一般不應低於0.5m，其圍欄高度不應低於1.7m，殼體距圍欄不應小於1m，操作面距圍欄不應小於2m。

(2)變壓器的運行：運行中變壓器高壓側電壓偏差不得超過額定值的±5%，低壓最大不平衡電流不得超過額定電流的25%，上層油溫一般不應超過85℃;呼吸器內吸潮劑的顏色為淡藍色;乾式變壓器的安裝場所空氣相對濕度不得超過70%。

2、高壓開關：高壓斷路器、高壓隔離開關和高壓負荷開關

(1)高壓斷路器：高壓開關設備中最重要、最復雜的開關設備。有強力滅弧裝置，既能在正常情況下接通和分斷負荷電流，又能藉助繼電保護裝置在故障情況下切斷過載電流和短路電流。高壓斷路器必須與高壓隔離開關或隔離插頭串聯使用，由斷路器接通和分斷電流，由隔離開關或隔離插頭隔斷電源。因此，切斷電路時必須先拉開斷路器，後拉開隔離開關;接通電路時必須先合上隔離開關，後合上斷路器。10kV系統中常安裝機械式或電磁式聯鎖裝置。

(2)高壓隔離開關：高壓隔離開關簡稱刀閘。隔離開關沒有專門的滅弧裝置，不能用來接通和分斷負荷電流，更不能用來切斷短路電流。隔離開關主要用來隔斷電源，以保證檢修和倒閘操作的安全;銅、鋁導體連接須採用銅鋁過渡接頭;運行中的高壓隔離開關連接部位溫度不得超過75℃，機構應保持靈活。

(3)高壓負荷開關：有比較簡單的滅弧裝置，用來接通和斷開負荷電流;必須與高壓熔斷器配合使用，由熔斷器切斷短路電流;前方不得有可燃物。

三、配電櫃(箱)

1、配電櫃(箱)安裝

分動力和照明;開啟式的配電板、封閉式箱櫃、密閉式或防爆型的電氣設施。

觸電危險性大或作業環境較差的加工車間等封閉式箱櫃，易燃易爆氣體的危險作業場所密閉式或防爆型的電氣設施;落地安裝的櫃(箱)底面應高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般為1.2-1.5m，櫃(箱)前方0.8-1.2m的范圍內無障礙物。

2、配電櫃(箱)運行

配電櫃(箱)內各電氣元件及線路接觸良好，連接可靠;不得有嚴重發熱、燒損現象;

配電櫃(箱)的門應完好，門鎖應有專人保管。

四、用電設備和低壓電器

1、電氣設備外殼防護

外殼防護：固體異物進入殼內設備、人體觸及內部危險部件、水進入內部的防護。

2、手持式電動工具和移動式電氣設備(7點)

手持電動工具包括手電筒鑽、手砂輪、沖擊電鑽、電錘、手電筒鋸等工具。移動式設備包括蛙夯、振搗器、水磨石磨平機等電氣設備。

I類設備必須採取保護接地或保護接零措施，Ⅱ類、Ⅲ類設備沒有必須。

一般場所，手持電動工具應採用Ⅱ類設備;如使用I類，採用額定剩餘動作電流不大於30mA的剩餘電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施;在潮濕或金屬構架上等導電性能良好的作業場所，應使用Ⅱ類或Ⅲ類設備。在鍋爐內、金屬容器內、管道內等狹窄的特別危險場所，應使用Ⅲ類設備。如果使用Ⅱ類設備，則必須裝設額定漏電動作電流不大於15mA、動作時間不大於0.1s的漏電保護器。

帶電部分與可觸及導體之間的絕緣電阻I類不低於2MΩ，Ⅱ類不低於7MΩ。

3、電焊設備：觸電、火災。空載自停裝置，一次絕緣電阻不應低於1MΩ、二次絕緣電阻不應低於0.5MΩ，移動焊機時必須停電。

4、低壓保護電器

(1)熔斷器 ：短路、過載;

(2)熱繼電器：過載。

電氣防火防爆技術

一、危險物質及危險環境

(一)危險物質分類、分組

1、危險物質分類

爆炸危險物質分為3類：ⅰ類(礦井甲烷)，ⅱ類(爆炸性氣體、蒸氣)，ⅲ類(爆炸性粉塵、纖維、飛絮)。

2、ⅱ類、 ⅲ類爆炸性物質的進一步分類(級)

ⅱ類爆炸性氣體按最大試驗安全間隙和最小引燃電流比分為ⅱa、ⅱb和ⅱc三類，ⅲ類進一步劃分為三類：ⅲa、ⅲb和ⅲc，C類最危險。

3、ⅱ類、ⅲ類爆炸性物質的分組：按引燃溫度分為6組。

(二)危險環境

1、爆炸性氣體環境

(1)爆炸性氣體環境危險場所分區：根據爆炸性氣體混合物出現的頻率和持續時間分為0區、1區、2區。釋放源的等級和通風條件對分區有直接影響。通風主要有自然通風和人工通風兩種類型，通風有效性分為“良好”(良好的通風標志是混合物中危險物質的濃度被稀釋到爆炸下限的25%以下。)一般”和“差”三個等級，IEC和我國有關標准將通風分為高、中、低三個等級。

(2)爆炸性氣體場所危險區域的劃分：原則。

(3)爆炸性氣體環境危險區域的范圍。

2、爆炸性粉塵環境

根據混合物出現的頻率、持續時間及粉塵層厚度分為20區、21區和22區。

3、火災危險環境

分為21區、22區和23區。

二、防爆電氣設備和防爆電氣線路

1、防爆電氣設備

(1)防爆電氣設備類型：分為ⅰ類、 ⅱ類、ⅲ類。

(2)設備保護等級(EPL)：Ma/Mb/Ga/Gb/Gc/Da/Db/Dc

(3)防爆電氣設備防爆結構型式：隔爆型、增安型、本質安全型、澆封型、無火花型、正壓型等。

(4)防爆電氣設備的標志：EX

(5)爆炸危險環境中電氣設備的選用：依據環境、設備種類等。

2、防爆電氣線路

線路安裝位置、敷設方式、導體材質、連接方式等的選擇均應根據環境的危險等級進行。

1區配電線路應採用銅芯導線或電纜,有劇烈振動處應選用多股銅芯軟線或多股銅芯電纜,礦井下不得採用鋁芯電力電纜。2區電力線路應採用截面積4mm2及以上的鋁芯導線或電纜，照明線路可採用截面積2.5mm2及以上的鋁芯導線或電纜。

