Ⅰ 煤礦安全檢查員數量如何規定
煤礦安全檢查員數量按煤礦年生產能力來規定：9-15萬噸/年4人，15-30萬噸/年6人 ， 30-45萬噸/年25人 ，45-60萬噸/年30人， 60-90萬噸/年35人， 90-120萬噸/年50人。（註：9-15萬噸是指含9萬噸，不含15萬噸，以此類推）
煤礦安全檢查員應具備的條件：
(1)熱愛煤礦安全檢查工作，提崗敬業，認真負責，作風嚴謹，堅持原則，實事求是；
(2)井下現場工作5年以上；
(3)對檢查現場和專業熟悉了解，且能掌握煤礦「三大規程」(《煤礦安全規程》、《各工種操作規程》、《工作面技術作業規程》)等有關安全法規；
(4)具有中專或初中以上文化程度；
(5)身體健康、能夠勝任井下安全檢查工作；
(6)必須經過安全技術培訓、資格考核合格者，取得證書才能上崗。
Ⅱ 煤礦安全生產基本條件規定
第一條為了規范煤礦安全生產工作，防止煤礦生產安全事故，根據安全生產法、礦山安全法等法律、行政法規、國務院有關規定和煤礦安全規程，制定本規定。第二條煤礦應當依法取得采礦許可證、煤炭生產許可證和營業執照。
煤礦礦長須經培訓考核，依法取得礦長資格證和礦長安全資格證。第三條煤礦的法定代表人對本單位安全生產工作全面負責，並保證安全生產投入的有效實施。
煤礦應當建立、健全安全生產責任制，設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員。安全生產管理人員經考核合格後方可任職。
煤礦應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，合格的方可上崗作業。煤礦特種作業人員須經專門培訓合格，取得特種作業操作資格證書。第四條礦井應有及時填繪的反映實際情況的井上下對照圖、採掘工程平面圖、通風系統圖和避災路線圖等圖紙資料。
采、掘工作面應有作業規程。第五條礦井應有至少兩個獨立的能夠行人並直達地面的安全出口，出口之間距離不得小於30米。
井下每一個水平、每一個采區至少有兩個便於通行的安全出口，並與直達地面的安全出口相連接。第六條礦井在用巷道凈斷面應能滿足行人、運輸、通風和設置安全生產設施的需要。
礦井主要運輸巷、主要風巷的凈高不得低於2米，采區上、下山和平巷的凈高不得低於1.8米，回採工作面出口20米內巷道的凈高不得低於1.6米。第七條採煤工作面至少保持2個暢通的安全出口，一個通到回風巷，另一個通到進風巷。
因煤層賦存條件限制確實不能保持2個安全出口的，必須制定經縣級以上主管部門批準的專項安全技術措施。第八條礦井每年必須經過瓦斯等級鑒定。礦井各煤層應有自燃傾向性和煤塵爆炸性的鑒定結果。第九條礦井應當具備完整的獨立通風系統。礦井、采區和採掘工作面的風量必須滿足安全生產要求。
礦井使用安裝在地面的礦用主要通風機進行通風，並有滿足能力的備用主要通風機。
生產水平和采區應當實行分區通風，礦井、采區和採掘工作面通風設施應當齊全可靠，掘進工作面使用專用局部通風機進行通風。第十條高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井應有瓦斯抽放措施，並裝備安全監控系統。
高瓦斯掘進工作面採用專用變壓器、專用電纜、專用開關，實現風電、瓦斯電閉鎖。
開採煤與瓦斯突出危險煤層的，應有預測預報、防治措施、效果檢驗和安全防護的綜合防突措施。第十一條煤礦必須實行瓦斯檢查制度和礦長、技術負責人瓦斯日報審查簽字制度。
礦井應當配備足夠的專職瓦斯檢查員和瓦斯檢測儀器，瓦斯檢測儀器應當定期進行校驗。第十二條 礦井有完善的防塵供水系統、防排水系統和火災防治措施及設施。第十三條礦井應當保證雙迴路電源線路供電。年產6萬噸以下的礦井採用單迴路供電時，必須設置滿足要求的備用電源。
