⑴ 爆炸性粉塵環境電氣線路的設計和安裝要求有哪些
你好，以下是設計和安裝要求;
一、電氣線路應在爆炸危險性較小的環境或遠離釋放源的地方敷設。
1．當易燃物質比空氣重時，電氣線路應在較高處敷設或直接埋地；架空敷設時宜採用電纜橋架：電纜溝敷設時溝內應充砂，並宜設置排水措施。
2．當易燃物質比空氣輕時，電氣線路宜在較低處敷設或電纜溝敷設。
3．電氣線路宜在有爆炸危險的建、構築物的牆外敷設。
二、敷設電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區域之間牆或樓板處的孔洞，應採用非燃性材料嚴密堵塞。
三、當電氣線路沿輸送易燃氣體或液體的管道棧橋敷設時，應符合下列要求：
1．沿危險程度較低的管道一側；
2．當易燃物質比空氣重時，在管道上方；比空氣輕時，在管道的下方。
四、敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方，不能避開時，應採取預防措施。
五、在爆炸性氣體環境內，低壓電力、照明線路用的絕緣導線和電纜的額定電壓，必須不低於工作電壓，且不應低於500V。
工作中性線的絕緣的額定電壓應與相線電壓相等，並應在同一護套或管子內敷設。
六、在1區內單相網路中的相線及中性線均應裝設短路保護，並使用雙極開關同時切斷相線及中性線。
七、在1區內應採用銅芯電纜；在2區內宜採用銅芯電纜，當採用鋁芯電纜時，與電氣設備的連接應有可靠的銅－鋁過渡接頭等措施。
八、選用電纜時應考慮環境腐蝕、鼠類和白蟻危害以及周圍環境溫度及用電設備進線盒方式等因素。在架空橋架敷設時宜採用阻燃電纜。
九、對3～10kv電纜線路，宜裝設零序電流保護：在1區內保護裝置宜動作於跳閘：在2區內宜作用於信號。
⑵ 存在金屬粉塵爆炸危險的生產場所所有電氣設備必須採用什麼設備
必須採用防塵防爆的用電設備
⑶ 能不能在粉塵爆炸環境選擇氣體防爆型電氣設備，這樣可以嗎
在可燃性粉塵環境可以選擇爆炸性氣體環境用防爆型電氣設備。
可燃性粉塵環境（explosive st atmosphere）：在大氣環境條件下，粉塵或纖維狀的可燃性物質與空氣的混合物點燃後，燃燒傳至全部未燃混合物的環境。
爆炸性氣體環境（xplosive gas atmosphere）：大氣條件下，氣體、蒸氣或霧狀的可燃物質與空氣構成的混合物，在該混合物中點燃後，燃燒將傳遍整個未燃混合物的環境。
防爆電氣設備指在危險場所，易燃易爆場所所使用的電氣設備。
在中華人民共和國國家標准GB 12476.1-2000《可燃性粉塵環境用電氣設備》中對於多數粉塵爆炸環境用防爆電氣設備，引用了 GB 3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求》，GB 3836. 3-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第3部分：增安型「e」》，GB 3836. 4-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分：本質安全型「i"》的指標。很多規定都是以：用滿足××標準的××、除了滿足××準的以外應……。這樣的形式作出規定，這里的××標准就是上面所說的標准。
一般而言，本安型電氣都能滿足粉塵防爆的要求；其它類型的爆炸性氣體環境用防爆型電氣設備，其相關指標基本都高於可燃性粉塵環境用防爆型電氣設備的要求。所以在核對相關內容，在滿足條件的情況下，可燃性粉塵環境可以選擇爆炸性氣體環境用防爆型電氣設備。
可燃性粉塵環境用電氣設備的相關國家標準是 GB 12476.1～10
爆炸性氣體環境用電氣設備 的相關國家標準是 GB 3836.1～9 和 GB 7957
相關設計規范是 GB 50058-1992 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》
