防爆電氣設備的爬電距離

1. 什麼是爬電距離

爬電距離是沿絕緣表面測得的兩個導電零部件之間或導電零部件與設備防護界面之間的最短路徑。即在不同的使用情況下，由於導體周圍的絕緣材料被電極化，導致絕緣材料呈現帶電現象。

UL、CSA和VDE安全標准強調了爬電距離的安全要求，這是為了防止器件間或器件和地之間打火從而威脅到人身安全。

絕緣子爬電距離是指絕緣子正常承載運行電壓的兩部件間沿絕緣表面的最短距離或最短距離的和。

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實際應用：

在電氣上，對最小爬電距離的要求，和兩導電部件間的電壓有關，和絕緣材料的耐泄痕指數有關，和電器所處環境的污染等級有關。

對最小爬電距離做出限制，是為了防止在兩導電體之間，通過絕緣材料表面可能出現的污染物出現爬電現象。

爬電距離在運用中，所要安裝的帶電兩導體之間的最短絕緣距離要大於允許的最小爬電距離.

在確定電氣間隙和爬電距離時，應考慮額定電壓、污染狀況、絕緣材料、表面形狀、位置方向、承受電壓時間長短等多種使用條件和環境因素，在先進的設備與產品標准中均有此規定值。

具體來說就是在不同的使用情況下，由於導體周圍的絕緣材料被電極化，導致絕緣材料呈現帶電現象，此帶電區（導體為圓形時，帶電區為環形）的半徑即爬電距離。

爬電距離的大小和工作電壓、絕緣材料等直接相關，同時注意不同的使用環境也會有所影響，如氣壓、污染等。

爬電距離和電氣間隙,是兩個概念,在進行判斷時必須同時滿足,不可以相互替代.電氣間隙的大小取決於工作電壓的峰值,電網的過電壓等級對其影響較大,爬電距離取決於工作電壓的有效值,絕緣材料的CTI值對其影響較大。

兩個條件必須同時滿足,所以根據定義,爬電距離任何時候不可以小於電氣間隙。當然對於兩個帶電體,通常是無法設計出爬電距離小於電氣間隙來的。

2. 防爆電機如何接線

使用星形接法。都是在電機內部就把星點連好了，四個接線柱是三個電源一個接地（零）。

防爆性能符合GB3836.1—83《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》和GB3836．2—83《爆炸性環境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備》的規定；電機功率范圍為0.55—200kW，相對應的機座號范圍是機座中心高為80—315nun；

防爆標志為dI、dIIAT4、dIIBT4，分別適用於煤礦井下固定式設備或工廠IIA、IIB級，溫度組別為T1—T4組的可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的爆炸性混合物的場所；主體外殼防護等級為IP44，也可製成IP%4，接線盒防護等級為IP54；

額定頻率為50Hz，額定電壓為380、1660、1140、380/660、660/140V；電機絕緣等級為F級，但按B級考核定子繞組的溫升，具有較大的溫升裕度。

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低壓增安型的基本系列是YA系列增安型三相非同步電動機，它是Y系列(IP44)三相非同步電機的派生產品。防爆性能符合GB3836．1—83《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》和GB3836．3—83《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備「e」》的規定；

功率范圍為O．55~90kW，相對應的機座中心高為80—280mm； 防爆標志為eIITl、eIIT2、eIIT3。

分別適用於工廠中具有溫度組別為Tl—T3組爆炸性混合物並具有輕微腐蝕介質的場所；主體外殼的防護等級為IP54，接線盒防護等級為IP55；額定頻率為50Hz，額定電壓為380V；電機採用F級絕緣。