井下電氣設備必須符合防爆要求，應有接地、過流、漏電保護裝置。屬於煤礦安全標志管理目錄內的礦用產品應有安全標志。第十四條礦井提升使用礦用提升絞車，並裝設齊全的保險裝置和深度指示器。
立井升降人員應當使用罐籠或帶乘人間的箕斗，並裝設防墜裝置。斜井運送人員應當使用專用人車，並裝設防跑車裝置。第十五條礦井應有完善可靠的通信系統，保持礦內外、井上下和重要場所、主要作業地點通信暢通。第十六條煤礦井下爆破，須按礦井瓦斯等級選用相應的煤礦許用炸葯和雷管。
爆破工作應當由專職爆破工擔任，並嚴格執行裝葯前、放炮前、放炮後瓦斯檢查制度。第十七條礦井實行入井檢身制度，入井人員必須隨身攜帶自救器。第十八條煤礦應當建立應急救援組織。不具備單獨建立應急救援組織的小型煤礦，應當指定兼職的應急救援人員，並與專業應急救援組織簽訂救護協議。第十九條煤礦應當加強粉塵的檢測和防治工作，制定職業危害防治措施，並為從業人員提供符合標準的勞動防護用品。第二十條本規定自2003年8月1日起施行。原國務院安全生產委員會辦公室發布的《小煤礦安全生產基本條件》同時廢止。
Ⅲ 煤礦應配備幾個技術員
這個沒有統一規定的，煤礦起碼配備採掘機運通地測防治水監測監控等各專業技術員，一般還要考慮井型大小，礦井規模大小等等，專業技術人員起碼需要幾十個吧。
下面有一個公家檢查時候的可以參考一下，最低關於生產配備技術人員的標准。
各類煤礦需要配備（最低）各類專業人員一覽表
井型與配備最少人數
≤30萬噸
5人采礦專業，下同 ，對應於各專業
5通風
2地質
2測量
2機電
2計算機
60萬噸
6
6
3
3
3
3
90萬噸
8
8
4
4
4
4
150萬噸
10
10
5
5
5
5
300萬噸
12
12
6
6
8
5
500萬噸
15
15
6
6
10
8
800萬噸
18
18
6
6
12
10
1000萬噸以上
20
20
6
6
15
15
煤礦安全專家會診內容
1．開拓系統及開采方式
從防治煤礦事故角度，結合生產實際審查開拓系統布局的合理性及開采方式的合理性。
開拓方式：包括主副井和風井的個數、凈面積、布置方式，開采水平的布置、現同時生產水平個數及布局、已報廢水平的處理及封閉情況，是否存在下山開采、剃頭開采，集中大巷布置及服務范圍，采區布置方式、同時生產的采區個數，各采區布置的採煤工作面數量、掘進工作面數量，各工作面最多工作人員數量、作業工序的安排，採掘接替、「三個煤量」比例關系，生產系統的布局、煤炭運輸方式、輔助運輸方式、行人運輸方式，最大涌水量、最大排水能力、排水系統，供電方式、電壓等級等，各采區上山布置及數量、在采區投入生產前采區生產系統是否全部一次掘進到位，巷道斷面及可維護性情況，採煤工作面的布置方式、長度和寬度、回採巷道布置方式及掘進順序，煤層群開采順序及工作面布置方式，采區內工作面布置及開采、掘進准備順序，採煤方法及推進速度，掘進方法及推進速度，厚煤層放頂煤開採的頂煤處理方法等。
根據以上開拓、開采情況分析開拓布局、開采方式對礦井生產和防災減災的利弊，提出改進的方向和工程實施計劃等。
評價依據：生產系統簡單，避免生產和人員過分集中，保證足夠斷面和良好支護方式；保證富餘的採掘比例關系，避免多水平長時間同時生產，避免未形成系統違規生產；推薦採用皮帶主運輸和快捷靈活的輔助運輸方式，避免人貨混乘或共道；巷道布置規范化、減少隨意性，聯絡通道應充分考慮設施抗災的可靠性；機械化採掘盡量減少爆破作業；系統布局應充分考慮減少漏風；開采程序應充分考慮避免引起鄰近煤層的破壞或異常動力現象，優先開采自燃危險性小的煤層、盡量由上而下逐煤層逐工作面開采，盡量避免孤島開采，避免應力高度集中，盡量考慮有利於加快採掘推進速度，煤柱留設應充分考慮采動影響對煤柱的破壞；工作面布置應充分考慮減少掘進和回採時的通風難度、避免串聯通風、有利於形成獨立通風系統、有利於實施瓦斯抽放和防滅火工程。
