40防爆電機

『壹』 防爆電機使用條件有哪些

（1）環境空氣溫度隨季節變化，但不超過35℃（煤礦井下）或40℃（工廠），環境空氣最低溫度為-15℃。
（2）海拔不超過1000M。
（3）環境空氣最大相對溫度不超過95%（當溫度為25℃時）（煤礦井下）或最濕月月平均最高相對濕度為90%，同時該月月平均最低溫度不高於25℃（工廠用）。
（4）額定功率為380V、660V、380V/660V
（5）額定頻率為50Hz。
（6）電動機的定額是以連續工作制（S1）為基準的連續定額，允許滿壓起動。
（7）電動機採用F級絕緣，定於繞組的溫升（電阻法）按80K。山東中煤zmjt051

『貳』 防爆電機潤滑脂要求

防爆電機需採用具備絕緣性能的潤滑脂，如全合成潤滑硅脂

『叄』 防爆電氣設備的防爆電機

防爆電機是用在煤炭、石油、化工等爆炸性環境中的主要電氣設備之一。自1912年德國頒布世界上第一個防爆標准並開始生產防爆電機至今已有七、八十年歷史。40年代初，防爆電機在工業較先進國家得到發展，其它國家在40年代末、50年代初也開始生產了。60年代防爆電機生產技術水平發展速度最快，產品進行了更新換代。70年代各國防爆電機生產水平處於鞏固提高階段，系列品種增加，防爆類型增多，功率范圍擴大，防爆標准亦趨於完善。
80年代開始，隨著電機工業的發展，工業先進國家對防爆電機產品進行了又一次更新換代，各種標准也相應地進行制訂和修訂，標准化水平也逐漸提高，對防爆電氣設備不但制訂了製造和檢驗標准，而且還制訂了安裝標准，至此防爆電氣設備標准已形成完整體系。
我國防爆電機生產始於50年代初。佳木斯電機廠於1953午3月試製成功中國第一批防爆電機，開創了我國的防爆電機工業。1958年以後，相繼出現了一批新的防爆電機生產廠。40多年來，防爆電機已經過幾次更新換代，基本上能適應煤炭、石油、化工等主要工礦部門的要求。

『肆』 防爆電機是怎麼安裝的

防爆電機的安裝與普通電機不同的，由於工作的環境比普通電機較為惡劣，有很多時候還是需要進行特殊的防護效果，如粉塵防爆電機的防護就需要達到粉塵防爆標准，防爆電機安裝方式也是完全不同的。
防爆電機裝置前應查看電動機是不是完好，有無因運送受損或受潮的景象，有無變形和損壞，緊固件是不是松動或掉落。轉子滾動是不是靈敏，名牌數據是不是契合請求。防爆電機的絕緣電阻要用500兆歐表進行丈量，絕緣電阻有必要到達規定值，若絕緣電阻值太低，電動機有必要進行烘乾處理。電動機裝置場合的環境條件，有必要符合防爆電機的安裝要求，對於粉塵較多，有噴水於電機的工作環境，應選用防護等級較高的電動機，通常起重用電機的防護等級為IP44，冶金用電機的防護等級為IP54。還要確保電動機的環境溫度契合電機的請求，起重用電動機應不超越40℃，冶金用電動機應不超越60℃。
裝置根底要堅固而且硬度要夠，安裝面要平坦，應確保電機運行平穩。電動機可採用聯軸器或正齒輪與負載機械聯接。採用聯軸器傳動時，電動機軸中心線與負載機械的中心線應重合。若相差太大，電動機運行時發生激烈振動，會損壞設備。電動機採用齒輪傳動時，齒輪直徑應不小於電機軸伸直徑的2倍。
防爆電機接線應在專用的接線盒內，接線盒還須配套有橡膠密封圈、JBQ型電機引出線等這些專用防爆電機配件配接。爆炸性環境下，在防爆電機沒有冷卻和斷電之前，不要打開防爆電機和接線盒。
用於危險區域的防爆電機是按國家防爆相關規定特別設計的。操作不當、接線錯誤或進行任何方式的改裝，不管改裝有多小，都會影響防爆電機的安全性。要考慮危險區域用設備接線和用法方面的規定，尤其是防爆電機使用地國家對安裝的要求。防爆電機必須由訓練有素且熟悉這些標準的人員操作。