3. 27.5KV爬電距離和電氣間隙是多少電氣設備與母線之間的距離

摘要 你好，電氣間隙：在兩個導電零部件之間或導電零部件與設備防護界面之間測得的最短空間距離。即在保證電氣性能穩定和安全的情況下，通過空氣能實現絕緣的最短距離。

4. 什麼是爬電距離

安全距離包括電氣間隙（空間距離），爬電距離（沿面距離）和絕緣穿透距離1、電氣間隙：兩相鄰導體或一個導體與相鄰電機殼表面的沿空氣測量的最短距離。2、爬電距離：兩相鄰導體或一個導體與相鄰電機殼表面的沿絕絕緣表面測量的最短距離。電氣間隙的決定：根據測量的工作電壓及絕緣等級，即可決定距離一次側線路之電氣間隙尺寸要求，見表3及表4二次側線路之電氣間隙尺寸要求見表5但通常：一次側交流部分：保險絲前L—N≥2.5mm，L.NPE（大地）≥2.5mm，保險絲裝置之後可不做要求，但盡可能保持一定距離以避免發生短路損壞電源。一次側交流對直流部分≥2.0mm一次側直流地對大地≥2.5mm（一次側浮接地對大地）一次側部分對二次側部分≥4.0mm，跨接於一二次側之間之元器件二次側部分之電隙間隙≥0.5mm即可二次側地對大地≥1.0mm即可附註：決定是否符合要求前，內部零件應先施於10N力，外殼施以30N力，以減少其距離，使確認為最糟情況下，空間距離仍符合規定。爬電距離的決定：根據工作電壓及絕緣等級，查表6可決定其爬電距離但通常：（1）、一次側交流部分：保險絲前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保險絲之後可不做要求，但盡量保持一定距離以避免短路損壞電源。（2）、一次側交流對直流部分≥2.0mm（3）、一次側直流地對地≥4.0mm如一次側地對大地（4）、一次側對二次側≥6.4mm，如光耦、Y電容等元器零件腳間距≤6.4mm要開槽。（5）、二次側部分之間≥0.5mm即可（6）、二次側地對大地≥2.0mm以上（7）、變壓器兩級間≥8.0mm以上3、絕緣穿透距離：應根據工作電壓和絕緣應用場合符合下列規定：——對工作電壓不超過50V（71V交流峰值或直流值），無厚度要求；——附加絕緣最小厚度應為0.4mm；——當加強絕緣不承受在正常溫度下可能會導致該絕緣材料變形或性能降低的任何機械應力時的，則該加強絕緣的最小厚度應為0.4mm。如果所提供的絕緣是用在設備保護外殼內，而且在操作人員維護時不會受到磕碰或擦傷，並且屬於如下任一種情況，則上述要求不適用於不論其厚度如何的薄層絕緣材料；——對附加絕緣，至少使用兩層材料，其中的每一層材料能通過對附加絕緣的抗電強度試驗；或者：——由三層材料構成的附加絕緣，其中任意兩層材料的組合都能通過附加絕緣的抗電強度試驗；或者：——對加強絕緣，至少使用兩層材料，其中的每一層材料能通過對加強絕緣的抗電強度試驗；或者：——由三層絕緣材料構成的加強絕緣，其中任意兩層材料的組合都能通過加強絕緣的抗電強度試驗。4、有關於布線工藝注意點：如電容等平貼元件，必須平貼，不用點膠如兩導體在施以10N力可使距離縮短，小於安規距離要求時，可點膠固定此零件，保證其電氣間隙。有的外殼設備內鋪PVC膠片時，應注意保證安規距離（注意加工工藝）零件點膠固定注意不可使PCB板上有膠絲等異物。在加工零件時，應不引起絕緣破壞。5、有關於防燃材料要求：熱縮套管 V—1或VTM—2以上；PVC套管V—1或VTM—2以上鐵氟龍套管V—1或VTM—2以上；塑膠材質如硅膠片，絕緣膠帶V—1或VTM—2以上PCB板94V—1以上6、有關於絕緣等級（1）、工作絕緣：設備正常工作所需的絕緣（2）、基本絕緣：對防電擊提供基本保護的絕緣（3）、附加絕緣：除基本絕緣以外另施加的獨立絕緣，用以保護在基本絕緣一旦失效時仍能防止電擊（4）、雙重絕緣：由基本絕緣加上附加絕緣構成的絕緣（5）、加強絕緣：一種單一的絕緣結構，在本標准規定的條件下，其所提供的防電擊的保護等級相當於雙重絕緣各種絕緣的適用情形如下：A、操作絕緣oprational insulationa、介於兩不同電壓之零件間b、介於ELV電路（或SELV電路）及接地的導電零件間。B、基本絕緣 basic insulationa、介於具危險電壓零件及接地的導電零件之間；b、介於具危險電壓及依賴接地的SELV電路之間；c、介於一次側的電源導體及接地屏蔽物或主電源變壓器的鐵心之間；d、做為雙重絕緣的一部分。C、補充絕緣 supplementaryinsulationa、一般而言，介於可觸及的導體零件及在基本絕緣損壞後有可能帶有危險電壓的零件之間，如：Ⅰ、介於把手、旋鈕，提柄或類似物的外表及其未接地的軸心之間。Ⅱ、介於第二類設備的金屬外殼與穿過此外殼的電源線外皮之間。Ⅲ、介於ELV電路及未接地的金屬外殼之間。b、做為雙重絕緣的一部分D、雙重絕緣Double insulation Reinforcedinsulation一般而言，介於一次側電路及a、可觸及的未接地導電零件之間，或b、浮接（floating）的SELV的電路之間或c、TNV電路之間雙重絕緣=基本絕緣+補充絕緣註：ELV線路：特低電壓電路在正常工作條件下，在導體之間或任一導體之間的交流峰值不超過42.4V或直流值不超過60V的二次電路。SELV電路：安全特低電壓電路。作了適當的設計和保護的二次電路，使得在正常條件下或單一故障條件下，任意兩個可觸及的零部件之間，以及任意的可觸及零部件和設備的保護接地端子（僅對I類設備）之間的電壓，均不會超過安全值。通訊網路電壓電路在正常工作條件下，攜帶通信信號的電路。舉例說明：有一個電氣設備的輸入端，是用裸露的銅排作為輸入導體，這時把這兩根銅排在空間的最短距離稱為電氣間隙。在輸入端子處，它們沿著輸入端子的絕緣表面的最短距離稱為爬電距離，象PCB上兩根銅箔間邊緣的最短距離就稱為爬電距離。如果把兩根銅箔之間的PCB挖去，這時就成為爬電距離了。兩者的區別就是電氣間隙是沒有絕緣體作陪村的，而爬電距離必須與絕緣體在一起。電氣間隙和爬電距離的區別 爬電距離和電氣間隙的正確理解在各電器產品的國家強制標准里均涉及到「爬電距離」和「電氣間隙」兩個術語，從概念上講，爬電距離是「兩導電部分之間，或一個導電部件與器具的易觸及表面之間沿絕緣材料表面的最短距離」。它存在於兩個平行的絕緣材料的連接處，它有可能存在於固體或者氣體絕緣之間。而電氣間隙則是「兩導電部件或一個導電部件與器具易觸及表面的空間最短距離」。不同帶電部件之間或帶電部件與大地之間，當他們的空氣間隙小到一定程度時，在電場的作用下，空氣介質將被擊穿，絕緣會失效或者暫時失效，因此兩個導電部件之間的空氣應該維持一個使之不會發生擊穿的安全距離，這就是電氣間隙。爬電距離其實是一個邊界平面，這種邊界的一個重要特點，就是橫跨兩種截然不同的額定電氣強度（每個單位距離的承受電壓值）的材料，因此兩個導體之間的距離應該是按照最弱額定電氣強度的的絕緣材料來決定。因為一般來說空氣的額定電氣強度是最弱的，所以兩個導體間的爬電距離應該按照空間來決定。