2．通風系統
結合開拓系統布局，從減少發火幾率、有利於稀釋瓦斯，提高防災、抗災能力等多角度審查通風系統的合理性。
了解主通風機能力、實際運轉參數、未來十年內運轉參數預測；了解礦井能夠提供的通風量與礦井需風量的關系、從總風量角度計算風量富餘系數；了解各分區風量分配情況及通風難易程度、各分區分配風量與實際風量的關系、計算分配風量與需風量的富餘系數；比較各分區風量富餘系數的均衡性、波動幅度及可調控性；比較分析各分區通風難易程度的均衡性；了解局部通風設備能力及組合方式、通風線路的長短、通風漏風率情況、最遠距離的風量和風壓損失情況、供風量與實際需風量的關系等情況，計算最困難情況下局部通風的風量富餘系數以及發生局部瓦斯異常湧出時風量的供給情況。
了解礦井生產布局及煤炭產量的發展趨勢，根據生產布局與產量的變化調整，分析礦井通風系統的適應性及分區配風的均衡性等。
按實際通風參數計算各通風支路的風流穩定性，對風流穩定性差的支路進行通風設施抗災變性能評價、分析。抗災性能差的通風設施被破壞後風流變化的可能。分析礦井漏風情況、查找主要漏風源，分析各主要通風設施的可靠性及合理性等。
了解獨立通風系統及串聯通風的情況，分析各獨立通風系統的獨立可靠性以及受其他通風系統和設施的影響程度，分析串聯通風的場所及涉及到作業人員的多少、串聯風源的瓦斯異常湧出概率及可能的幅度。
評價依據：礦井有效總風量應有1.8以上的富餘系數，對突出礦井和沖擊地壓礦井或瓦斯異常湧出的礦井、有效總風量系數應達到2.0以上；礦井漏風率應小於8%、自然發火嚴重的礦井應控制在5%以內，各分區通風應做到相對獨立性強、可調性強，分區風量富餘系數應在1.5以上，突出危險區域、有沖擊地壓危險區域和有瓦斯異常湧出區域應在1.8以上；分區漏風率應控制在10%以內，自然發火嚴重的區域應控制在6%以內；各分區通風的難易程度應盡量做到均衡，並盡量使通風系統簡化，降低通風難度；局部通風應盡量避免一處多台風機供風，盡量採用大功率風機滿足局部通風的要求，並考慮足夠的備用風機，有條件時盡量採用全負壓通風，提高局部通風的可靠性；局部通風的風筒應與風機相匹配，避免大風機、小風筒現象，減少風筒分叉，提高風筒的完整性和接頭的可靠性、減少漏風率，百米漏風率應控制在2%以內；局部通風風量富餘系數應考慮在1.8以上，突出危險工作面、有沖擊地壓危險和有瓦斯異常湧出的工作面應在2.0以上。
通風系統中各通風支路的風流穩定性應盡量提高，應考慮通風參數變化20%以上時不發生風流逆轉；對礦井、區域的主要漏風源應強化堵漏風工程的實施，減少礦井漏風量。合理優化主要風路上的通風設施，在滿足調風前提下盡可能減少通風設施；盡量減少聯絡通道，對准備期間開掘、生產時期不用或少用的聯絡通道應盡可能實施堅固性封閉；對啟閉頻繁的通風設施必須設置堅固型通風設施組合，避免風流經常性短路或通風設施損毀。
各分區及各需風地點、尤其是各採掘工作面盡量實施獨立通風系統，盡量避免串聯通風；各獨立通風系統的獨立性應可靠，受其他通風系統和設施的影響程度小；有瓦斯異常湧出的區域避免串聯通風。
3．瓦斯抽采系統
