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毒管防爆是什麼

發布時間:2022-08-25 10:37:08

Ⅰ 什麼是防爆波防毒地漏,工作原理是什麼,用在什麼地方

防爆波地漏是人防工程中採用的能防止沖擊波和毒氣進入工程內部的地漏,與普通地漏的區別是有自鎖效應,能抵抗沖擊波。

Ⅱ 防爆管是什麼材質

食發鬼發反反復復方法人挺好巨大

Ⅲ 防爆是什麼意思

防爆是指能夠抵抗爆炸的沖擊力和熱量而不受損失仍能正常工作稱為防爆, 防止爆炸的產生必從三個必要條件來考慮,限制了其中的一個必要條件,就限制了爆炸的產生。選擇相應的防爆型儀表和防爆型電氣設備,標準的結構有:隔爆型、增安型、正壓型、充沙型、本質安全型和充油型。

(3)毒管防爆是什麼擴展閱讀:

防爆措施

(1)選擇相應的防爆型儀表和防爆型電氣設備,標準的結構有:隔爆型、增安型、正壓型、充沙型、本質安全型和充油型等。

(2)選用適應的通風方法。

(3)預防或最大限度地降低易燃物質泄漏的可能性。

(4) 不用或盡量少用易產生電火花的電氣元件。

(5)採取充氮氣之類的方法維持惰性狀態。

Ⅳ 高分跪求化工單位防火、防爆、防塵、防毒管理制度

防火、防爆、防塵、防毒管理制度
防火、防爆管理規定:
一、儲罐區、生產區為禁火區,禁火區內生產車間、部門、外來施工單位,嚴格執行本制度。
二、需動火作業時,必須到安全部門申請,批准後,方可動火。
三、動火作業的安全要求及措施
1、動火前必須經分析合格後方可動火,其動火證的有效期為一天(24小時),出現異常須立即停止並重新辦證。
2、動火證應填動火有效期,申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施,動火分析,開始動火時間以及各項責任人和審批人的簽名。
3、動火作業時應採取下列安全措施
(1)凡可能與易燃、可燃物連通的設備、管道等部位的動火,均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段連接管道。
(2)有易燃可燃物的設備、管線、容器等,必須經清除沉積物、清洗、置換分析合格後,方可動火。
(3)動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風,停止室外動火作業。
防塵、防毒管理規定:
一、防護與治理
1、要認真做好防塵、防毒工作,採取綜合措施,消除塵毒危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現安全生產和文明生產。
2、對散發出的有害物質,應加強通排風,並採取回收利用、凈化處理等措施。未經處理不得隨意排放。
3、有粉塵或毒物的作業場所要及時清理,保持整潔。
二、組織與搶救
1、生產、使用、儲存有毒、有害物質的單位,應成立化學毒物急性中毒搶救領導小組,由安全副總擔任組長。
2、在腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠適用的防護用具和急救葯品外,還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。
3、急性中毒搶救應急措施應嚴格按照《化工企業急性中毒搶救應急措施規定》中的具體要求執行。
職業衛生管理制度
為了預防、控制和消除職業病危害,防治職業病,保護職工健康及其相關權益,促進安全生產,根據《中華人民共和國職業病防治法》制定本規定。
一、本規定適用於公司所有員工。
二、職業衛生工作堅持「預防為主,防治結合,分類管理,綜合治理」的方針,企業內部相關部門各負其責相互協作,做好職業衛生工作。
三、企業職業衛生工作實行一把手負總責,企業對產生的職業病危害承擔責任。
四、員工在工作中,要穿戴好勞動防護用品,嚴格執行安全操作規程。
五、企業每年組織一次全體員工到縣級以上醫院進行身體檢查,以確保員工的身體健康。

Ⅳ 防爆穿線管是什麼管

防爆穿線管是一種外危險場合使用的防爆管,外殼為鑄鋁合金管。

防爆穿線管的具體內解釋:

1、外殼為鑄鋁容合金,採用先進的高溫一次壓鑄成型工藝,表面光滑,外觀精美。金屬結構密度高,無氣泡,無砂眼,抗沖擊性能好(可達7J),外殼防爆性能好,直接壓上永久性防爆標志。

2、產品外殼先進行高速拋丸清理,高壓靜電噴塗工藝。該塑料粉附著力強,具有良好的防腐、抗氧化、防靜電、防曬等性能。

3、產品本體與蓋結合面採用橡膠密封,密封性能好,防水性能強。

4、結構多樣,客戶可根據需要選擇。



(5)毒管防爆是什麼擴展閱讀:

防爆穿線管的適用范圍:

1、適用於ⅡA、ⅡB、ⅡC級爆炸性氣體環境;

