防爆電氣設備檢驗標准

❶ 電氣防爆檢查的內容有那些

（1）防爆電來氣設備的類型是否根自據其適用的危險分區。
（2）選擇和確定的防爆電氣設備是否與適用的爆炸性混合物的傳爆級別和點燃溫度組別相適應。
（3）檢查防爆電氣設備包括報警儀表及通訊設備的整體防爆性能是否符合設計要求。
（4）對移動電子器具及插座的使用應嚴格控制。
（5）對現有電氣線路進行檢查①檢查現有電氣線路的敷設是否遠離釋放源；電纜或電線的高度是否根據爆炸性氣體的比重確定；線路的孔洞是否被堵塞；線路是否避開受損的區域。②檢查線路敷設的技術要求。額定電壓應不低於500V；導線的載流量應不小於熔斷器額定電流的1.25倍；鍍鋅鋼管是否密封，螺紋嚙合是否符合要求；電纜等的銅芯截面是否≥2.5mm（一區）；1區接線盒是否為隔爆型；2區接線盒是否為隔爆型或增安型；導線嚴禁採用絞接法連接。③1區內的照明等單相設備的相線及中性線應設短路保護，並採用雙線開關同時切斷電源。
（6）1區內嚴禁有中間接頭；2區內不應有中間接頭。
（7）架空線路跨越區域的水平距離應不小於桿塔高度的1.5倍。
（8）接地系統應採用等電位連接。

