反風為什麼要閉鎖防爆蓋

Ⅰ 煤礦軸流式風機需要做什麼試驗

煤礦軸流式風機需要做一下試驗：電氣部分的電壓、電流、功率因數，機械部分靜壓、風量、震動、噪音、軸承溫度、電動機定子溫度等。最終經計算得出以下三條特性曲線：風量—靜壓曲線、礦井阻力曲線、風機效率曲線。

Ⅱ 主要通風機附屬裝置有哪些及其作用

主要通復風機附屬裝置主要有以下幾制種：
（1）鳳硐——連續通風機和通風井的一段巷道。
（2）擴散器——其作用是降低出口速壓以提高通風機靜壓。
（3）防爆蓋（門）——其作用是一旦井下發生瓦斯、煤塵爆炸事故，防爆蓋（門）受爆炸波德沖擊自動打開，以保護主要通風機免受損毀。
（4）反風裝置——其作用是用來實施井下反風。

Ⅲ 傳統煤倉的通風處很難滿足需求，是在技術上有什麼不足嗎

隨著我國經濟的發展以及人們生活水平的提高，安全問題成為了煤礦企業的重中之重。而在煤礦安全的工作之中，礦井通風系統占據著重要的地位，不容忽視。礦井通風是礦井安全生產的重要保障，通風狀況直接影響到井下工人的生命安全和生產效率、經濟效益。因此，我們需要針對現場實際情況，解決相關的礦井通風技術難題，從系統安全形度出發，提高礦井通風的管理水平，為實現真正的煤礦安全生產打下堅實的基礎。

2.5 驅動風機的電機額定功率過大，電機效率低

電機的效率η和功率因數cosφ是隨著其負荷率（實際輸出功率與額定功率之比）的變化而變化的。負荷率在1.0附近時，η和cosφ最大；當負荷率在0.5以下時，η和cosφ迅速下降。目前有的礦井電機能力過大，形成了「大馬拉小車」現象，電機負荷率低於50%，造成電機的功率低下。

2.6 通風量不足。有的礦井由於全礦或採掘面供風量不足、或風量串聯使用次數過多，往往造成某些地點瓦斯積聚、礦塵濃度超標，直接威協著安全生產。原煤炭工業部1996年底調查表明，國有重點煤礦中尚有48處風量不足的礦井，至於地方煤礦和鄉鎮煤礦，風量不足或串聯次數過多的礦井就更為普遍。

2.7 礦井漏風多。將足夠的、符合質量要求的風量送往用風地點，漏風少、有效風量率高，是通風系統有效性表現之一，也是保證礦井安全生產的主要措施。可是，有的礦井外部漏風或內部漏風較大，導致有效風量率低，有的礦井的漏風量占通風機總排風量的25%以上，占整個系統反向回風量的35%左右。

2.8 礦井風量調節方法欠妥

有的礦井在投產初期，由於主要通風機能力過剩，就採用下放閘門的方法減少礦井進風量。這種調風方法簡便易行，對離心式風機也能節省一部分電能，但比採用調小風機能力（如降低風機轉速或用小能力電機）的方法還是多消耗了不少電能，降低了通風系統的經濟效益。如某礦風井安裝的風機配用功率為1250kW的電機。

礦井初期需風量為6700m3/min，僅為達產時的一半，採用下放閘門的方法調風，使礦井通風阻力由1000Pa增至4600Pa，實測每小時耗電760kW·h；後換裝一台低轉速550 kW 的電機驅動，並將閘門全部提起，使風量保持6700m3/min，實測小時耗電160kW·h，全年可節電525.6萬kW·h。我市某礦主要通風機閘門阻力為4535Pa，總阻力達6672.7Pa，導致主要通風機裝置的效率只有19.9%~21.3%。高的負壓不僅增加了通風管理的困難，而且增大了地面漏風量，降低了通風系統的有效性和經濟性。

2.9 部分礦井在實際操作時進行惡性調節。一些礦井通風系統採用增阻調節的方式，這樣容易導致礦井總風量減少，需要增加風量的采區風量不足，為此，礦井把調節風窗的面積任意縮小，甚至於幾乎把巷道堵塞，造成惡性調節。