2、適用於可燃性粉塵環境20區、21區、22區

3、適用於溫度組別為T1—T6的環境;

4、適用於石油采煉、儲存、化工、醫葯、軍工及軍事設施等爆炸性危險環境。

Ⅵ 《危險化學品管理條例》中儲存防爆是指什麼

是指危險化學品的儲存要滿足防爆的要求,具體要通過有資質的單位對你的化學品進行分類,儲存分區,再選用對應的防爆產品。並且要通過安全檢查部門審核。

Ⅶ 什麼是防爆導管

你的問題不明確。一般是指用於危險氣體爆炸環境用敷設線纜時的電線、電纜導管。有人管防爆繞行管也叫防爆導管。GB3836里好像沒這個概念。

Ⅷ 什麼叫做甲級防爆,乙級防爆

甲級防爆
1、閃點小於℃的液體
2、爆炸極限小於10%的液體
3、常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質
4、常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用,能產生可燃氣體並引起燃燒或爆炸的物質
5、遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇到有機物或硫磺等易燃的無機物,極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑
6、受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質
7、在密閉設備內操作溫度等於或大於物質本身自燃點的生產
在這幾個條件中,只要滿足一個條件,即框入甲級防爆,象苯、甲苯、丙酮等都屬於甲級危險物品。對於甲級危險物品,有關規定是這樣的:
1. 地上甲級固定頂立式儲罐防火間距:當單儲罐體積大於1000立方米,儲罐間距0.6D(D為儲罐直徑),當儲罐間距小於等於1000立方米時,儲罐間距0.75D。但是同時又規定,單罐容量不超過1000立方米的甲乙類液體的地上式固定儲罐之間的防火間距,如採用固定冷卻消防方式時,其防火間距可不小於0.6D。還規定裝有液下噴射泡沫滅火設備、固定冷卻水設備和撲救防火堤內液體火災的泡沫滅火設備時,儲罐之間的間距可適當減少,但地上儲罐不宜小於0.4D。
2. 地上甲級固定頂立式儲罐與工藝裝置之間的防火間距必須大於25米;與甲類物品倉庫的防火間距在25米—35米之間(視儲罐的大小定)。
3. 甲級工藝裝置與配電室、泵房之間的防火間距不宜小於20米,最低不小於15米;與明火及散發地點的防火間距不宜小於30米;與污水處理廠的防火間距不宜小於30米。與廠外道路(路邊)防火間距15米;與廠內主要道路(路邊)防火間距10米;與廠內次要道路(路邊)防火間距5米;與民用建築之間的防火間距不小於25米;與重要公共建築之間的防火間距不小於50米。
4. 有爆炸危險的甲級防爆廠房應獨立設置,並採用敞開或半敞開的廠房,並應採用鋼筋混凝土柱、鋼柱承重的框架或排架結構,鋼柱應採用防火保護層;廠房安全出口不應少於兩個。
5. 控制室與生產裝置之間的距離不少於15米,而且應離開電氣防爆區(危險區)。如果必須在防爆區,則朝向危險區的牆不開門窗,而且採取防爆正壓措施,使室內保持5—10mm水柱正壓,以免危險氣體進入控制室。另外,還需考慮其他因素:
A:布置在有毒氣體設備的上風頭
B:注意要離開高溫、高壓及盛有可燃性或有毒性物質的設備
C:控制室至少要有一面不朝向生產設施 。

Ⅸ 什麼是作業場所防火,防爆,防毒管理制度

作業場所防火、防爆、防毒管理制度要明確適用於生產運行過程防火、防爆、防毒的管理范圍,明確主管領導、主管部門、具體主管負責人的安全職責。其內容一般包括:(1) 防火、防爆、防毒的管理組織機構(化學事故應急救援指揮機構,安全、消防部門日常管理工作等)。(2) 作業場所防火、防爆、防毒符合安全生產的要求,包括:廠房布置、建築結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施符合《建築設計防火規范》、《建築物防雷設計規范》、《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置及施工驗收規范》以及《石油化工企業設計防火規范》的要求。(3) 在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位是否有安全連鎖裝置。(4) 在有可燃氣體可能泄漏擴散的地方是否有可燃氣體濃度檢測、報警裝置。(5) 在有可能因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸危險的設備,應設置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設備。(6) 在有毒、有害物質的生產過程採用密閉的設備和隔離操作, 對散發出有害物質的區域應加強排毒,採用回收、利用、凈化處理等措施。(7) 防火、防爆,防毒管理的要求,包括設備維護,定期檢修,設備良好率,杜絕跑、冒、滴、漏現象等。(8) 生產現場危險化學品原料、中間體及成品存放的要求,包括數量、位置、存放期限、存放條件等。(9) 建立防火、防爆、防毒的培訓要求。(10)防火、防爆、防毒的檢查要求。(11) 防火、防爆在作業場所的「十大禁令」。(12) —旦發生火災、爆炸、毒品泄漏的情況,應急救援方法及事故處理程序。(13) 救援器材的放置地點,器材種類的要求和使用方法。(14) 救援器材、設施的維護,保養方式、方法。