❷ 煤礦防爆檢查的標準是什麼

一、總則：
1.為了進一步貫徹執行《煤礦安全規程》及有關防爆電氣的標准和規定，提高機電職工對防爆電氣性能的認識，在實際工作中便於掌握運用標准，從而加強對煤礦井下防爆電氣的科學管理，提高維修質量，消滅電氣失爆，實現電氣設備安全運行，特製訂本《細則》。
2.所有井下電氣設備（包括小型電氣設備）的選用，都必須符合《煤礦安全規程》第444條和第7條的要求。
3.專職防爆檢查員必須經過上級主管部門培訓考試，並取得合格證。兼職防爆員必須經過礦級培訓考試並取得合格證。
4.防爆電氣設備，在入井前必須經專職防爆檢查員檢查其「產品合格證」、「防爆合格證」、「煤礦礦用產品安全標志」及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方准入井。作工業性試運行的防爆電氣產品必須有質量監督檢驗部門核發的「工業試驗許可證」，使用單位制定安全措施，經礦機電副總審查同意，否則不準下井。
5.下井防爆電氣設備變更額定值使用和進行技術改造時，必須經國家授權的礦用產品質量監督檢驗部門檢驗。
6.井下防爆電氣設備的運行、維護和修理工作，都必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能受到破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
7.防爆外殼的維修，應執行《煤礦防爆型電氣設備外殼修理規程》，而且必須由取得防爆檢驗資質的單位或廠家進行修理。
8.加強對井下使用中的防爆電氣性能檢查：
1）防爆電氣的維修工（兼職防爆檢查員），對自己所管轄的防爆電氣每班至少檢查一次。
2）專職防爆檢查員對高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯區域的防爆電氣每周至少檢查兩次。對低瓦斯礦井的防爆電氣每周檢查一次。
3）專職和兼職防爆檢查員人員配備必須滿足防爆檢查工作的需要。
二、一般規定：
1.防爆電氣設備（包括小型電器）、電纜的使用電壓等級不得高於其標稱電壓等級，否則視為失爆。
2.高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井使用的防爆磁力開關9＃接線端接地或某種原因使防爆外殼帶電的，視為失爆。
3.利用開關控制進線裝置出入動力線的視為失爆（但出入檢漏繼電器，控制迴路電源的除外）。
4.凡是防爆電氣設備不論在井下任何地點使用，都應按防爆要求進行管理。
三、隔爆外殼必須有清晰的防爆標志，煤安標志。有下列情況之一者為失爆：
1.外殼有裂紋、開焊、嚴重變形的（變形長度超過50mm，且凸凹深度超過5mm者）。
2.防爆外殼內外有銹皮脫落（銹皮厚度達0.2mm及以上）的。
3.隔爆室（腔）的觀察孔（窗）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃的。
4.隔爆設備隔爆腔直接貫通，去掉防爆設備接線盒內隔爆絕緣座的。
5.閉鎖裝置不全，變形損壞起不到閉鎖作用的。
四、隔爆面應保持光潔、完整、需有防銹措施。
1.隔爆接合面結構參數要符合下述規定，否則視為失爆：
1）電氣設備靜止部分隔爆接合面、操縱桿和軸及帶軸承轉軸的防爆接合面與相應外殼容積對應的最大間隙必須符合表一的規定。快動門式的隔爆接合面的最小有效長度不小於25mm。
2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高於6.3μm。
3）隔爆面無銹蝕（用棉紗擦後，仍有銹蝕斑痕者為銹蝕，而只留雲影，不算銹蝕）。
4）用螺栓緊固的隔爆面：
①螺栓、彈簧墊圈必須齊全和緊固（緊固程度以將墊圈壓平為合格）。
②彈簧墊圈的規格須與螺栓相適應，（偶爾出現個別彈簧墊圈斷裂或失去彈性時，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈不為失爆)。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但換同徑長螺栓加螺母緊固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，緊固後螺栓和螺孔上剩餘螺紋軸向長度應大於彈簧墊圈厚度的1.5倍；螺孔周圍及底部厚度大於3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母規格應一致，鋼緊固螺栓擰入螺母的深度不能小於螺栓直徑。
⑥沉孔鋼緊固螺栓伸入螺孔長度應大於該螺栓的直徑，鑄鐵、銅、鋁件不小於螺栓直徑的1.5倍；如果螺孔深度不夠，則必須上滿孔。
⑦電動機接線盒蓋不得上反。
2.隔爆面上，在規定長度及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最短有效長度范圍內的缺陷不能超過如下規定：
1）對局部出現的直徑不大於1mm；深度不大於2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超過2個。
2）偶然產生的機械傷痕，其寬度與深度不大於0.5mm，剩餘無傷隔爆面有效長度不小於規定長度2/3。
3）隔爆面上不準塗油漆（發現有油漆時檢查該處間隙不超過規定，無油漆的接合面長度在接合面長度不小於規定長度2/3的不為失爆）。
3.防爆電動機
1）電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態下，不應產生摩擦。採用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小於0.075mm。
2）滾動軸承結構，軸與軸孔的最大單邊間隙，須不大於表一規定值的2/3。
五、電纜引入裝置：
電纜引入裝置應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者為失爆：
1.密封圈內徑大於電纜外經超過1mm。
2.進線嘴內徑與密封圈外徑的差超過表二規定值的。
3.密封圈寬度小於電纜外徑0.7倍的，或最小寬度小於10mm的。
4.密封圈厚度小於電纜外徑0.3倍的（70平方毫米及以上電纜除外），或最小厚度小於4mm。
5.密封圈的單孔內穿進多根電纜的。
6.將密封圈割開套在電纜上的。
7.密封圈硬度不滿足紹爾氏硬度45度--55度，老化（龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色等現象）失去彈性，永久變形、有效尺寸配合間隙達不到要求起不到密封作用的。
8.密封圈沒有完全套在電纜護套（或鎧裝電纜鉛皮）上 的。
9.密封圈與電纜護套（或鎧裝電纜鉛皮）之間有其他包紮物的；密封圈和進線嘴之間有充填物的。
10.一個進線嘴內用多個密封圈的。
11.帶螺紋的電纜引入裝置，螺紋嚙合小於5扣，螺紋部分少於8mm的長度且少於6扣螺紋。
12.螺紋精度低於3級，螺距小於0.7mm。
13.不用的進線嘴缺密封圈或擋板；或擋板放在密封圈裡邊的；擋板直徑比進線嘴內徑小於2mm以上的；擋板厚度小於2mm或擋板直徑在110mm及以上時厚度小於3mm的（所有擋板應鍍鋅）。
14.在用的螺旋式進線嘴缺金屬圈；金屬圈與進線嘴不匹配的。（閑置的進線嘴可不用金屬圈）。
15.進線嘴壓緊後，沒有餘量或進線嘴內緣壓不緊密封圈；密封圈端面與器壁接觸不嚴；或密封圈能活動的。
16.壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊，用一隻手能使進線嘴明顯晃動的。
17.螺母式進線嘴因亂扣、銹蝕等原因緊不到位的或用一隻手的拇、食、中指使壓緊螺母向旋進方向前進超過半圈的。
18電纜在進線嘴處，順著電纜進線方向用一隻手將電纜推動的。
19.高壓鎧裝電纜接線盒使用絕緣膠時，絕緣膠沒有灌到三叉口以上；絕緣膠有裂紋能相對活動的。
六、電纜的連接：
電纜的連接有下列情況之一的視為失爆：
1.電纜的連接不採用硫化熱補。
2.電纜（包括通訊、照明、信號、控制電纜）若用接線盒時非本質安全型設備，不採用隔爆型電纜接線盒的（屬於本質安全型的控制通訊電纜，應使用本安型接線盒）；
3.鎧裝電纜的連接不採用接線盒，中間盒不灌注絕緣充填物或充填不嚴漏出芯線的接頭；
4.電纜的末端不接裝防爆電氣設備或防爆元件的；
5.電氣設備與電纜有裸露導體的；
6.橡套、交聯聚乙烯電纜護套損壞露出芯線的（屏蔽電纜露出屏蔽層或本安設備連接電纜露出導體除外，但應及時進行修補）。
七、隔爆型插接裝置：
1.煤電鑽插銷的電源側應接插座，負荷測接插銷，接反視為失爆。
2.插接裝置缺少防止突然拔脫的徐動裝置，電源電壓在660伏--1140伏的插接裝置缺電氣聯鎖裝置視為失爆。
3.插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆面的最大直徑差w和最小有效長度L，不符合表三規定的為失爆。
八、照明電器：
1.防爆安全型燈具把壓口改為羅口的為失爆。
2.隔爆燈具電源斷開後才能打開透明罩的聯鎖裝置失靈為失爆。
3.防爆型燈具玻璃罩出現松動、裂紋、破損情況之一者為失爆。
九、礦燈：
井下使用的礦燈必須具有防爆標志和煤礦礦用產品安全標志，有下列情況之一者視為失爆：
1.燈頭破裂、燈頭圈松動、玻璃破裂、燈頭密封不嚴、燈鎖失效。
2.燈線破損露芯線、燈線引入裝置損壞密封不嚴、燈線竄動。

