防爆等級是特殊行業用的,比如礦井,防護等級是指防水和絕緣
⑵ 怎麼選擇粉塵防爆電機
粉塵是能懸浮在空氣中或呈堆積層的顆粒物質,按其燃燒的劇烈程度分為兩種:一種是爆炸性粉塵;另一種是可燃性粉塵。在粉塵環境下,使用防爆電機設備可靠性的要求也越來越高。
粉塵防爆電機密封結構特點:
密封式是防爆電機連接內腔與外腔各個零部件之間,通過增加密封墊來達到防塵效果。而密封墊須採用石棉板、橡膠板或其他耐久的優質材料,並且應適合電氣設備的負荷狀況和預計的工作壽命溫度,否則將影響電機防爆電機性能。
密封式粉塵防爆電機的密封部位,主要指電機機座與端蓋接合處、端蓋與外蓋接合處、機座與接線盒及盒座與盒蓋之間的接合處等。
機座與端蓋之間密封由於接合面圓周長,故對密封要求也高。為了達到密封性能,密封墊要有一定的彈性。為了電機的軸承距能保持穩定,機座與端蓋之間必須有定位結構,不能靠密封墊的強度來定位。當端蓋與機座連接螺栓擰緊後,密封墊被壓縮變薄,端蓋就會向內移動,整個軸承室也隨之移動,輕者會減少設計預留的軸向間隙和軸承的軸向間隙,嚴重時會使軸承卡死,即使不卡死,當防爆電機運行後,也必然造成軸承雜訊大,軸承溫度高,壽命短。
粉塵爆炸危險場所劃分
在了解防塵防爆電機之前,先認識下粉塵爆炸危險場所是如何的劃分的。粉塵爆炸危險場所按照爆炸性或可燃性粉塵環境出現的頻度和持續時間分兩區。
10區:在正常加工、處理或清理過程中,出現或可能出現的粉塵雲或粉塵層與空氣混合能達到爆炸濃度的區域。
11區:未劃為10區的場所,但在異常條件下該場所內出現粉塵雲,粉塵與空氣混合後能達到爆炸濃度的區域。
粉塵防爆電機選型
粉塵防爆電機為了能在上述區域中正常工作,粉塵防爆電機的外殼按其限制粉塵的能力也會分為兩類:
塵密外殼,外殼防護等級為IP6X,標志為DT;
防塵外殼,外殼防護等級為IP5X,標志為DP。
在選擇粉塵防爆電機時,一般根據兩方面就可以選出合適的粉塵防爆電機種類。
1.先根據不同危險場所對應的電機選擇防護類型
2.再根據粉塵的性質,類別以及溫度組別進行選擇
粉塵防爆電機特點簡介
YFB系列粉塵防爆三相非同步電動機是根據GB12476.1-2000(idtIEC61241-1-1999)可燃性粉塵環境用電氣設備1部分:用外殼和限製表面溫度保護的電氣設備1節電氣設備的技術要求的規定進行結構設計、試驗和製造的。YFB系列粉塵防爆三相非同步電動機系全封閉、自扇冷式、鼠籠型結構。具有設計新穎、結構緊湊,造型美觀、效率和轉矩高、起動性能好、節能、雜訊低、振動小、運行可靠等特點。本系列機座號范圍80~355,功率等級和安裝尺寸完全符合國際電工委員會(IEC)標准。
1.額定電壓為380V,額定頻率為50Hz,允許電壓偏差±5,頻率偏差±1。
2.電動機的絕緣等級:通常為F級或H級,兩種絕緣結構的技術參數相同,只是溫升限值不同。YFB系列電機是F級絕緣。當電動機運行地點海拔不超過1000m,高環境溫度不超過40℃為基礎時,定子繞組溫升的限值(電阻法)應不超過80K,但機座號315L的2、4和機座號355按105K考核。
3.軸承允許的溫度:不超過95℃。
4.外殼防護等級為IP65(見GB/T4942.1)。
5.冷卻方式為IC411(見GB/T1993)。
6.額定功率極數(轉速)的選擇製造廠提供的功率等級是選自GB/T4772.1標准中的一數系,少部分的功率選自二數系。但有時功率等級極數滿足不了不同用戶選型要求,請與製造廠協商。