Ⅹ 防爆,防塵,防毒,防腐蝕等主要措施主要是指什麼

建築防爆
一、爆炸定義
所謂爆炸是大量能量在瞬間迅速釋放或急劇轉化成功和光、熱等能量形態的現象。
二、爆炸分類
(一)物理性爆炸:爆炸前後沒有新物質產生。
(二)化學性爆炸:由於物質急劇氧化、分解反應產生高溫、高壓形成的爆炸現象。
1、簡單分解爆炸:能量由自身提供,性質不穩定,如雷管、導爆索等。
2、復雜分解爆炸:氧由本身分解提供,如大多數火炸葯都屬於這一類。
3、爆炸性混合物爆炸:即由各種可燃氣體、蒸汽及粉塵與空氣組成的爆炸性混合物的爆炸。
(1)混合氣體爆炸
(2)蒸汽爆炸
(3)粉塵爆炸:可燃粉塵與空氣混合形成的爆炸性混合物,可燃粉塵爆炸在一定濃度范圍內,而且與粒徑有關。粒徑>0.5mm很難爆炸;粒徑<0.1mm很容易爆炸。
與氣體爆炸的區別:
①燃燒不完全;
②產生二次爆炸;
③感應期長,可達數十秒,為氣體數十倍;
④點火起始能量大,可達10mJ,為氣體近百倍。
(三)原子爆炸:如原子彈、氫彈的爆炸。
三、爆炸極限
(一)定義:即可燃氣體、蒸汽或粉塵與空氣混合後遇點火源能發生爆炸的最低、最高濃度。
(二)單位
可燃氣體、蒸汽:體積百分比(m3/m3)
可燃粉塵:單位體積的重量(g/m3)
(三)影響因素
1、引起氣體爆炸極限變化的因素
(1)溫度:↑下限↓上限↑極限范圍↑
(2)壓力:↑上限↑
(3)含氧量:↑上限↑范圍↑
(4)容器直徑:↓上限↓范圍↓
(5)熱源:能量↑范圍↑
(6)惰性物質:↑范圍↓
2、引起粉塵爆炸極限變化的因素
(1)粒徑:↓范圍↑
(2)揮發成分:↑范圍↑
(3)水分:有鈍化作用
(4)灰分:↑范圍↓
(5)點火源:能量↑下限↓
四、爆炸的破壞作用
(一)爆炸壓力
爆炸壓力是爆炸反應產生的機械效應,是爆炸事故殺傷、破壞的主要因素。

建築防爆設計基本要求一
一、建築防爆設計的基本要求
1、有爆炸危險的甲、乙類生產廠房,宜採用一、二級耐火等級建築;
2、有爆炸危險的廠房、庫房,宜採用單層建築(6點);
3、有爆炸危險的生產或儲存,不應設在建築物的地下室或半地下室內(5點);
4、有爆炸危險的廠房、庫房,宜採用敞開或半敞開建築;
5、有爆炸危險的甲、乙類生產廠房和庫房,其防火牆間的佔地面積不宜過大;
6、有爆炸危險的甲、乙類生產廠房和庫房,宜採用鋼筋砼框架或排架結構;
7、有爆炸危險的甲、乙類生產廠房,應設置必要的泄壓設施。
二、甲、乙類生產廠房的平面、空間設計
(1)雙斗門的幾種形式