⑷ 防爆電氣設計
防爆電器和防爆燈具設計製造應注意的問題
一、防爆電氣產品的總體設計思路
1、簡述
Ⅱ類非礦用防爆電氣設備90%是用於石油、海洋石油、石油化工、化學工業和制葯等行業（簡稱石化行業）,這些行業中的危險化學品作業場所存在的易燃易爆氣體/蒸氣種類繁多，生產、儲存、運輸等環節工藝裝備復雜多變，釋放源種類繁多，爆炸危險因素難以分析判定。所以，對防爆電氣設備的選型、安裝和使用維護比礦用防爆電氣設備要復雜的多。
選用防爆電氣設備：一要滿足危險場所劃分的危險區域來選用相應的電氣防爆類型；二要根據危險環境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設備的級別和溫度組別；三是考慮其他環境條件對防爆性能的影響（例如：化學腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動的影響）；四是保證安裝使用維護的特殊性；五是選用具有防爆合格證以及國家相應認證的產品。
2、防爆電氣設備應用的環境要求
A、具有易燃易爆氣體/蒸氣的爆炸危險性環境/作業場所。
B、具有可燃性粉塵的爆炸危險性環境/作業場所。
C、易燃易爆氣體/蒸氣和可燃性粉塵同時存在的環境/作業場所，在固態化工成品車間和其運輸、包裝、稱重以及塗覆工藝裝置中，這類場所較為常見。隨著現代化工的發展，這種情況將更為普及，所以，此類場所防爆電氣設備的選用已經越來越引起設計部門和石化企業的重視。
D、上述三種情況下又同時存在腐蝕性介質以及其他特殊條件（高溫高濕、低溫、砂塵雨水、振動）影響的環境/作業場所。
3、防爆電氣設備的選型
根據爆炸危險程度的高低，氣體/蒸氣危險場所劃分為：0區、1區和2區，它們的劃分主要取決於釋放源（爆炸危險源）的釋放程度，當然，場所中的建築物結構、通風設施的能力以及場所所處的自然因素等都會對其劃分有影響，甚至影響很大。
在現代石油化工項目中2區場所約佔60%以上，1區場所約佔20～30%左右，；老化工企業一般1區和2區場所各約佔50%。0區場所一般局限於石油和化工裝置內或排放口較小區域。對於1區、2區場所而言，企業一般為了提高安全程度，均願意選擇1區使用的防爆類型的電氣設備。如果應用環境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區時，往往願意選用防護能力較強的防爆類型電氣設備，例如：增安隔爆復合型「de」、增安型「e」、「n」型等。此外，在溫度組別上，願意選擇高於應用環境氣體點燃溫度的組別。
對於0區場所，防爆電氣設備只能選用「ia」等級的本質安全型。但國際電工委員會IEC60079-26《爆炸性氣體環境用電氣設備第26部分：Ⅱ類0區電氣設備的結構，試驗和標志》專門對O區使用的電氣設備做了詳細規定,規定中的結構類型已經不僅僅是ia防爆類型。
目前，PCEC對於0區環境使用的特殊電氣設備，已經開始採用IEC60079-26進行檢驗發證。填補我國標准方面的空白，滿足石化行業的需要。
在爆炸危險場所，往往同時存在化學腐蝕、鹽霧以及其他特殊因素的影響，這些因素的影響不僅會破壞設備的電氣性能和機械性能，更嚴重的是破壞設備的防爆安全性能，縮短設備的防爆安全壽命，使得設備的防爆安全性不確定。所以，在這類場所中選用防爆電氣設備時，一定要確認其同時具有抗這些因素的能力。
●可燃性粉塵是指可燃性粉塵和導電性粉塵兩種。
●可燃性粉塵是指與空氣混合後可能燃燒或悶燃、在常溫壓力下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。
●導電性粉塵是指電阻系數等於或小於1×103Ω·m的粉塵、纖維或飛揚物。
●導電性粉塵是比較危險的粉塵，如果進入電氣設備外殼內將吸附在導電部件的絕緣構件上，造成電路的短路及故障的發生，所以，導電性粉塵容易造成電氣設備內部產生點火源。
