⑴ 防爆電機如何避免產生電火花
來1.裸導線的電氣間隙大於對源應值；
2.絕緣繞組對地（如繞組端部對機殼、端蓋）要有足夠的距離；
3.接線螺栓應有防松措施。
防爆電機是一種可以在易燃易爆場所使用的一種電機，運行時不產生電火花。防爆電機主要用於煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外，在紡織、冶金、城市燃氣、交通、糧油加工、造紙、醫葯等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用於驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械等。
⑵ 防爆高壓電機後端軸承內蓋的作用是什麼，開了3條裂縫要緊么
軸承內蓋主要有兩個作用，一是通過軸承支撐轉子旋轉，二是無論是隔爆型還是增安型專防爆電機，都屬不允許外面的氣體進入電機內部。不知道是因為軸承壞掉了而使軸承內蓋損壞還是由軸承內蓋損壞導致軸承損壞，最好是軸承和它的端蓋都換掉，不然你才更換好的軸承很可能用不了多久就會壞掉了。
⑶ 電機的防爆面是指的哪部分
⑷ 怎麼選擇粉塵防爆電機
粉塵是能懸浮在空氣中或呈堆積層的顆粒物質，按其燃燒的劇烈程度分為兩種：一種是爆炸性粉塵；另一種是可燃性粉塵。在粉塵環境下，使用防爆電機設備可靠性的要求也越來越高。
粉塵防爆電機密封結構特點：
密封式是防爆電機連接內腔與外腔各個零部件之間，通過增加密封墊來達到防塵效果。而密封墊須採用石棉板、橡膠板或其他耐久的優質材料，並且應適合電氣設備的負荷狀況和預計的工作壽命溫度，否則將影響電機防爆電機性能。
密封式粉塵防爆電機的密封部位，主要指電機機座與端蓋接合處、端蓋與外蓋接合處、機座與接線盒及盒座與盒蓋之間的接合處等。
機座與端蓋之間密封由於接合面圓周長，故對密封要求也高。為了達到密封性能，密封墊要有一定的彈性。為了電機的軸承距能保持穩定，機座與端蓋之間必須有定位結構，不能靠密封墊的強度來定位。當端蓋與機座連接螺栓擰緊後，密封墊被壓縮變薄，端蓋就會向內移動，整個軸承室也隨之移動，輕者會減少設計預留的軸向間隙和軸承的軸向間隙，嚴重時會使軸承卡死，即使不卡死，當防爆電機運行後，也必然造成軸承雜訊大，軸承溫度高，壽命短。
粉塵爆炸危險場所劃分
在了解防塵防爆電機之前，先認識下粉塵爆炸危險場所是如何的劃分的。粉塵爆炸危險場所按照爆炸性或可燃性粉塵環境出現的頻度和持續時間分兩區。
10區：在正常加工、處理或清理過程中，出現或可能出現的粉塵雲或粉塵層與空氣混合能達到爆炸濃度的區域。
11區：未劃為10區的場所，但在異常條件下該場所內出現粉塵雲，粉塵與空氣混合後能達到爆炸濃度的區域。
粉塵防爆電機選型
粉塵防爆電機為了能在上述區域中正常工作，粉塵防爆電機的外殼按其限制粉塵的能力也會分為兩類：
塵密外殼，外殼防護等級為IP6X，標志為DT；
防塵外殼，外殼防護等級為IP5X，標志為DP。
在選擇粉塵防爆電機時，一般根據兩方面就可以選出合適的粉塵防爆電機種類。
1.先根據不同危險場所對應的電機選擇防護類型
2.再根據粉塵的性質，類別以及溫度組別進行選擇
粉塵防爆電機特點簡介
YFB系列粉塵防爆三相非同步電動機是根據GB12476.1－2000（idtIEC61241-1-1999）可燃性粉塵環境用電氣設備1部分：用外殼和限製表面溫度保護的電氣設備1節電氣設備的技術要求的規定進行結構設計、試驗和製造的。YFB系列粉塵防爆三相非同步電動機系全封閉、自扇冷式、鼠籠型結構。具有設計新穎、結構緊湊，造型美觀、效率和轉矩高、起動性能好、節能、雜訊低、振動小、運行可靠等特點。本系列機座號范圍80～355，功率等級和安裝尺寸完全符合國際電工委員會（IEC）標准。