1區和2區的電氣線路的中間接頭必須在接線盒，1區宜採用隔爆型，2區採用增安型。

雷擊和靜電防護技術

一、防雷措施

1、建築物防雷的分類

第一類(火葯製造車間、乙炔站、電石庫、汽油提煉車間、電火花易爆炸)、第二類(有爆炸危險的露天鋼質封閉氣罐、電火花不易爆炸)、第三類防雷建築物。

2、防雷技術分類：外部、內部、防雷擊電磁脈沖。

3、防雷裝置

外部防雷裝置(直擊雷)：接閃器、引下線、接地裝置;

接閃器的保護范圍按滾球法確定，滾球的半徑按建築物防雷類別確定，一類30m、二類45m、三類60m;防直擊雷的專設引下線和人工接地體距建築物出入口或人行道邊沿不宜小於3m;獨立接閃桿的沖擊接地電阻不宜大於10Ω;附設接閃器每根引下線的沖擊接地電阻不應大於10Ω。

內部防雷裝置：屏蔽導體、等電位連接件、電涌保護器(SPD)、避雷器。

對於變配電設備，常採用避雷器作為防止雷電波侵入的裝置。正常時，避雷器對地保持絕緣狀態;當雷電沖擊波到來時，避雷器被擊穿，將雷電引入大地;沖擊波過去後，避雷器自動恢復絕緣狀態。氧化鋅避雷器被廣泛使用。

二、靜電防護(7個措施)

1、環境危險程度控制, 包括：取代易燃介質，降低爆炸性氣體、蒸氣混合物的濃度，減少氧化劑含量。

2、工藝控制:是消除靜電危險的重要方法，包括：材料的選用、限制物料的運動速度、加大靜電消散過程。

3、靜電接地：最基本措施。

4、增濕

5、抗靜電添加劑

6、靜電中和器

7、防止人體靜電的危害(加強靜電安全管理)。

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Ⅲ 家電維修基礎知識-電工知識

家電維修基礎知識-電工必備知識

任何一個復雜的電器,都是由基本電路組成的,任何一個電路都是由基本元器件組成的。要學好家電維修技術首先要懂得單個元器件的作用。下面，我為大家講講電工必備知識的家電維修基礎知識，快來看看吧!

觸電防護技術

一、直接接觸電擊防護措施

1、絕緣：工程上應用的絕緣材料電阻率一般都不低於107Ω·m。絕緣材料的電阻通常用兆歐表(搖表)測量。任何情況下絕緣電阻不得低於每伏工作電壓1000ω。

2、屏護和間距:

1)屏護裝置應有足夠的尺寸，與帶電體之間應保持必要的距離。

2)遮欄高度不應低於l.7 m，下部邊緣離地不應超過0.1 m。柵遮欄的高度戶內不應小於l.2 m、戶外不應小於l.5 m，欄條間距離不應大於0.2 m;對於低壓設備，遮欄與裸導體之間的距離不應小於0.8 m。戶外變配電裝置圍牆的高度一般不應小於2.5 m。遮欄、柵欄等屏護裝置上，應有“止步，高壓危險!”等標志。

3)用電設備間距：明裝的車間低壓配電箱底口距地面的高度可取1.2 m，暗裝的可取l.4 m。明裝電度錶板底口距地面的高度可取1.8 m。常用開關電器的安裝高度為l.3—l.5 m;開關手柄與建築物之間應保留150mm的距離，以便於操作。牆用平開關離地面高度可取1.4 m。明裝插座離地面高度可取1.3—l.8 m，暗裝的可取0.2—0.3m。室內燈具高度應大於2.5 m;受實際條件約束達不到時，可減為2.2 m;低於2.2 m時，應採取適當安全措施。當燈具位於桌面上方等人碰不到的地方時，高度可減為1 5m。

戶外燈具高度應大於3 m;安裝在牆上時可減為2.5 m。起重機具至線路導線間的最小距離，l kV及1 kV以下者不應小於1.5 m，10kv者不應小於2 m。

4)檢修間距：低壓操作中，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應小於0.1m。

高壓作業，10 kv無遮攔作業人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應小於0.7m;線路作業，1.0M。

二、間接接觸電擊防護措施

1、IT系統(保護接地)

將電氣設備在故障情況下可能呈現危險電壓的金屬部位經接地線、接地體同大地緊密地連接起來。通過低電阻接地，把故障電壓限制在安全范圍內;在380V不接地低壓系統中，一般要求保護接地電阻RE≤4Ω;用於各種不接地配電網。

2、TT系統：配電網直接接地，電氣設備外殼接地。

大幅度降低漏電設備上的故障電壓，但必須裝設剩餘電流動作保護裝置或過電流保護裝置。工作接地不是安全電壓。主要用於低壓用戶，即用於未裝備配電變壓器，從外面引進低壓電源的小型用戶。

3、TN系統(保護接零)

電氣設備在正常情況下不帶電的金屬部分與配電網中性點之間直接連接。相當於傳統的保護接零系統。其第一位的安全作用是迅速切斷電源。

分為TN—S、TN—C—S、TN—C三種類型。TN—S系統的安全性能最好,應用有爆炸危險、火災危險性大及其他安全要求高的場所。廠內低壓配電的場所及民用樓房應採用TN—C—S系統;觸電危險性小、用電設備簡單的場合可採用TN—C系統。保護接零用於用戶裝有配電變壓器的，且其低壓中性點直接接地的220/380 V三相四線配電網。

應用安全要求：

1)在同一接零系統中，一般不允許部分或個別設備只接地、不接零的做法;

2)重復接地合格。

3)發生對PE線的單相短路時能迅速切斷電源。220 v的TN系統，手持式電氣設備和移動式電氣設備末端線路或插座迴路的短路保護元件應保證故障持續時間不超過0.4 s，配電線路或固定式電氣設備的末端線路應保證故障持續時間不超過5 s。

4)工作接地合格。接地電阻一般不應超過4Ω，在高土壤電阻率地區不超過10Ω。

5)PE和PEN線上不得安裝單極開關和熔斷器;PE線和PEN線應有防機械損傷和化學腐蝕的`措施;PE線支線不得串聯連接，即不得用設備的外露導電部分作為保護導體。

6)保護導體截面面積合格。PE線有機械防護不小於2.5 mm2,沒有機不小於4 mm2;PEN線銅質不小於10mm2，鋁質不小於16 mm2，電纜芯線不小於4mm2;SL≤16為 SL、1635為SL/2。