(2)有爆炸危險生產部位布置方式
單層:
多層:頂層或一側
歸納六個字:敞、側、單、頂、通、能。
第四節 防爆及泄壓設施
一、防爆牆
定義:防爆牆指的是耐爆炸壓力較強的牆,也稱耐爆牆、抗爆牆。多設在有爆炸危險的廠房或倉庫中。
1、防爆磚牆:只用於爆炸物質較少的廠房和倉庫。
構造要求:
柱間距不宜大於6m,大於6m加構造柱;
磚牆高度不大於6m,大於6m加橫梁;
磚牆厚度不小於240mm;
磚標號不應低於Mu7.5,砂漿標號不應低於M5;每0.5m垂直高度不應少於構造筋;兩端與鋼砼柱預埋焊接或24號鍍鋅鐵絲綁扎。
磚標號:根據抗壓、抗折強度分為: Mu 7.5、Mu10、Mu15、Mu20四級。
砂漿標號:根據立方體抗壓強度分為:M 0.4、M1、M 2.5、M5、M 7.5、M10六級。
2、防爆鋼砼牆:理想的防爆牆。
構造:厚度不應小於200mm,多為500mm、800mm,甚至1m; 砼強度不低於C20;鋼筋由結構計算,但不小於
砼強度等級:根據立方體抗壓強度分為C 7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十二級。
3、防爆鋼板牆:以槽鋼為骨架,鋼板和骨架鉚接或焊接在一起。
按做法不同,分為以下四種:
(1)單層或雙層鋼板防爆牆:鋼板厚不小於6mm,立柱間、橫梁間間距不應大於1.8m。
(2)雙層鋼板中間填砼防爆牆:中間填砼或砂,立柱間、橫梁間間距不大於1.2m。
(3)鋼板木板防爆牆:木板厚大於50mm。
(4)型鋼防爆牆:既防爆又泄壓。
二、防爆窗
安裝防爆牆上,發生爆炸時要求防爆窗堅而不碎,玻璃碎而不掉。
按玻璃不同,防爆窗分為:
1、安全玻璃防爆窗:採用2、3、4層夾層玻璃,用於一般防爆廠房防爆牆上。
2、防彈玻璃防爆窗:採用5、6、7、8、9、10層夾層玻璃,用於高壓容器試壓、高壓化學反應、爆炸試驗等特殊用途的耐爆小室。
三、泄壓輕質屋蓋
要求自身重量不超過120Kg/m2,一般採用石棉瓦材料。如圖10-10、10-11、10-12(P267)
(一)無保溫層的泄壓輕質屋蓋:適用於非寒冷地區.
1、無防水層
石棉水泥波形瓦
安全網
檀條
屋架
2、有防水層
綠豆砂保護
防水卷材
輕質水泥砂漿找平層
石棉水泥波形瓦
安全網
檀條
屋架
(二)有保溫層的泄壓屋蓋適用於寒冷地區或炎熱地區
綠豆砂保護
防水卷材
水泥蛭石保溫層
水泥蛭石砂漿找平層
石棉水泥波形瓦
安全網
檀條
屋架
四、泄壓輕質外牆
把輕質牆板(石棉水泥波形瓦)懸掛在砼橫樑上。(圖10—8、10—9)(P266)
(一)無保溫層:適用於長江以南地區。
(二)有保溫層:在外牆內壁加一層保溫層(難燃木絲板或不燃礦棉板等),適用於有保溫隔熱要求的廠房。
五、泄壓窗
1、中旋窗:壓力差
2、固定窗:彈性鋼板夾和鏈條
3、外平開窗:銅質彈簧軋頭
六、不發火地面
對於散發比空氣重的可燃氣體、可燃蒸汽的甲類廠房以及有粉塵纖維爆炸危險的乙類廠房,應採用不發火地面。
按材料不同分為兩類:
(一)不發火金屬地面:銅、鋁、鉛等有色金屬材料。
(二)不發火非金屬地面
1、不發火有機材料地面:
瀝青、木材、塑料、橡膠等, 但注意其大多數有絕緣性。
構造:在鋼砼樓板或砼塹層上鋪築不發火有機材料面層。
2、不發火無機材料地面
不發火無機材料有:石灰石、大理石、白雲石。一般採用不發火水泥石砂、細石砼、水磨石等地面。
注意:水磨石地面分格條,採用不發火材料。
建築防爆設計基本要求二