2.10 礦井缺乏管理與正常的維護。據我院的設計人員平時下礦調研，一些礦井的通風機處於無人管理或有名無實的管理狀態中，有些風機長期處於「帶病工作」或不合理的運行狀態，如有的風機葉片已經嚴重銹蝕或變形，這樣不僅大大降低了風機的性能，而且也存在著嚴重的安全隱患。

3通風系統的解決對策

3.1 合理選擇主通風機機型。為了確保主要通風機的正常運行及降低經濟成本，首先選擇的通風機機型必須科學、合理。近年來，無論是礦井擴建還是新煤礦井設計施工，很多煤礦企業都注重選擇一些效率較高的通風機，以確保新投入使用的通風儀器節能、高效。

3.2 更換電機。礦井設計時，電機設備及主通風機大部分是按照供風容易期及困難期兩個時期的風量最大需求、負壓進行選型。而投產初期生產規模較小，產量低，一些煤礦井受到地理條件限制影響，設計生產量與實際生產量相差大，因此，企業可根據實際生產需求分別採用更換小功率、低轉速電機的方法來提高電機運作負荷率，以達到經濟運行。

3.3 調整、改造礦井通風系統。礦井採用合理、科學的通風系統，是確保主通風機正常經濟運作的關鍵條件。為減少通風阻力，應對整個礦井通風系統進行全面勘察及阻力檢測，並採取相關措施降低阻力，主要方法有：①擴大通風巷通道斷面；②減小巷道局部通風阻力；③開拓新井巷，縮短通風距離；④增多並聯風道；⑤改變採掘布局，實現合理穩定生產。

3.4 建立合理的通風網路結構。合理的通風網路結構能使主要通風機與礦井風網達到最佳的匹配效果，從而使礦井通風系統穩定可靠，並能達到節能降耗的目的，礦井風網結構優化具體包括以下幾個方面：①確定礦井各調節設施的最佳位置，使得礦井通風總功率最小；②優化風道斷面；③盡量較多採用並聯通風，減少角聯，縮短通風流程。

3.5 正確調節礦井風量。礦井風量調節是礦井通風技術管理中的重要一環，而風量調節效果的好壞取決於風量調節設施布設的位置、調節參數的大小及調節設施數目的合理性。通過控制采區回風量及各採掘工作面風量，使風量分配合理，從而保證各用風地點特別是新投產採掘工作面的風量。礦井風量調整的主要方法包括局部增壓、減壓增漏、改變通風方式等。

3.6 利用合理的方法對礦井通風系統進行安全性能評價。目前煤礦井下煤炭自燃、瓦斯等有毒有害氣體的中毒和窒息等災害事故發生的比例依然較高，危害性較大，其主要原因就是礦井通風系統不完善。因此，我們要利用核實的安全性能評級等方法對礦井的安全性能進行全方位的評價，進而努力提高礦井通風系統的安全性，增強礦井對於事故的防範和抵禦能力。目前，國內外在礦井通風系統安全評價方面常採用模糊綜合評價法、灰色系統評價法和基於神經網路等方法，我們可以應用這些方法評價出來的函數值和各項指標改進礦井的通風狀況，更好的保障礦井的安全生產。

3.7改造主通風機附屬裝置

主要通風機的附屬裝置是主通風機設備裝置的關鍵組成部分，包括擴散器、風硐和反風設施等。附屬設備裝置機構是否科學合理及施工質量的好壞，直接關繫到通風系統裝置的運作效率及節能效益。

3.7.1 擴散器的改造

目前，離心式通風機中一些小功率機的立式擴散器採用鐵板材質焊接形成，一些礦井採用的擴散器敞角在15～30°，以減少擴散器高度，但卻造成大范圍的迴流吸風域，減低擴散器的工作效率。如果將擴散器的內擴角調整為4～6°，外擴角變為8～10°，這樣能防止擴散器裝置出口處的反向迴流情況出現，從而提高擴散器工作效率。對一些大型的離心式風機和大、中型軸流式通風機，一般都是卧式外接擴散器，其內轉角多為70～80°，外轉角為60°左右。據長期調查實測，這種擴散器靠風機側部分普遍出現反向吸風區和渦流區，這些區域的存在，縮小了擴散器的排風面積，增大了風機排風側的阻力，影響了通風機的效率。我市某礦對其主通風機的擴散器進行了改造，將擴散器的外轉角由56°減為45°，內轉角由70°減為50°，其它尺寸也做了相應變動後，收到了明顯的效果，風機的功率消耗減少60.2 kW，每年可節電52萬kW·h，有效降低了礦井的生產成本。

