合成氨廠房用的防爆等級

A. 氨水是不是危險化學品

氨水屬於危險化學品，危規號82503。

氨水是氨的水溶液，無色透明且具有刺激性氣味。氨氣熔點-77℃，沸點36℃，密度0.91g/cm³。氨氣易溶於水、乙醇。易揮發，具有部分鹼的通性，氨水由氨氣通入水中製得。氨氣有毒，對眼、鼻、皮膚有刺激性和腐蝕性，能使人窒息。

氨水健康危害：吸入後對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內，可造成嚴重損害，甚至導致失明，皮膚接觸可致灼傷。

氨水慢性影響：反復低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復接觸，可致皮炎，表現為皮膚乾燥、癢、發紅。如果身體皮膚有傷口一定要避免接觸傷口以防感染。

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氨水主要用途：

一、實驗室用途

氨水是實驗室重要的試劑，主要用作分析試劑，中和劑,生物鹼浸出劑，鋁鹽合成和弱鹼性溶劑。用於鋁鹽合成和某些元素(如銅、鎳)的檢定和測定,用以沉澱出各種元素的氫氧化物。

二、軍事用途

作為一種鹼性消毒劑，用於消毒沙林類毒劑。常用的是10%濃度的稀氨水（密度0.960），冬季使用濃度則為20%。

三、工業用途

毛紡、絲綢、印染等工業用於洗滌羊毛、呢絨、坯布，溶解和調整酸鹼度，並作為助染劑等。 有機工業用作胺化劑，生產熱固性酚醛樹脂的催化劑，無機工業用於制選各種鐵鹽。

參考資料來源：網路—氨水

B. 防爆等級EXDIIBT4與EXDIICT4有啥區別

防爆設備定義：在規定條件下不會引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備。
分為兩類：
Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；
Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。
Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。
IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM標准為經常選用，新的歐洲防爆標准ATEX100a將取代原CENELEC標准
ia 等級：在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全系數為 2.0；一個故障時，安全系數為 1.5；二個故障時，安全系數為 1.0 。
註：有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。
ib 等級：在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全系數為 2.0 ； 一個故障時，安全系數為 1.5 。
正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護，並且有故障自顯示的措施，一個故障 時安全系數為 1.0 。
EExd：是指將爆炸包起來的意思；
IIC：是指點燃能量uJ,280,>180,60...80,<60;T6:是指溫度組別，即電氣設備按其最大表面溫度被分在不同的溫度組別。氣體的溫度組別按不同的點燃溫度劃分。T6是85度。
隔爆型電氣設備（d）：是指把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內，該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力並阻止和周圍的爆炸性混合物傳爆的電氣設備。
增安型電氣設備（e）：正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，並在結構上採取措施，提高其安全程度， 以避免在正常和規定過載條件下出現點燃現象的電氣設備。
本質安全型電氣設備（i）：在正常運行或在標准試驗條件下所產生的火花或熱效應均不能點燃爆炸性混合物的電氣設備。
無火花型電氣設備 （n）： 在正常運行條件下不產生電弧或火花，也不產生能夠點燃周圍爆炸性混合物的高溫表面或灼熱點，且一般不會發生有點燃作用的故障的電氣設備。
防爆特殊型（s）： 電氣設備或部件採用GB3836-83未包括的防爆型式時，由主管部門制訂暫行規定。送勞動人事部備案，並經指定的鑒定單位檢驗後，按特殊電氣設備「s」型處置。

C. 毒性氣體泄露安全管理規定

第一條應用可燃氣體和有毒氣體檢測報警器（以下簡稱報警器）監視生產現場可燃氣體和有毒氣體泄漏和積聚狀況，是預防爆炸和中毒事故的重要手段，為了加強對報警器的管理工作，特製定本規定。

第二條 報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100％。

第三條 選擇報警器應滿足以下條件：

1.功能、結構、性能和質量符合國家法定要求；

2.取得國家法定計量單位頒發的計量器具生產許可證；

3.取得國家指定的防爆檢驗部門發放的防爆合格證，並達到安裝現場所要求的防爆等級；

4.技術先進，質量穩定，反應靈敏，便於維修，保證備品備件的供應；

5.受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小；

6.符合國家或行業標准規范要求。

首先是可燃氣體檢測報警儀的安裝法律依據:

1）GBJ16-87《建築設計防火規范》（2001年修訂版）第10.3.2條：散發可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房和場所，應設置可燃氣體濃度檢漏報警裝置。