●可燃性粉塵危險場所的劃分與氣體危險場所相似，分為：20、21和22區。
●純粹的粉塵危險場所在石化工企業中比例不是很大，主要存在於煤化工和造粒工藝中。較為常見的是氣體和粉塵同時存在的場所。
●可燃性粉塵危險環境用電氣設備防爆型式目前主要是用外殼保護和限製表面溫度保護的結構（GB12476.1-2000）,其他的防爆型式，例如限制點燃能量的型式，我國還沒有標准規定，但國際電工委員會對這種型式有專門的標准（IEC61241-11:2005）規定。
●對於上述的氣體和粉塵同時存在的危險場所設備選型時，一定要選用氣體與粉塵雙重防爆的防爆電氣設備，其防爆等級即要滿足爆炸氣體的特性，還要滿足可燃性粉塵特性。這種雙重防爆特性的電氣產品是在2005年才開始由國內一些製造商批量生產，今年將在電氣設備種類上大量增加，預計在未來的三年內，會基本滿足這類場所應用的電氣設備種類需求。
4、防爆電氣設備的質量意識
●石油和化工行業生產中發生的爆炸事故主要有：高壓、高溫造成反應裝置的泄露或爆炸；機械撞擊、摩擦或靜電點燃爆炸；電氣火花或高溫點燃爆炸。其中電氣設備的火花或高溫點燃事故佔有相當大比例，也是全世界各國首先控制、管理的設備，因為電氣設備的點燃爆炸不僅僅是由於其事故狀態或誤操作。
●由於石油和化工生產工藝和設施、環境的決定，防爆電氣設備（除發電、拖動和分析、物質參數儀表外）基本是輔助生產的設備，所以，一些企業對其缺乏重視，盲目地追求利潤指標，降低輔助設備購置的費用，而忽視了對人的生命和財產的安全，購置的設備質量差，防爆性能不穩定，甚至是劣質產品。
高質量防爆電氣產品，是安全的重要保證
●高質量防爆電氣產品，體現在它的電氣性能和防爆結構設計合理，防爆參數和環境指標要滿足應用場所的要求，能夠在安裝、長期使用、維護和檢修後仍然具備防爆性能。
●製造防爆電氣產品一定要嚴格執行國家標準的相關規定和應用環境的特殊要求。
●目前我國工廠用防爆電器和燈具產品由於市場競爭和安全意識差等諸多因素，普遍存在安全裕度較低的問題。
●所謂安全裕度是：產品不僅要滿足相應標准規定，而且還要保證在安裝、使用和維護檢修後防爆性能不能失效。
●相當部分的產品僅僅為了節省原材料，降低成本，達到測試樣品滿足標準的基本要求，取得防爆合格證即可，而忽視了用戶在使用過程中防爆性能失效。
正確安裝和使用維修，保證防爆安全性能
●由於防爆電氣的結構、工藝的特點,造成其防爆質量的保證與其他工業設備有極大的區別。
一般工業設備只要保證產品製造的質量滿足要求，用戶安裝使用後就基本能夠保證質量。
防爆電氣設備不僅要保證在製造過程中防爆安全質量，而且，還要保證安裝、使用和維護得當，才能真正達到防爆的目的。如此說來，防爆電氣設備製造的質量和選型、安裝、維護的正確在其實際應用中防爆性能的保證各佔有50%的重要性。如果防爆電氣設備選型、安裝、維護不當，其掩蓋的不安全因素比非防爆電氣設備更危險，容易造成用戶的麻痹意識。
所以，製造企業在設計製造時，要考慮到用戶可能在使用過程中造成的失效問題。
樹立正確的產品設計理念
●國家標準是開發設計的最基本准則。
一個產品的開發設計不僅僅是滿足國家標准和相關標準的規定，而且要從用戶的安全利益出發，盡可能地考慮到用戶可能在安裝、使用、維護、維修過程中造成的失效問題。提高產品的安全裕度。
●一個產品的生命力和先進性，主要體現在它的性能優越、工作可靠，其次才是它的實用性和外觀。防爆安全性能的保證是企業設計製造最基本的道德理念，防爆安全的設計一定要圍繞前者來實現。
但是，防爆性能的保證不可能完全滿足前者的需要，有的時候是無法實現的，有可能放棄開發設計。
●在開發設計中，不能以降低成本作為依據，應考慮產品質量和安全裕度。
提高防爆電氣技術水平，正確理解標准
●開發設計產品，應首先對標准全面理解，不僅僅是標準的主要條款，還要考慮標准中的細節和註解。檢驗機構在審查檢驗時，是嚴格執行標準的規定，不能隨意放棄標准中的某些條款和試驗項目。