5. 防爆開關及防爆接線盒腔內放置乾燥劑是否影響電氣間隙和爬電距離

防爆開關及防爆接線盒腔內放置乾燥劑從理論上說是不會影響電氣間隙回和爬電距離等參數的。
電氣間答隙和爬電距離在很多標准中都有涉及，而且其規定要求可能不同。因為不同電氣設備對電氣間隙和爬電距離的要求可能並不相同。即使同一設備內部的不同部位，其電氣間隙和爬電距離的規定也可能不盡相同。
以上描述，針對具體電氣產品對電氣間隙和爬電距離方面的規定。如若了解電氣絕緣配合方面確定絕緣尺寸和實際應用的基本原則，可參見下面的系列標准（低壓系統）：
GB/T 16935.1-2008 低壓系統內設備的絕緣配合 第1部分：原理、要求和試驗
GB/Z 16935.2-2013 低壓系統內設備的絕緣配合 第2-1部分：應用指南 GBT 16935系列應用解釋,定尺寸示例及介電試驗
GB/T 16935.3-2005 低壓系統內設備的絕緣配合 第3部分：利用塗層、罐封和模壓進行防污保護
GB/T 16935.4-2011 低壓系統內設備的絕緣配合 第4部分：高頻電壓應力考慮事項
GB/T 16935.5-2008 低壓系統內設備的絕緣配合 第5部分：不超過2mm的電氣間隙和爬電距離的確定方法

