Ⅰ 防爆電器設備修理後如何進行檢查
與防爆有關的檢查和試驗項目主要有：
（1）
機械方面的檢查和試驗：
a.
外殼：對於
隔爆
型電氣產品，應該檢查
隔爆接合面
的間隙（間隙長度和間隙寬度）
是否符合產品原圖紙或防爆標準的規定，如果外殼是新制的，還應該按照標准進行
水壓試驗
，檢查隔爆外殼的
機械強度
。如果是在原來的外殼上進行局部機械加工，則不必進行水壓試驗。其它防爆類型產品的外殼是防護性（IP）殼體，這類外殼修理後主要是檢查防護等級和機械強度是否降低。
b.
風扇、風扇罩、
接線盒
、
電纜引入裝置
等應按標准要求進行檢查。
（2）
電氣方面的檢查和試驗
a.
繞組：修理電動機常常需要更換繞組，有些情況下僅僅需要對潮濕的繞組進行
乾燥處理。繞組的修理質量不但影響電動機的電氣和
力能
指標，而且影響電動機的防爆性能。繞組更換後應該用
電橋
或其它方法測量各相的電阻，相電阻或線電阻應該平衡；用
搖表
測量各繞組間以及對地的
絕緣電阻
，並且進行繞組對地、相間絕緣
耐電壓試驗
。對於原來的繞組，在進行
耐壓試驗
時試驗電壓應該降低（試驗電壓的80%）。
b.
電動機
空載試驗
和降低電壓下堵轉試驗。
c.
如果需要，進行
型式試驗
或部分型式試驗項目。對於
增安型
電動機，應該進行
溫升試驗
。
（3）
電氣設備檢修
後整體性檢查
電氣設備檢修後首先應該進行外觀檢查，檢查設備是否完整，特別應檢查：
a.
防爆
標志牌
、名牌、指示或
警告牌
是否完好；
b.
接地端子
、標志是否完好；
c.
旋轉零件的潤滑、表面塗附；
d.
修理合格標志、文件（
試驗報告
、說明書）以及相關附件等。
e.
檢查和試驗結果記錄並存檔備查。
Ⅱ 電氣防爆檢查的內容有哪些
防爆電氣檢查，
一、如果是防爆認證的檢查，是要對照樣品檢查是否符合設計圖紙，是否符合電氣防爆國家標准要求；
二、如果是在線使用防爆電氣檢查：
1）防爆電氣設備的類型是否根據其適用的危險分區。
（2）選擇和確定的防爆電氣設備是否與適用的爆炸性混合物的傳爆級別和點燃溫度組別相適應。
（3）檢查防爆電氣設備包括報警儀表及通訊設備的整體防爆性能是否符合設計要求。
（4）對移動電子器具及插座的使用應嚴格控制。
（5）對現有電氣線路進行檢查①檢查現有電氣線路的敷設是否遠離釋放源；電纜或電線的高度是否根據爆炸性氣體的比重確定；線路的孔洞是否被堵塞；線路是否避開受損的區域。②檢查線路敷設的技術要求。額定電壓應不低於500V；導線的載流量應不小於熔斷器額定電流的1.25倍；鍍鋅鋼管是否密封，螺紋嚙合是否符合要求；電纜等的銅芯截面是否≥2.5mm（一區）；1區接線盒是否為隔爆型；2區接線盒是否為隔爆型或增安型；導線嚴禁採用絞接法連接。③1區內的照明等單相設備的相線及中性線應設短路保護，並採用雙線開關同時切斷電源。
（6）1區內嚴禁有中間接頭；2區內不應有中間接頭。
（7）架空線路跨越區域的水平距離應不小於桿塔高度的1.5倍。
（8）接地系統應採用等電位連接。
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Ⅲ 電氣檢修的安全措施有哪些
電氣線路的安全技術措施
1、施工現場電氣線路全部採用「三相五線制」（TN-S系統）內專用保護接容零（PE線）系統供電。
2、施工現場架空線採用絕緣銅線。
3、架空線設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木、腳手架上。
4、導線與地面保持足夠的安全距離。
導線與地面最小垂直距離：施工現場應不小於4m；機動車道應不小於6m；鐵路軌道應不小於7.5m。
5、無法保證規定的電氣安全距離，必須採取防護措施。
如果由於在建工程位置限制而無法保證規定的電氣安全距離，必須採取設置防護性遮攔、柵欄，懸掛警告標志牌等防護措施，發生高壓線斷線落地時，非檢修人員要遠離落地10m以外，以防跨步電壓危害。