❸ 現行的防爆電氣設備的國家標準是什麼

標准編號:JB/T 9599-1999
標准名稱:防爆電氣設備用鋼管配線附件
標准狀態:現行
英文標題:Conit wiring accessory for explosion
替代情況:ZB K35 007-1990
實施日期:2000-1-31
頒布部門:國家機械工業局
內容簡介:本標准規定了爆炸性氣體環境用防爆電氣設備鋼管配線附件(包括殼內無裸露帶電零件的盤類和接頭類以下簡稱「附件」) 的技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志等:
本標准適用於附件的設計、製造與檢驗。

【GB國家標准】GB 3836.3-1983 爆炸性環境用防爆電氣設備 增安型電氣設備 「e」

❹ 防爆電氣設備檢測認證依據的標准都有哪些

這也要分是對現場設備檢測還是產品檢測。如果是危險場所使用中設備的檢測▪⋅是根據AQ3009-2007《危險場所電氣安全防爆規范》的，檢測周期不超過3年。如果是產品檢測，主要是按照GB3836系列標准。中諾檢測作為專業的防爆檢測和防爆認證代理機構，可以提供危險場所設備的定期檢測和現場施工改造，也可以提供產品的防爆認證和煤安認證服務，歡迎咨詢！

❺ 電氣設備防火防爆安全技術

電氣設備防火防爆安全技術

為保障生產安全及電氣設備的使用安全，防止電氣設備因安裝使用不當而引發火災、爆炸事故，應根據電氣設備的使用環境，分別採取以下相應的安全技術措施。下面我為大家分享電氣設備防火防爆安全技術，哈UN應大家閱讀瀏覽。

1)危險環境的劃分

為正確選用電氣設備、電氣線路和各種防爆設施，必須正確劃分所在環境危險區域的大小和級別。

(1)氣體、蒸氣爆炸危險環境。

根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間，可將危險環境分為0區、1區和2區。

通風狀況是劃分爆炸危險區域的重要因素。劃分危險區域時，應綜合考慮釋放源和通風條件，並應遵循以下原則：

①對於自然通風和一般機械通風的場所，連續級釋放源一般可使周圍形成0區，第一級釋放源可使周圍形成0區，第二級釋放源可使周圍形成1區(包括局部通風)，如沒有通風，應提高區域危險等級，第一級釋放源可能導致形成1區，第二級釋放源可能導致形成2區。但是，良好的通風可使爆炸危險區域的范圍縮小或可忽略不計，或可使其等級降低，甚至劃分為非爆炸危險區域。因此，釋放源應盡量採用露天、開敞式布置，達到良好的自然通風，以減低危險性和節約投資。相反，若通風不良或通風方向不當，可使爆炸危險區域范圍擴大，或使危險等級提高。即使在只有一個級別釋放源的情況下，不同的通風方式也可能把釋放源周圍的范圍變成不同等級的區域。