原材料和電氣部件、配件的合理利用
●要保證產品能夠在不同環境和運行條件下的防爆性能,原材料的合理選擇是非常重要的因素。尤其是非金屬材料和膠粘、澆封材料。例如：非金屬d型元件的可燃性能和耐火焰燒蝕性能；e型外殼的耐光照（在這里需強調燈具（指示燈）的燈罩耐自身光源的光照），耐熱、耐寒性能。
●合理的選擇電氣元件和材料同樣是保證防爆性能的重要條件。例如：e型電流表的短路電流引起的發熱和強度對防爆性能的影響；e型光源的合理應用；e型管型熒光燈的鎮流器發熱、不對稱功率影響和燈座的特殊要求；d型燈具燈罩的耐沖擊強度；引入裝置的抗拔脫等。
合理的結構和科學的工藝保證產品的可靠性和穩定性
●合理的結構設計，能夠減少工藝環節、實現標準的各項規定。
例如：
1）d型熒光燈多腔電器連通部位和內部電氣元件布置時要考慮可能的壓力重疊。
2）d型電器和燈具透明部件與金屬部件配合時，ⅡA、ⅡB應採用金屬包覆的耐燃彈性襯墊或金屬襯墊，或直接配合；ⅡC須採用膠粘。熒光燈玻璃管與殼體配合一定要採取膠粘。
3）大直徑電纜引入裝置，防拔脫裝置的合理利用。
4）d型外殼的壁厚和拉筋的合理利用，但是，採用拉筋並不完全等於減少壁厚。此外，需注意避免殼體內部設計結構曲線的突變。
5）d型一體化燈具應合理考慮啟動元件的合理布局，減少光源腔內溫度的影響。
6）對於d型自帶電源（電池或其他儲能元件）的電器或燈具應考慮電池短路，造成溫度上升和自爆。
7）注意d型外殼內儲能元件的放電、發熱部件降溫的延遲開蓋。
8）e型外殼內部帶電部件要進行防護處理。
9）用於防護的密封圈應採取措施，防止脫落。
10）e型全塑雙腳熒光燈應注意燈腳與燈座的連接要求。
11）e型燈具要考慮燈管老化造成的鎮流器發熱和管型熒光燈極限壽命時的不均勻脈沖過熱，造成燈座燒毀。
12）e型接線箱內部接線端子的合理選用和端子數量的合理確定。
13）注意e型產品內部電池的特殊要求。
14）非金屬外殼表面避免點燃的靜電電荷產生，可採用下列方法之一：
A限製表面電阻值；
B限製表面積；
C設置靜電警告標志牌。
15）壓緊接觸式燈具（接線腔螺紋結構）用於ⅡC
級時應再次增加接線腔或採用隔離密封裝置；ⅡB級要考慮腔凈容積是否小於2升，否則同前。
製造加工中，工藝是保證產品質量的依據。
對於防爆電氣產品生產來講，在設計結構合理後，產品的生產取決於工藝、設備、人員和質量保證體系。
而工藝又是生產環節中的基礎。
例如：
（1）d型ⅡC電器或燈具螺紋隔爆和燈具壓盤螺紋結構應注意配合的精度和螺紋加工的質量。
（2）特別要考慮鋼板焊接產品的焊接方式、工藝以及鋼板的強度和厚度。這類產品在強度試驗時極少炸壞，但過壓試驗後很難通過內部點燃不傳爆試驗。
（3）注意非金屬材料樣片的制備工藝和精度要求，防止樣片性能的分散性和變形。
（4）d型外殼內部電氣元件或接線端子等在裝配時要盡量避免造成人為多腔，產生壓力疊加。
（5）d型外殼無論是砂模鑄造的外殼，還是壓力鑄造外殼，均要進行時效處理，以消除鑄造的應力，充分保證外殼的強度和參數指標。
（6）在制定膠粘或澆封工藝時，要考慮它們的粘著力和強度，防止澆封或膠粘的部件、電纜受力脫落或受到爆炸強度拔出。
（7）隔爆型產品裝配時應考慮隔爆面緊固螺栓力矩均勻的要求。同時要明示用戶安裝、維修時，緊固螺栓的力矩要求。
⑸ 怎麼選擇粉塵防爆電機
粉塵是能懸浮在空氣中或呈堆積層的顆粒物質，按其燃燒的劇烈程度分為兩種：一種是爆炸性粉塵；另一種是可燃性粉塵。在粉塵環境下，使用防爆電機設備可靠性的要求也越來越高。
粉塵防爆電機密封結構特點：
密封式是防爆電機連接內腔與外腔各個零部件之間，通過增加密封墊來達到防塵效果。而密封墊須採用石棉板、橡膠板或其他耐久的優質材料，並且應適合電氣設備的負荷狀況和預計的工作壽命溫度，否則將影響電機防爆電機性能。
密封式粉塵防爆電機的密封部位，主要指電機機座與端蓋接合處、端蓋與外蓋接合處、機座與接線盒及盒座與盒蓋之間的接合處等。
