防爆防腐蝕等級

Ⅰ 在防爆配電箱中gb，i55，f1什麼意思

GB是國家標准 你所說的i55是IP55 意思是防護等級 還有IP65 說通俗點就是 IP55是室內安裝使版用 IP65是室外安裝使用帶防權雨罩的 f1是WF1 是防爆配電箱的防腐等級 WF1是中等腐蝕，還有WF2(是強腐蝕性）一般鑄鋁、鋼板焊接材質的防爆箱都能達到WF1的防腐蝕性能 如現場環境是強腐蝕性場所 建議使用不銹鋼材質或工程塑料材質的防爆箱。

Ⅱ 防腐等級：w, wf1, wf2

W 戶外防輕腐蝕；

WFl 戶外防中等腐蝕；

WF2 戶外防強腐蝕；

Ⅲ 管道防腐等級劃分標准

法律分析：防腐等級戶內兩級,戶外三級.1、戶內型戶內防中等腐蝕型:F1戶內防強腐蝕型:F22、戶外型戶外防輕腐蝕型:W戶外防中等腐蝕型:WF1戶外防強腐蝕型:WF2

法律依據：《工業建築防腐蝕設計標准》 第一條 腐蝕性等級及防腐蝕等級 土的腐蝕性 等級 土的電阻率 含鹽率（％）含水率（％） 200.75 12 0.3 特加強級 20～500.75～0.05 5～12 0.3～0.025 加強級 500.05 0.025普通級 、鋼制外護管的防腐材料。

Ⅳ 防腐等級C4-M是什麼概念

視作是C4環境的是工業區、沿海和化工廠等污染程度或鹽霧大的地方。

大部分公共設施的鋼結構，例如體育館、會展中心等，都處在C2-C4的環境中。處於高腐蝕C5-Ⅰ和C5-M中的鋼結構，通常是冶金石化企業和海洋工程鋼結構。高嚴酷的腐蝕環境，即C4(高)。

C5-I（很高工業）、C5-M（很高海洋）的腐蝕環境，在這些環境中的防腐即認為是重防腐，針對重防腐，北京志盛威華化工有限公司歷經十幾年的研發已走在世界的前列。

(4)防爆防腐蝕等級擴展閱讀：

金屬防腐方法

針對金屬腐蝕的原因採取適當的方法防止金屬腐蝕，常用的方法有：

結構改變法

例如製造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等製成不銹鋼。

保護層法

在金屬表面覆蓋保護層，使金屬製品與周圍腐蝕介質隔離，從而防止腐蝕。如：

1、在鋼鐵製件表面塗上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。

2、用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層緻密的氧化物薄膜，從而阻擋水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。

3、用化學方法使鋼鐵表面生成一層細密穩定的氧化膜。如在機器零件、槍炮等鋼鐵製件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。

電化學保護法

利用原電池原理對金屬進行保護，設法消除引起電化腐蝕的原電池反應。電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩大類，應用較多的是陰極保護法。

參考資料來源：網路-防腐

Ⅳ 防爆電器隔爆型電氣產品外殼結構要求 ：

1.隔爆外殼的隔爆平面接合面必須符合「三要素」 隔爆接合面L、l,隔爆間隙，表面粗糙度。隔爆外殼的隔爆螺紋接合面其精度應≥6G/6g,其嚙合扣數≥6。
2.隔爆外殼應該能承受動壓試驗的要求；外殼最大壓力為參考壓力的1.5倍，壓力上升速度與參考壓力上升速度不應相差太大。
3.隔爆外殼應該能承受靜壓試驗的要求；ⅡB 1.0Mpa ⅡC 1.5Mpa (t:10s～12s）
4.隔爆外殼應該內部點燃不傳爆。放置在試驗罐內，進行傳爆試驗。
5.觀察窗材料應該承受耐高、低溫實驗；相對濕度（90±5）%，溫度高於最高工作溫度環境20℃持續儲放120h以上，最低工作溫度環境24h。
6.觀察窗材料應承受熱劇變試驗。最高工作溫度下，用（10±5）℃、1mm直徑噴射水對其噴射而不破裂。
7.觀察窗材料應承受老化試驗。
8.防爆外殼要考慮防腐等級W(戶外）,WF（屋外中等防腐蝕）,WF1（屋外中等防強腐蝕），防護等級IPXX。IPX0（防止固體異物進入），IP0X（防止進水造成有害影響）。X:數字
9.防爆外殼密封材料必須具有防水、抗老化、耐油等性能。
10.防爆外殼掛腳必須具有足夠強度。
11.防爆外殼進、出線口壓緊螺母、隔爆接合面緊固螺釘必須具有足夠的機械強度。
參考資料 山東濟南中煤電器有限公司

Ⅵ 工業產品中防腐等級有幾個級別最高級是多少

工業產品中防腐蝕等級有四個級別，

最高的是保護層設計超長使用年限，

也就是15年以上，

詳細參見國標GB 50046-2018第3.3.3條。

Ⅶ 布雷爾利有生產防腐蝕防爆攝像機嗎

這個品牌的話應該是一個原裝進口的品牌，而且相對來說的話，它的產品質量都是比較不錯的，達到的作用也比較好。

Ⅷ 防爆電氣的防腐能力

可以用工程塑料材質的防爆防腐的防爆電氣.

