A. 封閉型電動機和防爆電動機有什麼區別
電機端蓋完全密封，能達到一定程度的防水防潮，散熱風扇的風通過電版機外表的散權熱片吹過，叫封閉式電機。防爆電動機是具有防爆性能的一類電動機。採取的措施有：把電氣設備罩裝在一個外殼內，這種外殼具有能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力，並能阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的結構（隔爆型）；使電動機帶電零部件不可能產生足以引起爆炸危險的火花、電弧或危險溫度，或把可能產生這些現象的帶電零部件與爆炸性混合物隔斷開，使之不能相互接觸或達不到具有爆炸性危險的程度（增安型、通風型等）。區別就是防爆電機的密封性要比封閉式電機好，外殼以及接線盒密封性能，承壓能力要強。
B. 一般電機能換防爆接線盒嗎
是的。在規定試驗條件下，氣體、蒸氣爆炸性混合物的最小點燃電流與甲烷爆炸性混合物的最小點燃電流之比。中國規定氣體、蒸氣危險物質按最小點燃電流比分為ⅡA級，ⅡB級和ⅡC級。最小點燃電流比≤1.0，>0.8的為ⅡA級；≤0.8，>0.45的為ⅡB級；≤0.45的為ⅡC級。例如，乙烷、乙烯、乙炔分別為ⅡA級，ⅡB級，ⅡC級危險物質。
防爆接線盒產品特點:
1.鑄鋁合金外殼,表面噴塗,外形美觀.防爆防腐系列材質為玻璃纖維增強不飽和聚脂樹脂模壓成型外殼。或不銹鋼焊接成型。
2.開蓋時,只需把螺栓松開1/3,再把蓋順時針旋轉10°即可打開,可以起到螺栓不丟失,且快速開蓋的效果.
3.進出線口有多種方式及規格.
4.進出線口螺紋可以特製.
5.鋼管或電纜布線.
6.防爆接線盒符合GB3836-2000,IEC60079,GB12476.1-2000,IEC61241標准要求。
C. 防爆電機殼可用鋁合金嗎
可以吧，主要要考慮電機會不會過熱，空間要足夠。
D. 防爆電機有哪些參數
你需要什麼參數啊？
請參考GB/T 15703—1995 《隔爆型電機基本技術要求》，裡面應該會有你需要的東西。
E. 步進電機外殼是不是都是鋁壓鑄的
是的。但只限於前後端蓋，也有全鐵的，中間部分是硅鋼片，不能用鋁的。鋁在步進電機外殼上用得不是很多，主要用於散熱。也有外加鋁壓鑄散熱片
F. 普通電機和防爆電機的機殼一般是什麼材質的
普通的電機和防爆電機的機殼都是採用生鐵澆鑄而成的鑄件，再有車床做精加工，以和定子鐵芯配合，只不過因為防爆電機特殊的使用環境，電氣的密封處理比較好，就是電機內部的接線部件打火燒壞，也不會引燃外部環境的可燃性氣體 ，普通的電機機殼沒有防爆隔離的功能，電機引出線沒有特殊的密封措施。
電機機殼
電機機殼的製造是電機生產中很霞要的一環。電機機殼的材料一般有鑄鐵、鑄鋁合金．型鋼（鋼管）、鋼板等。國內的小功率電機普遍採用鑄鐵、鑄鋁合金、型鋼（鋼管）機殼，工件加工量大，加工工序多，生產周期長；操作者工作環境衛生條件差，勞動強度大；能源浪費大，材料浪費火。
國際上，發達國家如德、莢，日等國早在本世紀中期就已大量採用鋼敬梘殼。這種新型的機殼加工工藝是極少坨削加工工藝。國內一些電機廠家於70年代初開始研究鋼板機殼製造，並於80年代中期形成一定批量。但由於所採用的為剪床下料——壓「U」型（或壓「W」型）一一壓「O」型，電焊（手工或二氧化碳保護焊）——拋光一一車加工一一八塊整形工藝方案（指無底腳機殼），所用設備類型多，影響質量的人工因素比例大，質量保證困難。