2）GB50160-92《石油化工企業設計防火規范》（99年修訂版）第4.6.11條：在使用或產生甲類氣體或甲、乙A類液體的裝置內宜按區域控制和重點控制相結合的原則，設置可燃氣體報警器探頭。

3）GB50160-92《石油化工企業設計防火規范》（99年修訂版）第5.1.4條：在可能泄漏甲類氣體和液體的場所內，應設可燃氣體報警儀。

除這些法律法規規定外,另外一個就是依據安全驗收評價導則《安全驗收評價導則》（安監管技裝字[2003]79號）第6.1.4 易燃易爆場所評價

1)爆炸危險區域劃分符合性檢查；

2)可燃氣體泄漏檢測報警儀的布防安裝檢查；

3)防爆電氣設備安裝認可；

4)消防檢查（主要檢查是否取得消防安全認可）；

5)評價結果。中的可燃氣體泄漏檢測報警儀的布防安裝檢查中提到必須安裝氣檢儀

D. 危險化學品按其火災危險性分甲、乙、丙類,其中各類中常見有代表性的有那些

生產型分類：

甲：
1、 閃點＜28°的油品和有機溶劑的提煉、回收或洗滌部位及其泵房，橡膠製品的塗膠和膠漿部位，二硫化碳的粗溜、精溜工段及其應用部位，青黴素提煉部位，原料葯廠的非那西汀車間的烴化、回收及電感精餾部位，皂素車間的提取、結晶及過濾部位，冰片的精製部位，農葯廠果樂廠房，敵敵畏的合成廠房、磺化法糖精廠房，氯乙醇廠房、環氧乙烷、環氧丙烷工段，苯酚廠房的硫化、蒸餾部位，焦化廠吡啶工段，膠片廠片基廠房，汽油加鉛室，甲乙醇、丙酮、丁酮異丙醇、醋酸乙酯、苯等合成或精製廠房，集成電路工廠的化學清洗間（使用閃點＜28°的液體），植物油加工廠的浸出廠房。
2、 乙炔站、氫氣站、石油氣體分餾（或分離）廠房，氯乙烯廠房，乙烯聚合廠房，天然氣、石油伴生氣、礦井氣、水煤氣或焦爐煤氣的凈化（如脫硫）廠房壓縮機室或鼓風機室，液化石油氣罐瓶間，丁二烯及其聚合廠房，醋酸乙烯廠房，電解水或電解食鹽廠房，環已酮廠房，乙基苯和苯乙烯廠房，化肥廠的氫氮壓縮機廠房，半導體材料廠使用氫氣的拉晶間，硅烷熱分解室。
3、 硝化棉廠房及其應用部位，賽璐珞廠房，黃磷制備廠房及其應用部位三乙基鋁廠房，染化廠某些能自行分解的重氮化合物生產，甲胺廠房，丙稀晴廠房。
4、 金屬鈉、鉀加工房及應用部位，聚乙烯廠房的一氯二乙基鋁部位、三氯化磷廠房，多晶硅車間三氯氫硅部位，五氧化磷廠房。
5、 氯酸鈉、氯酸鉀廠房及其應用部位，過氧化氫廠房，過氧化鈉、過氧化鉀廠房、次氯酸鈣廠房
乙級：
6、 赤磷制備廠及其應用部位，五硫化二磷廠房及其應用部位
7、洗滌劑廠房石蠟裂解部位、醋酸裂解廠房。
乙級：
1、閃點≥28°至＜60°的油品和有機溶劑的提煉、回收、洗滌部位及其泵房，松節油或松香蒸餾廠房及其應用部位，醋酸酐精餾廠房，已內醯胺廠房，甲酚廠房，氯丙醇廠房，樟腦油提取部位，環氧氯丙烷廠房，松針油精製部位，煤油罐桶間。
2、一氧化碳壓縮機室和凈化部位，發生爐煤氣或鼓風爐煤氣凈化部位，氨壓縮機房。
3、發煙硫酸或發煙硝酸濃縮部位，高錳酸鉀廠房，重鉻酸鈉（紅礬鈉）廠房
4、樟腦或松香提煉廠房，硫磺回收廠房，焦化廠精萘廠房
5、氧氣站，空分廠房
6、鋁粉或鎂粉廠房，金屬製品拋光部位，鎂粉廠房、麵粉廠碾磨部位，活性炭製造及再生廠房，穀物筒倉工作塔，亞麻廠的除塵器和過濾器室

