防爆開關和電機距離

⑴ 380v防爆按鈕開關可以直接控制電動機嗎

可以。
電機電流不要超過開關的電流

⑵ 分配電箱與開關箱的距離不得超過多少

分配電箱與開關箱的距離不得超過30米。開關箱與固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。

一般配電箱可分為三級配電二級保護，也就是有三級配電箱：總配電箱（一級配電箱）、分配電箱（二級配電箱）、開關箱（三級配電箱）。

三級配電二級漏保總體要求：

1、施工現場配電系統應採用三級配電和二級漏電保護；

2、用電設備必須有各自獨立專用的開關箱；

3、漏電保護器參數應匹配並靈敏可靠；

4、總配電箱與開關箱應安裝漏電保護器分配電箱與開關箱、開關箱與用電設備的距離應符合規范要求。

(2)防爆開關和電機距離擴展閱讀：

開關箱的防火措施

開關箱發生火災的主要原因有：配電盤的布線與電器、儀表等接觸不牢，造成接觸電阻過大；開關、熔斷器、儀表的選擇與配電盤的實際容量不匹配；長期過負荷運行；熔斷器的熔絲選擇不符合規定；配電盤的開關在拉合時或熔絲熔斷時產生火花和電弧等。

預防開關箱火災的主要措施有：配電盤的金屬構架、鐵盤面及盤面設備的金屬外殼均應良好接地，接地電阻不大於4歐姆；配電盤的接線應採用絕緣導線，並應防止接錯、漏接和接觸不良現象。

配電盤上安裝的各種刀閘及斷路器，當處於斷電狀態時，刀片和可動部分均不帶電；在有可燃粉塵和可燃纖維場所安裝配電盤時，應採用鐵皮密封配電箱。

在有爆炸危險的場所應採用防爆配電盤；配電盤要保持清潔，附近不要堆放衣服、手套、回絲等可燃物。在加強配電盤火災預防的同時，對高、低壓配電室更要採取嚴格的防火措施。

⑶ 防暴開關怎麼安裝啊 從來沒裝過

防爆插座一般用在爆炸危險區域，插座必須接防爆插頭，在一般情況下不會產生火花，既內是容在插座內部產生小的爆炸或燃燒，也不會引燃或引爆插座以外的爆炸氣體。普通插座是做不到的。安裝時要嚴格按照說明書要求操作，不能損壞插座（頭），特別是借口的密封處。
防爆開關主要用在各種需要一個安全，可靠，容易分斷的連接的應用。尤其是在易爆燃性氣體可能存在的製造廠的機器設備以及系統供電場合；也用在石油化工行業；包括磨坊，糧倉，油漆或油墨廠家，木材加工廠，水泥廠，船務和污水處理。

⑷ 防爆開關及防爆接線盒腔內放置乾燥劑是否影響電氣間隙和爬電距離

防爆開關及防爆接線盒腔內放置乾燥劑從理論上說是不會影響電氣間隙回和爬電距離等參數的。
電氣間答隙和爬電距離在很多標准中都有涉及，而且其規定要求可能不同。因為不同電氣設備對電氣間隙和爬電距離的要求可能並不相同。即使同一設備內部的不同部位，其電氣間隙和爬電距離的規定也可能不盡相同。
以上描述，針對具體電氣產品對電氣間隙和爬電距離方面的規定。如若了解電氣絕緣配合方面確定絕緣尺寸和實際應用的基本原則，可參見下面的系列標准（低壓系統）：
GB/T 16935.1-2008 低壓系統內設備的絕緣配合 第1部分：原理、要求和試驗
GB/Z 16935.2-2013 低壓系統內設備的絕緣配合 第2-1部分：應用指南 GBT 16935系列應用解釋,定尺寸示例及介電試驗
GB/T 16935.3-2005 低壓系統內設備的絕緣配合 第3部分：利用塗層、罐封和模壓進行防污保護
GB/T 16935.4-2011 低壓系統內設備的絕緣配合 第4部分：高頻電壓應力考慮事項
GB/T 16935.5-2008 低壓系統內設備的絕緣配合 第5部分：不超過2mm的電氣間隙和爬電距離的確定方法