②局部通風在某些場合稀釋爆炸性氣體混合物比自然通風和一般機械通風更有效，因而可使爆炸危險區的區域范圍縮小(有時可小到忽略不計)，或使等級降低，甚至劃分為非爆炸危險區域。

③釋放源處於無通風的環境時，可能提高爆炸危險區域的等級，連續級或第一級釋放源可能導致0區，第二級釋放源可能導致1區。

④在障礙物、凹坑、死角等處，由於通風不良，局部地區的等級要提高，范圍要擴大。另一方面，堤或牆等障礙物有時可能限制爆炸性混合物的擴散而縮小爆炸危險范圍(應同時考慮到氣體或蒸氣的密度)。

(2)粉塵、纖維爆炸危險環境。

粉塵、纖維爆炸危險區域是指生產設備周圍環境中懸浮粉塵、纖維量足以引起爆炸，以及在電氣設備表面會形成層積狀粉塵、纖維而可能引發自燃或爆炸的環境。在GB 4208—1984標准中，根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間，將此類危險環境劃為10區和11區。

劃分粉塵、纖維爆炸危險環境的等級時，應考慮粉塵量的大小、爆炸極限的高低和通風條件。對於氣流良好的開敞式或局部開敞式建築物或露天裝置區，在考慮爆炸極限等因素的具體情況後，可劃分為低一級的危險區域。如裝有足夠除塵效果的除塵裝置，且當該除塵裝置停止運行時，爆炸性粉塵環境中的工藝機組能連鎖停車，也可劃分為低一級的危險區域。

為粉塵爆炸危險環境服務的排風機室，應與被排風環境的危險等級相同。

劃分懸浮粉塵的危險區域時，應考慮在環境中懸浮粉塵形成的條件、顆粒度、粉塵濃度、處理方法，粉塵從設備或管道中向外泄漏的情況、泄漏量的大小，以及粉塵使用量、作業空間大小，有無有效的換氣裝置，機械裝置的故障及其引起粉塵懸浮的可能性，機械裝置的配置、隔離情況和操作條件等。

劃分層積粉塵的危險區域時，應考慮自燃的可能性及每一單位時間內塵降堆積量的大小，機械裝置的形狀和配置，有無粉塵飛揚，通風是否良好，清掃次數和清掃難度等。應特別注意加熱表面形成的層積粉塵，如果堆積層厚度大，在較低溫度下也會自燃甚至爆炸。

劃分鄰近廠房的危險區域時，應根據粉塵或纖維擴散和沉積的具體情況劃定其危險等級和范圍。

對於非開敞危險環境，應以生產廠房為單位劃分危險區域。對於開敞和半開敞環境，廠房邊界以內劃為10區者，開敞面以外水平距離7.5m(通風不良時為15m)、地面和屋面以上3m的空間應劃為11區;廠房邊界以內劃為11區者，開敞面以外水平距離3m、地面以上3m、屋面以上1m的空間也應劃為11區。

對於集中的露天裝置，應以裝置群體輪廓線外水平距離3m、垂直距離3m的空間作為分區界限或11區界限;如其內為10區，則其外水平距離15m、垂直距離3m的空間劃為11區。

(3)火災危險環境。

火災危險環境分為21區、22區和23區，與舊標准H—1級、H—2級和H—3級火災危險場所一一對應，分別為有可燃液體、有可燃粉塵或纖維、有可燃固體存在的火災危險環境。

2)爆炸危險環境中電氣設備的選用

選擇電氣設備前，應掌握所在爆炸危險環境的有關資料，包括環境等級和區域范圍劃分，以及所在環境內爆炸性混合物的級別、組別等有關資料。

應根據電氣設備使用環境的等級、電氣設備的種類和使用條件選擇電氣設備。

所選用的防爆電氣設備的級別和組別不應低於該環境內爆炸性混合物的級別和組別。當存在兩種以上的爆炸性物質時，應按混合後的爆炸性混合物的級別和組別選用。如無據可查又不可能進行試驗時，可按危險程度較高的級別和組別選用。