防火防爆設計的基本內容

防火防爆設計的基本內容包括以下幾個方面:
1考慮總體布局、廠址選擇和廠區總平面的配置對限制災害的要求;包括:廠址選擇;總平面布置;防火間距等。
2建築防火防爆的設計;包括:生產及儲存的火災危險性分類;建築物的耐火等級;廠房的耐火等級;層數和佔地面積;廠房建築的防爆設計。
3消防撲救設施的設置。
下面是一個具體的實例分析: 甲醇罐區的火災爆炸危險性分析及防火防爆設計
王允升(四川大學化工學院)
摘要:根據甲醇的物化性質及儲存過程特點,對甲醇罐區潛在的火災爆炸危險性進行分析,提出設計中應採取的防火防爆措施以及設計審核時需著重檢查的項目和內容。
關鍵詞:甲醇罐區 危險性 防火防爆 設計
1概述:甲醇(CH3OH)是重要的基本有機化工原料,具有劇毒、易燃燒性,其蒸氣與空氣在一定范圍內可形成爆炸性混合物。同時也是一種清潔、高效的液體燃料,在國民經濟中佔有十分重要的地位。由於甲醇的易燃性及其蒸氣與空氣在一定濃度區間內混合物的爆炸性,因此,如何安全、有效地儲存和使用是非常重要的。
2火災、爆炸危險性:由於甲醇的物理化學性質及儲存的條件和周圍環境等因素所致,甲醇儲存的火災、爆炸危險性主要體現在以下幾個方面。
2 1揮發性:甲醇在常態下為液體,沸點64.5℃,20℃時的飽和蒸氣壓為12.8kPa(96mmHg),溫度愈高,蒸氣壓愈高,揮發性越強。以地面固定頂罐儲存甲醇為例,夏季晝夜溫差按10℃考慮,則1台裝料系數為85%的5000m3儲罐揮發損失達77.2kg/d。由此可見,甲醇的揮發性較強,儲罐的「小呼吸」損失十分明顯。
2 2流動/擴散性:甲醇的粘度0.5945mPa.s(20℃),並隨溫度升高而降低,有較強的流動性。同時由於甲醇蒸氣的密度比空氣密度略大(~10%),有風時會隨風飄散,即使無風時,也能沿著地面向外擴散,並易積聚在地勢低窪地帶。因此,在甲醇儲存過程中,如發生溢流、泄漏等現象,物料就會很快向四周擴散,特別是甲醇儲罐一旦破裂,又突遇明火,就可能導致火災。
2 3高易燃性:甲醇的閃點11.1℃(閉杯),根據美國防火協會ANSI/NFPA30、中國國家標准《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-92)、《危險貨物品名表》(GB12268-90),甲醇屬中閃點(-18~23℃)、甲類火災危險性可燃液體。可燃液體的閃點越低,越易燃燒,火災危險性就越大。由於可燃液體的燃燒是通過其揮發的蒸氣與空氣形成可燃性混合物,在一定的濃度范圍內遇火源而發生的,因而液體的燃燒是其蒸氣與空氣中的氧進行的劇烈和快速的反應。所謂液體易燃,實質上就是指其蒸氣極易被引燃。甲醇的沸點為64 5℃,自燃點為473℃(空氣中)、461℃(氧氣中),開杯試驗閃點為16℃。應當指出,罐區中常見的潛在點火源,如機械火星、煙囪飛火、電器火花和汽車排氣管火星等的溫度及能量都大大超過甲醇的最小引燃能量。
2 4蒸氣的易爆性:由於甲醇具有較強的揮發性,在甲醇罐區通常都存在一定量的甲醇蒸氣。當罐區內甲醇蒸氣與空氣混合達到甲醇的爆炸濃度范圍6.7%~36%時,遇火源就會發生爆炸。此外,由於甲醇的引爆能量小,罐區內絕大多數的潛在引爆源,如明火、電器設備點火源、靜電火花放電、雷電和金屬撞擊火花等,具有的能量一般都大於該值,因此決定了甲醇蒸氣的易爆性。
2 5熱膨脹性:甲醇和其它大多數液體一樣,具有受熱膨脹性。若儲罐內甲醇裝料過滿,當體系受熱,甲醇的體積增加,密度變小(如20℃時0.7915g/ml,30℃時0.7820g/ml)的同時會使蒸氣壓升高,當超過容器的承受能力時(對密閉容器而言),儲罐就易破裂。如氣溫驟變,儲罐呼吸閥由於某種原因來不及開啟或開啟不夠,就易造成儲罐破壞或被吸癟。對於沒有泄壓裝置的罐區地上管道,物料輸送後不及時部分放空,當溫度升高時,也可能發生脹裂事故。另外,在火災現場附近的儲罐受到熱輻射的高溫作用,如不及時冷卻,也可能因膨脹破裂,增大火災的危險性。