7)等電位聯結，分主等位連結和輔助等電位連結。

三、兼防直接接觸和間接接觸電擊的措施

1、雙重絕緣

(1)電氣設備的防護觸電保護分類：O類、OI類和Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類。

(2)雙重絕緣和加強絕緣措施：工作絕緣、保護絕緣、雙重絕緣、加強絕緣。

具有雙重絕緣和加強絕緣的設備屬於Ⅱ類設備，設備上有“回”形標志。工作絕緣不低於2mω, 保護絕緣不低於5mω,加強絕緣不低於7mω。

2、安全電壓:兼有直接接觸電擊和間接接觸電擊防護的安全措施。

(1)特低電壓的限值和額定值：42v、36v、24v、12v和6v等5個等級;由特低壓供電的設備屬於Ⅲ類設備;額定值的選用：特別危險環境手持工具42V，點擊危險環境手持照明36V或24V，金屬容器、特別潮濕危險環境手持照明12V，水下6V。

3、剩餘電流動作保護

又稱漏電保護，作用：防止人身電擊，防止因接地故障引起的火災和監測一相接地故障。

(1)工作原理。檢測元件、中間環節、執行機構三個基本環節及輔助電源和試驗裝置構成。

(2)主要技術參數：額定剩餘動作電流、額定剩餘不動作電流、分斷時間。

額定剩餘動作電流值分13個等級，0.03A及其以下者屬高靈敏度，主要用於防止各種人身觸電事故;0.03A以上至1A者屬中靈敏度，用於防止觸電事故和漏電火災;1A以上者屬低靈敏度，用於防止漏電火災和監視一相接地事故。額定剩餘不動作電流不得低於額定剩餘動作電流的1/2。分斷時間，分為一般型和延時型，延時型僅適用於I△n>0.03A的間接接觸電擊防護，延時時間的級差為0.2s。

(3)剩餘電流動作保護裝置的防護要求。在TN系統中，必須將TN—C系統改造為TN—C—S、TN—S系統或局部TT系統後，才可安裝使用。在TN—C—S系統中，剩餘電流動作保護裝置只允許用在N線與PE線分開部分。

(4)必須安裝剩餘電流動作保護裝置的設備和場所。1)末端保護①屬於I類的移動式電氣設備;②生產用的電氣設備;③施工工地的電氣機械設備;④安裝在戶外的電氣裝置;⑤臨時用電的電氣設備;⑥機關、學校、賓館、飯店、企事業單位和住宅等除壁掛式空調電源插座外的其他電源插座或插座迴路;⑦游泳池、噴水池、浴池的電氣設備;⑧醫院中可能直接接觸人體的電氣醫用設備;⑨其他。2)線路保護①農村集中安裝電能表箱;②農業生產設備的電源配電箱。

(5)剩餘電流動作保護裝置的運行和管理。工作年限6年、允許送電1次。

電氣危險因素與事故種類

一、觸電

1、分為電擊和電傷兩種傷害形式。

2、電擊電流值：感知電流(平均男1.1ma，女0.7ma)，擺脫電流(平均男16ma，女10.5ma)，室顫電流(50ma左右，與持續時間有關)。人體阻抗：乾燥時約為1000~3000ω，潮濕時約為500~800ω。

3、電擊類型：

根據電擊時所觸及的帶電體是否為正常帶電狀態，分為直接接觸電擊和間接接觸電擊;

按照人體觸及帶電體的方式，可分為單相電擊、兩相電擊和跨步電壓電擊三種。單相電擊事故佔全部觸電事故的70%以上。

4、電傷是電流的熱效應、化學效應、機械效應等對人體所造成的傷害。電傷包括電燒傷、電烙印、皮膚金屬化、機械損傷、電光性眼炎等多種傷害。電燒傷。是最為常見的電傷。大部分觸電事故都含有電燒傷成分。電燒傷可分為電流灼傷和電弧燒傷。

二、電氣火災與爆炸

1、電氣火災爆炸是由電氣引燃源引起的火災和爆炸。電氣裝置在運行中產生的危險溫度、電火花和電弧是電氣引燃源主要形式。

(1)危險溫度：短路、過載、漏電、接觸不良、鐵心過熱、散熱不良、機械故障、電壓異常、電熱器具和照明器具、電磁輻射能量。

(2)電火花和電弧：電火花是電極間的擊穿放電，電弧是大量電火花匯集而成的。分為工作電火花及電弧、事故電火花及電弧。

2、電氣裝置及電氣線路發生爆燃

包括油浸式變壓器火災爆炸、電動機著火、電纜火災爆炸。

三、雷電危害

1、雷電的種類、危害形式和事故後果

(1)雷電的種類：直擊雷(直擊雷的每次放電過程包括先導放電、主放電、餘光三個階段)、閃電感應(包括閃電靜電感應和閃電電磁感應)、球雷。

(2)雷電的危害形式

具有雷電流幅值大、雷電流陡度大、沖擊性強、沖擊過電壓高的特點;

具有電性質、熱性質和機械性質等3方面的破壞作用。

(3)雷電危害的事故後果：火災和爆炸、觸電、設備和設施毀壞、大規模停電。

2、雷電參數：雷暴日、雷電流幅值、雷電流陡度、雷電沖擊過電壓。

四、靜電危害

1、靜電的危害形式和事故後果

造成爆炸和火災事故、可能引發二次事故、對生產產生妨礙。

2、靜電的特性

(1)靜電的產生

起電方式(接觸-分離起電、破斷起電、感應起電、電荷遷移)、固體靜電、人體靜電(可達10000 V以上)、粉體靜電、液體靜電、蒸氣和氣體靜電。

(2)靜電的消散：中和、泄漏。

(3)靜電的影響因素：材質和雜質、工業設備和工業參數。

五、射頻電磁場危害

泛指頻率100khz以上的電磁波。危害：

1、人體吸收輻射能量受到不同程度的傷害。

2、生產感應放電造成引爆器件發生意外引爆。

六、電氣裝置故障危害

類別：斷路、短路、異常接地、漏電、誤合閘、電氣設備或電氣元件損壞等。

危害：引起火災和爆炸、異常帶電、異常停電、安全相關系統失效。

電氣裝置安全技術

一、變配電站安全

1、變配電站位置避開易燃易爆環境，宜設在企業的上風側，有足夠的消防通道並暢通。

2、建築結構：耐火建築;門的開啟及設置：兩面都有配電裝置時應兩邊開啟，超7m的高配和超10m的低配至少應有兩個門。

3、間距、屏護和隔離：室內充油設備油量60kg以下者允許安裝在兩側有隔板的間隔內，60—600kg裝在有防爆隔牆的間隔內，600kg以上裝在單獨的間隔內。

4、通道：高配裝置>6m時，通道設兩出口;低配裝置兩出口>15m時增加出口。

7、標志：重要部位有“止步，高壓危險!”標志。

二、主要變配電設備安全

1、電力變壓器

(1)變壓器的安裝：防火門;居住建築物內安裝的油浸式變壓器，單台容量不得超過400kV·A;10kV變壓器殼體距門不應小於1m，距牆不應小於0.8m(裝有操作開關時不應小於1.2m);自然通風的變壓器室地面應高出室外地面1.1m;室外變壓器容量不超過315kV·A者可柱上安裝，315kV·A以上者應在台上安裝;—二次引線均應採用絕緣導線;柱上變壓器底部距地面高度不應小於2.5m，裸導體距地面高度不應小於3.5m;變壓器台高度一般不應低於0.5m，其圍欄高度不應低於1.7m，殼體距圍欄不應小於1m，操作面距圍欄不應小於2m。