了解瓦斯抽采系統的能力（含泵、管路系統、抽氣參數等），包括設計能力與實際能力，能力富餘系數，以及能否適應未來10年採掘延伸和產量變化的要求，根據能力與瓦斯湧出量情況計算和預測礦井瓦斯抽采率、區域瓦斯抽采率、工作面瓦斯抽采率；了解瓦斯抽采主要管路的直徑、經濟流速和最大流速條件下的流量、負壓損耗等情況，管路布置的最大長度與管徑的關系，管路的材質和安全性能，孔口抽采負壓及管路安裝的密封性能，抽采瓦斯濃度及其變化情況以及封孔工藝、參數和封孔管材質，煤層瓦斯預抽的難易程度、預抽工程量、預抽率、預抽量、預抽瓦斯濃度和預抽工藝，抽采前後工作面瓦斯湧出量及變化等情況；鄰近層瓦斯抽采難易程度、抽采工程量、抽采率、抽采量、抽采瓦斯濃度、抽采工藝以及抽采前後鄰近層瓦斯湧出的變化情況及湧出量；了解采空區抽採的難易程度、抽采工程量、抽采量、抽采率和抽采工藝、抽采濃度、抽采前後瓦斯湧出量及其變化情況；了解預抽放、鄰近層抽放、采空區抽采工程超前性，允許超前抽採的最短時間和抽采量；了解鑽孔施工設備及實施鑽孔的難易程度、能夠達到的鑽孔深度、鑽機台班鑽孔施工工程量；了解采空區抽采條件下采空區煤炭自然發火的情況及處理辦法。
了解瓦斯利用方式、瓦斯利用量、瓦斯利用率、瓦斯利用商業化程度、銷售價格等。
評價依據：高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井應建立永久瓦斯抽采系統，抽采系統能力應考慮1.5以上的富餘系數，高產高效礦井富餘系數應達到1.8以上；絕對瓦斯湧出量大於30立方米/分鍾的採煤工作面、瓦斯抽采率應大於60%，絕對瓦斯湧出量為20～30 立方米/分鍾的工作面、瓦斯抽采率應大於50%，絕對瓦斯湧出量小於20立方米/分鍾的工作面、瓦斯抽采率應大於40%；礦井瓦斯湧出量大於40立方米/分鍾的礦井、瓦斯抽采率應達到30%以上，礦井瓦斯湧出量大於60立方米/分鍾的礦井、瓦斯抽采率應達到40%以上，礦井瓦斯湧出量大於80立方米/分鍾的礦井、瓦斯抽采率應達到50%以上，礦井瓦斯湧出量大於100立方米/分鍾的礦井、瓦斯抽采率應達到60%以上，礦井瓦斯湧出量大於200立方米/分鍾的礦井、瓦斯抽采率應達到70%以上；抽采瓦斯管路應避免使用抗沖擊性能較差的玻璃鋼管路，機械化採煤工作面鑽孔封孔管應避免使用金屬管；鑽孔口抽采負壓應不小於10千帕，預抽瓦斯濃度應不小於50%,采空區抽采瓦斯濃度應不小於30%，地面泵房出口瓦斯濃度應在40%以上；預抽工程量應至少提前3個月做到位，預抽時間和預抽量要滿足作業前瓦斯含量降到8 立方米/噸以下；鑽孔工程量應達到0.05米/噸，並逐步提高標准；采空區抽采應避免采空區發火，自然發火嚴重的礦井、采空區抽采應建立束管火災預測系統，並確保採煤工作面推進速度在60米/月以上；年抽采量在500萬立方米以下的礦井、瓦斯利用率應達到30%以上，年抽采量在500-1000萬立方米的礦井、瓦斯利用率應達到50%以上，年抽采量在1000-2000萬立方米的礦井、瓦斯利用率應達到60%以上，年抽采量在2000-5000萬立方米的礦井、瓦斯利用率應達到70%以上，年抽采量在5000萬立方米以上的礦井、瓦斯利用率應達到90%以上。
4．保護層開采情況
了解煤層賦存情況，是否具備保護層開采條件，是否開展了保護層開采和保護參數考察；保護層開采是否與抽采瓦斯相結合；了解保護層開采程序，保護層開採的煤柱留設及管理，保護層開採的超前性，保護層的瓦斯及突出危險性，保護層開采時瓦斯治理的技術措施，保護層開采對煤層自然發火的影響及應對措施等。