2 6聚積靜電荷性:靜電產生和聚積與物質的導電性能相關。一般而言[2],介電常數小於10(特別是小於3)、電阻率大於106Ω?cm的液體具有較大的帶電能力。而甲醇的介電常數為32.62,電阻率為5.8×106Ω?cm,說明有一定的帶電能力。因此,甲醇在管輸和灌裝過程中能產生靜電,當靜電荷聚積到一定程度則會放電,故有著火或爆炸的危險。
3防火防爆設計:由於甲醇的物化性質以及儲存過程中潛在的火災爆炸危險性,甲醇罐區的防火防爆設計必須既要注意預防火災和爆炸的發生,也要盡量減少火災和爆炸造成的損失。為此,一般應遵循或充分考慮下述要求。
3 1選址和布置:甲醇罐區的廠址選擇與布置應符合ANSI/NFPA30、《石油化工企業設計防火規范》所規定的防火要求。其中的要點包括:
3 1 1罐區與周圍設施的安全距離:罐區與周圍設施的安全距離的確定依據是考慮到罐區防火因素,以及物料揮發對周圍環境的影響,同時還考慮到周圍設施的重要程度,如人員或車輛出入頻繁的公眾設施。此外,甲醇罐區應設在有明火或飛火設施的側方向。
3 1 2罐區建(構)築物之間的防火間距:建(構)築物之間的防火間距,主要是根據各建(構)築物的耐火等級、有無可燃蒸氣散發和有無明火而定。據有關調查[2],爆炸危險場所的影響一般是15m范圍以內;火災的影響距離約10m。像甲醇這樣的甲類易燃液體,正常操作時,其蒸氣的擴散范圍約3m以內;泄漏後其蒸氣的擴散范圍在10~15m內。
3 1 3儲罐之間的防火間距:儲罐之間應留有一定的防火距離,其確定依據了物料的危險性、儲罐的結構、容量、消防力量及操作要求等因素,同時考慮著火幾率極小,盡量減少佔地、消防設施統一、節省管道等因素。
3 2儲罐型式:液體儲罐的型式很多,按建造材料可分為金屬罐和非金屬罐兩種。金屬罐應用廣泛;非金屬罐(如磚砌、混凝土和橡膠儲罐)導電性能差,易遭受雷擊,加之罐容往往較大,著火難以撲救,特別是黃島油庫大火之後,國家已禁止建造此類儲罐(用於儲存石油產品)。金屬儲罐的種類較多,從結構形式講有立式、卧式、圓柱形、球形、橢圓形、浮頂罐等。然而,國內外廣泛應用的是立式拱頂罐和浮頂罐。儲存甲醇則宜首先選擇浮頂罐,其次為拱頂罐。若選取拱頂罐,考慮到安全可靠、減少物料蒸發損失、火災撲救容易等因素,單台罐容量不宜超過10000m3。
3 3建(構)築物的耐火等級:根據建築材料在明火或高溫作用下的變化特徵,一般將建築材料分為非燃燒體、難燃燒體和燃燒體3類。建(構)築物的耐火等級是由組成建(構)築物的主要構件的燃燒性能和耐火極限決定的。《建築設計防火規范》(GBJ16-87)將建(構)築物的耐火等級分為4級。對不同耐火等級的建(構)築物的構件分別提出了燃燒性能和耐火極限要求。根據甲醇罐區的火災危險性,為保障罐區的防火安全,罐區建(構)築物在火災高溫作用下要求其基本構件能在一定時間內不被破壞、不傳播火災、延緩和阻止火勢蔓延,為疏散人員、物資和撲滅火災贏得時間,因此,在甲醇罐區設計時,罐區內建(構)築物(如配電室、控制室、管架等)的耐火等級應按二級考慮,所用建築材料應為非燃燒體。
3 4電氣的防爆:由於甲醇的物化性質和儲存條件所致,其蒸氣能在罐區內與空氣形成爆炸性混合物(爆炸濃度6.7%~36%),並存在潛在的爆炸危險性,因此,甲醇罐區的電氣設計應嚴格遵循有關標准,如《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92)。其中主要內容包括:
3 4 1爆炸危險環境區域劃分甲醇儲存常採用浮頂罐和拱頂罐兩類罐型,但其儲罐區爆炸危險區域等級是不同的。若採用浮頂罐,在正常操作時無或幾乎無任何「呼吸」損失,不可能出現甲醇蒸氣的爆炸性氣體混合物,故罐區的爆炸危險環境區域等級為2區;若採用拱頂罐,在正常操作時,存在「呼吸」損失(如20℃時甲醇的飽和蒸氣壓為12 8kPa),可能出現甲醇蒸氣的爆炸性氣體混合物,故罐區的爆炸危險環境區域等級為1區。
3 4 2爆炸危險區域的范圍確定爆炸危險區域的范圍確定應綜合考慮釋放源的級別和位置,易燃物質的性質,空氣流通狀況,障礙物及生產條件,運行經驗,技經比較等諸多因素。正常操作時,甲醇這種甲類易燃液體,其蒸氣的擴散范圍約3m;泄漏後其蒸氣的擴散范圍在10~15m。因此,甲醇罐區爆炸危險區域的范圍取15m為宜。