(2)變壓器的運行：運行中變壓器高壓側電壓偏差不得超過額定值的±5%，低壓最大不平衡電流不得超過額定電流的25%，上層油溫一般不應超過85℃;呼吸器內吸潮劑的顏色為淡藍色;乾式變壓器的安裝場所空氣相對濕度不得超過70%。

2、高壓開關：高壓斷路器、高壓隔離開關和高壓負荷開關

(1)高壓斷路器：高壓開關設備中最重要、最復雜的開關設備。有強力滅弧裝置，既能在正常情況下接通和分斷負荷電流，又能藉助繼電保護裝置在故障情況下切斷過載電流和短路電流。高壓斷路器必須與高壓隔離開關或隔離插頭串聯使用，由斷路器接通和分斷電流，由隔離開關或隔離插頭隔斷電源。因此，切斷電路時必須先拉開斷路器，後拉開隔離開關;接通電路時必須先合上隔離開關，後合上斷路器。10kV系統中常安裝機械式或電磁式聯鎖裝置。

(2)高壓隔離開關：高壓隔離開關簡稱刀閘。隔離開關沒有專門的滅弧裝置，不能用來接通和分斷負荷電流，更不能用來切斷短路電流。隔離開關主要用來隔斷電源，以保證檢修和倒閘操作的安全;銅、鋁導體連接須採用銅鋁過渡接頭;運行中的高壓隔離開關連接部位溫度不得超過75℃，機構應保持靈活。

(3)高壓負荷開關：有比較簡單的滅弧裝置，用來接通和斷開負荷電流;必須與高壓熔斷器配合使用，由熔斷器切斷短路電流;前方不得有可燃物。

三、配電櫃(箱)

1、配電櫃(箱)安裝

分動力和照明;開啟式的配電板、封閉式箱櫃、密閉式或防爆型的電氣設施。

觸電危險性大或作業環境較差的加工車間等封閉式箱櫃，易燃易爆氣體的危險作業場所密閉式或防爆型的電氣設施;落地安裝的櫃(箱)底面應高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般為1.2-1.5m，櫃(箱)前方0.8-1.2m的范圍內無障礙物。

2、配電櫃(箱)運行

配電櫃(箱)內各電氣元件及線路接觸良好，連接可靠;不得有嚴重發熱、燒損現象;

配電櫃(箱)的門應完好，門鎖應有專人保管。

四、用電設備和低壓電器

1、電氣設備外殼防護

外殼防護：固體異物進入殼內設備、人體觸及內部危險部件、水進入內部的防護。

2、手持式電動工具和移動式電氣設備(7點)

手持電動工具包括手電筒鑽、手砂輪、沖擊電鑽、電錘、手電筒鋸等工具。移動式設備包括蛙夯、振搗器、水磨石磨平機等電氣設備。

I類設備必須採取保護接地或保護接零措施，Ⅱ類、Ⅲ類設備沒有必須。

一般場所，手持電動工具應採用Ⅱ類設備;如使用I類，採用額定剩餘動作電流不大於30mA的剩餘電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施;在潮濕或金屬構架上等導電性能良好的作業場所，應使用Ⅱ類或Ⅲ類設備。在鍋爐內、金屬容器內、管道內等狹窄的特別危險場所，應使用Ⅲ類設備。如果使用Ⅱ類設備，則必須裝設額定漏電動作電流不大於15mA、動作時間不大於0.1s的漏電保護器。

帶電部分與可觸及導體之間的絕緣電阻I類不低於2MΩ，Ⅱ類不低於7MΩ。

3、電焊設備：觸電、火災。空載自停裝置，一次絕緣電阻不應低於1MΩ、二次絕緣電阻不應低於0.5MΩ，移動焊機時必須停電。

4、低壓保護電器

(1)熔斷器 ：短路、過載;

(2)熱繼電器：過載。

電氣防火防爆技術

一、危險物質及危險環境

(一)危險物質分類、分組

1、危險物質分類

爆炸危險物質分為3類：ⅰ類(礦井甲烷)，ⅱ類(爆炸性氣體、蒸氣)，ⅲ類(爆炸性粉塵、纖維、飛絮)。

2、ⅱ類、 ⅲ類爆炸性物質的進一步分類(級)

ⅱ類爆炸性氣體按最大試驗安全間隙和最小引燃電流比分為ⅱa、ⅱb和ⅱc三類，ⅲ類進一步劃分為三類：ⅲa、ⅲb和ⅲc，C類最危險。

3、ⅱ類、ⅲ類爆炸性物質的分組：按引燃溫度分為6組。

(二)危險環境

1、爆炸性氣體環境

(1)爆炸性氣體環境危險場所分區：根據爆炸性氣體混合物出現的頻率和持續時間分為0區、1區、2區。釋放源的等級和通風條件對分區有直接影響。通風主要有自然通風和人工通風兩種類型，通風有效性分為“良好”(良好的通風標志是混合物中危險物質的濃度被稀釋到爆炸下限的25%以下。)一般”和“差”三個等級，IEC和我國有關標准將通風分為高、中、低三個等級。

(2)爆炸性氣體場所危險區域的劃分：原則。

(3)爆炸性氣體環境危險區域的范圍。

2、爆炸性粉塵環境

根據混合物出現的頻率、持續時間及粉塵層厚度分為20區、21區和22區。

3、火災危險環境

分為21區、22區和23區。

二、防爆電氣設備和防爆電氣線路

1、防爆電氣設備

(1)防爆電氣設備類型：分為ⅰ類、 ⅱ類、ⅲ類。

(2)設備保護等級(EPL)：Ma/Mb/Ga/Gb/Gc/Da/Db/Dc

(3)防爆電氣設備防爆結構型式：隔爆型、增安型、本質安全型、澆封型、無火花型、正壓型等。

(4)防爆電氣設備的標志：EX

(5)爆炸危險環境中電氣設備的選用：依據環境、設備種類等。

2、防爆電氣線路

線路安裝位置、敷設方式、導體材質、連接方式等的選擇均應根據環境的危險等級進行。

1區配電線路應採用銅芯導線或電纜,有劇烈振動處應選用多股銅芯軟線或多股銅芯電纜,礦井下不得採用鋁芯電力電纜。2區電力線路應採用截面積4mm2及以上的鋁芯導線或電纜，照明線路可採用截面積2.5mm2及以上的鋁芯導線或電纜。