機座與端蓋之間密封由於接合面圓周長，故對密封要求也高。為了達到密封性能，密封墊要有一定的彈性。為了電機的軸承距能保持穩定，機座與端蓋之間必須有定位結構，不能靠密封墊的強度來定位。當端蓋與機座連接螺栓擰緊後，密封墊被壓縮變薄，端蓋就會向內移動，整個軸承室也隨之移動，輕者會減少設計預留的軸向間隙和軸承的軸向間隙，嚴重時會使軸承卡死，即使不卡死，當防爆電機運行後，也必然造成軸承雜訊大，軸承溫度高，壽命短。
粉塵爆炸危險場所劃分
在了解防塵防爆電機之前，先認識下粉塵爆炸危險場所是如何的劃分的。粉塵爆炸危險場所按照爆炸性或可燃性粉塵環境出現的頻度和持續時間分兩區。
10區：在正常加工、處理或清理過程中，出現或可能出現的粉塵雲或粉塵層與空氣混合能達到爆炸濃度的區域。
11區：未劃為10區的場所，但在異常條件下該場所內出現粉塵雲，粉塵與空氣混合後能達到爆炸濃度的區域。
粉塵防爆電機選型
粉塵防爆電機為了能在上述區域中正常工作，粉塵防爆電機的外殼按其限制粉塵的能力也會分為兩類：
塵密外殼，外殼防護等級為IP6X，標志為DT；
防塵外殼，外殼防護等級為IP5X，標志為DP。
在選擇粉塵防爆電機時，一般根據兩方面就可以選出合適的粉塵防爆電機種類。
1.先根據不同危險場所對應的電機選擇防護類型
2.再根據粉塵的性質，類別以及溫度組別進行選擇
粉塵防爆電機特點簡介
YFB系列粉塵防爆三相非同步電動機是根據GB12476.1－2000（idtIEC61241-1-1999）可燃性粉塵環境用電氣設備1部分：用外殼和限製表面溫度保護的電氣設備1節電氣設備的技術要求的規定進行結構設計、試驗和製造的。YFB系列粉塵防爆三相非同步電動機系全封閉、自扇冷式、鼠籠型結構。具有設計新穎、結構緊湊，造型美觀、效率和轉矩高、起動性能好、節能、雜訊低、振動小、運行可靠等特點。本系列機座號范圍80～355，功率等級和安裝尺寸完全符合國際電工委員會（IEC）標准。
1.額定電壓為380V，額定頻率為50Hz，允許電壓偏差±5，頻率偏差±1。
2.電動機的絕緣等級：通常為F級或H級，兩種絕緣結構的技術參數相同，只是溫升限值不同。YFB系列電機是F級絕緣。當電動機運行地點海拔不超過1000m,高環境溫度不超過40℃為基礎時，定子繞組溫升的限值（電阻法）應不超過80K，但機座號315L的2、4和機座號355按105K考核。
3.軸承允許的溫度：不超過95℃。
4.外殼防護等級為IP65（見GB/T4942.1）。
5.冷卻方式為IC411（見GB/T1993）。
6.額定功率極數（轉速）的選擇製造廠提供的功率等級是選自GB/T4772.1標准中的一數系，少部分的功率選自二數系。但有時功率等級極數滿足不了不同用戶選型要求，請與製造廠協商。
7.氣候防護類型及環境代號
（1）TH—濕熱帶型
（2）W—戶外防輕腐蝕型
（3）WF1—戶外防中腐蝕型
（4）WF2—戶外防強腐蝕型
（5）F1—戶內防中腐蝕型
（6）F2—戶內防強腐蝕型
8.性能參數值的容差
（1）電動機的堵轉電流：電流保證值的+20；
（2）電動機的堵轉轉矩：轉矩保證值的-15；
（3）電動機的小轉矩：轉矩保證值的-15；
（4）電動機的大轉矩：轉矩保證值的-10；但計及容差後轉矩值應不小於額定轉矩1.6倍或1.5倍；
（5）轉差率：功率小於1KW時，轉差率保證值±30；功率大於1KW時，轉差率保證值±20；
（6）轉動慣量：保證值的±10。
9.接連方式：功率在3kW及以下者為Y接，其他功率均為△接。
10.電纜引入裝置：橡套，鋼管布線供選擇。
11.工作制：連續工作制，或S1工作制，簡稱S1（保持在恆定負載下運行至熱穩定狀態）。
12.輔助要求：高315～355電動機帶注排油裝置。
13.可燃性粉塵環境用電氣設備1部分：用外殼和表面溫度保護的電氣設備。
⑹ 防爆電路圖中ⅠP5X指的是什麼