3 4 3爆炸性混合物的分類、分級和分組爆炸性氣體應按其最大試驗安全間隙(MESG)或最小點燃電流(MICR)及引燃溫度(℃)進行分類、分級和分組。甲醇蒸氣應劃為IA類(級)、T1組。
3 4 4甲醇罐區的電氣設計要點:甲醇罐區的電氣設計應符合下列要求:(1)宜將正常運行時易產生火花的電氣設備,如變配電設備、開關櫃、事故發電機等布置在遠離甲醇儲罐的爆炸危險性較小或沒有爆炸危險的區域內;(2)在滿足罐區工藝及安全前提下,應減少防爆電氣設備的數量;(3)設置的防爆電氣設備必須是符合現行國家或國際標準的產品;(4)不宜設置攜帶式電氣設備;(5)應根據罐區內爆炸危險區域的分區、爆炸性甲醇蒸氣混合物的級別和組別,選擇相應的電氣設備;(6)防爆電氣設備的級別和組別不應低於甲醇蒸氣混合物的級別和組別(IA級、T1組)。
3 5控制甲醇蒸氣與空氣混合物的濃度:甲醇罐區發生起火爆炸的條件之一,是有濃度合適的甲醇蒸氣與空氣混合物。雖然罐區中受設備和操作條件限制,完全消除甲醇蒸氣混合物是不可能的,但是通過合理布置、減少蒸氣排放、通風、惰化和設置甲醇蒸氣濃度監測等措施,盡量減少甲醇蒸氣與空氣混合物的存在范圍,控制混合氣濃度,使之達不到爆炸極限是完全可以做到的。
3 5 1減少蒸氣排放:減少蒸氣排放是罐區防火防爆的關鍵。設計上應做好下列幾點:(1)選擇合適的罐型,減少「呼吸」引起的蒸氣外泄;(2)採用密封性能良好的閥門、泵、法蘭、墊片等;(3)設置正確的防火堤、污水收集池等。
3 5 2通風:罐區內的建築物(如配電、控制室等)應設有通風設施(自然或強制)。
3 5 3惰化:向甲醇蒸氣空氣混合物中充入惰性氣體,可以減少甚至消除爆炸危險和制止火焰蔓延。當混合氣中氧含量降到一定值時,即使已著火的火焰也會熄滅,這種不能使物質燃燒的最大氧含量稱為最高允許含氧量。對於甲醇蒸氣而言,當用N2氣惰化時,最高允許含氧濃度為10%;當用CO2時,則為13 5%[3]。甲醇罐區適用的惰性氣體有N2、CO2和煙道氣,但需注意這些惰性氣體本身的氧含量一般不得超過2%[3]。
3 6設置阻火器:阻火器能有效地阻止外界火源進入儲罐。根據《石油化工企業設計防火規范》規定,儲存像甲醇這種甲類易燃液體的固定頂儲罐,頂部與大氣相通的呼吸管道上必須設置阻火器,且應安裝在呼吸閥的下部。
3 7管道與閥門:在甲醇罐區的管道安全設計時,工藝物料管道應符合下列基本要求:(1)採用無縫管道,管道之間除必須用法蘭或螺紋連接外,其餘均應採用焊接;(2)管道應架空或沿地面敷設。必須採用管溝敷設時,應採取措施防止物料在管溝內積聚,並在進、出罐群及建(構)築物處密封隔離,管溝內的污水應經水封井排入污水管網;(3)管道不得穿越與其無關的建(構)築物的上方或地下。如必須跨越鐵路或道路,應敷設在管涵或套管內,且保持足夠的凈高度(分別為≥5m、5.5m);(4)跨越鐵路、道路或建(構)築物的管道上不應設置閥門、法蘭、螺紋接頭和補償器等,以免漏料著火;(5)進、出儲罐的主管道根部宜設雙重閥門;(6)進、出儲罐群的主管道,在罐群的邊界處應設隔斷閥和「8」字盲板。
3 8噴淋冷卻:甲醇具有較強的揮發性,甲醇罐在夏季操作時,固定頂儲罐由於「小呼吸」作用造成的甲醇蒸氣外逸損失是十分明顯的,因此,有必要設置水噴淋冷卻設施,以減少物料損失,並保證安全。
3 9防止靜電與雷擊:
3 9 1防止靜電甲醇罐區內可能引起燃燒、爆炸的靜電火源主要來自物料輸送、人員行走、穿脫衣服以及其它物體摩擦產生的靜電。因此,與罐區安全設計密切相關的則是防止和減少物料輸送產生的靜電,其主要內容包括:(1)控制物料流速:液體物料在管道中的流速越高,接近管壁處的速度梯度就越高,因而產生的靜電量也越大。 (2)控制進料方式:甲醇液體經管道進入儲罐時應設防沖擊檔板。如甲醇從頂部進入儲罐,進料管應伸至罐底部,距底不大於100mm,以減少靜電產生;(3)防止水等雜質混入甲醇物料:由於不同物質間的相對運動要產生靜電,因此,應盡力防止水等雜質進入物料系統;(4)管道、儲罐等的接地與跨接:靜電荷的產生並不危險,實際的危險在於電荷的積聚,一旦儲備到足夠的能量,就會放電產生火花將可燃氣體引燃引爆。故為了加速靜電荷的釋放,甲醇罐區內的管道、儲罐上的導電不連續處應採用金屬導體跨接,並進行靜電接地處理;(5)其它防靜電設施:除採取上述措施外,對大型甲醇罐區,在甲醇物料管線上還可設置靜電緩和器、靜電消除器等防止和減少靜電荷積聚的設施。