E. 液氨儲存場所的電氣設備防爆等級

防爆等級：ⅡA T1級

F. 關於車間防爆等級劃分，

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。版

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；Ⅱ權C可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。

ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導電性粉塵；ⅢC類： 導電性粉塵。

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客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

G. 求：甲乙丙丁戊類廠房（倉庫）的劃分標准。

頭等倉整理的倉庫火災危險性類別簡記與舉例如下：

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H. 氨氣屬於IIB級氣體環境嗎

氨氣即是可燃氣體，又是有毒氣體。

我國的防爆等級標准為"GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備",該標准將由下列防爆型式專用標准補充或修改。

GB 3836.2 爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分:隔爆型"d"
GB 3836.3 爆炸性氣體環境用電氣設備第3部分:增安型"e"
GB 3836.4 爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分:本質安全型"i"
GB 3836.5 爆炸性氣體環境用電氣設備第5部分:正壓型"p"
GB 3836.6 爆炸性氣體環境用電氣設備第6部分:充油型"O"
GB 3836.7 爆炸性氣體環境用電氣設備第7部分:充砂型"q"
GB 3836.9 爆炸性氣體環境用電氣設備第9部分:澆封型"m"
GB 7957 礦用安全帽燈
以上標准和本標准不適用於醫用電氣設備、發爆器、發爆器試驗儀和點火電路試驗儀
常見符號為"ExdⅠ/Ⅱ BT3"
"Ex"為通用符號,表示explosive（此條為個人理解）
"d"表示次防爆型式為"隔爆型d".
"Ⅰ"或"Ⅱ"表示電氣設備分類,Ⅰ為煤礦用電氣設備,Ⅱ為除煤礦外其它爆炸性氣體環境用設備.其中,Ⅱ類隔爆型"d」和本質安全型"i」電氣設備又分為ⅡA,ⅡB和ⅡC類.
"T3"表示溫度組別.

具體分類及含義，詳見"GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備".
ⅡA 丙烷 0.180mJ
ⅡB 乙烯 0.060mJ
ⅡC 氫氣 0.019mJ