1區和2區的電氣線路的中間接頭必須在接線盒，1區宜採用隔爆型，2區採用增安型。

雷擊和靜電防護技術

一、防雷措施

1、建築物防雷的分類

第一類(火葯製造車間、乙炔站、電石庫、汽油提煉車間、電火花易爆炸)、第二類(有爆炸危險的露天鋼質封閉氣罐、電火花不易爆炸)、第三類防雷建築物。

2、防雷技術分類：外部、內部、防雷擊電磁脈沖。

3、防雷裝置

外部防雷裝置(直擊雷)：接閃器、引下線、接地裝置;

接閃器的保護范圍按滾球法確定，滾球的半徑按建築物防雷類別確定，一類30m、二類45m、三類60m;防直擊雷的專設引下線和人工接地體距建築物出入口或人行道邊沿不宜小於3m;獨立接閃桿的沖擊接地電阻不宜大於10Ω;附設接閃器每根引下線的沖擊接地電阻不應大於10Ω。

內部防雷裝置：屏蔽導體、等電位連接件、電涌保護器(SPD)、避雷器。

對於變配電設備，常採用避雷器作為防止雷電波侵入的裝置。正常時，避雷器對地保持絕緣狀態;當雷電沖擊波到來時，避雷器被擊穿，將雷電引入大地;沖擊波過去後，避雷器自動恢復絕緣狀態。氧化鋅避雷器被廣泛使用。

二、靜電防護(7個措施)

1、環境危險程度控制, 包括：取代易燃介質，降低爆炸性氣體、蒸氣混合物的濃度，減少氧化劑含量。

2、工藝控制:是消除靜電危險的重要方法，包括：材料的選用、限制物料的運動速度、加大靜電消散過程。

3、靜電接地：最基本措施。

4、增濕

5、抗靜電添加劑

6、靜電中和器

7、防止人體靜電的危害(加強靜電安全管理)。

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Ⅳ 跪求防火防爆的安全知識ppt TAT開學班會用…百度上找不到自己不會做…如果有大神願意幫忙先在這留

1 要隨時檢查煤氣的關開2 不要在充電時玩手機3 在冬天烤火時，要記得關掉電源，並把被子掀開4 買充電寶要選有合格證的5 車上不要放打火機

Ⅳ 電氣防火與防爆

電氣防火防爆基本措施有哪些
根據場所特點電氣防火防爆所採取的基本措專施有：
（1）正確選用電屬氣設備。具有爆炸危險場所應按規范選擇防爆電氣設備。
（2）按規范選擇合理的安裝位置，保持必要的安全間距是防火防爆的一項重要措施。
（3）加強維護保養檢修，保持電氣設備正常運行：包括保持電氣設備的電壓、電流、溫升等參數不超過允許值，保持電氣設備足夠的絕緣能力，保持電氣連接良好等。
（4）通風：在爆炸危險場所，如有良好的通風裝置，能降低爆炸性混合物的濃度。
（5）採用耐火設施對現場防火有很重要的作用。如為了提高耐火性能，木質開關箱內表面襯以白鐵皮。
（6）接地：爆炸危險場所的接地（或接零），較一般場所要求高。必須按規定接地。

Ⅵ 電器防火防爆綜合技術措施有哪些

這個其實是個復雜課題，大概有以下幾種措施吧：
1、正確選用電氣設備。包括是否防爆電器，電器的質量問題等
2、正確使用電氣設備。比如電熱設備使用時不能離人，很多電器使用時要遵守操作規程等。要有防止電器超壓、短路、過載等措施。
3、加強對電器的維護保養。
4、電器安裝時要與可燃物或其他設施保持一定安全距離。
5、通風，接地等其他措施。

Ⅶ 防火防爆安全知識

防火防爆安全知識

燃燒、火災及防爆基本知識

一、燃燒的形成

若要有效的做好防火和滅火工作，必須首先了解燃燒的形成。一般而言，燃燒是由可燃物、助燃物和火源（常見的火源有：明火、電火花、撞擊或摩擦產生的電火花、赤熱體、雷擊和自燃起火等）這三個基本條件的相互作用而發生的。所以，採取措施、防止燃燒形成的三個條件同時存在，或者避免它們之間的相互作用，是防火滅火技術的基本原理。

二、火災的分類

根據物質燃燒特性，一般將火災劃分為以下幾類：

A類火災：指固體物火災。這種物質往往具有有機物性質，一般在燃燒時能產生灼熱的余燼。如，木材、棉、毛、麻、紙張火災等。

B類火災：指液體火災和可熔化的固體物質火災。液體火災還可以分為油品和水溶性液體火災。油品火災是指汽油、煤油、柴油、原油、重油、動植物油脂等的火災；水溶性液體火災是指甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、丙酮、乙醚等極性有機溶劑的火災。

C類火災：指氣體火災。如，煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫氣火災等。

D類火災：指金屬火災。指鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁鎂合金火災等。

三、火災爆炸的原因

（一）物質原因

1、點燃的煙頭。在生產作業現場亂丟未熄滅的煙頭，有可能引發火災。

2、電火花。如，電氣短路能使房屋的可燃結構燃燒而造成火災。

3、機動車輛排氣口噴出的火花。在易燃易爆危險區域，機動車輛排氣口噴出的火花，往往釀成火災或爆炸事故。

（二）思想意識和管理上的原因

1、一些領導對防火安全工作不夠重視，缺乏必要的防火安全措施，執行制度不嚴格、不到位、不堅決。

2、缺乏經常性的安全教育和定期安全檢查工作機制。

3、操作者的安全生產責任心不強，或違章作業、或缺乏安全防火知識。

4、設計和工藝不符合防火、防爆的規范要求等。

四、火災爆炸的危害

（一）火災對人的危害

1、火災產生的高溫及火焰，不僅會燒傷人的皮膚或更深層的細胞組織，重者則導致人的死亡。

2、在氧氣不足的情況下，導致不完全的燃燒；由其產生的濃煙和一氧化碳，能導致人的窒息和中毒死亡。

（二）爆炸的危害

爆炸產生的沖擊波、震盪波、沖擊碎片等，常會以二次事故的特性，給受災地造成較大范圍的人、財、物的損失及危害。

五、火場中常見的有毒物質

火場中常見的有毒物質主要有以下七種：一是不完全燃燒生產的一氧化碳；二是工業用的部分氣體（如，煤氣、天然氣等）；三是瀝青、油漆、塑料、化纖、毛織品及其他化學物質燃燒產物；四是油脂、乾性油、植物油等分解產物；五是氟、氯、溴、碘等鹵化物蒸氣；六是醇、醛、醚、苯、汽油、二硫化碳等液體蒸氣；七是含毒物質受熱或燃燒分解出的有毒毛體或蒸氣。如，硫化氫、氯氣等。