7.氣候防護類型及環境代號
(1)TH—濕熱帶型
(2)W—戶外防輕腐蝕型
(3)WF1—戶外防中腐蝕型
(4)WF2—戶外防強腐蝕型
(5)F1—戶內防中腐蝕型
(6)F2—戶內防強腐蝕型
8.性能參數值的容差
(1)電動機的堵轉電流:電流保證值的+20;
(2)電動機的堵轉轉矩:轉矩保證值的-15;
(3)電動機的小轉矩:轉矩保證值的-15;
(4)電動機的大轉矩:轉矩保證值的-10;但計及容差後轉矩值應不小於額定轉矩1.6倍或1.5倍;
(5)轉差率:功率小於1KW時,轉差率保證值±30;功率大於1KW時,轉差率保證值±20;
(6)轉動慣量:保證值的±10。
9.接連方式:功率在3kW及以下者為Y接,其他功率均為△接。
10.電纜引入裝置:橡套,鋼管布線供選擇。
11.工作制:連續工作制,或S1工作制,簡稱S1(保持在恆定負載下運行至熱穩定狀態)。
12.輔助要求:高315~355電動機帶注排油裝置。
13.可燃性粉塵環境用電氣設備1部分:用外殼和表面溫度保護的電氣設備。
⑶ 防爆電氣主要分為哪幾類
防爆電器種類:隔爆型具有隔離外殼的電氣設備,能把點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內。該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力並阻止其向周圍爆炸性混合物傳爆。
(2)增安型在正常運行條件下,不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度,並在結構上採取措施,提高其安全程度,以避免在正常運行條件下和規定的過載條件下出現點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。
(3)本質安全型在正常運行情況下或標准試驗條件下所產生的火花或熱效應,均不能點燃爆炸性混合物。
(4)通風充氣型或正壓型具有保護外殼,且殼內充有保護氣體,其壓力保持高於周圍爆炸性混合物氣體的壓力,以避免外部爆炸性混合物進入外殼內部。
(5)充油型全部或某些帶電部件浸在油中,使之不能點燃油麵以上或外殼周圍的爆炸性混合物。
(6)充砂型外殼內充填細顆粒材料,以便在規定使用條件下,外殼內產生的電弧、火焰傳播,殼壁或顆粒材料表面的過熱溫度,均不能點燃周圍的爆炸性混合物。
(7)防爆特殊型採用國標GB3836—83《爆炸性環境用防爆電氣設備》未包括的防爆型電氣設備或部件時,由主管部門制訂暫行規定,送勞動人事部備案,並經指定的鑒定單位檢驗後,按防爆特殊型電氣設備處置。
(8)粉塵防爆型為了防止爆炸性粉塵進入設備內部,外殼的接合面應緊固嚴密,並加封墊圈,轉動軸與軸孔間要加防塵密封。粉塵沉積有增溫引燃作用,所以要求設備的外殼表面光滑、無裂縫、無凹坑或溝槽,並且有足夠的強度。
(9)無火花型在正常運行時,不會出現火花,電弧和高溫表面的電氣設備,適用於2區。
什麼是防爆電器設備:
防爆電氣設備主要指在危險場所,易燃易爆場所所使用的電氣設備。常用的防爆電氣設備主要分為防爆電機、防爆變壓器、防爆開關類設備和防爆燈具等。
⑷ 電氣設備的基本防爆措施有哪些
電氣設備的防爆措施,我理解為防爆形式,也就是防爆標志。
防爆電氣的專防爆標志有:1、隔爆屬型Ex d;2、充砂型Ex q;3、增安型Ex e;4、澆封型Ex m
5、正壓型Ex p;6、無火花型Ex n;6、本安型Ex ia;7、油浸型Ex o;8、特殊性Ex s;