6. 誰知道電氣的安全距離，國家對其的規定，包括多高的電壓國標對其規定的安全距離和爬電距離。謝謝了。

安全距離：

10KV電力線路與居民區及工礦企業地區的安全距離為6.5米； 非居民區，但是有行人和車輛通過的安全距離為5.5米； 交通困難地區的安全距離為4.5； 公路路面的安全距離7米； 鐵道軌頂的安全距離為7.5米； 通航河道最高水面的安全距離為6米； 不通航的河流、湖泊（冬季水面）的安全距離5米。

安全距離要求：

500kV：5m；220kV：3m；110kV：1.5m；35kV：1m；10kV：0.7m

爬電距離：

根據測量的工作電壓及絕緣等級，決定距離。

一次側交流部分：保險絲前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保險絲裝置之後可不做要求，但盡可能保持一定距離以避免發生短路損壞電源。

一次側交流對直流部分≥2.0mm；

一次側直流地對大地≥2.5mm （一次側浮接地對大地）；

一次側部分對二次側部分≥4.0mm，跨接於一二次側之間之元器件；

二次側部分之電氣間隙≥0.5mm即可；

二次側地對大地≥1.0mm即可。

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線路安全距離指導線與地面(水面)、桿塔構件、跨越物(包括電力線路和弱電線路)之間的最小允許距離。

變配電設備安全距離指帶電體與其他帶電體、接地體、各種遮欄等設施之間的最小允許距離。

檢修安全距離指工作人員進行設備維護檢修時與設備帶電部分間的最小允許距離。該距離可分為設備不停電時的安全距離、工作員工作中正常活動范圍與帶電設備的安全距離、帶電作業時人體與帶電體間的安全距離。

安全距離應保證在各種可能的最大工作電壓或過電壓的作用下，不發生閃絡放電，還應保證工作人員對電氣設備巡視、操作、維護和檢修時的絕對安全。

7. 防爆電器設備安裝規定

電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境
電氣裝置施工及驗收規范
GB 50257—
條文說明
1 總 則
1.0.2 本規范不適用的環境，是指不是由於電氣裝置安裝工程質量而引起，而是由於其它原因構成危險的環境。對於這些危險環境的電氣裝置的施工及驗收，應按其各專用規程執行。

1.0.3 按設計進行施工是現場施工的基本要求。

1.0.5 爆炸和火災危險環境採用的電氣設備和器材，設計時根據其環境危險程度選用適合環境防爆要求的型號規格。所採用的設備和器材，應符合國家現行技術標准(包括國家標准和地方標准)。有接線板的防爆接線盒出廠時，根據產品標準的規定，也應有銘牌標志，故也應視為設備對待。

1.0.6 設備和器材到達現場後，應及時驗收，通過驗收可及時發現問題及時解決，為施工安裝的順利進行打下基礎。

1.0.7 在爆炸和火災危險環境進行電氣裝置的施工安裝，尤其是擴建和改建工程中，安全技術措施是非常重要的，必須事先制定並嚴格遵守。

1.0.8 國家現行的有關建築工程的施工及驗收規范中的一些規定不完全適合電氣設備安裝的要求，如建築工程的允許誤差以厘米計，而電氣設備安裝允許誤差以毫米計。這些電氣設備的特殊要求應在電氣設計圖中標出，但建築工程中的其它質量標准，在電氣設計圖中不可能全部標出，則應符合國家現行的建築工程的施工及驗收規范的有關規定。

為了盡量減少現場施工時電氣設備安裝和建築工程之間的交叉作業，做到文明施工，確保設備安裝工作的順利進行和設備的安全運行，規定了設備安裝前及設備安裝後投入運行前，建築工程應具備的一些具體條件和應達到的要求。