⑸ 防爆電箱的安全距離

防爆的內部安全距離在各個位置都不一樣，與電壓等級、空間容積有關，具體有兩個重要參數：電氣間隙與爬電距離，具體查詢GB/T3836-2010標准

⑹ 防爆櫃與電器櫃應保持多少距離

1、高壓櫃的櫃體本身就是多點的接地體，所以說：高壓櫃的本身是不帶電的。如果... 所設的人員與高壓櫃之間的安全距離，一般上講保持30cm以上，並在高壓櫃體前後側...

⑺ 配電箱、開關及電焊機等電氣設備的（ ）米距離內，嚴禁存放易燃、易爆、腐蝕性等有害物品。

配電箱、開關及電焊機等電氣設備的 15 米距離內，嚴禁存放易燃、易爆、 腐蝕性等有害物品。

臨時用電安全技術措施：
1、臨時用電線路應採用絕緣良好並滿足負荷要求的橡膠軟導線。
2、電纜（線）過路必須加過車橋保護，空中架線高度應滿足要求。
3、電纜接頭應做好防水、防短路、防觸電措施，不準用一個開關同時啟動兩台及以上電氣設備。
4、配電箱、開關及電焊機等電氣設備的15米距離內，嚴禁存放易燃、易爆、腐蝕性等有害物品。
5、臨時用電設備的自動開關和熔絲（片）應根據設備和線路確定，不得隨意加大或縮小，嚴禁用其它金屬絲代替熔絲。
6、在油罐區或其它爆炸危險場所臨時用電作業，應使用與場所相適應的防爆型電氣設備（導線），達不到此要求的應限制其使用。
7、手持用電動工具和潛水泵等潮濕環境作業工具，作業前應由電工對其絕緣進行測試，帶電零件與殼體之間，基本絕緣不得小於2MΩ，加強絕緣不得小於7MΩ，達不到要求不準使用。
8、使用手持電動工具應滿足如下安全要求：
（一）設備外觀完好，標牌清晰，各種保護罩（板）齊全。
（二）一般場所，為保證安全使用，應選用Ⅱ類工具，如果使用Ⅰ類工具必須採用其它安全保護措施，如裝設漏電保護器或安全隔離變壓器等。否則，使用者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
（三）在潮濕的場所或金屬構架上等導電性能良好的作業場所，必須使用Ⅱ類工具或Ⅲ類工具。如果使用Ⅰ類工具，必須裝設額定漏電動作電流不大於30mA、動作時間不大於0.1秒的漏電保護電器。
9、生產檢修等臨時性用電的行燈其電壓不得超過36伏。行燈必須帶有金屬保護罩。
10、臨時用電設備檢修應先切斷其電源，並掛上「有人工作，嚴禁合閘」警告牌
11、臨時用電作業許可證有效期不超過半個月，超期繼續使用必須提前按臨時用電辦理程序重新辦理用電手續。