Ⅸ 防腐分幾個等級，各自是怎樣規定的謝謝

分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，具體如下：

Sa1級——相當於美國SSPC—SP7級。採用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對塗層的保護僅僅略好於未採用處理的工件。

Sa1級處理的技術標准：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級（或清掃級）。

Sa2級——相當於美國SSPC—SP6級。採用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對於塗層的保護要比手工刷除清理要提高許多。

Sa2級處理的技術標准：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。

Sa2.5級——是工業上普遍使用的並可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。

Sa2.5級處理的技術標准：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

Sa3級——級相當於美國SSPC—SP5級，是工業上的最高處理級別，也叫作白色清理級（或白色級）。

Sa3級處理的技術標准：與Sa2.5級一樣，但5%的陰影、疵點、銹蝕等疵點不得存在了。

防腐表面處理

通常金屬表面會附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽分或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但最容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產生的一層緻密氧化層，通常附著比較牢固，但相比鋼鐵本身則較脆，並且其本身為陰極，會加速金屬腐蝕。

如果不清除這些物質，直接塗裝，勢必會影響整個塗層的附著力及防腐能力。據統計，大約有70%以上的油漆問題是由於不適當的表面處理所引起的。因此，對於一個金屬防腐塗裝油漆系統的性能體現，合適的表面處理是至關重要的。

以上內容參考網路-防腐

Ⅹ 電機的防腐等級是怎麼分的

可能是防護等級吧，
我現在的公司是專業做泵站的，對電機防護等級有一定的了解，看看對你有沒有幫助。
通常所說的電機的等級有兩個，一個是防護等級，一個是絕緣等級。
電動機的絕緣等級是指其所用絕緣材料的耐熱等級，分A、E、B、F、H級。允許溫升是指電動機的溫度與周圍環境溫度相比升高的限度。
絕緣的溫度等級 A級 E級 B級 F級 H級
最高允許溫度（℃） 105 120 130 155 180
繞組溫升限值（K） 60 75 80 100 125
性能參考溫度（℃） 80 95 100 120 145
在發電機等電氣設備中，絕緣材料是最為薄弱的環節。絕緣材料尤其容易受到高溫的影響而加速老化並損壞。不同的絕緣材料耐熱性能有區別，採用不同絕緣材料的電氣設備其耐受高溫的能力就有不同。因此一般的電氣設備都規定其工作的最高溫度。
人們根據不同絕緣材料耐受高溫的能力對其規定了7個允許的最高溫度，按照溫度大小排列分別為:Y、A、E、B、F、H和C。它們的允許工作溫度分別為:90、105、120、130、155、180和180℃以上。因此，B級絕緣說明的是該發電機採用的絕緣耐熱溫度為130℃。使用者在發電機工作時應該保證不使發電機絕緣材料超過該溫度才能保證發電機正常工作。
絕緣等級為B級的絕緣材料，主要是由雲母、石棉、玻璃絲經有機膠膠合或浸漬而成的。

IP防護等級及測試方式方法說明（按照EN60529/IEC529） 防護等級IP54， IP為標記字母，數字5為第一標記數字，4為第二標記數字 第一標記數字表示接觸保護和外來物保護等級，第二標記數字表示防水保護等級； 接觸保護和外來物保護等級(第一個數字) 防水保護等級( 第二個數字)
第一個數字 防護范圍 第二個數字
防護范圍
名稱 說明 名稱 說明
0 無防護 - 0
無防護 -
1 防護50mm直徑和更大的固體外來體 探測器，球體直徑為50mm，不應完全進入 1 水滴防護 垂直落下的水滴不應引起損害
2 防護12.5mm直徑和更大的固體外來體 探測器，球體直徑為12.5mm，不應完全進入 2 櫃體傾斜15度時，防護水滴
櫃體向任何一側傾斜15度角時，垂直落下的水滴不應引起損害
3 防護2.5mm直徑和更大的固體外來體 探測器，球體直徑為2.5mm，不應完全進入 3 防護濺出的水 以60度角從垂直線兩側濺出的水不應引起損害
4 防護1.0mm直徑和更大的固體外來體 探測器，球體直徑為1.0mm，不應完全進入 4 防護噴水 從每個方向對准櫃體的噴水都不應引起損害
5 防護灰塵 不可能完全阻止灰塵進入，但灰塵進入的數量不會對設備造成傷害 5 防護射水 從每個方向對准櫃體的射水都不應引起損害
6 灰塵封閉 櫃體內在20毫巴的低壓時不應進入灰塵 6 防護強射水 從每個方向對准櫃體的強射水都不應引起損害
注:探測器的直徑不應穿過櫃體的孔 7 防護短時浸水 櫃體在標准壓力下短時浸入水中時，不應有能引起損害的水量浸入
8 防護長期浸水 可以在特定的條件下浸入水中，不應有能引起損害的水量浸