1.0.11 本規范主要是針對爆炸和火災危險環境中的電氣設備的施工及驗收，用於這類環境的電氣設備有防爆電氣設備，也還有大量的普通電氣設備，而且防爆電氣設備除了在外部結構、溫升控制等方面有些特殊要求外，在許多地方跟普通電氣設備是近似的，故爆炸和火災危險環境的電氣裝置的安裝，除應按本規范執行外，尚應符合現行國家標准電氣裝置安裝工程系列中的「高壓電器」、「電力變壓器、油浸電抗器、互感器」、「母線裝置」、「旋轉電機」、「盤、櫃及二次迴路結線」、「電纜線路」、「接地裝置」、「電氣照明」、「配線工程」等施工及驗收規范和《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》以及其它各專業標准規程的有關規定。

2 防爆電氣設備的安裝
防爆電氣設備的安裝，根據防爆電氣設備的發展，產品國家標准中出現了新的防爆類型，已增加了無火花型和粉塵防爆型電氣設備，所以本規范在這次修訂時增加了這些新型防爆電氣設備的有關內容，使之與我國防爆電氣設備製造、檢驗用的現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》和現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》相協調。

本規范這次修訂時，與原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GBJ 232—82)中的「爆炸和火災危險場所電氣裝置篇」相比，在整體結構和編寫層次上做了較大的調整，將「爆炸危險環境的電氣設備安裝」和「爆炸危險環境的電氣線路」分章逐節編寫，使之層次清晰，更為合理。

2.1 一 般 規 定

2.1.1 防爆電氣設備的級別、組別與使用環境條件相符，才能保證安全，按新防爆電氣設備產品標準的規定，對為保證安全，指明在規定條件下使用的電氣設備和低沖擊能量的電氣設備在防爆合格證編號後加有特殊標志「X」，此外為指定環境條件而設計的產品在產品型號後綴有規定的符號，如戶外環境用產品——W；濕熱帶環境用產品——TH；中等防腐環境用產品——FI等標志。安裝時需要注意。

2.1.2 按現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》(GB 3836.1—83)的規定，防爆電氣產品獲得防爆合格證後才可生產，防爆合格證號是設備的防爆性能經過國家指定的檢驗單位檢驗認可的證明。防爆電氣設備的類型、級別、組別和外殼上「EX」標志是防爆電氣設備的重要特徵，安裝前需要首先查明。

2.1.3 支架的固定，可採用預埋、膨脹螺栓、尼龍塞、塑料塞以及焊接法，在具體工程施工安裝時，可參照《防爆電氣設備安裝標准圖集》的規定，但要求固定應牢固。為防止降低鋼結構的強度，採用焊接法固定時，應施行點焊。

2.1.4 電氣設備接線盒內部緊固後，若電氣間隙和爬電距離過小，容易產生電弧和火花放電引起事故，電氣間隙和爬電距離是確保安全，防止事故的有效措施之一，需進行檢查。據某化工廠反映，多年電氣事故統計表明，事故多半是發生在電氣設備接線盒內的。附錄A中所列數值，是按1993年新的國家標准和國際標准而規定的，增加了低電壓時的數值，並廢止了低等絕緣材料的應用，只限用前三種耐泄痕性能較好的材料。

2.1.5 為了安全，電纜或導線引入設備後，應連接可靠，並密封良好。根據生產和使用的方便，有些產品設有多個進線口，但為了保持防爆性能或防水防塵能力而將多餘的進線口密封。

2.1.6 電氣設備允許最高表面溫度，根據其使用環境，現行設備製造產品國家標准已將其修改為6組，其中增安型和無火花型設備還包括設備內部的最高溫度。

2.1.7 塑料製品種類很多，其中有些塑料不耐溶劑侵蝕，故推薦使用家用洗滌劑清洗。

2.1.8 爆炸危險環境裝設事故排風機，及時通風降低爆炸性氣體濃度，是防止爆炸的重要保證和主要措施，為在事故情況下便於及時開動排風機，要求在現場的排風機按鈕要安裝在便於操作的地方，並要醒目和操作方便。

2.1.9 因為燈具的種類、型號和功率的變動和互換可改變其發熱狀態，所以強調燈具要符合設計要求，不得隨意變更。旋轉光源燈泡時，應旋緊，不得松動，以防止產生火花和接觸不良而發生過熱現象。燈罩應按要求裝好並將螺栓緊固，以往曾發生在更換燈泡後，不將燈罩重新裝好的現象，故在此特別強調，應引起重視。

