電氣設備防爆技術

『壹』 如何預防和杜絕電氣失爆

一、防爆電氣設備的失爆原因

1.電氣設施的產品質量

產品質量直接決定了電氣設備的耐爆性和防爆效果:眾所周知，石油化工生產具有易燃易爆、高溫高壓、露天和連續化生產等特點，由於其投資大、規模大、社會影響大，門禁維修屬於風險行業，故要求其生產場所使用的電氣設備必須是防爆性能各項技術都符合國家標准要求的電氣設備，才能達到真正的防爆目的。盡管當前我國已經制定了新的防爆產品相關標准，但是在商業利益的驅動下，一些企業無視國家財產和人們生命安全，偷工減料、粗製濫造。有些地區假冒偽劣和無證（無生產許可證、無防爆合格證）產品充斥市場。如：防爆電機繞組質量可靠性不高、噪音和振動質量較差；防爆加油機質量良莠不齊；防爆燈具產品結構不合格等。

2.電氣設備的安裝

不按照要求安裝或安裝不合格是造成電氣設備失爆的主要原因之一。防爆電氣設備上的連接部件（如接線箱、接線盒）基本上都是用螺絲固定，在取件過程中很可能傷及其防爆面；若不選用專用工具，硬拆、硬敲使設備外殼變形、扭曲，致使防爆間隙變短、寬度變大；殘留在防爆面上的木屑、焊渣等使其間隙變寬或損傷而失爆；內徑過大或過小的密封圈也會使喇叭嘴失去防爆能力。以上種種不規范操作都極容易引起設備失爆。此外，由於設備安裝人員對防爆知識掌握不夠，生產作業不規范，防爆安全意思薄弱等，也是造成設備失爆的主要原因。

3.環境與設備選購

防爆是礦井下安全作業的根本。采購設備質量的好壞，將直接影響安裝質量和防爆安全技術水平。一般地，偽劣設備即便使用時間不長，但卻非常容易發生電火花引燃易燃物，致使電氣火災或爆炸；或者設備電氣件不合格，或者電氣絕緣部分損壞導致過負荷使設備失爆。此外，由於石化生產環境具有易燃易爆的特點，防爆設備安裝不當等於設計、製造、施工也會引起失爆。

4.電氣設備的維護和管理

石油、化工電氣設備的防爆管理是安全管理工作的重要內容。但是，「重使用、輕維護」是石化企業普遍存在的問題，比如，設備常年失修，導體支持絕緣物損壞或包裹的絕緣材料脫落或損壞；一些運行多年的電氣設備普遍存在嚴重老化的問題；隔爆面普遍存在銹蝕現象；線路連接導線接頭連接不牢靠、活動觸頭（開關。熔絲、接觸器、插座、燈泡與燈座等）接觸不良等。所有這些問題都將嚴重危及石化生產人員生命和國家財產的安全。

『貳』 電器防火防爆綜合技術措施有哪些

這個其實是個復雜課題，大概有以下幾種措施吧：
1、正確選用電氣設備。包括是否防爆電器，電器的質量問題等
2、正確使用電氣設備。比如電熱設備使用時不能離人，很多電器使用時要遵守操作規程等。要有防止電器超壓、短路、過載等措施。
3、加強對電器的維護保養。
4、電器安裝時要與可燃物或其他設施保持一定安全距離。
5、通風，接地等其他措施。

『叄』 電氣設備防爆形式有哪些

在研究可燃氣體的基礎上，按防爆技術要求，將防爆電氣設備分為i類(煤礦井專下電氣設屬備)和ii類(工廠用電氣設備)。

防爆電氣設備的主要參數有最大試驗安全間隙、最小點燃電流比、自燃溫度。這些參數是衡量可燃氣體危險程度的重要依據，對防止爆炸性氣體混合物發生爆炸關系極大。為使防爆電氣設備具有一定的通用性，以電氣設備防爆性能的安全性來適應可燃氣體的不同程度危險性，並符合安全、適用、經濟的原則。
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color=#0556a3>參考文獻：</font>消防商務網

『肆』 電氣設備的防爆措施有那些

選用專用的防爆電氣設備 有隔爆的 本安的 正壓的 通常設備用隔爆的回 儀表用本安活或增安的 具體等級答根據現場可燃物類型和點燃溫度決定 參見GB50058 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》