⑻ 加油站11瓦千的電機怎麼配防爆開關

能裝上 現在介紹兩種加油機的安裝方法
自帶泵加油機的安裝
主機安裝
1） 稅控加油機與地下油罐的水平距離一般為20m，最長不超過30m，油罐的最底油麵與本機進油口間的垂直距離不應大於6m。本機與建築物、鐵路、道路之防火距離則應符合GB50156-92《小型石油庫及汽車加油站設計規范》的有關規定。
2） 主機底座應安裝在專設的水泥基礎上，用4支（或6支）M12地腳螺栓或膨脹螺絲固定，水泥基礎應設孔，引進油管DN40mm（1.5英寸）、電纜及接電地線，然後該孔用黃沙添滿。
3） 在油罐內的進油管底部應安裝DN40mm (1.5英寸)的單向雙門底閥，單向雙門底閥下端距離油罐底約10cm。 由油罐引出的進油管擰上隨機所配的下法蘭（1.5英寸錐管螺紋），與本機的吸油管對齊，高度H見隨機配帶的使用說明書，放入密封墊後，即可與撓性管下口連接。撓性管可作少量伸縮、彎曲，以方便安裝。
4） 稅控加油機應安裝在設有擋雨棚的室外，免受雨淋日曬
電源安裝
1） 三相四線380V、4×2.5 的用戶電源線從防爆接線盒留空的引線入口接入，相線接至A、B、C三個接線柱，零線接至有"零線"標志的接線柱。使電機的轉向和油泵皮帶輪上所標的箭頭方向一致。如果轉向不正確，只需把A、B、C中三條接線任調兩條即可。
2） 三相電源開關應置於配電房內，它的保險絲應根據每台電機6A的啟動電流與電機台數來確定其容量。每台加油機應設分立開關獨立控制。單相電機用2×2.5動力電纜線。
3） 電纜外徑與防爆接線盒進線口的密封墊內孔一致，把電源線引入接線盒後擰緊螺套，務必把電源線夾緊，以保證接線盒的防爆性能。
4） 標有"通信電纜"字樣的聯網線，供稅控加油機與PC-1000、PCS-2800油站管理系統聯網，嚴禁接入380V或220V電源，否則燒毀稅控加油機內的控制系統。
接地
為了使您的稅控加油機安全使用，在建築加油站時，必須考慮到避雷設施及接地處理。若沒有避雷設備或接地不良，打雷時會毀壞加油站的設備或顧客的車輛貨物，甚至危及人身安全等。
根據國際GB2887-89要求：
1）加油站的防雷保護地（處在有防雷設備的建築群中可不設此地）的接地電阻應小於10歐姆。
2）安全保護地接地電阻不應大於3歐姆。安全保護地的接地用1×15絕緣膠合線。一端接到稅控加油機底座接地螺釘處，另一端接到就近的地樁處。防雷保護地不得接到安全保護地線上。
潛油泵加油機的安裝
主機安裝
1） 潛油泵式加油機與地下油罐的水平距離一般為20m，最長不超過60m，油罐的最低油麵與本機進油口間的垂直距離一般為4m不應大於6m。本機與建築物、鐵路、道路之防火距離則應符合GB50156-92《小型石油庫及汽車加油站設計規范》的有關規定。
2）主機底座應安裝在專設的水泥基礎上，用4支M12地腳螺栓或膨脹螺絲固定，各機型安裝尺寸見隨機的底座安裝圖。水泥基礎應設孔，以引進緊急截止閥（選購加裝件）、油管DN40mm（1.5英寸）、電纜及接地線，然後該孔用黃沙添滿。
3） 電纜外徑與防爆接線盒進線口的密封墊內孔一致，把電源線引入接線盒後擰緊螺套，務必把電源線夾緊，以保證接線盒的防爆性能。
4） 需與緊急截止閥配套使用，以便保護系統的安全。
5） 加油機應安裝在設有擋雨棚的室外，免受雨淋日曬。
技術要求：
1 緊急截止閥的U型螺栓固定端上方禁止使用任何軟連接。
2 緊急截止閥的固定架（材料：50×50×4型材角鋼）預埋於加油島基礎內，牢固可靠、剛性良好。
3 安裝好後保證緊急截止閥其剪切面與基礎面在同一平面內。
4 基礎面下方有足夠的位置安裝緊急截止閥。（400mm左右空間，可免裝球閥）。
5 為保證安裝順利，要求在加油機上加油島後才安裝油站布置的進油管道。
6 如不選用緊急截止閥，球閥上採用1.5寸無縫鋼管與加油機硬管或波紋管式進油口連接。
電源安裝
1） 220V的用戶電源線從防爆接線盒留空的引線入口接入，零線接至有"零線"標志的接線柱，另外一條接在"1"接線柱上。到潛油泵控制箱的兩條控制線分別接在控制板的"E"、"D"接線柱上。
2） 三相電源開關應置於配電房內，它的保險絲應根據每台電機6A的啟動電流與電機台數來確定其容量。每台加油機應設分立開關獨立控制。單相電機用2×2.5動力電纜線。
3） 電纜外徑與防爆接線盒進線口的密封墊內孔一致，把電源線引入接線盒後擰緊螺套，務必把電源線夾緊，以保證接線盒的防爆性能。
4） 標有"通信電纜"字樣的聯網線，供稅控加油機與PC-1000、PCS-2800油站管理系統聯網，嚴禁接入380V或220V電源，否則燒毀稅控加油機內的控制系統。