評價依據：層間距在0-80米范圍內均可考慮開采上保護層；考慮開採下保護層的條件是：保護層采高在1米 以下時、層間距在5-60米之間，保護層采高在1-1.5米時、層間距在6-100米之間，保護層采高在1.5米以上時、層間距與采高之比為4-60之間，保護層應不具有突出危險性或突出危險性相對較小，開采保護層必須與卸壓瓦斯抽采相結合；開采保護層的保護范圍如果是用於防治煤與瓦斯突出，應將范圍控制在完全有效消除突出危險性的范圍，如果用於有助於提高瓦斯抽采效果，可將范圍調大到透氣性發生顯著變化的范圍，范圍的確定應進行實際考察，也可參照《防止煤與瓦斯突出細則》或鄰近礦區或類似條件礦區確定；保護層開采時首采層瓦斯治理是關鍵內容，應充分考慮綜合抽采方法抽采瓦斯；保護層開采盡量不留煤柱，必須留設的煤柱應及時在採掘工程平面圖上詳細標注，並確定煤柱對被保護層的影響范圍；保護層開采超前被保護層開採的距離應大於200米，並重點考慮留足利用保護層卸壓充分抽采瓦斯的時間；近距離開采上保護層時，采空區應配套完備的防滅火系統，並加快被保護層的推進速度。
5．煤與瓦斯突出及沖擊地壓防治措施
了解煤與瓦斯突出、沖擊地壓規律性的研究分析情況；了解最大突出強度、突出的頻率、突出點分布特徵，突出強度、突出頻度與地質構造、軟分層分布、煤層產狀變化、煤層埋藏深度等因素之間的關系；了解突出危險區域劃分情況及技術手段的合理性，區域性預防突出措施及合理性，構造探測的手段及管理，工作面突出危險性預測技術手段、方法、儀器儀表；了解防突技術人員的配備及素質情況，敏感性指標及臨界指標的確定方法，局部防治突出措施及其參數的合理性，安全防護措施的執行情況及其合理性，效果檢驗的方法、指標及其合理性；了解突出檔案資料的收集、整理與分析情況，瓦斯地質圖集編制情況與填圖的及時性等。
評價依據：礦井是否發生過瓦斯動力現象，對瓦斯動力現象的描述進行審查，判定動力現象的性質，是否按程序申請了鑒定；突出發生的頻度、次數、強度與相關因素的關系，對突出點、突出強度、突出頻度的分布規律進行分析，指導突出危險區域預測；對突出危險區域的預測方法應根據突出發生的規律以及大量的統計資料、超前探測手段和取得的資料、瓦斯壓力與含量的分布特徵等制定；工作面突出危險預測指標在預測不突出的准確性達到95%以上時，可以認為指標是敏感的，達到99.5%以上時、可以認為指標臨界值是合理的，但判定時應考慮測試數據的准確性；防治突出措施應以區域性措施為主、局部性措施為輔；應盡可能在採掘作業前創造無突出危險的安全環境；嚴重突出危險區、缺乏區域措施條件時，應通過岩石巷道工程預抽煤層瓦斯或開采岩層作保護層消除突出危險；突出危險區採取區域性防突措施應達到100%，包括保護層開采、瓦斯預抽，區域性措施的效果應具有比較完善的檢驗方法；對區域性措施不到位的地方可通過局部性措施強化防突措施；局部性措施主要作為輔助手段，局部性措施要有完善的措施效果檢驗方法；反向防突風門、壓風自救系統、個體呼吸設備、通訊設備、躲避硐室等防治突出的安全防護措施應配備到位；反向防突風門應牢固，重要地點應設置鋼質門；配備2-6名高素質技術人員專門負責防突的技術工作，應包括地質、采礦、通風等專業人員，並取得專門培訓合格證，負責人應具有一線區隊長級別；配備6-15名防突測試工作人員，應具有高中以上文化，並取得防突知識專門培訓合格證；平時及時收集、整理突出相關資料，並填圖，及時做出預測預防突出。
6．防滅火系統
了解外因火災控制措施及其合理性，煤層自然發火規律；采空區自然發火的預測與控制措施及其合理性，煤巷高冒帶自然發火預測情況、防滅火措施及其合理性，防滅火系統及其合理性；防滅火與通風、瓦斯抽采之間關系的合理性。火區管理及防滅火資料收集分析情況。
評價依據：井下嚴禁煙火，帶式輸送機應安裝火災早期識別監測系統和自動滅火系統，帶式輸送機附近應配備足量的手動滅火器材；對外因火災形成的自然火風壓的作用及有毒有害氣體的流向要有足夠的判斷能力和控制能力，並具有可靠的滅火應急預案。