2.2 隔爆型電氣設備的安裝

本節與原規范(GBJ 232—82)相比，作了較大的修改，因為隨著隔爆型電氣設備產品質量和產品國家標準的提高和修改，對製造廠出廠時已檢驗合格的產品，安裝單位和使用部門應盡量減少拆卸檢查，以免破壞其產品的隔爆性能，故將原規范中的有關屬於產品製造標準的一些條文內容不再寫入本規范。

2.2.1 製造廠檢驗合格的產品，到現場後進行了驗收檢查，一般情況下就無需進行拆卸檢查，而只進行外觀檢查，本條列出了外觀檢查的內容和要求。

2.2.2 當隔爆型電氣設備經檢查確定需進一步拆卸檢查時，因為不同的產品其防爆結構不同，應詳細參照其產品說明書的規定。本條所列各款規定，旨在確保隔爆面不致因拆卸後影響其隔爆性能。

2.2.3 機械碰擦是爆炸事故的危險源，故安裝時應特別引起重視。

2.2.4 製造標准中規定了正常運行時產生火花或電弧的設備要進行聯鎖或加警告牌，施工和驗收時要檢驗其可靠性，並保留完好的警告牌交付生產和使用者。

2.2.5 為了防止插頭插入或拔出時產生火花和電弧而引起爆炸事故，按照新的產品製造標準的要求，還需設有防止驟然拔脫的徐動裝置，保證在使用過程中不能松脫。

2.3 增安型和無火花型電氣設備的安裝

增安型(即原規范中的「防爆安全型」)與無火花型(新增加的一種型號的防爆電氣設備)電氣設備的要求，除電氣性能外基本相同，安裝要求和安裝前的檢查項目完全相同，故作為一節合並寫出，避免重復。

2.3.1 增安型電氣設備與無火花型電氣設備有相同的外殼防護要求，外殼和透光部分要防止裂紋和損壞，防止進灰、進水，接線盒蓋應緊固，設備的緊固螺栓應無松動和銹蝕。

2.3.2 增安型電動機和無火花型電動機有相同的定、轉子單邊氣隙最小值的要求，按現行產品國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備「e」》(GB 3836.2)和《爆炸性環境用防爆電氣設備無火花型電氣設備「n」》(GB 3836.8)的規定，增加了表注中的有關規定。這些要求是防止電動機定子與轉子之間的間隙過小，在長期使用後，電動機定子、轉子之間發生摩擦，產生高溫和火花而引起爆炸事故。

2.4 正壓型電氣設備的安裝

2.4.1 正壓型電氣設備(即原規范中的「防爆通風、充氣型電氣設備」)有防護、減少漏氣、防止火花吹出等要求，要密封良好。

2.4.2 進入正壓型電氣設備內的氣體是防爆措施，氣體來源不得取自爆炸性環境，為防止有腐蝕金屬和降低絕緣性能、有損設備性能的氣體進入設備和管道，規定進入通風、充氣系統及電氣設備內部的空氣或氣體不得含有有害物質。

2.4.3 為了避免因火花或熾熱顆粒排入爆炸危險環境引起爆炸事故，特作出此規定。

2.4.4 正壓型電氣設備的通風充氣系統的電氣聯鎖裝置是確保設備安全運行的技術措施，聯鎖裝置的動作程序應正確。但設備通電前的置換風量因設備結構各異，故應按產品的技術條件或產品說明書的規定來確定，管道部分仍按5倍相連管道的容積計算風量。

2.4.5 電氣設備及系統要維持產品技術條件中最低的所需壓力值，是為了防止外部可燃氣體進入，因產品的結構和所要求的最低壓力值不盡相同，所以不作統一的硬性規定，而應以產品的技術條件為准。

2.4.6 運行中的正壓型電氣設備，如果內部的火花和電弧從縫隙或出風口吹出，就可能會引起爆炸事故的發生，因此設備安裝和施工完成後應進行檢查。

2.4.7 現行的產品製造國家標准有此項要求，對管道的密封應經過認真檢查，以保證整個通風系統的正壓。

2.5 充油型電氣設備的安裝

2.5.1 充油型電氣設備(即原規范中的「防爆充油型電氣設備」)外殼有密封和防護要求，外殼和油箱、油標有損壞和滲漏時，將使油位降低而失去防爆性能，排油孔便於更換廢油，排氣孔是使變壓器油在火花或電弧作用下分解出的氣體排出，防止內部過壓而引起爆炸。