⑼ 防爆電器設備安裝規定

電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境
電氣裝置施工及驗收規范
GB 50257—
條文說明
1 總 則
1.0.2 本規范不適用的環境，是指不是由於電氣裝置安裝工程質量而引起，而是由於其它原因構成危險的環境。對於這些危險環境的電氣裝置的施工及驗收，應按其各專用規程執行。

1.0.3 按設計進行施工是現場施工的基本要求。

1.0.5 爆炸和火災危險環境採用的電氣設備和器材，設計時根據其環境危險程度選用適合環境防爆要求的型號規格。所採用的設備和器材，應符合國家現行技術標准(包括國家標准和地方標准)。有接線板的防爆接線盒出廠時，根據產品標準的規定，也應有銘牌標志，故也應視為設備對待。

1.0.6 設備和器材到達現場後，應及時驗收，通過驗收可及時發現問題及時解決，為施工安裝的順利進行打下基礎。

1.0.7 在爆炸和火災危險環境進行電氣裝置的施工安裝，尤其是擴建和改建工程中，安全技術措施是非常重要的，必須事先制定並嚴格遵守。

1.0.8 國家現行的有關建築工程的施工及驗收規范中的一些規定不完全適合電氣設備安裝的要求，如建築工程的允許誤差以厘米計，而電氣設備安裝允許誤差以毫米計。這些電氣設備的特殊要求應在電氣設計圖中標出，但建築工程中的其它質量標准，在電氣設計圖中不可能全部標出，則應符合國家現行的建築工程的施工及驗收規范的有關規定。

為了盡量減少現場施工時電氣設備安裝和建築工程之間的交叉作業，做到文明施工，確保設備安裝工作的順利進行和設備的安全運行，規定了設備安裝前及設備安裝後投入運行前，建築工程應具備的一些具體條件和應達到的要求。

1.0.11 本規范主要是針對爆炸和火災危險環境中的電氣設備的施工及驗收，用於這類環境的電氣設備有防爆電氣設備，也還有大量的普通電氣設備，而且防爆電氣設備除了在外部結構、溫升控制等方面有些特殊要求外，在許多地方跟普通電氣設備是近似的，故爆炸和火災危險環境的電氣裝置的安裝，除應按本規范執行外，尚應符合現行國家標准電氣裝置安裝工程系列中的「高壓電器」、「電力變壓器、油浸電抗器、互感器」、「母線裝置」、「旋轉電機」、「盤、櫃及二次迴路結線」、「電纜線路」、「接地裝置」、「電氣照明」、「配線工程」等施工及驗收規范和《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》以及其它各專業標准規程的有關規定。

2 防爆電氣設備的安裝
防爆電氣設備的安裝，根據防爆電氣設備的發展，產品國家標准中出現了新的防爆類型，已增加了無火花型和粉塵防爆型電氣設備，所以本規范在這次修訂時增加了這些新型防爆電氣設備的有關內容，使之與我國防爆電氣設備製造、檢驗用的現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》和現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》相協調。