技術文摘 - 防水試驗
1、范圍:防水試驗包括第二位特徵數字為1至8，即防護等級代碼為IPX1至IPX8。
2、各種等級的防水試驗內容
（1）IPX1
方法名稱:垂直滴水試驗
試驗設備:滴水試驗裝置及其試驗方法見2.11
試樣放置:按試樣正常工作位置擺放在以1r/min的旋轉樣品台上，樣品頂
部至滴水口的距離不大於200mm
試驗條件:滴水量為1 0.5 mm/min；
試驗持續時間:10 min；
（2）IPX2
方法名稱:傾斜 15°滴水試驗
試驗設備:滴水試驗裝置及其試驗方法見2.11
試樣放置:使試樣的一個面與垂線成15°角，樣品頂部至滴水口的距離不大
於200mm。每試完一個面後，換另一個 .....面，共四次。
試驗條件: 滴水量為3 0.5 mm/min；
試驗持續時間: 4×2.5 min（共10 min）；
（3）IPX3
方法名稱:淋水試驗
試驗方法:a.擺管式淋水試驗
試驗設備:擺管式淋水濺水試驗裝置(裝置圖形及其試驗方法見本書2.14)
試樣放置:選擇適當半徑的擺管，使樣品檯面高度處於擺管直徑位置上，
將試樣放在樣台上，使其頂部到樣品噴水口的距離不大
於200mm，樣品台不旋轉。
試驗條件:水流量按擺管的噴水孔數計算，每孔為 0.07 L/min。 淋水時，
擺管中點兩邊各60°弧段內的噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣
品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動60°，共120°。
每次擺動(2×120°)約4s 。
試驗時間:連續淋水10 min 。
試驗方法:b.噴頭式淋水試驗
試驗設備:手持式淋水濺水試驗裝置，裝置圖形及其試驗方法見本書2.14
試樣放置:使試驗頂部到手持噴頭噴水口的平行距離在300mm至500mm之間
試驗條件:試驗時應安裝帶平衡重物的擋板，水流量為10 L/min
試驗時間:按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1 min (不包括安裝面
積)，最少5 min 。
（4）IPX4
方法名稱:濺水試驗；
試驗方法:a.擺管式濺水試驗
試驗設備和試樣放置:與上述第（3）條 IPX3 之a 款均相同；
試驗條件:除下述條件外，與上述第（3）條 IPX3 之a 款均相同；噴水面
積為擺管中點兩邊各90°弧段內噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣
品放在擺管半圓中心。擺管沿垂兩邊各擺動180°，共約360°。
每次擺動 (2×360°) 約12s 。
試驗時間: 與上述第（3） 條 IPX3 之a 款均相同 (即10 min )。
試驗方法:b.噴頭式濺水試驗
試驗設備和試樣放置:設備上安裝帶平衡重物的擋板應拆去，其餘與上述
第（3） 條 IPX3 之b款均相同；
試驗條件:除下述條件外，與上述第（3）條 IPX3 之b款均相同；
試驗時間:與上述第（3）條 IPX3 之b款均相同， 即按被檢樣品外殼表面
積計算，每平方米為1min(不包括安裝面積)最少5min 。
（5）IPX5
方法名稱:噴水試驗
試驗設備:噴嘴的噴水口內徑為6.3mm； 裝置圖形及其試驗方法見本書2.14
試驗條件:使試驗樣品至噴水口相距為2.5~3m，水流量為12.5 L/min(750L/h)；
試驗時間:按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1min(不包括安裝面積)
最少3 min 。
（6）IPX6
方法名稱:強烈噴水試驗；
試驗設備:噴嘴的噴水口內徑為12.5 mm； 裝置圖形及其試驗方法見本書
第2.14章；
試驗條件:使試驗樣品至噴水口相距為2.5~3m，水流量為100L/min
(6000L/h)；
試驗時間:按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1min（不包括安裝面
積）最少3 min 。
（7）IPX7
方法名稱:短時浸水試驗；
試驗設備和試驗條件:浸水箱。其尺寸應使試樣放進浸水箱後，樣品底部到
水面的距離至少為 1m 。試樣頂部到水面距離至少為0.15m。
試驗時間:30 min 。
（8）IPX8
方法名稱:持續潛水試驗；
試驗設備，試驗條件和試驗時間:由供需（買賣）雙方商定.其嚴酷程度應。