『伍』 防爆電氣的原理是什麼

爆炸的發生需要一定的前提即氧氣、爆炸性物質、引爆源，只有當這三者在一定區域同時存在時才有可能發生爆炸，這就是所謂的爆炸三角形原理。而我們要做的就是控制這三個條件中的一個或多個。在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 , 機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時，會滿足爆炸條件。

當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。於是人們採取了多種防爆電氣技術方法，防止爆炸危險性環境形成及其爆炸，所以我們就是要控制在爆炸性環境中工作的物體既引爆源這就是防爆。

『陸』 電氣設備防火防爆安全技術

電氣設備防火防爆安全技術

為保障生產安全及電氣設備的使用安全，防止電氣設備因安裝使用不當而引發火災、爆炸事故，應根據電氣設備的使用環境，分別採取以下相應的安全技術措施。下面我為大家分享電氣設備防火防爆安全技術，哈UN應大家閱讀瀏覽。

1)危險環境的劃分

為正確選用電氣設備、電氣線路和各種防爆設施，必須正確劃分所在環境危險區域的大小和級別。

(1)氣體、蒸氣爆炸危險環境。

根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間，可將危險環境分為0區、1區和2區。

通風狀況是劃分爆炸危險區域的重要因素。劃分危險區域時，應綜合考慮釋放源和通風條件，並應遵循以下原則：

①對於自然通風和一般機械通風的場所，連續級釋放源一般可使周圍形成0區，第一級釋放源可使周圍形成0區，第二級釋放源可使周圍形成1區(包括局部通風)，如沒有通風，應提高區域危險等級，第一級釋放源可能導致形成1區，第二級釋放源可能導致形成2區。但是，良好的通風可使爆炸危險區域的范圍縮小或可忽略不計，或可使其等級降低，甚至劃分為非爆炸危險區域。因此，釋放源應盡量採用露天、開敞式布置，達到良好的自然通風，以減低危險性和節約投資。相反，若通風不良或通風方向不當，可使爆炸危險區域范圍擴大，或使危險等級提高。即使在只有一個級別釋放源的情況下，不同的通風方式也可能把釋放源周圍的范圍變成不同等級的區域。

②局部通風在某些場合稀釋爆炸性氣體混合物比自然通風和一般機械通風更有效，因而可使爆炸危險區的區域范圍縮小(有時可小到忽略不計)，或使等級降低，甚至劃分為非爆炸危險區域。

③釋放源處於無通風的環境時，可能提高爆炸危險區域的等級，連續級或第一級釋放源可能導致0區，第二級釋放源可能導致1區。

④在障礙物、凹坑、死角等處，由於通風不良，局部地區的等級要提高，范圍要擴大。另一方面，堤或牆等障礙物有時可能限制爆炸性混合物的擴散而縮小爆炸危險范圍(應同時考慮到氣體或蒸氣的密度)。

(2)粉塵、纖維爆炸危險環境。

粉塵、纖維爆炸危險區域是指生產設備周圍環境中懸浮粉塵、纖維量足以引起爆炸，以及在電氣設備表面會形成層積狀粉塵、纖維而可能引發自燃或爆炸的環境。在GB 4208—1984標准中，根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間，將此類危險環境劃為10區和11區。

劃分粉塵、纖維爆炸危險環境的等級時，應考慮粉塵量的大小、爆炸極限的高低和通風條件。對於氣流良好的開敞式或局部開敞式建築物或露天裝置區，在考慮爆炸極限等因素的具體情況後，可劃分為低一級的危險區域。如裝有足夠除塵效果的除塵裝置，且當該除塵裝置停止運行時，爆炸性粉塵環境中的工藝機組能連鎖停車，也可劃分為低一級的危險區域。

為粉塵爆炸危險環境服務的排風機室，應與被排風環境的危險等級相同。

劃分懸浮粉塵的危險區域時，應考慮在環境中懸浮粉塵形成的條件、顆粒度、粉塵濃度、處理方法，粉塵從設備或管道中向外泄漏的情況、泄漏量的大小，以及粉塵使用量、作業空間大小，有無有效的換氣裝置，機械裝置的故障及其引起粉塵懸浮的可能性，機械裝置的配置、隔離情況和操作條件等。