6、為了防止設備外殼帶電發生觸電事故，設備應採用保護接零，並安裝漏電保護器等措施。作業人員要經常檢查保護零線聯接是否牢固可靠，漏電保護器是否有效。
7、在電箱等用電危險地方，掛設安全警示牌。如「有電危險」、「禁止合閘，有人工作」等。
Ⅳ Ex d 防爆設備修理、檢修、修復和改造要求
修理和檢修要求
1.外殼
修理的零部件一般向製造商購買，特別注意修理或檢修後的隔爆外殼的正確安裝，確何隔爆接合面符合標准及認證文件要求。
隔爆接合面應塗敷符合製造商規定的防腐油脂。
腐蝕或破損進行評定，以確保外殼上原有的開孔或間隙不超過表面粗糙度和隔爆接合面隙限值。
在外殼上鑽孔屬於改造，不參照經過鑒定的圖紙不得進行，或者應經防爆檢驗機構同意。
密封墊的替換件，應與原件的材料、尺寸相同，材料的任何改變應徵得製造商、用戶或防爆檢驗機構同意。
當修改涉及外殼結構或修理外殼的完整性不符合認證圖紙時，應進行過壓試驗。如果涉及隔爆接合面還應進行不傳爆試驗。
2.電纜和導管引入裝置：隔爆外殼同的引入裝置，修理或檢修後應符合設備標准和/或防爆合格證文件的詳細規定。
3. 接線端子：更換的接線端子，絕緣套管或部件宜從製造商購買或應符合設備標准和/或防爆合格證文件的規定。應注意保持接線端子的電氣間隙和爬電距離。
4. 透明件：不允許對透明件重新膠粘或修理，只允許用製造規定的配件替換，不允許用溶劑擦洗塑料透明件或其他部件，便可以使用家用洗滌劑。
5. 電池：更換電池時，應遵守製造商的建議。
6. 燈泡：應使用製造商規定的燈泡類型更換，其最大功率不能過過燈具允許的數值。
7. 燈座：如果可行，應用製造商規定的燈座更換，如果不符合製造商的要求，應與製造商確認。
8. 鎮流器：如果可行，應用製造商規定的鎮流器更換，如果不符合製造商的要求，應與製造商確認。
9. 呼吸裝置：維護應保持外殼符合防爆性能，更換應用防爆證書且與設備整體防爆型式相符。
修復要求
外殼
被修復的隔爆外殼，適用時，應進行過壓試驗和不傳爆試驗。
隔爆接合面損壞或腐蝕的修復，應咨詢製造商，只有對接合面的間隙和法蘭尺寸影響不超過防爆證書規定時，才可以進行機械加工。
螺紋接合面不建議修復，需要從新更換。
Ⅳ 現行的防爆電氣設備的國家標準是什麼
現行的防爆電氣設備國家標準是：
GB3836-2010《爆炸性環境》，於2011年8月1日實施，與國際電回工委員會標准IEC60079-0:2007，MOD同步答，分為若幹部分：
GB3836.1 設備 通用要求
GB3836.2 由隔爆外殼「d」保護的設備
GB3836.3 由增安型「e」保護的設備
GB3836.4 由本質安全型「i」保護的設備
GB3836.5 正壓外殼型「p」
GB3836.6 油浸型「o」
GB3836.7 充砂型「q」
GB3836.8 「n」型電氣設備
GB3836.9 澆封型「m」
GB3836.11 最大試驗安全間隙測定方法
GB3836.12 氣體或蒸氣混合物按照其最大試驗安全間隙和最小點燃電流的分級
GB3836.13 爆炸性氣體環境用電氣設備的檢修
GB3836.14 危險場所分類
GB3836.15 危險場所電氣安裝（煤礦除外）
GB3836.16 電氣裝置的檢查與維護（煤礦除外）
GB3836.17 正壓房間或建築物的結構和使用
Ⅵ 施工中防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼
對電氣設備安全要求基本原則是整體防爆。整體防爆是指在爆炸危險區內，安裝使用的專電氣動力、通訊屬、照明、控制設備、儀器儀表、移動電氣設備（包括電動工具）及其輸配電線路等，應全部按爆炸危險場所的等級採取相應的措施，達到要求。
Ⅶ 隔爆型電氣設備檢修應注意哪些事項
（1）隔爆型電氣設備的檢查、維護、修理和調整工作，必須由專職並經過專業培訓的電氣維修工進行，並應有工作證和施工措施。
（2）正常運行時產生火花或電弧的電氣設備，須設有聯鎖裝置。當電源接通時，設備外殼不能打開；殼蓋打開時，電源不能接通。用螺栓緊固的外殼，允許用「警告牌」代替，警告牌須標有;斷電源後開蓋」的字樣。