本規范這次修訂時，與原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GBJ 232—82)中的「爆炸和火災危險場所電氣裝置篇」相比，在整體結構和編寫層次上做了較大的調整，將「爆炸危險環境的電氣設備安裝」和「爆炸危險環境的電氣線路」分章逐節編寫，使之層次清晰，更為合理。

2.1 一 般 規 定

2.1.1 防爆電氣設備的級別、組別與使用環境條件相符，才能保證安全，按新防爆電氣設備產品標準的規定，對為保證安全，指明在規定條件下使用的電氣設備和低沖擊能量的電氣設備在防爆合格證編號後加有特殊標志「X」，此外為指定環境條件而設計的產品在產品型號後綴有規定的符號，如戶外環境用產品——W；濕熱帶環境用產品——TH；中等防腐環境用產品——FI等標志。安裝時需要注意。

2.1.2 按現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》(GB 3836.1—83)的規定，防爆電氣產品獲得防爆合格證後才可生產，防爆合格證號是設備的防爆性能經過國家指定的檢驗單位檢驗認可的證明。防爆電氣設備的類型、級別、組別和外殼上「EX」標志是防爆電氣設備的重要特徵，安裝前需要首先查明。

2.1.3 支架的固定，可採用預埋、膨脹螺栓、尼龍塞、塑料塞以及焊接法，在具體工程施工安裝時，可參照《防爆電氣設備安裝標准圖集》的規定，但要求固定應牢固。為防止降低鋼結構的強度，採用焊接法固定時，應施行點焊。

2.1.4 電氣設備接線盒內部緊固後，若電氣間隙和爬電距離過小，容易產生電弧和火花放電引起事故，電氣間隙和爬電距離是確保安全，防止事故的有效措施之一，需進行檢查。據某化工廠反映，多年電氣事故統計表明，事故多半是發生在電氣設備接線盒內的。附錄A中所列數值，是按1993年新的國家標准和國際標准而規定的，增加了低電壓時的數值，並廢止了低等絕緣材料的應用，只限用前三種耐泄痕性能較好的材料。

2.1.5 為了安全，電纜或導線引入設備後，應連接可靠，並密封良好。根據生產和使用的方便，有些產品設有多個進線口，但為了保持防爆性能或防水防塵能力而將多餘的進線口密封。

2.1.6 電氣設備允許最高表面溫度，根據其使用環境，現行設備製造產品國家標准已將其修改為6組，其中增安型和無火花型設備還包括設備內部的最高溫度。

2.1.7 塑料製品種類很多，其中有些塑料不耐溶劑侵蝕，故推薦使用家用洗滌劑清洗。

2.1.8 爆炸危險環境裝設事故排風機，及時通風降低爆炸性氣體濃度，是防止爆炸的重要保證和主要措施，為在事故情況下便於及時開動排風機，要求在現場的排風機按鈕要安裝在便於操作的地方，並要醒目和操作方便。

2.1.9 因為燈具的種類、型號和功率的變動和互換可改變其發熱狀態，所以強調燈具要符合設計要求，不得隨意變更。旋轉光源燈泡時，應旋緊，不得松動，以防止產生火花和接觸不良而發生過熱現象。燈罩應按要求裝好並將螺栓緊固，以往曾發生在更換燈泡後，不將燈罩重新裝好的現象，故在此特別強調，應引起重視。

2.2 隔爆型電氣設備的安裝

本節與原規范(GBJ 232—82)相比，作了較大的修改，因為隨著隔爆型電氣設備產品質量和產品國家標準的提高和修改，對製造廠出廠時已檢驗合格的產品，安裝單位和使用部門應盡量減少拆卸檢查，以免破壞其產品的隔爆性能，故將原規范中的有關屬於產品製造標準的一些條文內容不再寫入本規范。