劃分層積粉塵的危險區域時，應考慮自燃的可能性及每一單位時間內塵降堆積量的大小，機械裝置的形狀和配置，有無粉塵飛揚，通風是否良好，清掃次數和清掃難度等。應特別注意加熱表面形成的層積粉塵，如果堆積層厚度大，在較低溫度下也會自燃甚至爆炸。

劃分鄰近廠房的危險區域時，應根據粉塵或纖維擴散和沉積的具體情況劃定其危險等級和范圍。

對於非開敞危險環境，應以生產廠房為單位劃分危險區域。對於開敞和半開敞環境，廠房邊界以內劃為10區者，開敞面以外水平距離7.5m(通風不良時為15m)、地面和屋面以上3m的空間應劃為11區;廠房邊界以內劃為11區者，開敞面以外水平距離3m、地面以上3m、屋面以上1m的空間也應劃為11區。

對於集中的露天裝置，應以裝置群體輪廓線外水平距離3m、垂直距離3m的空間作為分區界限或11區界限;如其內為10區，則其外水平距離15m、垂直距離3m的空間劃為11區。

(3)火災危險環境。

火災危險環境分為21區、22區和23區，與舊標准H—1級、H—2級和H—3級火災危險場所一一對應，分別為有可燃液體、有可燃粉塵或纖維、有可燃固體存在的火災危險環境。

2)爆炸危險環境中電氣設備的選用

選擇電氣設備前，應掌握所在爆炸危險環境的有關資料，包括環境等級和區域范圍劃分，以及所在環境內爆炸性混合物的級別、組別等有關資料。

應根據電氣設備使用環境的等級、電氣設備的種類和使用條件選擇電氣設備。

所選用的防爆電氣設備的級別和組別不應低於該環境內爆炸性混合物的級別和組別。當存在兩種以上的爆炸性物質時，應按混合後的爆炸性混合物的級別和組別選用。如無據可查又不可能進行試驗時，可按危險程度較高的級別和組別選用。

爆炸危險環境內的電氣設備必須是符合現行國家標准並有國家檢驗部門防爆合格證的產品。

爆炸危險環境內的電氣設備應能防止周圍化學、機械、熱和生物因素的危害，應與環境溫度、空氣濕度、海拔高度、日光輻射、風沙、地震等環境條件下的要求相適應。其結構應滿足電氣設備在規定的運行條件下不會降低防爆性能的要求。

礦井用防爆電氣設備的最高表面溫度，無煤粉沉積時不得超過450℃，有煤粉沉積時不得超過150℃。粉塵、纖維爆炸危險環境中，一般電氣設備的最高表面溫度不得超過125℃，若沉積厚度5mm以下時低於引燃溫度75℃，或不超過引燃溫度的2/3。

在爆炸危險環境中，應盡量少用攜帶式設備和移動式設備，應盡量少安裝插銷座。

為了節省費用，應設法減小防爆電氣設備的使用量。首先，應當考慮把危險的設備安裝在危險環境之外;如果不得不安裝在危險環境內，也應當安裝在危險較小的位置。

採用非防爆型設備隔牆機械傳動時，隔牆必須是非燃燒材料的實體牆，穿軸孔洞應當封堵，安裝電氣設備的房間的出口只能通向非爆炸危險環境;否則，必須保持正壓。

3)防爆電氣線路

在爆炸危險環境中，電氣線路安裝位置、敷設方式、導體材質、連接方法等的選擇均應根據環境的危險等級進行。

(1)氣體、蒸氣爆炸危險環境的電氣線路。

①電氣線路位置的選擇。

在爆炸危險性較小或距離釋放源較遠的位置，應當考慮敷設電氣線路。例如，當爆炸危險氣體或蒸氣比空氣重時，電氣線路應在高處敷設，電纜則直接埋地敷設或電纜溝充砂敷設;當爆炸危險氣體或蒸氣比空氣輕時，電氣線路宜敷設在低處，電纜則採取電纜溝敷設。

電氣線路宜沿有爆炸危險的建築物的外牆敷設。當電氣線路沿輸送易燃氣體或易燃液體的管道棧橋敷設時，應盡量沿危險程度較低的管道一側敷設。當易燃氣體或蒸氣比空氣重時，電氣線路應在管道上方;當易燃氣體或蒸氣比空氣輕時，電氣線路應在管道下方。