『伍』 怎麼選擇粉塵防爆電機

粉塵是能懸浮在空氣中或呈堆積層的顆粒物質，按其燃燒的劇烈程度分為兩種：一種是爆炸性粉塵；另一種是可燃性粉塵。在粉塵環境下，使用防爆電機設備可靠性的要求也越來越高。
粉塵防爆電機密封結構特點：
密封式是防爆電機連接內腔與外腔各個零部件之間，通過增加密封墊來達到防塵效果。而密封墊須採用石棉板、橡膠板或其他耐久的優質材料，並且應適合電氣設備的負荷狀況和預計的工作壽命溫度，否則將影響電機防爆電機性能。
密封式粉塵防爆電機的密封部位，主要指電機機座與端蓋接合處、端蓋與外蓋接合處、機座與接線盒及盒座與盒蓋之間的接合處等。
機座與端蓋之間密封由於接合面圓周長，故對密封要求也高。為了達到密封性能，密封墊要有一定的彈性。為了電機的軸承距能保持穩定，機座與端蓋之間必須有定位結構，不能靠密封墊的強度來定位。當端蓋與機座連接螺栓擰緊後，密封墊被壓縮變薄，端蓋就會向內移動，整個軸承室也隨之移動，輕者會減少設計預留的軸向間隙和軸承的軸向間隙，嚴重時會使軸承卡死，即使不卡死，當防爆電機運行後，也必然造成軸承雜訊大，軸承溫度高，壽命短。
粉塵爆炸危險場所劃分
在了解防塵防爆電機之前，先認識下粉塵爆炸危險場所是如何的劃分的。粉塵爆炸危險場所按照爆炸性或可燃性粉塵環境出現的頻度和持續時間分兩區。
10區：在正常加工、處理或清理過程中，出現或可能出現的粉塵雲或粉塵層與空氣混合能達到爆炸濃度的區域。
11區：未劃為10區的場所，但在異常條件下該場所內出現粉塵雲，粉塵與空氣混合後能達到爆炸濃度的區域。
粉塵防爆電機選型
粉塵防爆電機為了能在上述區域中正常工作，粉塵防爆電機的外殼按其限制粉塵的能力也會分為兩類：
塵密外殼，外殼防護等級為IP6X，標志為DT；
防塵外殼，外殼防護等級為IP5X，標志為DP。
在選擇粉塵防爆電機時，一般根據兩方面就可以選出合適的粉塵防爆電機種類。
1.先根據不同危險場所對應的電機選擇防護類型
2.再根據粉塵的性質，類別以及溫度組別進行選擇
粉塵防爆電機特點簡介
YFB系列粉塵防爆三相非同步電動機是根據GB12476.1－2000（idtIEC61241-1-1999）可燃性粉塵環境用電氣設備1部分：用外殼和限製表面溫度保護的電氣設備1節電氣設備的技術要求的規定進行結構設計、試驗和製造的。YFB系列粉塵防爆三相非同步電動機系全封閉、自扇冷式、鼠籠型結構。具有設計新穎、結構緊湊，造型美觀、效率和轉矩高、起動性能好、節能、雜訊低、振動小、運行可靠等特點。本系列機座號范圍80～355，功率等級和安裝尺寸完全符合國際電工委員會（IEC）標准。
1.額定電壓為380V，額定頻率為50Hz，允許電壓偏差±5，頻率偏差±1。
2.電動機的絕緣等級：通常為F級或H級，兩種絕緣結構的技術參數相同，只是溫升限值不同。YFB系列電機是F級絕緣。當電動機運行地點海拔不超過1000m,高環境溫度不超過40℃為基礎時，定子繞組溫升的限值（電阻法）應不超過80K，但機座號315L的2、4和機座號355按105K考核。
3.軸承允許的溫度：不超過95℃。
4.外殼防護等級為IP65（見GB/T4942.1）。
5.冷卻方式為IC411（見GB/T1993）。
6.額定功率極數（轉速）的選擇製造廠提供的功率等級是選自GB/T4772.1標准中的一數系，少部分的功率選自二數系。但有時功率等級極數滿足不了不同用戶選型要求，請與製造廠協商。
7.氣候防護類型及環境代號
（1）TH—濕熱帶型
（2）W—戶外防輕腐蝕型
（3）WF1—戶外防中腐蝕型
（4）WF2—戶外防強腐蝕型
（5）F1—戶內防中腐蝕型
（6）F2—戶內防強腐蝕型
8.性能參數值的容差
（1）電動機的堵轉電流：電流保證值的+20；
（2）電動機的堵轉轉矩：轉矩保證值的-15；
（3）電動機的小轉矩：轉矩保證值的-15；
（4）電動機的大轉矩：轉矩保證值的-10；但計及容差後轉矩值應不小於額定轉矩1.6倍或1.5倍；
（5）轉差率：功率小於1KW時，轉差率保證值±30；功率大於1KW時，轉差率保證值±20；
（6）轉動慣量：保證值的±10。
9.接連方式：功率在3kW及以下者為Y接，其他功率均為△接。
10.電纜引入裝置：橡套，鋼管布線供選擇。
11.工作制：連續工作制，或S1工作制，簡稱S1（保持在恆定負載下運行至熱穩定狀態）。
12.輔助要求：高315～355電動機帶注排油裝置。
13.可燃性粉塵環境用電氣設備1部分：用外殼和表面溫度保護的電氣設備。

