瀝青罐攪拌器防爆等級

⑴ A級70號瀝青和SBS改性瀝青的區別

A級70號瀝青和SBS改性瀝青主要有三種區別：

1.軟化點有區別：

SBS改性瀝青與普通瀝青相比針入度由原62變為50軟化點由47.2變為60.6，軟化點的提高可以有效地提高瀝青路面的高溫穩定性及抗車能力。

2.應用效果有區別：

加SBS後，瀝青混合料其額定度提升較好，瀝青混凝土其瀝青與石料的粘接力增強不少，使用SBS改性瀝青，出現的瀝青膜更厚，瀝青路面的使用壽命就會得到一定的提升。

3.使用方式有區別：

SBS改性瀝青要求更高的拌和溫度，如果溫度低，則使用不方便，不利於攤鋪，現場運輸必須加保溫帆布，否則易出現結塊硬化現象。A級70號瀝青則對使用的要求沒有如此嚴格，更加易操作。

⑵ 液體攪拌機怎麼選

導語：廣泛應用於化工、制葯、冶金、食品和水處理等行業的液體攪拌機到底是什麼呢？接下來讓小編給您帶來液體攪拌機的簡單介紹吧。

液體攪拌機的工作原理

液體攪拌機的工作是利用電動機三角帶對葉輪的帶動作用，使旋轉的葉輪充分混合葯物和礦漿，在選礦業和化工業是不可或缺的機械設備之一。

液體攪拌機的功用

液體攪拌機也叫做液體-液體與液體-固態集態混合機、立式攪拌機，主要是用於液體-液體和液體-固體之間的混合攪拌。與主要用於制備互不溶的液態混合物的粉料混合機不同的是，液態混合機是用來加工互溶或互不溶的液態混合物的。液體攪拌機可以用於金屬礦浮選前的攪拌工作，其目的是達到葯劑和礦漿的充分混合。液體攪拌機還用於混合不同顏色和比重的液體，或者在液體-固體混合中使固體粒子在液體中達到懸浮或渾濁的狀態。同時，在混合中，還能促進液體與容器間的熱交換，以防止局部過熱。

液體攪拌機的數據參數

通常液體攪拌機多採用圓柱型內槽，分為密閉式和開放式兩種，主要部件包括馬達、減速器、機架，其攪拌器由聯軸器、轉軸、輪葉等部件組成。在制備攪拌機數據參數情況表時，應該注意攪拌目的、轉速要求、槽體種類、桶槽尺寸、動靜負載、動靜力矩、動力輸入、磨耗腐蝕和共振等等參數。

液體攪拌機的選用注意事項

液體攪拌機的標准接葉棒材質規格以SUS304為主，在有對馬達的防爆等特殊要求時應當按照其防護等級進行液體攪拌機的挑選。如果有高速攪拌或大容量攪拌需求時，應挑選加裝有固定環和軸座保護的設備。

液體攪拌機的使用注意事項

1、液體攪拌機應在確認輸入電壓未超過電動機名牌上指定電壓和電流負荷的情況下啟動電源。

2、在槳葉沒有完全浸入液體之前，禁止空車運轉，以避免設備損壞發生危險。

3、設備運行應有足夠堅韌的固定基礎，工作環境應當無共振動擊。

4、在啟動電源之前，應當檢查螺栓和螺絲處於完全固定狀態。

5、如若攪拌機在運作期間發生異響、溫度升高、晃動等狀況，應當立即停止運轉進行檢查。

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⑶ 攪拌器，攪拌設備的型號應如何選擇

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。
4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器
5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。
如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7
如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。
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⑷ 我想做乳化瀝青需要什麼設備

膠體磨或剪切機，瀝青及水儲存罐，導熱油管路，攪拌器及水泵，瀝青泵及加熱系統

⑸ 改性瀝青產品罐需要選擇何種形式的攪拌器

改性瀝青產品罐需要選擇渦輪式攪拌器.
由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20：5：4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
改性瀝青的生成可分為工廠生成和現場生成。

⑹ ，儲罐介質為瀝青，液位指示儀表選用那種好

使用浮球液位計沒問題，關鍵是罐內的伴熱一定要設計好，要始終使瀝青保持液態，其實就是不為儀表測量從工藝的角度也必須是瀝青保持液態，使用浮球液位計還有個好處，就是可以在線確認罐內真實液位，扳動液位計外面的杠桿就能估算出大概液位，也能判斷出液位計卡住沒有，而使用其他儀表，一旦儀表不好用，就只能泄壓拆下儀表觀察液位，況且浮球液位計非常耐用。

⑺ 瀝青混凝土中摻抗剝落劑,如何加入操作

抗剝落劑是瀝青混合料中常見的一種外摻劑，最大的特點是可以很好提高混合料的水穩性。目前市面上常見的抗剝落劑均具有良好的與瀝青相容的特點，所以在瀝青中添加抗剝落劑比較容易，注意保證抗剝落劑在瀝青的均勻性即可。
添加的方法有幾種：其一是在進行瀝青脫桶過程中，按一定比例添加，通過脫桶後瀝青自身的流動和擾動，就可以保證其均勻性；其二是，直接添加至瀝青罐中，由於罐體較大，保證其均勻性較為困難，應該選用帶攪拌器的瀝青儲存罐，如果瀝青罐體內沒有攪拌器，只好再用一個空罐進行對到，也會使其均勻。