電氣線路應避開可能受到機械損傷、振動、污染、腐蝕及受熱的地方;否則，應採取防護措施。

10kV及其以下的架空線路不得跨越爆炸危險環境;當架空線路與爆炸危險環境鄰近時，其間距離不得小於桿塔高度的1.5倍。

②線路敷設方式的選擇。

爆炸危險環境中，電氣線路主要有防爆鋼管配線和電纜配線，其敷設方式應符合要求。爆炸危險環境不得明敷電氣線路。

固定敷設的電力電纜應採用鎧裝電纜。固定敷設的照明、通訊、信號和控制電纜可採用鎧裝電纜和塑料護套電纜。非固定敷設的電纜應採用非塑性橡膠護套電纜。煤礦井下高壓電纜宜採用鎧裝不滴流式電纜。

不同用途的電纜應分開敷設。鋼管配線應使用專用鍍鋅鋼管或使用處理過內壁毛刺且做過內、外壁防腐處理的水管或煤氣管。

兩段鋼管之間、鋼管與鋼管附件之間、鋼管與電氣設備之間應用螺紋連接，螺紋嚙合不少於6扣，並應採取防松和防腐蝕措施。

鋼管與電氣設備直接連接有困難處，以及管路通過建築物的伸縮縫、沉降縫處應裝撓性連接管。

③隔離密封。

敷設電氣線路的溝道以及保護管、電纜或鋼管在穿過爆炸危險環境等級不同的區域之間的隔牆或樓板時，應用非燃性材料嚴密堵塞。

隔離密封盒的位置應盡量靠近隔牆。牆與隔離密封盒之間不允許有管接頭、接線盒或其他任何連接件。

隔離密封盒的防爆等級應與爆炸危險環境的等級相適應。隔離密封盒不應作為導線的連接或分線用。在可能引起凝結水的地方，應選用排水型隔離密封盒。鋼管配線的隔離密封盒應採用粉劑密封填料。

電纜配線的保護管管口與電纜之間，應使用密封膠泥進行密封。在兩級區域交界處的電纜溝內應充砂、填阻火材料或加設防火隔牆。

④導線材料選擇。

由於鋁芯導線的機械強度低，易於折斷，需要過渡連接而加大接線盒尺寸，且連接技術難以保證，所以鋁芯導線和鋁芯電線或電纜的安全性能較差。如有條件，爆炸危險環境中應優先選用銅線。

爆炸危險環境危險等級2區的范圍內，當配電線路的導線連接以及電纜的封端採用壓接、熔焊或釺焊時，電力線路也採取截面積4mm2及以上的鋁芯導線或電纜，照明線路可採用截面積2.5mm2及其以上的鋁芯導線或電纜。

爆炸危險環境危險等級為1區的`范圍內，配電線路應選用銅芯導線或電纜。

在有劇烈振動處應選用多股銅芯軟線或多股銅芯電纜。煤礦井下不得採用鋁芯電力電纜。

爆炸危險環境內的配線，一般採用交聯聚乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或合成橡膠絕緣的、有護套的電線或電纜。爆炸危險環境宜採用有耐熱、阻燃、耐腐蝕絕緣的電線或電纜，不宜採用油浸紙絕緣電纜。

在爆炸危險環境，低壓電力、照明線路所用電線和電纜的額定電壓不得低於工作電壓，工作零線應與相線有同樣的絕緣能力，並應在同一護套內。

選用電氣線路時還應該注意到：乾燥無塵的場所可採用一般絕緣導線;潮濕、特別潮濕或多塵的場所應採用有保護絕緣導線(如鉛皮導線)或一般絕緣導線穿管敷設;高溫場所應採用有瓷管、石棉、瓷珠等耐熱絕緣的耐熱線;有腐蝕性氣體或蒸氣的場所可採用鉛皮線或耐腐蝕的穿管線。

⑤允許載流量。

為避免可能的危險溫度，爆炸危險環境的允許載流量不應高於非爆炸危險環境的允許載流量。1區、2區絕緣導線截面和電纜截面的選擇：導體允許載流量不應小於熔斷器熔體額定電流和斷路器長延時過電流脫扣器整定電流的1.25倍;引向低壓籠型感應電動機支線的允許載流量不應小於電動機額定電流的1.25倍。

線路電壓1000V以上的導線和電纜，應按短路電流進行熱穩定校驗。

⑥電氣線路的連接。

1區和2區的電氣線路不允許有中間接頭，但若電氣線路的連接是在與該危險環境相適應的防護類型的接線盒或接頭盒附近的內部，則不屬於此種情況。1區宜採用隔爆型接線盒，2區可採用增安型接線盒。