『陸』 礦用防爆電機的型號是多少

YBR0系列 佳木斯電機廠 技術部一問就明白了

『柒』 防爆電機的發展趨勢

(1) 發展大功率電機：目前世界上採煤機的最大裝機容量已超過1200kw，其驅動電機功率達600kW；相適應的采區工作面刮板輸送機的最大裝機容量已超過1500kW，其驅動電機功率已達725kW。國內目前的採煤機驅動電機最大功率是400kW，刮板輸送機驅動電機最大功率是315kW。
(2) 發展3.3kV、6kV和10kV級電壓的礦用電機：這是因為普及綜合機械化採煤機組後采區走向加長，導致電壓降增大，同時大功率電機的使用也要求提高電壓等級。
(3) 發展礦用雙速電機：為了適應煤礦輸送機低速起動和高速運行的工作需要，國外礦用刮板輸送機都是採用雙速電機驅動的。國產礦用雙速電機功率范圍、性能指標及配套控制開關的性能等與國外先進水平相比均有一定差距。
(4) 提高礦用電機的可靠性：礦用防爆電機的工況條件較差，電機頻繁大負荷起動、負荷變化大、電壓波動大、環境溫度高且有一定的腐蝕性等，這些都影響電機的使用可靠性和壽命。
(5) 加快礦用防爆電機的更新換代。
(6) 統一礦用防爆電機的標准。 (1) 增安型和無火花型電機的需求將呈上升趨勢。石化系統的用戶在使用實踐中；已認識到發展我國增安型和無火花型電機的必要性。
(2) 防爆電機的可靠性已越來越被石化系統用戶關注。石化企業發展日趨裝置大型化、運行連續化，要求系統運行實現長周期、免維修或少維修。因此，防爆電機就成為保證上述要求的關鍵設備。
(3) 防爆和高效變頻調速電機已成為石化用戶迫切要求開發的節能產品。防爆電機節能有兩方面工作：一是研製高效率防爆電機產品，二是大量開發各種防爆調速電機的專用產品，尤其是將具有巨大節能潛力的風機、泵和壓縮機配套的電機設計為調速電機。
(4) 沿海石化企業的發展帶來的新要求。我國沿海一帶將建一批煉油廠，原油均需進口，而進口原油含硫量高、腐蝕性嚴重，因而要求防爆電機提高防腐性能；另外進口原油均需海運，其儲油罐就需要配套高揚程大流量油泵的防爆電機。
(5) 我國西部石油工業的大發展，要求開發適於沙漠乾熱環境的防爆電機產品。加氫裝置配套用的中大容量的增安型無刷勵磁同步電機的市場需要將逐年增長。
本安型 「i」（本質安全型電氣設備及其關聯設備）本質安全電路:在規定的試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃規定的爆炸性氣體或蒸汽的電路。本質安全型電氣設備：全部電路為本質安全的電氣設備。
本安型設備和關聯設備的本質安全部分分為ia和ib：¨
ia：正常工作 + 一個故障 + 任意組合的兩個故障均不能引起點燃的電氣設備。¨
ib：正常工作 + 一個故障條件下不能引起點燃的本質安全型電氣設備。
由此可見ia等級高於ib等級
1.裝有本質安全電路和非本質安全電路，且結構是非本質安全電路不能對本質安全電路產生不利影響的電器設備。