2.2.1 製造廠檢驗合格的產品，到現場後進行了驗收檢查，一般情況下就無需進行拆卸檢查，而只進行外觀檢查，本條列出了外觀檢查的內容和要求。

2.2.2 當隔爆型電氣設備經檢查確定需進一步拆卸檢查時，因為不同的產品其防爆結構不同，應詳細參照其產品說明書的規定。本條所列各款規定，旨在確保隔爆面不致因拆卸後影響其隔爆性能。

2.2.3 機械碰擦是爆炸事故的危險源，故安裝時應特別引起重視。

2.2.4 製造標准中規定了正常運行時產生火花或電弧的設備要進行聯鎖或加警告牌，施工和驗收時要檢驗其可靠性，並保留完好的警告牌交付生產和使用者。

2.2.5 為了防止插頭插入或拔出時產生火花和電弧而引起爆炸事故，按照新的產品製造標準的要求，還需設有防止驟然拔脫的徐動裝置，保證在使用過程中不能松脫。

2.3 增安型和無火花型電氣設備的安裝

增安型(即原規范中的「防爆安全型」)與無火花型(新增加的一種型號的防爆電氣設備)電氣設備的要求，除電氣性能外基本相同，安裝要求和安裝前的檢查項目完全相同，故作為一節合並寫出，避免重復。

2.3.1 增安型電氣設備與無火花型電氣設備有相同的外殼防護要求，外殼和透光部分要防止裂紋和損壞，防止進灰、進水，接線盒蓋應緊固，設備的緊固螺栓應無松動和銹蝕。

2.3.2 增安型電動機和無火花型電動機有相同的定、轉子單邊氣隙最小值的要求，按現行產品國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備「e」》(GB 3836.2)和《爆炸性環境用防爆電氣設備無火花型電氣設備「n」》(GB 3836.8)的規定，增加了表注中的有關規定。這些要求是防止電動機定子與轉子之間的間隙過小，在長期使用後，電動機定子、轉子之間發生摩擦，產生高溫和火花而引起爆炸事故。

2.4 正壓型電氣設備的安裝

2.4.1 正壓型電氣設備(即原規范中的「防爆通風、充氣型電氣設備」)有防護、減少漏氣、防止火花吹出等要求，要密封良好。

2.4.2 進入正壓型電氣設備內的氣體是防爆措施，氣體來源不得取自爆炸性環境，為防止有腐蝕金屬和降低絕緣性能、有損設備性能的氣體進入設備和管道，規定進入通風、充氣系統及電氣設備內部的空氣或氣體不得含有有害物質。

2.4.3 為了避免因火花或熾熱顆粒排入爆炸危險環境引起爆炸事故，特作出此規定。

2.4.4 正壓型電氣設備的通風充氣系統的電氣聯鎖裝置是確保設備安全運行的技術措施，聯鎖裝置的動作程序應正確。但設備通電前的置換風量因設備結構各異，故應按產品的技術條件或產品說明書的規定來確定，管道部分仍按5倍相連管道的容積計算風量。

2.4.5 電氣設備及系統要維持產品技術條件中最低的所需壓力值，是為了防止外部可燃氣體進入，因產品的結構和所要求的最低壓力值不盡相同，所以不作統一的硬性規定，而應以產品的技術條件為准。

2.4.6 運行中的正壓型電氣設備，如果內部的火花和電弧從縫隙或出風口吹出，就可能會引起爆炸事故的發生，因此設備安裝和施工完成後應進行檢查。

2.4.7 現行的產品製造國家標准有此項要求，對管道的密封應經過認真檢查，以保證整個通風系統的正壓。

2.5 充油型電氣設備的安裝

2.5.1 充油型電氣設備(即原規范中的「防爆充油型電氣設備」)外殼有密封和防護要求，外殼和油箱、油標有損壞和滲漏時，將使油位降低而失去防爆性能，排油孔便於更換廢油，排氣孔是使變壓器油在火花或電弧作用下分解出的氣體排出，防止內部過壓而引起爆炸。