1.額定電壓為380V，額定頻率為50Hz，允許電壓偏差±5，頻率偏差±1。
2.電動機的絕緣等級：通常為F級或H級，兩種絕緣結構的技術參數相同，只是溫升限值不同。YFB系列電機是F級絕緣。當電動機運行地點海拔不超過1000m,高環境溫度不超過40℃為基礎時，定子繞組溫升的限值（電阻法）應不超過80K，但機座號315L的2、4和機座號355按105K考核。
3.軸承允許的溫度：不超過95℃。
4.外殼防護等級為IP65（見GB/T4942.1）。
5.冷卻方式為IC411（見GB/T1993）。
6.額定功率極數（轉速）的選擇製造廠提供的功率等級是選自GB/T4772.1標准中的一數系，少部分的功率選自二數系。但有時功率等級極數滿足不了不同用戶選型要求，請與製造廠協商。
7.氣候防護類型及環境代號
（1）TH—濕熱帶型
（2）W—戶外防輕腐蝕型
（3）WF1—戶外防中腐蝕型
（4）WF2—戶外防強腐蝕型
（5）F1—戶內防中腐蝕型
（6）F2—戶內防強腐蝕型
8.性能參數值的容差
（1）電動機的堵轉電流：電流保證值的+20；
（2）電動機的堵轉轉矩：轉矩保證值的-15；
（3）電動機的小轉矩：轉矩保證值的-15；
（4）電動機的大轉矩：轉矩保證值的-10；但計及容差後轉矩值應不小於額定轉矩1.6倍或1.5倍；
（5）轉差率：功率小於1KW時，轉差率保證值±30；功率大於1KW時，轉差率保證值±20；
（6）轉動慣量：保證值的±10。
9.接連方式：功率在3kW及以下者為Y接，其他功率均為△接。
10.電纜引入裝置：橡套，鋼管布線供選擇。
11.工作制：連續工作制，或S1工作制，簡稱S1（保持在恆定負載下運行至熱穩定狀態）。
12.輔助要求：高315～355電動機帶注排油裝置。
13.可燃性粉塵環境用電氣設備1部分：用外殼和表面溫度保護的電氣設備。
⑸ 防爆電機哪些常見的安裝方式
防爆電機常見的安裝方式有：B3、B5、B34以及B35這幾種安裝方式。
代號B3：軸承為兩個端蓋式；機座回：有底答腳；軸伸：有軸伸；安裝型式：安裝在基礎結構上。
代號B5：軸承為兩個端蓋式；機座：無底腳；軸伸：有軸伸；安裝型式：借凸緣安裝。結構特點：端蓋上帶凸緣，凸緣有通孔，凸緣在D端。
代號B35：軸承為兩個端蓋式；機座：有底腳；軸伸：有軸伸；安裝型式：借底腳安裝在基礎構件上，並服用凸緣安裝。結構特點：端蓋上帶凸緣，凸 緣有通孔，凸緣在D端。
代號B34：軸承為兩個端蓋式；機座：有底腳；軸伸：有軸伸；安裝型式：借底腳安裝在基礎構件上，並服用凸緣平面安裝。結構特點：端蓋上帶凸緣 ，凸緣有螺孔餅有止口，凸緣在D端。
⑹ 防爆電機在檢修時有何特殊要求
1、防爆電機不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支內點，更不允許敲打或撞擊防爆面容。 2、拆卸電機時，應先取下風罩、風扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然後，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，最後取下轉子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，並用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。 3、浸漆和組裝時，應將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。 4、若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料，焊劑為30% 濃度的鹽酸（對鋼制零件）或含錫58~60% 的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30% ，氯化鋅70%，加水100~150%混合溶液（對鑄鐵件）進行焊補，焊料與零件的結合要牢固，凸起部分要磨平，達到規定的光潔度。 5、為防止防爆面生銹，應在防爆面上塗抹機油或置換型防銹油。