3 9 2防止雷擊:由於雷電在極短時間內放出巨大的能量,如果甲醇罐區內的易燃易爆區域遭受雷擊,就易造成火災、爆炸事故。為抑制和減少雷電的危害,應設置防雷裝置,常見的有避雷針、避雷線、避雷網、避雷帶、避雷器。針對甲醇罐區不同的儲罐型式(如固定頂、浮頂),防雷設施的設置也各異。
3 10消防設施
3 10 1可燃氣體報警及聯動系統在甲醇罐區內存在著大量的可燃液體甲醇,當其蒸氣在空氣中的濃度達到爆炸下限時(6.7%),遇火源就會著火甚至爆炸。因此,在易泄漏的部位(如人孔、法蘭、閥門、機泵的密封點等)通常都設置固定式可燃氣體檢測報警器,以隨時監測泄漏情況。當甲醇蒸氣在空氣中的濃度達其爆炸下限的20%~25%時(即濃度為~1.5%),便發出聲光信號報警,以提示盡快進行排險處理; 當濃度達爆炸下限的40%~50%時(即濃度為~3%),報警的同時,應與消防水泵、噴淋冷卻水、固定滅火系統、進入罐區的物料閥和通訊/廣播等設施聯動。
3 10 2滅火系統對於甲醇罐區,主要的滅火設施有:(1)固定式雨淋噴水滅火系統該系統由水噴頭、傳動裝置、噴水管網、雨淋閥等組成。發生火災時,系統管道內給水是通過火災探測系統控制雨淋閥來實現的,並設有手動開啟閥門裝置。只要雨淋閥啟動後,就可在它的保護區內迅速地、大面積地噴水滅火,降溫和滅火效果十分顯著。在夏季時,該系統也可作為噴水降溫、減少儲罐「小呼吸」損失之用;(2)固定式低倍數泡沫滅火系統該系統由泡沫液儲罐、泡沫比例混合器、泡沫液混合液管線、消防泵、泡沫產生器、閥門以及水源和動力源組成。對甲醇罐區,應選擇液上噴射泡沫滅火系統,且泡沫液應具有抗溶性。此外,該系統不宜與滅火水槍同時使用。(3)移動式滅火系統在甲醇罐區,應設置足夠的移動式滅火器。當發生局部小型火災時,工作人員能夠使用推車式、手提式滅火器將火災迅速撲滅。常用的滅火葯劑有二氧化碳滅火劑、乾粉滅火劑、鹵代烷滅火劑等;(4)完善的消防水管網罐區內應按規范設置完善的消防水管網系統,該系統包括消防水池(罐)、消防水泵、環狀管網、消防栓等。特別是消防泵應採用能在斷電等緊急情況下迅速啟動的驅動機,如柴油機。
4防火防爆設計審查:為做好安全可靠和經濟合理的設計,在防火防爆設計工作以及對防火防爆設計的檢查和審核中,都應根據甲醇儲存過程和設備的火災爆炸危險性,以及發生著火爆炸危險的各種條件逐項進行分析、研究,建立可靠的防火防爆安全防護體系,確保罐區安全運行。甲醇罐區的防火防爆設計檢查和審核的依據是相應的標准和規范,包括ANSI/NFPA30、《石油化工企業設計防火規范》、《建築設計防火規范》、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》。現將其項目及要點歸納如下。
4 1罐區規劃:(1)廠址及總平面布置(2)安全距離及道路(3)建(構)築物及附屬設備:①耐火等級與結構;②建造材料; ③排水、排氣及其它;④安全標識。(4)滅火設施①滅火劑的選用;②消防水及滅火劑的用量;③滅火設施的配置。
4 2過程/設備設計:(1)泵的配置與密封方式(2)罐型與單罐容積(3)甲醇流速與進料方式(4)管道、閥門的型式、位置、連接和布置(5)安全裝置的構造與位置①呼吸閥與阻火器;②惰化與惰性氣體用量;③可燃氣體檢測系統;④防止水等雜質進入物料的措施;⑤信號報警(報警值、聲光信號、報警按鈕、通訊/廣播等);⑥聯動(鎖)裝置(噴淋/冷卻聯動、物料聯鎖、泡沫滅火聯動、消防水泵聯動);⑦水噴淋/冷卻系統;⑧消防水系統(水池、泵、管網、消火栓、消防泵的驅動機);⑨防火防爆警示牌;(6)電氣設備①爆炸危險區域等級與范圍;②電氣(儀表)設備的選用;③電氣(儀表)線路的布置;④設備/管道的防靜電跨接與接地;⑤避雷設施;⑥事故電源。

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