一、 防爆電氣設備的防爆型式
1.爆炸性混合物產生爆炸的條件
爆炸是指物質從一種狀態，經過物理變化或化學變化，突然變成另一種狀態並放出巨大的能量，而產生的光和熱或機械功。這類爆炸需要同時具備三個條件才可能發生：第一，必須存在爆炸性物質或可燃性物質；第二，要有助燃性物質，主要是空氣中的氧氣；第三，就是還要存在引燃源(如火花、電弧和危險溫度等)，它提供點燃混合物所必需的能量。只有這三個條件同時存在，才有發生爆炸的可能性，其中任何一個條件不具備，就不會產生燃燒和爆炸。
2.基本防爆型式
(1) 隔爆型「d」
隔爆型防爆型式是把設備可能點燃爆炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個外殼內，其外殼 能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙，滲透到外殼內部的可燃性混合物在內部爆炸而不損壞，並且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環境的點燃。
隔爆型「d」按其允許使用爆炸性氣體環境的種類分為I類和IIA、IIB、IIC類。
該防爆型式設備適用於1、2區場所。
(2) 本質安全型「i」
本質安全型防爆型式是在設備內部的所有電路都是由在標准規定條件(包括正常工作和規定的故障條件)下，產生的任何電火花或任何熱效應均不能點燃規定的爆炸性氣體環境的本質 安全電路。
該防爆型式只能應用於弱電設備中，該類型設備適用於0、1、2區(Ex iɑ)或1、2區(Exib)。
(3) 可燃性粉塵環境用電設備
粉塵防爆電氣設備是採用限制外殼最高表面溫度和採用「塵密」或「防塵」外殼來限制粉塵 進入，以防止可燃性粉塵點燃。
按設備外殼的防塵等級的高低將設備分為20、21和22級，例如DIP A20、DIPA21、DIP B20 和DIP B21等。
該類型設備按照等級適用於20、21或22區粉塵危險場所。
二、危險場所的劃分
危險場所就是由於存在著易燃易爆性氣體、蒸氣、液體、可燃性粉塵或者可燃性纖維而具有引起火災或者爆炸危險的場所。
1 爆炸性物質的分類
爆炸性物質分為III類：
I類：礦井甲烷；II類：爆炸性氣體混合物(含蒸氣、薄霧)；III類：爆炸性粉塵(纖維或飛絮物)。
首先要確定環境中存在著何類爆炸性物質，然後才按氣體或粉塵的不同對危險場所進行劃分。
2 危險場所的界定
按場所中存在物質的物態的不同，將危險場所劃分為爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境 。
按場所中危險物質存在時間的長短，將兩類不同物態下的危險場所劃分為三個區，即：對爆炸性氣體環境，為0區、1區和2區；對可燃性粉塵環境，為20區、21區和22區。
(1) 爆炸性氣體環境
0區：爆炸性氣體環境連續出現或長時間存在的場所。
1區：在正常運行時，可能出現爆炸性氣體環境的場所。
2區：在正常運行時，不可能出現爆炸性氣體環境，如果出現也是偶爾發生並且僅是短時間存在的場所。
(2) 可燃性粉塵環境
20區：在正常運行過程中可燃性粉塵連續出現或經常出現，其數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和／或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所及容器內部。
21區：在正常運行過程中，可能出現粉塵數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20 區的場所。
22區：在異常條件下，可燃性粉塵雲偶爾出現並且只是短時間存在、或可燃性粉塵偶爾出現堆積或可能存在粉塵層並且產生可燃性粉塵空氣混合物的場所。
⑺ 本人現在急求電氣設計中區域防爆等級的劃分和具體的定義..請專業人士幫忙..