2區的電氣線路若選用鋁芯電纜或導線與銅線連接時，必須有可靠的用銅鋁過渡接頭。導線的連接或封端應採用壓接、熔焊或釺焊，而不允許使用簡單的機械綁扎或螺旋纏繞的連接方式。

(2)粉塵、纖維爆炸危險環境的電氣線路。

粉塵、纖維爆炸危險環境電氣線路的技術要求與相應等級的氣體、蒸氣爆炸危險環境電氣線路的技術要求基本一致，即10區、11區的電氣線路可分別按1區、2區考慮。

(3)火災危險環境的電氣線路。

火災危險環境的電氣線路應避開可燃物。10kV及其以下的架空線路不得跨越爆炸危險環境，鄰近時其間距離不得小於桿塔高度的1.5倍。

當絕緣導線採用針式或鼓形絕緣子敷設時，應注意遠離可燃物質，不在未抹灰的木質吊頂和木質牆壁等處敷設，不在木質悶頂內以及可燃液體管線棧橋上敷設。

在火災危險環境，移動式和攜帶式電氣設備應採用移動式電纜。

在火災危險環境內，須採用裸鋁、裸銅母線時，應符合下列要求：

①不需拆卸檢修的母線連接處，應採用熔焊或釺焊。

②螺栓連接(例如母線與電氣設備的連接)應可靠，並應防止自動松脫。

③在21區和23區，母線宜裝設金屬網保護罩，其孔眼直徑應能防止直徑大於12mm的固體異物進入殼內;在22區應有防護外罩。

④在露天安裝時，應有防雨、雪措施。

火災危險環境可採用鋁導線。當採用鋁芯絕緣導線時，應有可靠的連接和封端。火災危險環境電力、照明線路和電纜的額定電壓不應低於網路的額定電壓，且不低於500V。

4)電氣防火防爆的基本措施

(1)消除或減少爆炸性混合物。

消除或減少爆炸性混合物屬一般性防火防爆措施。例如，採取封閉式作業，防止爆炸性混合物泄漏;清理現場積塵，防止爆炸性混合物積累;設計正壓室，防止爆炸性混合物侵入;採取開式作業或通風措施，稀釋爆炸性混合物;在危險空間充填惰性氣體或不活潑氣體，防止形成爆炸性混合物;安裝報警裝置等。

在爆炸危險環境，如有良好的通風裝置，能降低爆炸性混合物的濃度，從而降低環境的危險等級。

蓄電池可能有氫氣排出，應有良好的通風。變壓器室一般採用自然通風，若採用機械通風時，其送風系統不應與爆炸危險環境的送風系統相連，且供給的空氣不應含有爆炸性混合物或其他有害物質。幾間變壓器室共用一套送風系統時，每個送風支管上應裝防火閥，其排風系統應獨立裝設。排風口不應設在窗口的正下方。

通風系統應用非燃燒性材料製作，結構應堅固，連接應緊密。通風系統內不應有阻礙氣流的死角。電氣設備應與通風系統連鎖，運行前必須先通風。進入電氣設備和通風系統內的氣體不應含有爆炸危險物質或其他有害物質。通風系統排出的廢氣，一般不應排入爆炸危險環境。對於閉路通風的防爆通風型電氣設備及其通風系統，應供給清潔氣體以補充漏損，保持系統內的正壓。電氣設備外殼及其通風、充氣系統內的門或蓋子上，應有警告標志或連鎖裝置，防止運行中錯誤打開。爆炸危險環境內的事故排風用電動機的控制設備，應設在事故情況下便於操作的地方。

(2)隔離和間距。

隔離是將電氣設備分室安裝，並在隔牆上採取封堵措施，以防止爆炸性混合物進入。電動機隔牆傳動時，應在軸與軸孔之間採取適當的密封措施;將工作時產生火花的開關設備裝於危險環境范圍以外(如牆外);採用室外燈具通過玻璃窗給室內照明等，都屬於隔離措施。將普通拉線開關浸泡在絕緣油內運行並使油麵有一定高度，保持油的清潔;將普通日光燈裝入高強度玻璃管內並用橡皮塞嚴密堵塞兩端等，都屬於簡單的隔離措施。