2.5.2 充油型電氣設備對油麵高度有要求，設備需垂直安裝，當設備傾斜時，油標不能正確反映油位高度，有可能造成設備內部缺油情況，故要求安裝時其傾斜度不得大於5°。

2.5.3 產品的製造標准已將油麵最高允許溫度組別改為6組，在環境溫度為40℃時，T1～T5組設備油麵最高允許溫度為100℃，其油麵溫升定為60℃，T6組設備的油麵溫升限定為40℃，防止油麵溫度超過氣體自燃點溫度或變壓器油的閃點。

2.6 本質安全型電氣設備的安裝

2.6.1 本質安全型電氣設備(即原規范中的「安全火花型電氣設備」)安裝前的檢查項目及要求，在進行檢查時，不但應對本質安全型電氣設備進行認真的檢查，而且對與之關聯的電氣設備也應進行檢查。

2.6.2 凡是與本質安全型電氣設備配套的關聯電氣設備都是經過國家檢驗單位檢驗確認的設備，如其關聯的電氣設備的型號不符合本質安全型電氣設備銘牌中的規定，則破壞了本質安全型電氣設備的防爆性能。

2.6.3 為了防止因電源變壓器的缺陷而破壞了本質安全型電氣設備及其線路的防爆性能。

2.6.4 防止由於電池型號、規格的改變而改變了本質安全型電氣設備的能量供應，在事故情況下，產生的電火花和溫度超過其額定值而可能引起爆炸事故。

2.6.5 根據現行的產品製造國家標准，增加了對防爆安全柵的接地要求。

2.6.6 由於電氣線路的參數對本質安全型電氣設備的安全性能有影響，故提出了電氣線路的參數應符合設計的規定，以限制線路的儲能。

2.7 粉塵防爆電氣設備的安裝

2.7.1 本條列出了設備安裝前的檢查項目，主要是標志、防護等級、溫度組別、產品的密封以及防止粉塵沉積等，檢查設備是否與使用環境相適應。

2.7.2 粉塵防爆電氣設備安裝時應注意的事項，尤其是有關通風孔道不得堵塞，以減少粉塵的聚集堆積。

2.7.3 粉塵防爆電氣設備外殼及進線裝置的完整及密封性能至關重要，粉塵可以吸附於殼壁、繞組及絕緣零件的表面，影響散熱和降低絕緣電阻，增大電路故障，所以設備安裝時不得損傷其密封性能。

2.7.4 許多可燃粉塵受熱後能夠引燃，故劃分了組別和劃定了外殼表面最高溫度值。

2.7.5 粉塵防爆電氣設備安裝後，應按產品技術條件的要求做好保護裝置的調整和試操作，發展問題及時處理，以保證設備的安全運行。

3 爆炸危險環境的電氣線路
3.1 一 般 規 定

3.1.1 爆炸危險環境的電氣線路的敷設方式和敷設路徑，現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中有明確的規定，施工應按設計規定進行。但鑒於工程的具體情況，對那些既可由設計規定，亦可根據施工現場的具體條件決定的問題，可採取設計圖紙有規定時按設計施工，若設計無明確規定時，可按本條規定執行的方法。本條的規定是根據現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》有關條文的規定而作出的。

3.1.2 本條是為了防止電氣線路因外界損傷而破壞絕緣，擊穿打火而引起爆炸事故。

3.1.3 本條是為了避免因線路的絕緣不良產生電火花而引起爆炸事故。

3.1.4 現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》對於不同的爆炸危險區所採用的電氣設備和器材的選型都作出了具體的規定，施工安裝時應按設計規定選用相應類型的連接件。

3.1.5 導線或電纜的連接應可靠。繞接是一種不可靠的連接，往往會由於受外界的影響而松動，連接處的接觸不良，接觸電阻增大，引起接頭發熱；鋁芯電纜與設備連接應採用銅