9、粉塵防爆型ExtD
如需幫助請私信。
來自南陽中天防爆
⑸ 存在金屬粉塵爆炸危險的生產場所所有電氣設備必須採用什麼設備
必須採用防塵防爆的用電設備
⑹ 如何做好電氣設備防塵防爆工作
電器設備的防塵防爆工作需要做到。岷縣用黃沙預埋暗線要在出口和入口處用防火棉堵塞。
⑺ 如何區分電氣是否防爆
防爆電器設備分為二類:Ⅰ類
煤礦井下用電氣設備Ⅱ類
除礦井以外的場合使用的電氣設備
防爆電氣設備的類別、級別與溫度組別
1.1
爆炸性氣體環境危險區域的劃分
0區:連續出現或長期出現爆炸性氣體混和物的環境。
1區:在正常運行時可能出現爆炸性氣體混和物的環境。
2區:在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混和物的環境或即使出現也僅是
短時存在的爆炸性氣體混和物的環境。
0區一般只存在於密閉的容器,貯罐等內部氣體空間,在實際設計過程中1區
也很少存在,大多數情況屬於2區。
1.2、防爆電氣設備分為二類:
Ⅰ類
煤礦井下用電氣設備
Ⅱ類
除礦井以外的場所使用的電氣設備
1.3、Ⅱ類電氣設備,按其適用於爆炸性氣體混合物最大試驗安全間隙或最小點燃電流比,分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三類;並按其最高表面溫度分為T1~T6六組。
1.4、
爆炸性氣體混合物按引燃溫度分組
2.名詞述語
2.1、隔爆型電氣設備
具有能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力,
並阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設備外殼的電氣設備,其標志為「d」。
2.2、增安型電氣設備
在正常運行條件下不會產生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫,結構上採取措施提高安全裕度,以避免在正常和認可的過載條件下出現電弧、火花或高濕電氣設備,其標志為「e」。
3.防爆原理
電氣設備引燃可燃性氣體混合物有兩方面原因:一個是電氣設備產生的火花、電弧、另一個是電氣設備表面(即與可燃性氣體混合物相接觸的表面)發熱。對於設備在正常運行時能產生電弧、火花的部件放在隔爆外殼內,或採取澆封型、充砂型、充油型或正壓型等其他防爆型式就可達到防爆目的。而對於增安型電氣設備是對在正常運行時不會產生電弧、火花和危險高溫的設備,如果在其結構上再採取一些保護措施,盡力使設備在正常運行或認可的過載條件下不會發生電弧、火花和過熱現象,就可進一步提高設備的安全性和可靠性。因此這種設備在正常運行時就沒有引燃源,而可用於爆炸危險環境。
4.防爆標志舉例
4.1、如電氣設備為ⅡB類隔爆型T3組,標志為ExdⅡBT3。
4.2、如電氣設備為Ⅱ類增安型,溫度組別為T2組,標志為ExeⅡT2。
4.3、如電氣設備採用一種以上的復合型式,則先標出主體防爆型式,後標出其它防爆型式,如主體採用增安型內裝ⅡC類隔爆部件,溫度組別為T4,標志為ExedⅡCT4。
4.4、如電氣設備為粉塵防爆防塵型T11組。標志為:DIPDPT1
⑻ 粉塵防爆設備要求
粉塵爆炸是指粉塵在爆炸極限內並遇到熱源(明火或溫度),火焰立即蔓延到整個混合粉塵空間,化學反應速度極快,並釋放大量熱量 同時,導致高溫和高壓,系統的能量轉換為機械功以及光和熱的輻射,這具有極大的破壞性。那麼,電氣產品防塵防爆設計的一般要求是什麼?士定測試將帶您了解粉塵防爆產品設計的一般要求。