應鑒定煤層自然發火傾向性和最短自然發火期，研究分析采空區「三帶」分布情況，工作面在最短自然發火期內的推進距離大於氧化帶與過渡帶長度之和；自然發火嚴重礦井（最短發火期3個月以內的）應安裝采空區火災監測系統，並正常運轉；應安裝灌漿系統、注氮防滅火系統，強化堵漏風技術和工程，具有均壓防滅火措施預案；應加強構造帶探測，對構造帶提前施工防滅火工程；有巷道破碎帶煤體自然發火防滅火預案；有近距離上保護層開采和采空區瓦斯抽采時采空區自然發火監測措施和預案；配備有足夠的防滅火措施工程；通風合理，可降低發火危險性。
火區管理嚴格，嚴格啟封條件和程序，啟封時應加快進度，加強監測和觀測；密閉火區時程序嚴格，按時快速封閉封嚴，統一行動，統一指揮。
7．防塵系統
了解採掘工作面的測塵及防降塵措施以及效果，破碎、轉載、爆破、錨噴等重大產塵源的防降塵措施及其工藝參數的合理性，井巷積塵的處理與清洗，防塵系統的能力及合理性，防塵與通風關系的處理等。
評價依據：所有產塵源應安裝高效噴霧降塵設施，並保證正常運行，機掘工作面安裝有高效除塵器，破碎、轉載點應實施封閉除塵措施，爆破點應安裝聲控噴霧降塵設施，錨噴設備應具有除塵功能；重要產塵源和人員主要工作地點應安裝粉塵濃度感測器，確保粉塵濃度控制在30毫米/立方米以內；產塵源後續風流中應安裝粉塵感測器或定期測定粉塵濃度。
及時沖洗巷道和積塵區，防止積塵引發煤塵爆炸。防降塵系統應具備足夠的水量通過能力和供水能力，並應具備足夠水壓。迎風流運輸煤炭時對礦車和輸送帶運煤應定點設置噴霧設施。
應加強煤層注水措施，採用濕式鑽孔、使用水炮泥，乾式鑽孔時孔口應安裝高效孔口除塵器。
8．監測監控系統
了解監測監控系統的性能穩定可靠性，系統布局的合理性，感測器安設和調校的合理性和及時性，系統傳輸方式和延滯時間的合理性等；了解系統與其他系統的結合情況，信息化、網路化的功能等。
評價依據：系統必須穩定可靠運行，感測器安設符合《煤礦安全規程》要求，在重點監控區域應加密布置感測器；嚴格感測器標校，系統傳輸誤碼率符合規范要求；礦區系統應聯網，並與政府部門聯網，利於安全監管、監察；盡可能增加數字化、信息化礦山安全功能，並向智能化預警機制發展；斷電控制可靠，傳輸制式和協議標准化，兼容性強，實時性強、可擴充性強、並逐步向安全生產綜合監控方向發展。
9．電氣安全
了解電氣防爆性能的管理程序及其合理性，送電的管理程序，斷電執行器的可靠性、防違章操作的功能及其可靠性、安設的完整性及其可控性；運輸等設備摩擦火花的控制等情況。
評價依據；井下電氣設備防爆等級必須符合《煤礦安全規程》規定；制定嚴格的送電、配電計劃，制定嚴格的電氣操作管理規定，斷電設備可靠率100%，並具有電網監控；嚴格抗靜電阻燃材料入井制度。
10．防水系統
了解水源的分布特徵及規律性，水源的預測與探測、水源參數的掌握情況及測定技術和手段的合理性，水患控制措施及其合理性，排水能力的合理性，堵水措施、材料、工藝、設備的配備設計及其效果等。
評價依據：應掌握含水層分布情況、溶洞水分布情況和規律，配備超前探測設備，制定防突水應急預案和必備設施，建立防水閘門和排水系統；水文條件復雜的礦井排水系統能力富餘系數應達到5以上，並具有完整的堵水工藝技術措施。
11．安全基本參數的完整性
了解瓦斯壓力、含量、分布規律的測定方法、測定數據的可靠性，煤層自然發火傾向性及最短發火期，煤塵爆炸性，突出礦井及煤層的鑒定情況，支護的相關參數、水害的相關參數等測定方法及完整性、合理性等。
評價依據：各采區，開采深度每增加50-100米都應具有相關參數。
12．安全投入
了解安全費用的提取標准、實際到位及使用情況等。