Ⅷ 電器是如何防火防爆的

電器防火防爆的，大概有以下幾種措施吧：
1、正確選用電氣設備。包括是否內防爆電器，電器的質量容問題等
2、正確使用電氣設備。比如電熱設備使用時不能離人，很多電器使用時要遵守操作規程等。要有防止電器超壓、短路、過載等措施。
3、加強對電器的維護保養。
4、電器安裝時要與可燃物或其他設施保持一定安全距離。
5、通風，接地等其他措施。

Ⅸ 電氣防火防爆技術有哪些

• 電氣防火防爆基本抄措施有哪些

• 根據場所襲特點電氣防火防爆所採取的基本措施有：

• （1）正確選用電氣設備。具有爆炸危險場所應按規范選擇防爆電氣設備。

• （2）按規范選擇合理的安裝位置，保持必要的安全間距是防火防爆的一項重要措施。

• （3）加強維護保養檢修，保持電氣設備正常運行：包括保持電氣設備的電壓、電流、溫升等參數不超過允許值，保持電氣設備足夠的絕緣能力，保持電氣連接良好等。

• （4）通風：在爆炸危險場所，如有良好的通風裝置，能降低爆炸性混合物的濃度。

• （5）採用耐火設施對現場防火有很重要的作用。如為了提高耐火性能，木質開關箱內表面襯以白鐵皮。

• （6）接地：爆炸危險場所的接地（或接零），較一般場所要求高。必須按規定接地。

Ⅹ 防火防爆的基本技術措施是什麼意思

根據物質燃燒原理，在生產過程中防止火災和爆炸事故的基本原則是針對物質燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統不能形成，防止和限制火災爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴展。
（一）控制和消除火源
燃燒爐火、反應熱、電源、維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質著火爆炸的常見原因。控制這類火源的使用范圍，嚴格執行各種規章制度，對於防火防爆是十分重要的。
1、明火
明火是指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
（1)加熱用火
加熱易燃體時，應盡量避免採用明火而採用蒸氣或其他載熱長。如果必須採用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開建築或隔離。為防止易燃燒物質漏入燃燒室，設備應定期作水壓試驗及空氣壓試驗。
裝置中明火加熱設備的布置，應遠離可能漏易燃液體和蒸氣的工藝設備的貯藏區，並應布置在散發易燃物料設備的側風向或上風向。
(2)維修用火
維修用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災爆炸危險的車間內，應盡量避免焊割作業，最好將需要檢修的設備或管段卸至安全地點修理。
進行焊接作業的地方要與易燃易爆的生產設備管道保持一定的安全距離。
對運輸、盛裝易燃物料的設備、管道進行焊接時，應將系統進行徹底的清洗，用惰性氣體進行吹掃置換，並經氣體分析合格才可以動焊。
可燃氣體濃度應符合以下標准：
爆炸下限大於4%(體積）的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0 ．5%。
爆炸下限小於4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0．2%。
當需要修理的系統與其他設備連通時，應將相連管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，防止易燃的物料竄入檢查系統，在動火時發生燃燒或爆炸。
電焊線破殘應及時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產生高溫或電火花。
對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過滿，防溢出，並要嚴格控制加熱溫度。在生產區熬煉時，應注意熬煉地點的選擇。
噴燈是一種輕便的加熱器具。在有爆炸危險的車間使用噴燈，應按動火制度進行，在其他地點使用噴燈時，要將操作地點的可燃物清理干凈。
（3)禁火區動火作業管理制度和動火作業票管理制度
凡是從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鑽打眼、噴燈作業、沖擊作業等能夠產生火花的工作都屬於動火作業。從事動火作業必須辦理動火作業票。
按動火作業的危險程度，結合我廠實際情況，動火作業分為二個級別：危險動火作業、一般動火作業。
危險動火作業：包括在倉庫（含易燃易爆倉庫）內，油庫內，油罐上，油管上，油變壓器上，SF6斷路器上，機組各軸承上，發電機風洞內，蓄電池室內，危險的電纜溝、暗井內的動火等。其動火作業票由公司安全負責人批准，維護隊負責人、安全員在場監護。
一般動火作業：除危險動火作業以外的動火作業。其動火作業票由維護隊負責人批准，維護隊安全員在場監護。
1)動火作業票的使用：動火作業票有規定的使用范圍和有效使用期，幾個動火項目不能合辦一張動火作業票。
2)拆下動火：凡不是必須在現在動火的，應拆下動火部件，移到固定動火區內進行動火作業。
3)動火前的准備工作：動火作業前，必須清除動火區周圍的可燃物質，用足夠的不燃材料與周圍設備、管道、孔洞等隔離；在高處動火時，要採取防止火花下落的措施。
4）動火手續：動火作業單位在動火作業前，填好動火作業票，經批准後才能進行動火作業。動火執行人員要見到批準的動火作業票和有安全措施後才開工。
5)動火監護：動火作業時，必須有人監護，監護人及人數規定見上述。
2、摩擦與撞擊
機器中軸承轉動部件的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發生火花，當管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火。
對軸承要及時添油，保持良好的潤滑，並經常清除附著的可燃污垢。
為了防止金屬零件隨物料帶入設備內發生撞擊起火，可以在這些設備上安裝磁力離析器。當沒有離析器時，危險物質的破碎（碳化鈣）應採用惰性氣體保護。
搬運盛有可燃氣體或易燃液體的金屬容器時，不要拋擲，防止互相撞擊，以免產生火花或容器爆裂造成事故。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特別危險的防爆工房內，地面應採用不發生火花的軟質材料鋪設。
3、其他用火