變、配電室與爆炸危險環境或火災危險環境毗連時，隔牆應用非燃性材料製成。與1區和10區環境共用的隔牆上，不應有任何管子、溝道穿過;與2區或11區環境共用的隔牆上，只允許穿過與變、配電室有關的管子和溝道，孔洞、溝道應用非燃性材料嚴密堵塞。

毗連變、配電室的門及窗應向外開，並通向無爆炸或火災危險的環境。

室外變、配電站與建築物、堆場、儲罐應保持規定的防火間距，且變壓器油量越大，建築物耐火等級越低及危險物品儲量越大者，所要求的間距也越大，必要時可加防火牆。露天變、配電裝置不應設置在易於沉積可燃粉塵或可燃纖維的地方。

為了防止電火花或危險溫度引起火災，開關、插銷、熔斷器、電熱器具、照明器具、電焊設備和電動機等，均應根據需要適當避開易燃物或易燃建築構件。起重機滑觸線的下方不應堆放易燃物品。

10kV及其以下架空線路，嚴禁跨越火災和爆炸危險環境;當線路與火災和爆炸危險環境接近時，其間水平距離一般不應小於桿柱高度的1.5倍;在特殊情況下，採取有效措施後允許適當減小距離。

(3)消除引燃源。

為了防止出現電氣引燃源，應根據爆炸危險環境的特徵和危險物的級別和組別選用電氣設備和電氣線路，並保持電氣設備和電氣線路安全運行。安全運行包括電流、電壓、溫升和溫度等參數不超過允許范圍，還包括絕緣良好、連接和接觸良好、整體完好無損、清潔、標志清晰等。

在爆炸危險環境，應盡量少用攜帶式電氣設備，少裝插銷座和局部照明燈。為了避免產生火花，在爆炸危險環境更換燈泡時應停電操作。在爆炸危險環境內一般不應進行測量操作。

(4)爆炸危險環境接地和接零。

①整體性連接。在爆炸危險環境，必須將所有設備的金屬部分、金屬管道以及建築物的金屬結構全部接地(或接零)並連接成連續整體，以保持電流途徑不中斷。接地(或接零)干線宜在爆炸危險環境的不同方向且不少於兩處與接地體相連，連接要牢固，以提高可靠性。

②保護導線。單相設備的工作零線應與保護零線分開，相線和工作零線均應裝有短路保護元件，並裝設雙極開關同時操作相線和工作零線。1區和10區的所有電氣設備，2區除照明燈具以外的其他電氣設備應使用專門接地(或接零)線，而金屬管線、電纜的金屬包皮等只能作為輔助接地(或接零)。除輸送爆炸危險物質的管道以外，2區的照明器具和20區的所有電氣設備，允許利用連接可靠的金屬管線或金屬衍架作為接地(或接零)線。

③保護方式。在不接地配電網中，必須裝設一相接地時或嚴重漏電時能自動切斷電源的保護裝置或能發出聲、光雙重信號的報警裝置。在變壓器中性點直接接地的配電網中，為了提高可靠性，縮短短路故障持續時間，系統單相短路電流應當大一些。