評價依據：安全投入主要包括專用通風、抽瓦斯、防突出、防沖擊地壓、防瓦斯積聚、防滅火、防水、防塵等工程、設備、儀器儀表、材料等費用，對主要生產系統必需的工程、設備等，這些工程設備又兼作安全使用，只計算因安全需要而增加的投入部分。
安全投入的合理比重因礦井災害危險性程度不同、井型不同、地區不同可能有不同的比重。一般嚴重突出礦井應在50元/噸左右，一般突出礦井應在30元/噸左右，300萬噸以上的高瓦斯礦井應在15元/噸左右，100萬噸以下的高瓦斯礦井應在20元/噸左右，低瓦斯礦井應在10元/噸，嚴重自然發火礦井應在相應瓦斯等級基礎上增加5元/噸，水害威脅嚴重礦井應在相應瓦斯等級基礎上增加5元/噸。
13．安全機構、規章制度及安全人員配備
了解采礦、通風、地質、測量、機電等專業技術人員配備情況，人員待遇和收入情況，規章制度的建立及執行情況，《安全生產法》、《煤礦安全規程》等法律法規和安全規章的掌握情況，領導責任制、崗位責任制及其落實情況等。
評價依據：以上各專業技術人員必須齊備，並主要負責技術工作.
各類煤礦需要配備（最低）各類專業人員一覽表
井型與配備最少人數
≤30萬噸
5人采礦專業，下同 ，對應於各專業
5通風
2地質
2測量
2機電
2計算機
60萬噸
6
6
3
3
3
3
90萬噸
8
8
4
4
4
4
150萬噸
10
10
5
5
5
5
300萬噸
12
12
6
6
8
5
500萬噸
15
15
6
6
10
8
800萬噸
18
18
6
6
12
10
1000萬噸以上
20
20
6
6
15
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Ⅳ 煤礦安全規程對瓦斯檢查人員配備有何規定
煤礦安全規程中第一百四十九條第三款規定：煤礦井下採掘工作面的瓦斯檢查次數在低瓦斯礦井中每班至少2次，高瓦斯礦井中每班至少3次，因此對瓦斯檢查人員的的配備至少應一個班一個。
《煤礦安全規程》對瓦斯檢查制度規定如下：
（1）每一礦井都必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度；
(2）瓦斯檢查人員必須執行巡迴檢查制度和請示報告制度並認真填寫瓦斯檢查班報；
(3）每次檢查瓦斯的結果都必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上並及時通知現場作業人員；
（4）瓦斯超過《煤礦安全規程》有關條文規定時，瓦斯檢查工有權責令現場作業人員停止工作，並撤到安全地點。
Ⅳ 煤礦防爆檢查人員數量配備是怎麼規定的
煤礦安全檢查員數量來按煤礦年生產能力自來規定：9-15萬噸/年4人，15-30萬噸/年6人 ， 30-45萬噸/年25人 ，45-60萬噸/年30人， 60-90萬噸/年35人， 90-120萬噸/年50人。（註：9-15萬噸是指含9萬噸，不含15萬噸，以此類推）
煤礦安全檢查員應具備的條件：
(1)熱愛煤礦安全檢查工作，提崗敬業，認真負責，作風嚴謹，堅持原則，實事求是；
(2)井下現場工作5年以上；
(3)對檢查現場和專業熟悉了解，且能掌握煤礦「三大規程」(《煤礦安全規程》、《各工種操作規程》、《工作面技術作業規程》)等有關安全法規；
(4)具有中專或初中以上文化程度；
(5)身體健康、能夠勝任井下安全檢查工作；
(6)必須經過安全技術培訓、資格考核合格者，取得證書才能上崗。
Ⅵ 電氣防爆知識問答
石油和化學工業電氣產品防爆質量監督檢驗中心與中儀電商（北京）科技有限公司就「防爆技版術權培訓「達成合作
1.防爆相關國家法規及標准
2. 爆炸性環境基礎知識