（3）禁止對隔爆型電氣設備進行帶電搬遷、檢查和維修作業。在具有爆炸危險的區域檢修電氣設備時，要事先檢查附近的瓦斯濃度，所使用的測量儀器必須具有防爆性能。禁止對電氣設備進行敲打和撞擊，防止產生火花。
（4）隔爆接合面須定期採取防銹措施。如電鍍、磷化、塗防銹油等，否則會影響外殼的隔爆性能。
（5）未經磷化處理的隔爆設備在潮詩地點使用時，一般3～5天應維護一次；在乾燥地點使用時，一般7—10天維護一次。維護時需打開隔爆接合面檢查有無生銹情況，如有生銹情況應採取相應的除銹、塗油措拴。在維修時要小心謹慎，防止碰傷隔爆面。
（6）平面對平面的隔爆接合中，主要是轉蓋、插蓋和螺釘緊固三種情況，除採取防銹措施外，還必須有防松措施。螺釘緊固中，應用彈簧墊圈防松，擰緊時，只須將彈簧墊圈壓平即可，不許擰得太緊；否則螺釘預應力太大，再受爆炸壓力作用時，就易發生斷裂而破壞防爆性能。
（7）設備的輸出端斷電後，如殼內仍有帶電部件，須加設防護性絕緣蓋板，並揭示「帶電」字樣的警告標志。
（8）隔爆結構一經固定後，就不允許隨意打開。若需要打開時，必須使用專用工具，不能用錘子、鐵棍敲打。打開隔爆接合面時，不能用螺絲刀、扁鏟之類的工具插入防爆間隙。
（9）檢查接線裝置是否完整、齊全、緊固，導電是否良好；進線嘴連接是否緊固，密封是否良好，接線腔內導電芯線應無雞爪毛刺；進出線無羊尾巴，無明接頭。
（10）為了防止飛弧現象，接線盒內壁應塗耐弧漆，與鋁芯電纜連接的連接件則須採用過渡接頭，以防止電腐蝕現象發生。
（11）為了防止電氣設備外殼帶電，造成人身觸電或對地放電引起瓦斯爆炸，電氣設備外殼必須採取接地措施。
Ⅷ 現行的防爆電氣設備的國家標準是什麼
標准編號:JB/T 9599-1999
標准名稱:防爆電氣設備用鋼管配線附件
標准狀態:現行
英文標題:Conit wiring accessory for explosion
替代情況:ZB K35 007-1990
實施日期:2000-1-31
頒布部門:國家機械工業局
內容簡介:本標准規定了爆炸性氣體環境用防爆電氣設備鋼管配線附件(包括殼內無裸露帶電零件的盤類和接頭類以下簡稱「附件」) 的技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志等:
本標准適用於附件的設計、製造與檢驗。
【GB國家標准】GB 3836.3-1983 爆炸性環境用防爆電氣設備 增安型電氣設備 「e」
Ⅸ 電氣設備的防爆措施有那些
選用專用的防爆電氣設備 有隔爆的 本安的 正壓的 通常設備用隔爆的回 儀表用本安活或增安的 具體等級答根據現場可燃物類型和點燃溫度決定 參見GB50058 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》
Ⅹ 防爆電機檢修有哪些方法
你好，一、外觀檢來查源：
1、檢查電動機外殼是否有裂紋、開焊、變形，零配件是否齊全，有無損壞。
2、防爆部位堅固件是否齊全，堅固螺絲及孔有無滑扣。
二、轉子檢查：抽出轉子後，拆下里外小蓋，檢查有無損壞，轉子鼠籠條與端環焊接牢固可靠，不得有開焊、虛焊。
三、軸承檢查：拆下靠背輪，檢查有無損壞，拆下軸承，檢查有無裂紋，脫皮點蝕、變色及銹斑。
四、定子檢查：
1、定子鐵芯、繞阻表面清潔，繞組絕緣，不應有明顯損壞及變化現象。
2、繞組全部重繞時，絕緣等級繞組節距，導線截面等應與原設計相同。
3、浸漆次數：沉浸不少於3次。
五、冷卻系統：檢查水冷電機水路通暢，密封完好，無滲漏，做好水壓試驗。
六、防爆面檢查：防爆電機各防爆部位修理符合GB3836.2-2000標准。
七、試驗：
1、繞組的絕緣電阻值：應在低於己與5MΩ（660V，380V），1140V不低於10MΩ。
2、耐壓試驗：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。
3、空載試驗：三相空載電流不平衡值不超過10%，運轉平穩無異常響聲。