爆炸危險環境內的電氣設備必須是符合現行國家標准並有國家檢驗部門防爆合格證的產品。

爆炸危險環境內的電氣設備應能防止周圍化學、機械、熱和生物因素的危害，應與環境溫度、空氣濕度、海拔高度、日光輻射、風沙、地震等環境條件下的要求相適應。其結構應滿足電氣設備在規定的運行條件下不會降低防爆性能的要求。

礦井用防爆電氣設備的最高表面溫度，無煤粉沉積時不得超過450℃，有煤粉沉積時不得超過150℃。粉塵、纖維爆炸危險環境中，一般電氣設備的最高表面溫度不得超過125℃，若沉積厚度5mm以下時低於引燃溫度75℃，或不超過引燃溫度的2/3。

在爆炸危險環境中，應盡量少用攜帶式設備和移動式設備，應盡量少安裝插銷座。

為了節省費用，應設法減小防爆電氣設備的使用量。首先，應當考慮把危險的設備安裝在危險環境之外;如果不得不安裝在危險環境內，也應當安裝在危險較小的位置。

採用非防爆型設備隔牆機械傳動時，隔牆必須是非燃燒材料的實體牆，穿軸孔洞應當封堵，安裝電氣設備的房間的出口只能通向非爆炸危險環境;否則，必須保持正壓。

3)防爆電氣線路

在爆炸危險環境中，電氣線路安裝位置、敷設方式、導體材質、連接方法等的選擇均應根據環境的危險等級進行。

(1)氣體、蒸氣爆炸危險環境的電氣線路。

①電氣線路位置的選擇。

在爆炸危險性較小或距離釋放源較遠的位置，應當考慮敷設電氣線路。例如，當爆炸危險氣體或蒸氣比空氣重時，電氣線路應在高處敷設，電纜則直接埋地敷設或電纜溝充砂敷設;當爆炸危險氣體或蒸氣比空氣輕時，電氣線路宜敷設在低處，電纜則採取電纜溝敷設。

電氣線路宜沿有爆炸危險的建築物的外牆敷設。當電氣線路沿輸送易燃氣體或易燃液體的管道棧橋敷設時，應盡量沿危險程度較低的管道一側敷設。當易燃氣體或蒸氣比空氣重時，電氣線路應在管道上方;當易燃氣體或蒸氣比空氣輕時，電氣線路應在管道下方。

電氣線路應避開可能受到機械損傷、振動、污染、腐蝕及受熱的地方;否則，應採取防護措施。

10kV及其以下的架空線路不得跨越爆炸危險環境;當架空線路與爆炸危險環境鄰近時，其間距離不得小於桿塔高度的1.5倍。

②線路敷設方式的選擇。

爆炸危險環境中，電氣線路主要有防爆鋼管配線和電纜配線，其敷設方式應符合要求。爆炸危險環境不得明敷電氣線路。

固定敷設的電力電纜應採用鎧裝電纜。固定敷設的照明、通訊、信號和控制電纜可採用鎧裝電纜和塑料護套電纜。非固定敷設的電纜應採用非塑性橡膠護套電纜。煤礦井下高壓電纜宜採用鎧裝不滴流式電纜。

不同用途的電纜應分開敷設。鋼管配線應使用專用鍍鋅鋼管或使用處理過內壁毛刺且做過內、外壁防腐處理的水管或煤氣管。

兩段鋼管之間、鋼管與鋼管附件之間、鋼管與電氣設備之間應用螺紋連接，螺紋嚙合不少於6扣，並應採取防松和防腐蝕措施。

鋼管與電氣設備直接連接有困難處，以及管路通過建築物的伸縮縫、沉降縫處應裝撓性連接管。

③隔離密封。

敷設電氣線路的溝道以及保護管、電纜或鋼管在穿過爆炸危險環境等級不同的區域之間的隔牆或樓板時，應用非燃性材料嚴密堵塞。

隔離密封盒的位置應盡量靠近隔牆。牆與隔離密封盒之間不允許有管接頭、接線盒或其他任何連接件。

隔離密封盒的防爆等級應與爆炸危險環境的等級相適應。隔離密封盒不應作為導線的連接或分線用。在可能引起凝結水的地方，應選用排水型隔離密封盒。鋼管配線的隔離密封盒應採用粉劑密封填料。