3. 爆炸性危險場所分類
4. 防爆標志及銘牌
5. 防爆合格證
6. 電氣防爆技術原理
7. 防爆電氣設備的選型
8. 防爆電氣設備的安裝
9. 防爆電氣設備的檢查和維護
10. 防爆電氣安全管理
11. 在用防爆電氣典型問題解析
考核發證
理論考試+實操考試
理論考試+實操考試均合格者，頒發培訓資格證書
Ⅶ 煤礦安全監測監控作業人員配備要求多少人
AQ1029-2007行業標准規定：煤礦地面值班人員每班不得少於2人。按照3班計算的話，最少配備6人。山西規定，煤礦監控值班人員不得少於6人，井下監測監控工（維護人員）不得少於6人。地面和井下共應該是最少配備12名人員。
Ⅷ 最新煤礦特殊工種配備是怎麼要求
特種作業人員最少配置人數
工
種
井
型
瓦檢員
安全員
爆破工
電鉗工
主提升
司機
（人/部）
採煤機
司機
（人/部）
低
瓦
高
瓦
低
瓦
高
瓦
低
瓦
高
瓦
低
瓦
高
瓦
低
瓦
高
瓦
低
瓦
高
瓦
9萬噸以下
4
6
4
5
4
6
4
5
6
6
9-15萬噸
6
8
4
6
5
6
4
5
6
6
5
5
15-30萬噸
8
10
6
7
5
8
4
5
6
6
5
5
30噸以上
按國有煤礦標准配備
國有煤礦最少配置人數：
按工作面單班生產需要配置，多個工作面多班生產的加倍。
（1）瓦斯檢查工：按採掘工作面、硐室、有機電設備地點、有人作業地點都要檢查，採掘工作面高瓦斯礦井每班至少檢查3次，低瓦斯礦井每班至少檢查2次，本班未進行工作的至少檢查1次，有瓦斯噴出或瓦斯湧出量較大、變化異常的面專人檢查配備。一般每個采（盤）區每班至少1－2人。
（2）安全檢查工：採掘工作面1人/班，運輸斜井1人/班。采（盤）區巡查由3－5人組成檢查組檢查。
（3）井下爆破工：機采面（需爆破作業的）生產班1人/班；炮採掘面生產班2人/班。
（4）採煤機司機：綜采生產3人/班，檢修2人/班；高檔普采生產2人/班；檢修1人/班。全部使用炮採的煤礦，不配置採煤機司機。
（5）井下電鉗工：綜采面3人/班；普采（綜掘）2人/班；變電所檢修1人/班.
（6）主提升司機：2人/部·班
Ⅸ 安全工作對電氣值班人員的要求是什麼
安全工作對電氣值班人員的要求是:
掌握電氣專業運行操作規程和相關安全規程
按照規程要求，協助班長對所發生的異常運行的故障進行判斷和處理
熟知發電廠主接線系統、直流系統、廠用電系統、照明系統及主要電氣設備運行特性、極限參數、繼電保護、自動裝置、廠用系統二次接線、額定數據、動力保險定值等 主要工作崗位是控制室，主要職責是監盤，合理地調整機組有、無功負荷，保證機組安全、經濟運行和電能質量，並能正確使用信號。在班長的統一指揮下，主動、迅速、正確地處理事故及異常運行
負責廠用電系統、直流系統、照明系統的檢查、維護及停、送電操作，監護其他值班電工進行廠用系統的倒閘操作
根據班長的指示做好廠用電系統工作票的安全措施
根據值長的指示，值班員可以擔任廠用電系統工作票的許可人
對機、爐人員不符合電氣設備規定的操作和不合理的運行方式，提出建議，並給予適當的糾正
熟知主要電氣設備的極限電流、溫度及其他主要極限參數
做好報表、儀表、安全用具、鑰匙及材料備品的管理工作；負責檢查並備齊高、低壓配電室、配電箱用的熔斷器，並保證定值符合要求 按時正確地記錄報表及電量計算
負責監視發電機、主變壓器、廠用變壓器的溫度變化 負責發電機、勵磁機碳刷維護和更換工作
在監護下進行電氣設備的倒閘操作，填寫倒閘操作票
發生事故和異常時，在班長統一指揮下，協助處理事故，根據正值班員的命令復歸保護裝置，詳細、准確地做好保護動作情況記錄 熟悉電氣運行的安全和技術經濟指標