3.7.2 風硐改造

我國礦井通風系統中的風硐風阻力普遍較大，占整個礦井通風系統總風量壓損失的15%～20%，甚至出現個別風硐的阻力耗損達到29%以上，遠超於礦井正常設計時假定的200Pa風壓耗損。因此，在開掘新礦井或調整不合理舊礦井的風硐時，需注意以下幾點：①應確保風硐的斷面，保持風硐的風速維持在15m/s以內，斷面形狀建議採用半圓形或是圓形，風硐表面建議使用水泥沙漿進行抹面，保證表面的光滑度，以降低阻力摩擦系數。②風硐放置形式應採用統一斜上式，使其與井道相連接，盡最大限度減少轉彎數使局部阻力變小。③風硐內應將存放的障礙物及時清除，保持通風巷順暢，降低風硐阻力，使其總阻力低於200Pa，並且低於整個井道通風系統阻力的9%。

3.7.3反風設施及防爆蓋的改造

反風系統的一些閘門不嚴密、不到位，風井口或防爆蓋不嚴密，以及由於地表裂隙，造成主要通風機裝置常年外部漏風，造成無謂的電能消耗。據實際調查，我市某礦風井地面總漏風量佔全礦總排風量的20％。經更換門板堵漏處理後，一次就減少漏風15m3/s，使礦井總進風量增加9.95m3/s ，總負壓上升137Pa，從而提高了主要通風機效率。因此，在實際操作中為節約主要通風機的能耗，應盡可能將反風設施及防爆蓋的漏風降到最低限度，合理調整閘門鋼絲繩的長度，使閘門均能到位。

3.8 礦井必須具備一套完整、獨立的通風系統，要合理的運用通風方法和通風網路。同時采區通風系統也必須具備以下幾個基本要求。

3.8.1 采區必須實行分區通風。

①准備采區必須在采區構成通風系統以後方可開掘其他巷道。

②採煤工作面必須在采區構成完整的通風系統後方可進行回採。

③高瓦斯礦井、有煤（岩）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井的每個采區和開采容易自燃煤層的采區，必須設置一條專用回風巷。

④低瓦斯礦井開採煤層群和分層開采採用聯合布置的采區必須設置一條專用回風巷。

⑤采區的進、回風巷必須貫穿整個采區，嚴禁一段為進風巷、一段為回風巷。

3.8.2 採掘工作面要實行獨立通風。

3.8.3 在采區通風系統中，要保證風流流動的穩定性，採掘工作面盡量避免處於角聯風路中。

3.8.4 在采區通風系統中，應力求通風系統簡單，以便在發生事故時易於控制風流和撤出人員。

3.8.5 對於必須設置的通風設施（風門、風橋等）和通風設備（局部通風機等），要選擇好適當位置，嚴把質量規格，嚴格遵守質量制度，保證通風設備安全運轉。將主要風門開關狀態、局部通風機開停狀態以及風流變化參數納入礦井安全監控系統中以便及時發現和處理。

3.8.6 在采區通風系統中，要保證通風阻力小，通風能力大，風流通暢，風量按需分配。

3.8.7 在采區通風系統中，盡量減少採區漏風量。

3.8.8 設置消防灑水管路，避難硐室及火災時控制風流的設施，明確避災路線和安全標志。必要時，建立瓦斯抽放系統，防滅火灌漿系統。

3.9 完善礦井技術文件及技術資料管理。礦井必須有完善的通風系統圖、通風網路圖和防塵管路布置圖，對於有安全檢測系統、煤礦防火灌漿和瓦斯抽放系統的礦井還要由安全監測監控系統圖、防火灌漿和瓦斯抽放管路系統圖等，要收集、儲存主要通風機的性能曲線、局部通風機的型號及其性能參數，礦井的測風報表要齊全可靠及時。此外，礦井應有完備的施工安全技術措施，各工種有崗位責任制和技術操作規程，建立健全各種技術檔案。