鋼板機殼製造目前一些發達國家已普遍採用先進的專用加工設備進行加工，機械化、自動化程度很高，質量好。先進國家的電機市場上所出現的小功率電機已普遍為鋼板機殼電機。1989年國內已開始試制出鋼板機殼的寺用加工設備——鋼板機殼卷圓機，電機鋼板機殼焊機等單機。近年來材料價格昂貴，國內電機市場疲軟。為了降低電機製造成本，提高鋼板機殼的質量及將我國的小功率電動機打入發達國家的電機市場，並佔領住這個市場，必須進行電機鋼板機殼製造新工藝研究。
新舊工藝方案的比較
所謂舊工藝方案，指鋼板機殼製造專用加工設備問世前的擠壓制工藝方案。
剪床下料（長×寬）——沖床沖孔——壓「U」型（或壓「W」型）——壓「O」型——電焊——拋光——車總長——整形，且圓度大（機殼內圓），一般要安排兩端止口加工，即對實旌外壓裝定子工藝帶來一定困難。
所謂新工藝方案，指應用鋼板機殼製造專用加工設備的壓卷制工藝方案：
剪床下料（機殼展料寬度）一一沖床沖長度—一沖床沖孔——卷圓機卷圓——專用焊機氬弧焊接——車總長。
由以上兩種方案可以看出，前者需八道工序，而後者則需六道工序。即使增加一道整形工序也還較前者少一道工序。可見，前電動機鋼板機殼製造新工藝者機殼的內圓尺寸精度、內圓圓度、焊接表麗質量受人的影響因素比例大於後者。
工藝過程及整形後的檢測
（1）計算公式
機殼展開長度的計算公式為
本工藝採用微量徑向擴張法，整形修正系數K值為0.999—0.9999。
（2）工藝過程
2.1機殼展開幾何形狀下料
由於剪床下料不易保證尺寸精度，故剪床按寬度尺寸下料（機殼展開幾何形狀寬度），普通沖床按長度尺寸剪裁（機殼展開幾何形狀長度），如圖1所示，即剪沖結合下料。
2.2機殼卷圓
新型的兩輥卷圓機，可一次成形，卷圓後接縫部分直線段A約為3～5倍的板厚。由於接縫處直線段的存在，使得焊接後此處呈現微型尖角，如圖2所示。圖2b中卷圓後機殼開口小於lOmm。
2.3機殼焊接
機殼焊接採用對縫氬弧焊接，機殼套裝在心軸上，用兩半瓦工裝夾緊，保證焊接對縫合齊、平整。焊接設備配有可編程式控制制器、焊槍採用穩速裝置的電機鋼板機殼焊機。焊接表面平整、光滑，如圖3所示。焊後杌殼焊縫處呈現微形塵角，見圖3b。
2.4機殼整形
鋼板機殼經過卷圓、焊接後，其圓度水平一般小於或等於0.50mm。若是採用精車雙止口工藝，則機殼整形工序可以取消。為了取消精車雙止口這道工序，保證機殼內孔尺寸的一致性，即保證止口尺寸的一致性，採用微量徑向擴張法對機殼進行整
(3)檢測方法及量具的精度
3.1檢測方法
由於機殼卷圓後在對縫處留有直線段，焊接、整形後並未完全消除，而採用三點檢測方法。這種檢測方法可用於機殼焊接、機殼整形後對機殼內孔的檢測，也適用於對壓入定子（或定子鐵心）後止口部分的檢測。
3.2檢測量具的耩度
檢測量具用於機殼整形後的檢測，其精度為
200mm游標卡尺，精度0.02mm;500mm游標卡尺，精度0.05mm; 500mm游標卡尺，精度0.02mm;內徑千分尺，精度O.Olmm。
a定子止口處兩端圓度不大於0.40mm;
b定子採用車雙止口工藝，可以取消機殼整形工序；