⑺ 防爆電機運行絕緣要求
防爆電機的絕緣等級一般是F級，訂貨時不用寫明，如果有特殊要求，請在訂貨時註明。防爆電機訂貨是需要註明型號規格，防爆標志，安裝方式，防護等級這些參數。
⑻ 電機的防爆面是指的哪部分
電機的防爆麵包括電機前後端蓋與機座配合的止口，電機軸伸輸出端與端蓋配合部分的配合面，風扇端的風扇蓋與端蓋配合的止口，接線盒部分的止口等
⑼ 防爆電機維修的原理是什麼啊
防爆電機維修原理：
防爆電機由於設置曲路環、迷宮環等結構不但零部件加工要求精度高，而且裝配工藝要求也較高，電機在檢修過程中，要進行對每個零部件的檢測，使零部件既要達到公差要求，也要滿足防爆性能要求。提高電機裝配質量，從而減少電機「抱軸」故障率。我們仍在常二裝置p001a電機檢修時，對零部件未進行檢測，其次，因裝配經驗不足，在電機裝配試機時，就出現電機軸承故障，幸而及時發現，軸檔未受損傷。之後，常二裝置有6台高壓電機（jb630），電機檢修時，加強對每個零部件的檢測，檢測中發現部分電機的軸套、曲路環、內小蓋的內外圓有不同程度的變形，有的呈橢圓形。為此，對這些零部件重新進行精加工處理，提高了零部件精度，問題得到了解決，電機檢修後，電機運行情況良好。
防爆電機維修要點：
1、防爆電機不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。
2、拆卸電機時，應先取下風罩、風扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然後，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，最後取下轉子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，並用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。
3、浸漆和組裝時，應將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。
4、若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料HISnPb58-2，焊劑為30%濃度的鹽酸(對鋼制零件)或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅70%，加水100~150%混合溶液(對鑄鐵件)進行焊補，焊料與零件的結合要牢固，凸起部分要磨平，達到規定的光潔度。
5、為防止防爆面生銹，應在防爆面上塗抹機油或204-1置換型防銹油。
⑽ 普通電機和防爆電機的機殼一般是什麼材質的
普通的電機和防爆電機的機殼都是採用生鐵澆鑄而成的鑄件，再有車床做精加工，以和定子鐵芯配合，只不過因為防爆電機特殊的使用環境，電氣的密封處理比較好，就是電機內部的接線部件打火燒壞，也不會引燃外部環境的可燃性氣體 ，普通的電機機殼沒有防爆隔離的功能，電機引出線沒有特殊的密封措施。
電機機殼
電機機殼的製造是電機生產中很霞要的一環。電機機殼的材料一般有鑄鐵、鑄鋁合金．型鋼（鋼管）、鋼板等。國內的小功率電機普遍採用鑄鐵、鑄鋁合金、型鋼（鋼管）機殼，工件加工量大，加工工序多，生產周期長；操作者工作環境衛生條件差，勞動強度大；能源浪費大，材料浪費火。