綜上所述，礦井通風系統是保證煤礦安全生產重要的一環，針對礦井通風系統中所存在的問題，採取有效、合理的措施，提高礦井通風系統的安全性和可靠性，才能有效地減少甚至杜絕礦井的瓦斯事故和其他事故的發生，促進煤礦安全、健康、穩定的發展。

Ⅳ 礦用防爆門的主要結構是什麼

主要結構：本煤礦防爆門為防爆蓋、反風裝置、重錘裝置等部件組成。

Ⅳ 反風操作操作過程中應該先停風機還是先鎖防爆蓋

通風機反風操作規程
（1）、反風應在礦長或總工程師現場指揮下進行。
（2）、用反轉電機反風步驟：
①、根據停機步驟停止正在運轉的風機，使用制動閘使葉輪盡快停止轉動。
②、各風門與風機正轉運行狀態相同。
③、自動操作時先將操作櫃上轉換開關旋轉至「自動」位置，另一轉換開關旋轉至「反轉」位置，利用電腦操作完成。啟動時首先要根據運行需要打開要啟動風機的電動機啟動界面，點擊「反轉啟停」按鈕，輸入操作密碼並按「確定」，再次確認操作無誤後按「確定」，反轉運行信號指示燈變為紅色，反轉啟動就緒，軟啟動信號指示燈變為紅色，電機啟動運轉正常；待啟動電流回落後，再根據需要用同樣方法啟動下一台電機。
④、手動操作時將操作櫃上轉換開關旋轉至「手動」位置，另一轉換開關旋轉至「反轉」位置，在開關櫃上通過按鈕直接啟動。啟動時先按下要啟動電機的「啟動」按鈕，軟啟動投入指示燈亮，軟啟動過程結束後，軟啟動投入指示燈滅，軟啟動運行指示燈亮，旁路接觸器吸合，旁路運行指示燈亮，反轉投入指示燈亮，風機投入反轉運行；再根據需要用同樣方法啟動下一台電機。
（3）、注意反風時必須等葉輪停止旋轉後方可進行反轉，否則有可能損壞設備。

Ⅵ 礦井主要通風機有哪些附屬裝置各有什麼作用

主要通風機附屬裝置主抄要有以下幾種：
（1）鳳硐——連續通風機和通風井的一段巷道。
（2）擴散器——其作用是降低出口速壓以提高通風機靜壓。
（3）防爆蓋（門）——其作用是一旦井下發生瓦斯、煤塵爆炸事故，防爆蓋（門）受爆炸波德沖擊自動打開，以保護主要通風機免受損毀。
（4）反風裝置——其作用是用來實施井下反風。

Ⅶ 礦井主要通風機有哪些附屬裝置各有什麼作用

答：主要通風機附屬裝置主要有以下幾種：
（1）鳳硐——連續通風機和通風井的一段巷道。
（2）擴散器——其作用是降低出口速壓以提高通風機靜壓。
（3）防爆蓋（門）——其作用是一旦井下發生瓦斯、煤塵爆炸事故，防爆蓋（門）受爆炸波德沖擊自動打開，以保護主要通風機免受損毀。
（4）反風裝置——其作用是用來實施井下反風。

Ⅷ 礦山救護工試題庫

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Ⅸ 風井防爆門的作用有哪些

中煤立風井防爆門用於立風井井口，zmjt030當風機停止運轉時，防爆門能夠自動升起。回當礦井發生災害時答，防爆門可自動打開，釋放能量，保護主要風機不受損害。防爆門是根據井筒直徑選型，其適應風機負壓，有不大於3432pa和4413pa兩種。
立風井防爆門主要結構
立風井防爆門為防爆蓋、反風裝置、重錘裝置等部件組成。
1、防爆蓋採用錐形結構，分四個部分聯接而成，每部分由鋼板，角鋼組焊成型；
2、返風裝置為壓板式；
3、重錘裝置由重錘架、滑輪、配重組成；
4、密封方式採用鋼板組焊外圈板固定δ15橡膠板密封。

Ⅹ 礦井為什麼要反風

因為為了安全。
要是收到瓦斯.煤塵等爆炸損壞到通風設施。風機不能傳輸風流。要靠礦井自身的風流來為礦井提供充足的空氣。
所以每年多要演習至少一次的反風。