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『柒』 電氣設備防爆的等級要求是什麼

防爆電機的防爆等級要根據以下個方面來說起：

1. 爆炸性環境：

一般分為三類：I類-礦井甲烷環境，II類-爆炸性氣體環境，III類-爆炸性粉塵及纖維環境。

2. 危險介質的分級：

以爆炸性氣體為例，分為IIA，IIB，IIC三類，相較之下，IIA類氣體最難點燃，IIC類氣體最易點燃。

3. 爆炸性介質的溫度組別：

同樣以爆炸性氣體為例，分為T1到T6共6組。T1組別氣體最難點燃，T6組別氣體最易點燃。

T1：氣體引燃溫度 t >450℃

T2：氣體引燃溫度 300< t ≤450℃

T3：氣體引燃溫度 200< t ≤300℃

T4：氣體引燃溫度 135< t ≤200℃

T5：氣體引燃溫度 100< t ≤135℃

T6：氣體引燃溫度 85< t ≤100℃

4. 爆炸性危險區域劃分：

爆炸性氣體環境分為0區，1區，2區，它們的對應關系如下：

0區：正常情況下，爆炸性氣體混合物連續或者長期存在的場所（1000h/year以上）；

1區：正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現的場所（10~1000h/year）；

2區：正常情況下，爆炸性氣體混合物不可能出現（或者說故障情況下爆炸性氣體混合物才可能出現），或即使出現也只是短時間存在的場所（10h/year以下）。

5. 防爆技術：

目前中國接受的主要電氣防爆技術有以下：

適用於0區的有：本安型 Ex ia，膠封型 Ex ma

適用於1區的有：適用於0區的防爆型式可用於1區，另外還有 本安型 Ex ib，隔爆型 Ex d，

增安型 Ex e，膠封型 Ex mb，正壓型 Ex px和Ex py等等

適用於2區的有： 適用於0區和1區的防爆型式可用於2區，另外還有 本安型 Ex ic，膠封型 Ex mc ，正壓型 Ex pz，n型 Ex nA，nC，nR。

對於防爆設備的防爆等級，均根據上述五條來定義。

1. 假如我是生產廠商，要幫客戶設計一款電機，要求適用於II類-爆炸性氣體環境，爆炸性氣體混合物為IIC類，氣體溫度組別為T3，並且電機安裝與1區使用。

那麼經過研究，決定採用隔爆型防爆技術Ex d，並且技術上滿足IIC類氣體環境的使用要求。

另外為適應氣體組別T3，產品最高表面溫度不應高於200℃，經最終驗證為180℃，由此引出另一個概念，即防爆電器設備溫度組別，其對應於氣體的溫度組別，但不同於氣體的溫度組別：

T1：允許最高表面溫度 t ≤450℃

T2：允許最高表面溫度 t ≤300℃

T3：允許最高表面溫度 t ≤200℃

T4：允許最高表面溫度 t ≤135℃

T5：允許最高表面溫度 t ≤100℃

T6：允許最高表面溫度 t ≤85℃

由此我們確定了此款電機的防爆等級：Ex d IIC T3 Gb，表示設備可以用於1區IIC類T3溫度組的爆炸性氣體環境，設備的防爆型式為隔爆型d，設備保護級別EPL為Gb級。

2. 假如我是用戶，便可以根據使用的環境，來進行設備防爆等級的選型。並且標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件，ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

『捌』 電氣防火防爆技術有哪些

• 電氣防火防爆基本抄措施有哪些

• 根據場所襲特點電氣防火防爆所採取的基本措施有：

• （1）正確選用電氣設備。具有爆炸危險場所應按規范選擇防爆電氣設備。

• （2）按規范選擇合理的安裝位置，保持必要的安全間距是防火防爆的一項重要措施。

• （3）加強維護保養檢修，保持電氣設備正常運行：包括保持電氣設備的電壓、電流、溫升等參數不超過允許值，保持電氣設備足夠的絕緣能力，保持電氣連接良好等。

• （4）通風：在爆炸危險場所，如有良好的通風裝置，能降低爆炸性混合物的濃度。

• （5）採用耐火設施對現場防火有很重要的作用。如為了提高耐火性能，木質開關箱內表面襯以白鐵皮。

• （6）接地：爆炸危險場所的接地（或接零），較一般場所要求高。必須按規定接地。

『玖』 電氣設備的基本防爆措施有哪些

電氣設備的防爆措施，我理解為防爆形式，也就是防爆標志。
防爆電氣的專防爆標志有：1、隔爆屬型Ex d；2、充砂型Ex q；3、增安型Ex e；4、澆封型Ex m
5、正壓型Ex p；6、無火花型Ex n；6、本安型Ex ia；7、油浸型Ex o；8、特殊性Ex s；
9、粉塵防爆型ExtD
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來自南陽中天防爆