電纜配線的保護管管口與電纜之間，應使用密封膠泥進行密封。在兩級區域交界處的電纜溝內應充砂、填阻火材料或加設防火隔牆。

④導線材料選擇。

由於鋁芯導線的機械強度低，易於折斷，需要過渡連接而加大接線盒尺寸，且連接技術難以保證，所以鋁芯導線和鋁芯電線或電纜的安全性能較差。如有條件，爆炸危險環境中應優先選用銅線。

爆炸危險環境危險等級2區的范圍內，當配電線路的導線連接以及電纜的封端採用壓接、熔焊或釺焊時，電力線路也採取截面積4mm2及以上的鋁芯導線或電纜，照明線路可採用截面積2.5mm2及其以上的鋁芯導線或電纜。

爆炸危險環境危險等級為1區的`范圍內，配電線路應選用銅芯導線或電纜。

在有劇烈振動處應選用多股銅芯軟線或多股銅芯電纜。煤礦井下不得採用鋁芯電力電纜。

爆炸危險環境內的配線，一般採用交聯聚乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或合成橡膠絕緣的、有護套的電線或電纜。爆炸危險環境宜採用有耐熱、阻燃、耐腐蝕絕緣的電線或電纜，不宜採用油浸紙絕緣電纜。

在爆炸危險環境，低壓電力、照明線路所用電線和電纜的額定電壓不得低於工作電壓，工作零線應與相線有同樣的絕緣能力，並應在同一護套內。

選用電氣線路時還應該注意到：乾燥無塵的場所可採用一般絕緣導線;潮濕、特別潮濕或多塵的場所應採用有保護絕緣導線(如鉛皮導線)或一般絕緣導線穿管敷設;高溫場所應採用有瓷管、石棉、瓷珠等耐熱絕緣的耐熱線;有腐蝕性氣體或蒸氣的場所可採用鉛皮線或耐腐蝕的穿管線。

⑤允許載流量。

為避免可能的危險溫度，爆炸危險環境的允許載流量不應高於非爆炸危險環境的允許載流量。1區、2區絕緣導線截面和電纜截面的選擇：導體允許載流量不應小於熔斷器熔體額定電流和斷路器長延時過電流脫扣器整定電流的1.25倍;引向低壓籠型感應電動機支線的允許載流量不應小於電動機額定電流的1.25倍。

線路電壓1000V以上的導線和電纜，應按短路電流進行熱穩定校驗。

⑥電氣線路的連接。

1區和2區的電氣線路不允許有中間接頭，但若電氣線路的連接是在與該危險環境相適應的防護類型的接線盒或接頭盒附近的內部，則不屬於此種情況。1區宜採用隔爆型接線盒，2區可採用增安型接線盒。

2區的電氣線路若選用鋁芯電纜或導線與銅線連接時，必須有可靠的用銅鋁過渡接頭。導線的連接或封端應採用壓接、熔焊或釺焊，而不允許使用簡單的機械綁扎或螺旋纏繞的連接方式。

(2)粉塵、纖維爆炸危險環境的電氣線路。

粉塵、纖維爆炸危險環境電氣線路的技術要求與相應等級的氣體、蒸氣爆炸危險環境電氣線路的技術要求基本一致，即10區、11區的電氣線路可分別按1區、2區考慮。

(3)火災危險環境的電氣線路。

火災危險環境的電氣線路應避開可燃物。10kV及其以下的架空線路不得跨越爆炸危險環境，鄰近時其間距離不得小於桿塔高度的1.5倍。

當絕緣導線採用針式或鼓形絕緣子敷設時，應注意遠離可燃物質，不在未抹灰的木質吊頂和木質牆壁等處敷設，不在木質悶頂內以及可燃液體管線棧橋上敷設。

在火災危險環境，移動式和攜帶式電氣設備應採用移動式電纜。

在火災危險環境內，須採用裸鋁、裸銅母線時，應符合下列要求：

①不需拆卸檢修的母線連接處，應採用熔焊或釺焊。

②螺栓連接(例如母線與電氣設備的連接)應可靠，並應防止自動松脫。

③在21區和23區，母線宜裝設金屬網保護罩，其孔眼直徑應能防止直徑大於12mm的固體異物進入殼內;在22區應有防護外罩。

④在露天安裝時，應有防雨、雪措施。

火災危險環境可採用鋁導線。當採用鋁芯絕緣導線時，應有可靠的連接和封端。火災危險環境電力、照明線路和電纜的額定電壓不應低於網路的額定電壓，且不低於500V。

4)電氣防火防爆的基本措施

(1)消除或減少爆炸性混合物。

消除或減少爆炸性混合物屬一般性防火防爆措施。例如，採取封閉式作業，防止爆炸性混合物泄漏;清理現場積塵，防止爆炸性混合物積累;設計正壓室，防止爆炸性混合物侵入;採取開式作業或通風措施，稀釋爆炸性混合物;在危險空間充填惰性氣體或不活潑氣體，防止形成爆炸性混合物;安裝報警裝置等。