c提高了加工質量，降低了勞動強度；
d採用不車止口的外壓裝工藝，端蓋可取兩種尺寸。若取一種尺寸，可採用帶稍心軸對機殼進行整形
G. 防爆電機與普通電機的區別是什麼
防爆電機與普通電機的區別是什麼答：防爆電機主要是用於易燃易爆的場所，如：易燃易爆化工廠、麵粉加工廠、釀酒廠、油田油庫...等等。 防爆電機的特殊構造，主要是為了杜絕電機萬一產生火花而引燃引爆不良的環境。其特點為： ①電機兩面端蓋採用凹槽暗螺栓，並且插槽深於普通電機的5倍（按要求還需加石棉墊），主要是為了萬一內部繞組被燒毀時，其火花不會順縫隙向外竄。 ②電機的接線盒除了用加了密封墊密封性極好的構造以外，電機繞組的內部引出線也是密封引至接線端，並且為了減少產生火花環節一般只引出三個端頭（普通是6個，有連接片）。 ③接線盒的外部電源接入口，是延長了十幾厘米、可活動聯接的、兩端帶密閉的阻火管狀螺紋介面，可機動可靠地聯接防爆穿線鋼管，從而使電機與輸入電源線全部達到封閉防火要求。 ④電機尾端的散熱風扇，為了使風葉不擦碰風罩，風葉外沿離導風罩距離較大，並且風葉採用塑料製作。 為何防爆電機外觀那麼不好看答：由於前後端蓋採用凹孔暗螺栓固定而插口又較深，使端蓋顯得平板不圓潤；帶管的接線盒構造怪異復雜，不像普通電機接線方盒那麼看著順眼.....看慣了普通電機的圓潤簡潔外形，再看怪異有稜角的防爆電機當然也就會覺得不好看了！ 哈哈哈，深海潛水帽、太空帽、防毒面具、防塵呼吸器...人把它戴在頭上和嘴上，不也比豬頭豬嘴還難看么——是它們所具備的功能構造，決定了它們醜陋的外部形狀，是無奈的！
H. 普通電機和防爆電機的機殼一般是什麼材質的
普通的電機和防爆電機的機殼都是採用生鐵澆鑄而成的鑄件，只不過因為防爆電機特殊的使用環境，電氣的密封處理比較好，就是電機內部的接線部件打火燒壞，也不會引燃外部環境的可燃性氣體 ，普通的電機機殼沒有防爆隔離的功能，電機引出線沒有特殊的密封措施。
防爆電機是一種可以在易燃易爆場所使用的一種電機，運行時不產生電火花。防爆電機主要用於煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外，在紡織、冶金、城市燃氣、交通、糧油加工、造紙、醫葯等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用於驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械等。
I. 防爆電機接線盒型號
防爆接線盒防爆型式有本質安全型和隔爆型，有2通、3通、4通、6通、9通的。
防爆版接線盒產品特點:
1.鑄鋁合權金外殼,表面噴塗,外形美觀.防爆防腐系列材質為玻璃纖維增強不飽和聚脂樹脂模壓成型外殼。或不銹鋼焊接成型。
2.開蓋時,只需把螺栓松開1/3,再把蓋順時針旋轉10°即可打開,可以起到螺栓不丟失,且快速開蓋的效果.
3.進出線口有多種方式及規格.
4.進出線口螺紋可以特製.
5.鋼管或電纜布線.
6.防爆接線盒符合GB3836-2000,IEC60079,GB12476.1-2000,IEC61241標准要求。
J. 電機用冷軋板沖壓做端蓋和用壓鑄鋁做端蓋有什麼區別啊
對電機的性能參數沒區別，唯有製造成本：壓鑄鋁高於用冷軋板沖壓。