高溫表面要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸。可燃物的排放口應遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。不能在高溫管道和設備上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉紗等易自燃引起火災，應裝人金屬桶、箱內，放置在安全地點並及時處理。吸煙易引起火災，煙頭的溫度可達800,C，而且往往可以隱藏很長時間。因此，要加強這方面的宣傳教育和防火管理，禁止在有火災爆炸危險的廠房和倉庫內吸煙。
4、電器火花
電火花是引起可燃氣體、可燃蒸氣和可燃粉塵與空氣爆炸混合物燃燒爆炸的重要著火源。在具有爆炸、易燃危險的場所，如果電氣設備不符合防爆規程的要求，則電氣設備所產生的火花、電弧和危險溫度就可能導致火災爆炸事故的發生。
（二）控制危險物料
1、按物料的物化特性採取措施
在生產過程中，必須了解各種物質的物質化學性質，根據不同的性質，採取相應的防火防爆和防止火災擴大蔓延的措施。
對於物質本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質、遇水燃燒爆炸的物質等，應採取隔絕空氣，防水防潮或採取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和發生爆炸。
易燃、可燃氣體和液體蒸氣要根據它們與空氣的相對密度，採用相應的排污方法，根據物質的沸點、飽和蒸氣壓力，應考慮容器的耐壓強度、貯存溫度、保溫降溫措施等。
液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂後液體流散和火災蔓延的問題，不溶於水的燃燒液體由於能浮於水面燃燒，要防止火災隨水流由高處向低處蔓延，為此應設置必要的防護堤。
2,系統密閉及負壓操作
為了防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構成爆炸性混合物，應該使設備密閉，對於在負壓下生產和設備，應防止空氣吸人。為了保證設備的密閉性，對危險物系統應盡量少用法蘭連接，但要保證安裝維修的方便。輸送危險氣體、液體的管道應採用無縫管。
負壓操作可以防止系統中的有毒或爆炸氣體向器外逸散。但在負壓操作下，要防止設備密閉性差，特別是在打開閥門時，外界空氣通過孔隙進入系統。
3、通風置換
採用通風措施時，應當注意生產廠房內的空氣，如含有易燃易爆氣體則不應循環使用。在有可燃氣體的室內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室，如通風機室設在廠房內，應有隔絕措施。排除或輸送溫度超過800C的空氣與其他氣體的通風設備，應用非燃燒材料製成。排除有燃燒爆炸危險粉塵的排風系統，應採用不產生火花的除塵器。當粉塵與水接觸能生成爆炸氣體時，不應採用濕式除塵系統。
4、惰性介質保護
化工生產中常用的惰性氣體有氮、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣。惰性氣體作為保護性氣體常用於以下幾個方面：
（1)易燃固體物質的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時，採用惰性氣體進行覆蓋保護。
(2)處理可燃易爆的物料系統，在時料前用惰性氣體進行置換，以排除系統中原有的空氣，防止形成爆炸性混合物。
（3)將惰性氣體通過管道與有火災爆炸危險的設備、貯槽等連接起來，作為萬一在發生危險時備用。
（4)易燃液體利用惰性氣體進行充壓輸送。
（5)在有爆炸性危險的生產場所，引起火花危險的電器、儀表等採用充氮正壓保護。
（6)在易燃易爆系統需要動火檢修時，用惰性氣體進行吹掃和置換。
（7)發生跑料事故時，用惰性氣體沖淡，在發生火災時，用惰性氣體進行
滅火。
（三）控制工藝參數
在生產過程中，正確控制各種工藝參數，防止超溫、超壓和物料跑損是防止火災和爆炸的根本措施。
1、溫度控制
不同的化學反應都有其自己最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對保證產品質量、降低消耗有重要的意義，而且也是防火防爆所必須的。
2、投料控制
（1)投料速度
對於放熱反應，加料速度不能超過設備的傳熱能力，否則將會引起溫度猛升發生副反應而引起物料的分解。加料速度如果突然減少，溫度降低，反應物 不能完全作用而積聚，升溫後反應加劇進行，溫度及壓力都可能突然升高或造 成事故。
(2）投料配比
反應物料的配比要嚴格控制，為此反應物料的濃度、含量、流量都要准確的分析和計量。
(3)投料順序
化工生產中，必須按照一定的順序進行投料，否則有可能發生爆炸。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進料閥門進行互相聯鎖。
(4)控制原料純度
有許多化學反應，往往由於反應物料中的雜質而造成副反應或過反應，以致造成火災爆炸。因此生產原料、中間產品及成品應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料純度。
3、防止跑、冒、滴、漏
生產過程中，跑、冒、滴、漏往往導致易爆介質在生產場所的擴散，是化工企業發生火災爆炸事故的重要的原因之一。發生跑、冒、滴、漏一般有以下幾種情況：
(1)操作不精心或誤操作，例如收料過程中槽滿跑料。分離器液體控制不穩，開錯排污閥等。
(2)設備管線和機泵的結合面不密封而泄漏。
為了確保安全生產，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強操作人員和維修人員的責任感和技術培訓，穩定工藝操作，提高設備完好率，降低泄漏率。為了防止誤操作，對比較重要的各種管線塗以不同顏色以便區別，對重要的閥門採取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應相隔一定的間距。
4、緊急停車處理
當發生停電、停氣、停水的緊急情況時，裝置就要進行緊急停車處理，比時若處理不當，就可以造成事故。
（1）停電
為防止因突然停電而發生事故，比較重要的反應設備一般都應具備雙電原、聯鎖自投裝置。如果電路發生故障，聯鎖未合，則裝置全部無電，此時要及時匯報和聯系，查明停電原因。
（2）停水
停水時要注意水壓和各部位的溫度變化，可以採取減量的措施維持生產。如果水壓降為零，應立即停止進料，注意所有採用水來降溫的設備不要超溫超壓。
（3）停汽
停汽後加熱裝置溫度下降，汽動設備停運，一些在常溫下呈固態而在操作溫度下呈液態的物料，應根據溫度變化進行妥善處理，防止因凍結堵塞管道。此外，應及時關閉蒸氣與物料系統相連通的閥門，以防物料倒流至蒸氣管線系統。
（4）停氣
當氣流壓力回零時，所有氣動儀表和閥門都不能動作，這時流量、壓力、液面等應根據一次儀表或實際情況來分析判斷。
（四）採用自動控制和安全保護裝置
1、工藝參數的自動調節
(1)溫度自動調節
(2)壓力自動調節