在爆炸危險環境，如有良好的通風裝置，能降低爆炸性混合物的濃度，從而降低環境的危險等級。

蓄電池可能有氫氣排出，應有良好的通風。變壓器室一般採用自然通風，若採用機械通風時，其送風系統不應與爆炸危險環境的送風系統相連，且供給的空氣不應含有爆炸性混合物或其他有害物質。幾間變壓器室共用一套送風系統時，每個送風支管上應裝防火閥，其排風系統應獨立裝設。排風口不應設在窗口的正下方。

通風系統應用非燃燒性材料製作，結構應堅固，連接應緊密。通風系統內不應有阻礙氣流的死角。電氣設備應與通風系統連鎖，運行前必須先通風。進入電氣設備和通風系統內的氣體不應含有爆炸危險物質或其他有害物質。通風系統排出的廢氣，一般不應排入爆炸危險環境。對於閉路通風的防爆通風型電氣設備及其通風系統，應供給清潔氣體以補充漏損，保持系統內的正壓。電氣設備外殼及其通風、充氣系統內的門或蓋子上，應有警告標志或連鎖裝置，防止運行中錯誤打開。爆炸危險環境內的事故排風用電動機的控制設備，應設在事故情況下便於操作的地方。

(2)隔離和間距。

隔離是將電氣設備分室安裝，並在隔牆上採取封堵措施，以防止爆炸性混合物進入。電動機隔牆傳動時，應在軸與軸孔之間採取適當的密封措施;將工作時產生火花的開關設備裝於危險環境范圍以外(如牆外);採用室外燈具通過玻璃窗給室內照明等，都屬於隔離措施。將普通拉線開關浸泡在絕緣油內運行並使油麵有一定高度，保持油的清潔;將普通日光燈裝入高強度玻璃管內並用橡皮塞嚴密堵塞兩端等，都屬於簡單的隔離措施。

變、配電室與爆炸危險環境或火災危險環境毗連時，隔牆應用非燃性材料製成。與1區和10區環境共用的隔牆上，不應有任何管子、溝道穿過;與2區或11區環境共用的隔牆上，只允許穿過與變、配電室有關的管子和溝道，孔洞、溝道應用非燃性材料嚴密堵塞。

毗連變、配電室的門及窗應向外開，並通向無爆炸或火災危險的環境。

室外變、配電站與建築物、堆場、儲罐應保持規定的防火間距，且變壓器油量越大，建築物耐火等級越低及危險物品儲量越大者，所要求的間距也越大，必要時可加防火牆。露天變、配電裝置不應設置在易於沉積可燃粉塵或可燃纖維的地方。

為了防止電火花或危險溫度引起火災，開關、插銷、熔斷器、電熱器具、照明器具、電焊設備和電動機等，均應根據需要適當避開易燃物或易燃建築構件。起重機滑觸線的下方不應堆放易燃物品。

10kV及其以下架空線路，嚴禁跨越火災和爆炸危險環境;當線路與火災和爆炸危險環境接近時，其間水平距離一般不應小於桿柱高度的1.5倍;在特殊情況下，採取有效措施後允許適當減小距離。

(3)消除引燃源。

為了防止出現電氣引燃源，應根據爆炸危險環境的特徵和危險物的級別和組別選用電氣設備和電氣線路，並保持電氣設備和電氣線路安全運行。安全運行包括電流、電壓、溫升和溫度等參數不超過允許范圍，還包括絕緣良好、連接和接觸良好、整體完好無損、清潔、標志清晰等。