2. 隔爆型 「d」 具有隔爆外殼的電氣設備。它能承受已進入外殼內部的可燃性混合物內部爆炸而不受損壞，並且通過外殼上的任何接合面或孔不會引燃由一種或多種氣體或蒸汽所形成的外部爆炸性環境的電氣設備外殼。3．增安型 e
4．充油型 o
5．充砂型 q
6．澆封型 m
7．復合型
在規定條件下不會引起周圍爆炸性環境點 燃的電氣設備。分為兩類：
Ⅰ類：煤礦井下電氣設備
Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所 有其他爆炸性氣體境用電氣設備Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。 輸出∶0.55至315kW
自通風（TEFC）
EFF2提高效率
鑄鐵框架∶905高達355M /升
安裝∶B3T
保護等級∶等級IP55
鼠籠轉子/鋁壓鑄
不銹鋼銘牌信息社會倡議316
溫度類T4
連續的責任-中一
環境溫度∶40℃，1000 m.a.s.l.
Regreasing乳頭從幀225S /米以上
熱敏電阻器150℃部分-每相1
在終端公制螺紋電纜入口箱
硬化定螺絲
內部DE和無損檢測軸承蓋，以防止火焰蔓延
加工金屬與金屬表面之間的框架和接線盒
逆變電源應用的理想選擇*職務
環氧基漆計劃∶拉爾5010 單電壓（其他電壓）
增加安全終端型EEx日馬達箱（）
保護等級：IP56等級，等級IP65或等級IP66
其他的安裝配置
熱保護∶電阻鉑100空間加熱器
空間加熱器 IEC標准∶1區;集團防爆
CENELEC的標准∶
集團防爆;類別2
注∶在區域分類1意味著汽車適合在第二區也曾經代表了一區的經營條件差超過2區。這同樣適用於群體和類別∶型EEx d和型EEx德電動機適合在集團國際投資協議和第3類也。 環境含有易燃氣體或蒸氣不斷，間歇性或定期足夠的金額產生爆炸性，易燃混合物產生的修理或維修服務等。第1區和2組IIA級及第IIB最常見的地點是那些下面的氣體被發現存在∶油，石腦油，苯，氨，丙烷，diethylic乙醚，丙酮，乙醇，工業沼氣，天然氣。
主要應用包括風機，鼓風機，破碎機，輸送系統，工廠，起重機和其他應用領域需要設防爆電機

『捌』 MD500-40×10型耐磨式離心泵配套防爆電機

補充問題啊

『玖』 防爆等級怎麼分

Ⅰ類：煤礦井下電抄氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

說明：ⅡC標志是較高的防爆等級，但並不表示該設備性能最好。

最高表面溫度：電氣設備在規定范圍內的最不利運行條件下工作時，可能引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備任何部件所達到的最高溫度。最高表面溫度應低於可燃溫度。

(9)40防爆電機擴展閱讀

點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

『拾』 防爆電機有哪些參數

你需要什麼參數啊？
請參考GB/T 15703—1995 《隔爆型電機基本技術要求》，裡面應該會有你需要的東西。