『拾』 防爆技術的防爆電氣設備的類型

（1）隔爆型結構：EEx d
電火花及電弧可以引燃爆炸性混合物。由德國建立起來的間隙隔爆結構，是防止電弧等引燃周圍爆炸性混合物較可靠的方法。隔爆型結構的電氣設備再爆炸危險區域應用極為廣泛，它不僅能防止爆炸火燃的傳出，而且殼體又可承受一定的過壓。它具有一個足夠牢固的外殼，能經受內部爆炸氣體混合物產生最大爆炸壓力的1.5倍並不得小於3.5×10pa的沖擊。確保不變形或損壞，不產生永久變形，並具有一定結構間隙以使噴射出來的燃燒生成物通過一定的法蘭長度冷卻到低於外部爆炸性混合物的自燃溫度。結構間隙可以是平面結合面或圓筒結合面組成，還可以是曲路、螺紋或屏障式等結構組成。除此之外。如微孔、網罩、疊片、充砂等結構也屬於這種原理的防爆形式。用於煤礦井下的隔爆型電氣設備更要堅固。
用於I類採掘工作面的設備，外殼須採用鋼板或鑄鋼製成；I類非採掘工作面的設備，其外殼可有牌號不低於HT25-47灰鑄鐵製成，I類攜帶式設備和II類設備，外殼可用抗拉強度不低於117.6N/mm（12kg/mm）、含鎂量不大於0.5%（重量比）的輕合金製成。
（2）增安型結構：EEx e
增安型結構在防爆電氣設備上使用得也很廣泛，如電動機、變壓器、燈具和帶有電感線圈的電氣設備等。它是在設備上採用以系列的安全措施，如使用高質量的絕緣材料、降低溫升、增大電氣間隙、提高導線連接質量等，使其在最大限度內不致產生電火花、電弧或危險溫度，或者採用有效的保護元件使其產生的火花、電弧或溫度不能引燃爆炸性混合物，以達到防爆的目的。
還有一種與增安型防爆措施類似稱為無火花型，它是一種再正常運行時不產生火花和危險高溫，也不能產生引爆故障的電氣設備。與增安型相比，只是沒有規定再增加一些附加措施來提高設備的安全可靠性。因此，無火花型的安全性比增安型要低，只能用於2區危險環境。
（3）正壓型結構：p
這種結構的電氣設備的防爆原理是：保證內部保護氣體的壓力高於周圍以免爆炸性混合物進入外殼，或足量的保護氣體通過外殼使內部爆炸性混合物的濃度降至爆炸下限以下。
在一般情況下，電氣設備內部不得有影響安全的通風死角。在正常運行時，出風口的風壓或充氣氣壓不得低於一定的數值，否則將立刻發出報警或切斷電源。設備內部的火花、電弧不允許從任何間隙初或出風口吹出來。正壓型結構在使用上與爆炸性物質的級別無關，多用於內部元件易損壞的設備或大型電氣設備上，或以自燃點為T4、T5為對象的很難製成其它防爆結構形式的電氣設備上。
（4）充砂型結構：q
充砂型結構是在外殼內充填砂粒或其它規定特性的粉末材料，使之在規定的使用條件下，殼內產生的電弧或高溫均不能點燃周圍爆炸性氣體環境的結構。
當採用的介質使顆粒狀的固體（一般是石英砂）作為隔離介質時，稱為充砂型電氣設備；而採用的介質時固化物填料（一般位環氧樹脂），把引燃源澆封在填料裡面，而於外面爆炸性混合物隔離時，也稱為澆封型電氣設備。
（5）本質安全型結構：EEx i
本質性安全結構僅適用於弱電流迴路，如測試儀表、控制裝置等小型電氣設備上。無論是正常情況下，還是非正常情況下產生的電火花或危險溫度，都不會使爆炸物質引爆，因此使安全性較高的防爆結構，其中電路或設備上的所有元件表面溫度必須小於規定，以防止熱效應引起的點燃。
本質安全型防爆結構的電氣迴路必須於其它電路隔離，以防混線電磁或靜電感應，特別使結構外部的配線，要採取周密的措施，才能確保電氣設備和配線的防爆性能。

（6）防爆充油型結構: o防爆充油型結構在使用上與傳爆等級無關，適合於小型操作開關上。充入的油液應具有較高的化學穩定性，為了觀察油位的高度，設備應裝有油位指示器或油位信號裝置。
油浸型防爆結構的開關、控制器等設備，由於油的劣化或泄漏等原因，設備損壞很難維修，需要特別注意。另外，由於傾斜或油麵搖動而使防爆性能受到損害時，設備不能再繼續使用。
（7）爆炸性粉塵環境的防爆結構
粉塵防爆電氣設備是採用限制外殼的最高表面溫度和採用「塵密」或「防塵」外殼來限制粉塵進入，以防止可燃性粉塵點燃。該類設備將帶電部件安裝在有一定防護能力的外殼中，從而限制了粉塵進入，使引燃源與粉塵隔離來防止爆炸的產生。按設備採用外殼防塵結構的差別將設備分為A型設備或B型設備。按設備外殼的防塵等級的高低將設備分為20、21和22級，分別適用於20、21或22區粉塵危險場所。