1
設備最高表面溫度方面的要求
限制粉塵外殼最高表面溫度的形成是防止粉塵點燃的主要因素之一。一方面,由於電氣元件不可避免的會出現發熱,所以要保證安全,限制電氣設備最高表面溫度值范圍就顯得格外必要。另一方面,由於不同的物質具有不同的點燃溫度,所以,電氣設備最高表面溫度的范圍也應有所不同。氣體電氣設備的最高表面溫度與粉塵電氣設備最高表面溫度一致。
2
設備材料選擇方面的要求
電氣設備外殼材料應熱穩定性好,具有足夠高的強度,能承受爆炸壓力而不致損壞和變形,其隔爆接合面應能承受爆炸而不傳爆。
3
非金屬部件方面的要求
設備的非金屬部件,也應能夠滿足相關標準的耐熱、耐寒要求。
4
IP防護方面的要求
根據國家標准GB12476.1的要求,粉塵防爆電氣設備的外殼還需滿足以下2個條件:
01
防塵外殼
雖不能完全防止粉塵的進入,但進入量尚不足以影響到電氣設備的正常運行,外殼防外物能力為5級;
02
塵密外殼
外殼的結構設計成隔塵結構,粉塵不能進入,外殼防外物能力為6級。
近幾年來,隨著人們對粉塵防爆意識的加強,要求產品進行粉塵防爆認證的廠家也越來越多,尤其是國外知名品牌廠家,其產品一般都經過粉塵防爆認證。
由於對粉塵爆炸防護知識不足,國內仍有不少製造商在設計之初就沒有進行粉塵爆炸防護設計,也沒有進行粉塵爆炸防護認證,無疑對粉塵造成了安全隱患。爆炸事故,從而造成不必要的人身傷害和財產損失。世鼎檢測專業做防爆檢測認證,多年經驗,專業認證團隊,正規流程。
⑼ 粉塵防爆電氣設備a和b型的區別
A類和B類沒有原則沖突,只是不同設備為了達到防護目的採取的不同方法。版
首先A類與B類都是根據權tD規定的,也就是粉塵防護中的外殼防護
其次,A類需要進行防護等級試驗:塵密外殼IP6X,可用於20區21區或導電粉塵22區,防塵外殼IP5X可用於導電粉塵22區
B類需要分析隔爆接合面的寬度和間隙。
兩種保護型式可提供等效的保護效果。
具體參數見IEC61241-0(通用標准)IEC61241-1(外殼防護tD)
⑽ 防爆電氣設備有哪幾種類型
按國家來標准,防爆電氣自設備的類型(標志)分為隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、特殊型八種。
防爆型電氣設備的外殼的明顯處,設置有清晰的永久性凸紋標志「EX」;小型電氣設備及儀器儀表是採用標志牌鉚在或焊在外殼上,也有採用上情下達標志的。設備外殼的明顯處設有銘牌,銘牌的右上方有明顯的「EX」標志。
完整的防爆標志依次標明防爆型式、類別、級別、組別。防爆型式就是上面所講的八種類型。類別指的是爆炸危險物品的分類,Ⅰ類:礦井甲烷;Ⅱ類:爆炸性氣體、蒸氣、薄霧;Ⅲ類:爆炸性粉塵、纖維。
級別指的是氣體、蒸氣危險物品按最大試驗安全間隙和最小點燃電流比分級,分成A、B、C三級;
粉塵、纖維危險物品按其導電性後爆炸性分級,分成A、B兩級。
組別指按危險物品的引燃溫度進行分組。爆炸性氣體分成六組:T1(T>450℃)、T2(300℃<T≤450℃)、T3(200℃<T≤300℃)、T4(135℃<T≤200℃)、T5(100℃<T≤135℃)、T6(35℃<T≤100℃);爆炸性粉塵分成三組T11(>270℃)、T12(200℃<T≤270℃)、T13(140℃<T≤200℃)。