國際上，發達國家如德、莢，日等國早在本世紀中期就已大量採用鋼敬梘殼。這種新型的機殼加工工藝是極少坨削加工工藝。國內一些電機廠家於70年代初開始研究鋼板機殼製造，並於80年代中期形成一定批量。但由於所採用的為剪床下料——壓「U」型（或壓「W」型）一一壓「O」型，電焊（手工或二氧化碳保護焊）——拋光一一車加工一一八塊整形工藝方案（指無底腳機殼），所用設備類型多，影響質量的人工因素比例大，質量保證困難。
鋼板機殼製造目前一些發達國家已普遍採用先進的專用加工設備進行加工，機械化、自動化程度很高，質量好。先進國家的電機市場上所出現的小功率電機已普遍為鋼板機殼電機。1989年國內已開始試制出鋼板機殼的寺用加工設備——鋼板機殼卷圓機，電機鋼板機殼焊機等單機。近年來材料價格昂貴，國內電機市場疲軟。為了降低電機製造成本，提高鋼板機殼的質量及將我國的小功率電動機打入發達國家的電機市場，並佔領住這個市場，必須進行電機鋼板機殼製造新工藝研究。
新舊工藝方案的比較
所謂舊工藝方案，指鋼板機殼製造專用加工設備問世前的擠壓制工藝方案。
剪床下料（長×寬）——沖床沖孔——壓「U」型（或壓「W」型）——壓「O」型——電焊——拋光——車總長——整形，且圓度大（機殼內圓），一般要安排兩端止口加工，即對實旌外壓裝定子工藝帶來一定困難。
所謂新工藝方案，指應用鋼板機殼製造專用加工設備的壓卷制工藝方案：
剪床下料（機殼展料寬度）一一沖床沖長度—一沖床沖孔——卷圓機卷圓——專用焊機氬弧焊接——車總長。
由以上兩種方案可以看出，前者需八道工序，而後者則需六道工序。即使增加一道整形工序也還較前者少一道工序。可見，前電動機鋼板機殼製造新工藝者機殼的內圓尺寸精度、內圓圓度、焊接表麗質量受人的影響因素比例大於後者。
工藝過程及整形後的檢測
（1）計算公式
機殼展開長度的計算公式為
本工藝採用微量徑向擴張法，整形修正系數K值為0.999—0.9999。
（2）工藝過程
2.1機殼展開幾何形狀下料
由於剪床下料不易保證尺寸精度，故剪床按寬度尺寸下料（機殼展開幾何形狀寬度），普通沖床按長度尺寸剪裁（機殼展開幾何形狀長度），如圖1所示，即剪沖結合下料。
2.2機殼卷圓
新型的兩輥卷圓機，可一次成形，卷圓後接縫部分直線段A約為3～5倍的板厚。由於接縫處直線段的存在，使得焊接後此處呈現微型尖角，如圖2所示。圖2b中卷圓後機殼開口小於lOmm。
2.3機殼焊接
機殼焊接採用對縫氬弧焊接，機殼套裝在心軸上，用兩半瓦工裝夾緊，保證焊接對縫合齊、平整。焊接設備配有可編程式控制制器、焊槍採用穩速裝置的電機鋼板機殼焊機。焊接表面平整、光滑，如圖3所示。焊後杌殼焊縫處呈現微形塵角，見圖3b。
2.4機殼整形
鋼板機殼經過卷圓、焊接後，其圓度水平一般小於或等於0.50mm。若是採用精車雙止口工藝，則機殼整形工序可以取消。為了取消精車雙止口這道工序，保證機殼內孔尺寸的一致性，即保證止口尺寸的一致性，採用微量徑向擴張法對機殼進行整
(3)檢測方法及量具的精度
3.1檢測方法
由於機殼卷圓後在對縫處留有直線段，焊接、整形後並未完全消除，而採用三點檢測方法。這種檢測方法可用於機殼焊接、機殼整形後對機殼內孔的檢測，也適用於對壓入定子（或定子鐵心）後止口部分的檢測。
3.2檢測量具的耩度
檢測量具用於機殼整形後的檢測，其精度為
200mm游標卡尺，精度0.02mm;500mm游標卡尺，精度0.05mm; 500mm游標卡尺，精度0.02mm;內徑千分尺，精度O.Olmm。
a定子止口處兩端圓度不大於0.40mm;
b定子採用車雙止口工藝，可以取消機殼整形工序；
c提高了加工質量，降低了勞動強度；
d採用不車止口的外壓裝工藝，端蓋可取兩種尺寸。若取一種尺寸，可採用帶稍心軸對機殼進行整形