在爆炸危險環境，應盡量少用攜帶式電氣設備，少裝插銷座和局部照明燈。為了避免產生火花，在爆炸危險環境更換燈泡時應停電操作。在爆炸危險環境內一般不應進行測量操作。

(4)爆炸危險環境接地和接零。

①整體性連接。在爆炸危險環境，必須將所有設備的金屬部分、金屬管道以及建築物的金屬結構全部接地(或接零)並連接成連續整體，以保持電流途徑不中斷。接地(或接零)干線宜在爆炸危險環境的不同方向且不少於兩處與接地體相連，連接要牢固，以提高可靠性。

②保護導線。單相設備的工作零線應與保護零線分開，相線和工作零線均應裝有短路保護元件，並裝設雙極開關同時操作相線和工作零線。1區和10區的所有電氣設備，2區除照明燈具以外的其他電氣設備應使用專門接地(或接零)線，而金屬管線、電纜的金屬包皮等只能作為輔助接地(或接零)。除輸送爆炸危險物質的管道以外，2區的照明器具和20區的所有電氣設備，允許利用連接可靠的金屬管線或金屬衍架作為接地(或接零)線。

③保護方式。在不接地配電網中，必須裝設一相接地時或嚴重漏電時能自動切斷電源的保護裝置或能發出聲、光雙重信號的報警裝置。在變壓器中性點直接接地的配電網中，為了提高可靠性，縮短短路故障持續時間，系統單相短路電流應當大一些。

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❻ 防爆電氣設備竣工驗收檢查包括哪些內容

竣工驗收的驗收人員抄要懂得防爆電氣的國家標准，驗收時，要看安裝的防爆電氣設備防爆標志是否與設計圖紙相一致，如果不一致，是否與使用環境相匹配（比如設計選型時ExdIIBT4 Gb實際安裝ExdIICT4 Gb 級別更高，可以使用）；防爆電氣設備是否按要求可靠接地，鋼管布線是否跨接，等等許多細節。
來自南陽中天防爆

❼ 求GB3836-2010《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》

GB3836.1~4-2010標准抄的正式編號、名稱應為：

GB3836.1-2010爆炸性環境第1部分：設備通用要求

GB3836.2-2010爆炸性環境第2部分：由隔爆外殼「d」保護的設備

GB3836.3-2010爆炸性環境第3部分：由增安型「e」保護的設備

GB3836.4-2010爆炸性環境第4部分：由本質安全型「i」保護的設備

❽ 電氣防爆檢查的內容有哪些

防爆電氣檢查，
一、如果是防爆認證的檢查，是要對照樣品檢查是否符合設計圖紙，是否符合電氣防爆國家標准要求；

二、如果是在線使用防爆電氣檢查：
1）防爆電氣設備的類型是否根據其適用的危險分區。
（2）選擇和確定的防爆電氣設備是否與適用的爆炸性混合物的傳爆級別和點燃溫度組別相適應。
（3）檢查防爆電氣設備包括報警儀表及通訊設備的整體防爆性能是否符合設計要求。
（4）對移動電子器具及插座的使用應嚴格控制。
（5）對現有電氣線路進行檢查①檢查現有電氣線路的敷設是否遠離釋放源；電纜或電線的高度是否根據爆炸性氣體的比重確定；線路的孔洞是否被堵塞；線路是否避開受損的區域。②檢查線路敷設的技術要求。額定電壓應不低於500V；導線的載流量應不小於熔斷器額定電流的1.25倍；鍍鋅鋼管是否密封，螺紋嚙合是否符合要求；電纜等的銅芯截面是否≥2.5mm（一區）；1區接線盒是否為隔爆型；2區接線盒是否為隔爆型或增安型；導線嚴禁採用絞接法連接。③1區內的照明等單相設備的相線及中性線應設短路保護，並採用雙線開關同時切斷電源。
（6）1區內嚴禁有中間接頭；2區內不應有中間接頭。
（7）架空線路跨越區域的水平距離應不小於桿塔高度的1.5倍。
（8）接地系統應採用等電位連接。
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❾ 防爆電氣設備的防爆標准

現行防爆電氣產品國家標准有氣體防爆的GB3836和粉塵防爆的GB12476，如果需要了解電氣防爆國家標准，請到網路文庫搜索下載。

❿ 防爆配電箱按照國家檢驗的標準是什麼，有什麼檢驗的步驟，辦理生產許可證應該需要怎麼檢驗

防爆配電箱一般是增安隔爆復合型，應該按照電氣防爆國家標准:GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3來設計生產，具體檢驗回你看國家標准要答求。2019年起防爆電氣實行CCC安全認證，不在辦理生產許可證。
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