深國安電子的氨氣檢測儀，適用於各種環境，各種量程可以選擇。

I. 防爆等級dpt12是什麼

沒有dpt12這種防爆標志。

防爆標志隔爆型Exd充砂型 Ex q增安型Exe澆封型 Ex m正壓型Expn型 Exn本安型ExiaExib特殊型 Exs油浸型Exo粉塵防爆型 DIP ADIP B 2防爆標志設備類別爆炸性氣體環境用電氣設備分為： I類：煤礦井下用電氣設備； II類：除煤礦外的其他爆炸性氣體環境用電氣設備。 II類隔爆型「d」和本質安全型「i」電氣設備又分為 IIA、IIB、和 IIC類。可燃性粉塵環境用電氣設備分為： A型塵密設備；B型塵密設備； A型防塵設備；B型防塵設備。 3防爆標志氣體組別爆炸性氣體混合物的傳爆能力，標志著其爆炸危險程度的高低，爆炸性混合物的傳爆能力越大，其危險性越高。爆炸性混合物的傳爆能力可用最大試驗安全間隙表示。同時，爆炸性氣體、液體蒸汽、薄霧被點燃的難易程度也標志著其爆炸危險程度的高低，它用最小點燃電流比表示。 II類隔爆型電氣設備或本質安全型電氣設備，按其適用於爆炸性氣體混合物的最大試驗安全間隙或最小點燃電流比，進一步分為 IIA、IIB和 IIC類。如表 2所示。表 2爆炸性氣體混合物的組別與最大試驗安全間隙或最小點燃電流比之間的關系氣體組別最大試驗安全間隙 MESG (mm)最小點燃電流比 MICR IIA MESG≥0.9 MICR＞0.8 IIB 0.9＞MESG＞0.5 0.8≥MICR≥0.45 IIC 0.5≥MESG 0.45＞MICR 4防爆標志溫度組別爆炸性氣體混合物的引燃溫度是能被點燃的溫度極限值。電氣設備按其最高表面溫度分為 T1～T6組，使得對應的 T1～T6組的電氣設備的最高表面溫度不能超過對應的溫度組別的允許值。溫度組別、設備表面溫度和可燃性氣體或蒸汽的引燃溫度之間的關系如表 3所示。表 3溫度組別、設備表面溫度和可燃性氣體或蒸汽的引燃溫度之間的關系溫度級別 IEC/EN /GB 3836設備的最高表面溫度 T［℃］可燃性物質的點燃溫度［ ℃］ T1 450 T＞450 T2 300 450≥ T＞300 T3 200 300≥ T＞200 T4 135 200≥ T＞135 T5 100 135≥ T＞100 T685100≥ T＞8 5防爆標志舉例說明為了更進一步地明確防爆標志的表示方法，對氣體防爆電氣設備舉例如下：如電氣設備為 I類隔爆型：防爆標志為 ExdI如電氣設備為 II類隔爆型，氣體組別為 B組，溫度組別為 T3，則防爆標志為： ExdIIBT3。如電氣設備為 II類本質安全型 ia，氣體組別為 A組，溫度組別為 T5，則防爆標志為：ExiaIIA T5。對 I類特殊型：ExsI。對使用於礦井中除沼氣外，正常情況下還有 II類氣體組別為 B組，溫度組別為 T3的可燃性氣體的隔爆型電氣設備，則防爆標志為： ExdI/IIBT3。另外，對下列特殊情況，防爆標志內容可適當進行調整： (1)如果電氣設備採用一種以上的復合型式，則應先標出主體防爆型式，後標出其他的防爆型式。如： II類 B組主體隔爆型並有增安型接線盒 T4組的電動機，其防爆標志為：ExdeIIBT4。〖JP3〗 (2)如果只允許使用在一種可燃性氣體或蒸氣環境中的電氣設備，其標志可用該氣體或蒸氣的化學分子式或名稱表示，這時，可不必註明氣體的組別和溫度組別。如：II類用於氨氣環境的隔爆型的電氣設備，其防爆標志為：ExdII（NH3）或ExdII(氨)。反過來，利用表 2，製造廠可以按照防爆電氣產品的使用環境決定產品的溫度組別，按照溫度組別設計電氣設備的外殼表面溫度或內部溫度。防爆電氣設備的用戶可以根據場所中可能出現的爆炸性氣體或蒸氣的種類，方便地選用防爆電氣產品的溫度組別。例如，已知環境中存在異丁烷 (引燃溫度 460 ℃)，則可選擇 T1組別的防爆電氣產品；如果環境中存在丁烷和乙醚 (引燃溫度 160 ℃)，則須選擇 T4組的防爆電氣產品。對於粉塵防爆電氣設備：如可用於 21區的 A型設備，最高表面溫度 TA為 170 ℃，其防爆標志為： DIP A21 TA170 ℃或者 DIP A21TA， T3；如可用於 21區的 B型設備，最高表面溫度 TB為 200 ℃，其防爆標志為：DIP B21 T B200 ℃或者 DIP B21TB，T3 6設置防爆標志的要求 (1)應在電氣設備主體部分的明顯地方設置標志； (2)標志必須考慮到在可能存在的化學腐蝕下，仍然清晰和耐久。如標志 Ex、防爆型式、類別、溫度組別可用凸紋或凹紋標在外殼的明顯處，標志牌的材質應採用耐化學腐蝕的材料，如青銅、黃銅或不銹鋼。 7國際上常用的防爆標志舉例表 4國際電工委員會(IEC) Ex d［ia］ IIC T5其中： Ex —防爆 d —保護方式（隔爆型）［ia］ —本安輸出關聯設備 II —設備類別 C —氣體組別 T5 —溫度組別〖〗 CENELEC(歐洲電工委員會) EEx d［ia］ IIC T5其中: EEx —歐洲標志d —保護方式（隔爆型）［ia］ —本安輸出關聯設備 II —設備類別 C —氣體組別 T5 —溫度組別 US (NEC 505)(美國)* Class I, Zone 1, AEx d［ia］ IIC T5其中: Class I —允許的類別 Zone 1 —允許使用的場所 A —美國國家標准 Ex —防爆 d —保護方式（防爆型）［ia］ —本安 II —設備類別 C —氣體組別 T5 —溫度組別US（NEC500）(美國)ExplosionproofwithI．S．Outputs，ClɑssI，Division1，GroupA，B，C，D，T5其中：ExplosionproofwithI．S．Outputs —防護方式(除 IS之外，可選擇)ClɑssI —允許的類別Division1 —允許的等級(除 2級外，可選擇 )GroupsA，B，C，D —允許的氣體組別T5 —溫度組別 * NEC為美國電氣規程，1996年，美國電氣規程中增加了第 505章，旨在與國際普遍採用的 I EC標准體系的危險場所劃分方法協調一致。NEC 500表示為適合於北美危險場所劃分系。