看一下防爆標准不就行了嗎？GB3836就是國標的防爆標准，歐標的是IEC60079和EN60079
⑻ 粉塵爆炸環境下24v的消防電氣產品需要用防爆型的嗎
摘要 在可燃性粉塵環境可以選擇爆炸性氣體環境用防爆型電氣設備。
⑼ 粉塵防爆設備要求
粉塵爆炸是指粉塵在爆炸極限內並遇到熱源（明火或溫度），火焰立即蔓延到整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，並釋放大量熱量 同時，導致高溫和高壓，系統的能量轉換為機械功以及光和熱的輻射，這具有極大的破壞性。那麼，電氣產品防塵防爆設計的一般要求是什麼？士定測試將帶您了解粉塵防爆產品設計的一般要求。
1
設備最高表面溫度方面的要求
限制粉塵外殼最高表面溫度的形成是防止粉塵點燃的主要因素之一。一方面，由於電氣元件不可避免的會出現發熱，所以要保證安全，限制電氣設備最高表面溫度值范圍就顯得格外必要。另一方面，由於不同的物質具有不同的點燃溫度，所以，電氣設備最高表面溫度的范圍也應有所不同。氣體電氣設備的最高表面溫度與粉塵電氣設備最高表面溫度一致。
2
設備材料選擇方面的要求
電氣設備外殼材料應熱穩定性好，具有足夠高的強度，能承受爆炸壓力而不致損壞和變形，其隔爆接合面應能承受爆炸而不傳爆。
3
非金屬部件方面的要求
設備的非金屬部件，也應能夠滿足相關標準的耐熱、耐寒要求。
4
IP防護方面的要求
根據國家標准GB12476.1的要求，粉塵防爆電氣設備的外殼還需滿足以下2個條件：
01
防塵外殼
雖不能完全防止粉塵的進入，但進入量尚不足以影響到電氣設備的正常運行，外殼防外物能力為5級;
02
塵密外殼
外殼的結構設計成隔塵結構，粉塵不能進入，外殼防外物能力為6級。
近幾年來，隨著人們對粉塵防爆意識的加強，要求產品進行粉塵防爆認證的廠家也越來越多，尤其是國外知名品牌廠家，其產品一般都經過粉塵防爆認證。
由於對粉塵爆炸防護知識不足，國內仍有不少製造商在設計之初就沒有進行粉塵爆炸防護設計，也沒有進行粉塵爆炸防護認證，無疑對粉塵造成了安全隱患。爆炸事故，從而造成不必要的人身傷害和財產損失。世鼎檢測專業做防爆檢測認證，多年經驗，專業認證團隊，正規流程。
⑽ 簡述工業除塵裝置中防爆的措施有哪些各種特點和優缺點是什麼
除塵器系統管道當輸送介質中含有可燃氣體或易燃易爆粉塵時，管道系統設計應採取以下防爆措施。而且在防爆的過程中有許多優點和缺點，也將逐漸的進行。介紹。
(1)加強可燃物濃度的檢測與控制
為防止管道系統內可燃物濃度達到爆炸濃度，應設置必要的檢測儀器，以便經常監視系統工作狀態，實現自動報警。在系統風量設計時，除考慮滿足凈化要求外，還應校核其中可燃物濃度，必要時加大設計風量，以保證輸送氣體中可燃物濃度低於爆炸濃度下限。
(2)消除火源
對可能引起爆炸的火源嚴格控制。如選用防爆風機，並採用直聯或軸聯傳動方式；採用防爆型電氣元件、開關、電機；物料進入系統前，先消除其中的鐵屑等異物。
(3)阻火與泄爆措施
設計可燃氣體管道時，應使管內最低流速大於氣體燃燒時的火焰傳播速度，以防止火焰傳播；在管道上裝設內有數層金屬網或礫石的阻火器；在管道系統的局部地點(死角)裝設泄爆孔或泄爆門；氣體管道中採用的連接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
(4)設備密閉
當除塵器管道與設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，必須保證設備系統的密閉性。
(5)廠房通風
要求管道系統達到絕對密閉是不可能的，所以必須加強廠房通風，以保證車間內可燃物濃度不致達到危險的程度。而且，對於因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時會散發大量可燃氣體的車間。應設置事故排風系統，以備急需時使用。