⑻ 導熱油爐的應用

導熱油爐在使用工業中，主要用於原油、天然氣的加熱及礦物油的加工、儲存、運輸等。煉油廠利用導熱油預熱冷物料，並已成功地用於潤滑油製造過程中溶劑和萃取劑蒸發裝置的加熱。由於利用導熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡單、安全環保、節約能源、控溫精度高、操作壓力低等優點，在現代工業生產中已被作為傳熱介質得到廣泛的應用。 在化學工業中，主要用於蒸餾、蒸發、聚合、縮合/脫乳、脂化、乾燥、熔融、脫氫、強制保溫以及農葯、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成裝置的加熱。 在有脂工業中，導熱油爐主要用於油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、加氫反應、濃縮、真空脫臭等裝置加熱。
在合成纖維工業中，導熱油爐主要用於聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及乾燥設備的加熱。
在造紙工業中，主要用於塗膠漿輥筒、乾燥輥筒、乾燥間、乾燥櫃、熱熔融機、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。
在塑料、橡膠工業中，主要用於熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機、膠漿攪拌機、傳送帶烘乾機、螺桿擠壓機及模具的加熱和保溫。
在空調及電氣設備工業中，主要用於工廠、辦公室、醫院、民用建築、賓館的集中或分散採暖；電氣設備製造業的拋光機、軋板機、真空機、烘乾機、乾燥室、真空室的加熱。
在脂肪和油漆工業中，主要用於高壓釜、乾燥機、蒸餾灌、蒸發設備、油漆烘乾、烘烤、乾燥及高溫固化的加熱。
在木材工業中，主要用於纖維板、刨花板、層壓板、膠合板、飾面板的熱壓成型及木材烘乾設備、乾燥設備、塗面設備及膠合機的加熱。
在建材工業中，主要用於石膏板烘乾、混凝土構件凝固保護及預制生產、瓷磚壓模、裝飾材料烘乾及油氈生產線用熱。
在築路工程中，主要用於瀝青加熱、溶解、瀝青貯罐、瀝青混凝土及乳化瀝青的加熱保溫。
在冶金、機械加工和鑄造工業中，導熱油爐主要用於金屬脫脂池、杜瓦罐、酸洗槽、清洗槽、電鍍槽、呂陽板氧化槽、電極製造、淋浴器熱處理裝置、磷酸鹽處理設備、烘焙機房、砂芯烘乾、清漆噴塗和乾燥、裝配處理裝置的加熱。
在食品工業中，主要用於麵包烘烤裝置、餅干類食品烘烤裝置、糖果生產裝置、糧食乾燥裝置、食用油的榨制與精製裝置、蒸餾鍋、高壓釜、傳送帶式烘乾機的加熱。
在紡織印染工業中，主要用於乾燥定型裝置、熱熔染色裝置、染色印花裝置、乾燥器、烘乾器、軋光機、壓平機、洗滌機、軋布機、熨平機、熱風拉幅等的加熱。 在煉焦工業中，主要用於貯氣罐、混合站、分配站的加熱與保溫。
在汽車製造業中，主要用於隧道式烘乾房、脫脂浴池、磷酸處理設備的加熱。
在國防科研中，主要用於國防科研新技術、新材料、新產品的研製所需的高溫熱源。
在碳素工業中，主要用於石墨電極、碳素製品、瀝青熔化、混捏鍋加熱、擠壓成型加熱。
在海運業中，主要用於船舶上的重油罐、瀝青罐、硫磺罐以及需要加熱保溫的集裝箱用熱。
除上述行業外，導熱油爐可用於溫水發生器、熱水發生器、蒸汽發生器、散熱器以及肥皂洗滌劑工業、焦油加工業、洗衣機的用熱。 是以煤為燃料，導熱油為熱載體。利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備後繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，
常見類型
一般分為立式手燒、卧式圓筒型、卧式機燒三種燃煤結構形式，主要是根據加煤的勞動強度從而分了這三種形式。 是以燃油或燃氣為燃料，利用燃燒器燃燃料，以導熱油為熱載體。
常見類型
一般分為立式、卧式二種結構形式，主要是根據設備空間高度這二種形式。 1、具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。
2、具有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作溫度。
3、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便於鍋爐布置。
4、由於電加熱有機熱載體爐採用先進的防爆結構，可應用於工廠Ⅱ區防爆，防爆等級可達C級

⑼ 攪拌器如何選型

攪拌器選型步驟分析介紹：

攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然後選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。

4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器

5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.

7.如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.37.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。

⑽ 攪拌器廠家

攪拌器廠家：

1、山東德州力宇（減速）機械製造有限公司

公司成立於2010年，是國內較早從事攪拌器、攪拌裝置、攪拌設備、攪拌罐、減速機、二次包絡減速機、絲桿升降機設計、製造和新型攪拌器研發的企業之一。