(3)流量和液位自動調節
2、程序控制
程序控制就是採用自動化工具，按工藝要求，以一定的時間間隔對執行系統作周期性自動切換的控制系統。程序控制系統主要是由程序控制器按一定的時間間隔發出的信號，使執行機構動作。
3、信號裝置、保護裝置、安全聯鎖
（1)信號裝置
安裝信號報警裝置可以在出現危險狀況時警告操作者便於及時採取措施消除隱患。發出的信號一般有聲、光等。它們通常都和測量儀表相聯系，當溫度、壓力、液位等超過控制指標時，報警系統就會發生信號。
(2)保護裝置
保護裝置在發生危險時，能自動進行動作，消除不正常狀況。
（3)安全聯鎖
所謂聯鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器設備，並使之彼此發生聯系，以達到安全生產的目的。
（五）限制火災和爆炸的擴散
1、隔離、露天布置
在生產過程中，對某些危險性較大的設備和裝置應採用分區隔離、露天安裝和遠距離操縱的方法。
（1)分區隔離
在總體設計時，應合理安排工廠布局，裝置與裝置、裝置與貯槽倉庫以及生產區和生活區之間劃出一定的安全距離。
(2)露天布置
為了便於有害氣體的散發，減少因設備泄漏造成易燃氣體在廠房中積聚的 危險性，宜將化工設備和裝置放置在露天和半露天。
(3）遠距離操縱
對某些裝在工作人員難以接近或要求迅速啟閉否則將有發生事故可能的 閥門，對於輻射熱高的設備等可採用遠距離操縱。
2、安全阻火裝置
阻火設備包括安全液封、阻火器和止回閥等，其作用是防止外部火焰進人有燃燒爆炸危險的設備、管道、容器，或阻止火焰在設備和管道間的擴展。
（六）採用防爆電氣設備
防爆型電氣設備是按其結構和防爆性能的不同來分類的。應根據環境特點選用適當型式的電氣設備。
1、通用要求
（1)類型和標志
防爆電氣設備的類型、級別、組別在外殼上應有明顯的標志。舊類型的標志前「K」表示煤礦用防爆電氣設備。新類型的標志有「E」者為工廠用防爆電設備，有"I」者為煤礦用防爆電氣設備。
（2)最高表面溫度
隔爆型電氣設備最高表面溫度指外殼表面溫度，其他各型設備指與爆炸性混合物接觸表面的溫度。
I類設備表面可能堆積粉塵時，最高表面溫度為＋1500C，採取措施能防止堆積粉塵時為+4500C。
B類設備最高表面溫度不得超過有關規定。極限溫升是對環境溫度+400C而言的。有過負荷可能的設備指電動機和電力變壓器。
在有粉塵或纖維爆炸性混合物的場所內，電氣設備外殼溫度一般不應超過1250C。如不能保證這一要求，亦必須比混合物自燃點低750C或低於自燃點的2/3。
（3）環境溫度
電氣設備運行環境溫度一般為一201C -+40'C。若環境溫度范圍不同，須在銘牌上標明，並以最高環境溫度為基礎計算電氣設備的最高表面溫度。
(4）閉鎖
電氣設備上凡能從外部拆卸的緊固件，如開關箱蓋、觀察窗、機座、測量孔蓋、放油閥或排油螺絲等，均必須有閉鎖結構。其目的是防止非專職人員拆開這些保持防爆性能所必須的螺栓等緊固件。閉鎖結構必須是使用旋具、扳手、鉗子等一般工具不能松開或難以松開的緊固裝置。
（5)外部連接
進線裝置必須有防松和防止拉脫的措施，並有彈性密封墊或其他密封措施。且接線盒的電氣間隙、漏電距離均應符合要求。接地端子應有接地標志，保持連續可靠，並有防松、防銹措施。
2、各類設備防爆要求
（1)增安型
指在正常運行條件下會產生電弧、火花，或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設備結構上，採取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現上述現象的電氣設備。其絕緣帶電部分的外殼防護應符合 IP44，其裸露帶電部件的外殼防護應符合IP54。引人電纜或導線的連接件應保證與電纜或導線連接牢固、接線方便，同時還須防止電纜或導線松動、自行脫落、扭轉，並能保持良好的接點壓力。
（2)隔爆型
指把可能引燃爆炸性混合物的部件封閉在堅固的外殼內，該外殼能承受內部發生爆炸的爆炸壓力並能阻止通過其上孔縫向外部傳爆的電氣設備，隔爆型設備的外殼用鋼板、鑄鋼、鋁合金、灰鑄鐵等材料製成。
隔爆型電氣設備可經隔爆型接線盒（或插銷座）接線亦可直接接線。連接處應有防止拉力損壞接線端子的設施。連接裝置的結合面應有足夠的長度。如果電纜封入主外殼內，則外殼外的長度不得小於3m.
（3)充油型
指全部或某些帶電部件浸沒在絕緣油里，使之不能引燃油麵以上或外殼周圍爆炸性混合物的電氣設備。充油型電氣設備外殼上應有排氣孔，孔內不得有雜物；油量必須足夠，最低油麵以下深度不得小於25mm，油麵指示必須清晰；油質必須良好；油麵溫度TI-T4組不得超過1000C，T5組不得超過80'C，T6組不得超過70'C。充油型設備應水平安裝，其傾斜度不得超過50；運行中不得移動，機械連接不得松動。
（4)正壓型
指具有保護外殼、殼內充有保護氣體，其壓力保持高於外部爆炸性混合物氣體的壓力，以防止外部爆炸性混合物進入殼內的電氣設備。按其充氣結構分為通風、充氣、氣密等三種形式，保護氣體可以是空氣、氮氣或其他非可燃性氣體。外殼防護等級不得低於IP44。其外殼內不得有影響安全的通風死角。正常時，其出風口處風壓或充分氣壓均不得低於0. 2kPa；當壓力低於0.1KPa或壓 力最小處的壓力低於0 ．05kPa時，必須發出報警信號或切斷電源。
這種設備應有聯鎖裝置，保護運行前先通風，充氣的總量最少不得小於設備氣體容積的5倍。運行前通風時間（s)可按下式計算：
t二K（V+a）／Q
式中K一容積倍數，K）5
V一設備氣體容積（m，）
a一管道氣體容積（m，）
Q一氣體流量（m3/s）。
（5)本質安全型
在規定試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花的熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物的電路，稱為本質安全電路，本質安全電路的電氣設備稱為本質安全型防爆電氣設備。
本質安全電路應有安全柵。安全柵是由限流元件（金屬膜電阻、非線性阻件等）、限壓元件（二極體、齊納二極體等）和特殊保護元件（快速熔斷器等）組成，電路中晶體管均需雙重化。本質安全電路端子與非本質安全電路端之間的距離不得小於50mm。本質安全電路的電源變壓器的次級電路，必須與初級電路之間保持良好的電氣隔離。
（6）充砂型
指外殼內充填細粒材料，使得在規定條件下，外殼內產生的電弧、火焰、殼壁及顆粒材料危險溫度不能點燃外部爆炸性混合物的電氣設備。其外殼應有足夠的機械強度，防護等級不低於IP440細粒填充材料應填滿外殼內所有空隙；顆粒直徑為0 ．25一1 ．6mm。填充時，細粒材料含水量不得超過0 ．1％。
（7）無火花型
指正常運行條件下不產生電弧、火花，也不產生能引燃周圍爆炸性混合物表面溫度或灼熱點的防爆型電氣設備。