2.5.2 充油型電氣設備對油麵高度有要求，設備需垂直安裝，當設備傾斜時，油標不能正確反映油位高度，有可能造成設備內部缺油情況，故要求安裝時其傾斜度不得大於5°。

2.5.3 產品的製造標准已將油麵最高允許溫度組別改為6組，在環境溫度為40℃時，T1～T5組設備油麵最高允許溫度為100℃，其油麵溫升定為60℃，T6組設備的油麵溫升限定為40℃，防止油麵溫度超過氣體自燃點溫度或變壓器油的閃點。

2.6 本質安全型電氣設備的安裝

2.6.1 本質安全型電氣設備(即原規范中的「安全火花型電氣設備」)安裝前的檢查項目及要求，在進行檢查時，不但應對本質安全型電氣設備進行認真的檢查，而且對與之關聯的電氣設備也應進行檢查。

2.6.2 凡是與本質安全型電氣設備配套的關聯電氣設備都是經過國家檢驗單位檢驗確認的設備，如其關聯的電氣設備的型號不符合本質安全型電氣設備銘牌中的規定，則破壞了本質安全型電氣設備的防爆性能。

2.6.3 為了防止因電源變壓器的缺陷而破壞了本質安全型電氣設備及其線路的防爆性能。

2.6.4 防止由於電池型號、規格的改變而改變了本質安全型電氣設備的能量供應，在事故情況下，產生的電火花和溫度超過其額定值而可能引起爆炸事故。

2.6.5 根據現行的產品製造國家標准，增加了對防爆安全柵的接地要求。

2.6.6 由於電氣線路的參數對本質安全型電氣設備的安全性能有影響，故提出了電氣線路的參數應符合設計的規定，以限制線路的儲能。

2.7 粉塵防爆電氣設備的安裝

2.7.1 本條列出了設備安裝前的檢查項目，主要是標志、防護等級、溫度組別、產品的密封以及防止粉塵沉積等，檢查設備是否與使用環境相適應。

2.7.2 粉塵防爆電氣設備安裝時應注意的事項，尤其是有關通風孔道不得堵塞，以減少粉塵的聚集堆積。

2.7.3 粉塵防爆電氣設備外殼及進線裝置的完整及密封性能至關重要，粉塵可以吸附於殼壁、繞組及絕緣零件的表面，影響散熱和降低絕緣電阻，增大電路故障，所以設備安裝時不得損傷其密封性能。

2.7.4 許多可燃粉塵受熱後能夠引燃，故劃分了組別和劃定了外殼表面最高溫度值。

2.7.5 粉塵防爆電氣設備安裝後，應按產品技術條件的要求做好保護裝置的調整和試操作，發展問題及時處理，以保證設備的安全運行。

3 爆炸危險環境的電氣線路
3.1 一 般 規 定

3.1.1 爆炸危險環境的電氣線路的敷設方式和敷設路徑，現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中有明確的規定，施工應按設計規定進行。但鑒於工程的具體情況，對那些既可由設計規定，亦可根據施工現場的具體條件決定的問題，可採取設計圖紙有規定時按設計施工，若設計無明確規定時，可按本條規定執行的方法。本條的規定是根據現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》有關條文的規定而作出的。

3.1.2 本條是為了防止電氣線路因外界損傷而破壞絕緣，擊穿打火而引起爆炸事故。

3.1.3 本條是為了避免因線路的絕緣不良產生電火花而引起爆炸事故。

3.1.4 現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》對於不同的爆炸危險區所採用的電氣設備和器材的選型都作出了具體的規定，施工安裝時應按設計規定選用相應類型的連接件。

3.1.5 導線或電纜的連接應可靠。繞接是一種不可靠的連接，往往會由於受外界的影響而松動，連接處的接觸不良，接觸電阻增大，引起接頭發熱；鋁芯電纜與設備連接應採用銅

8. 爬電距離和電氣間隙表示什麼意思，兩者有什麼區別，從事電氣工作的朋友指點下，謝

爬電距離是指帶電部件沿絕緣支撐件表面至接地部件的距離，

電氣間隙是帶電部件至接地部件的直線距離，

你看看能理解這兩個概念不。

9. 電氣間隙，爬電距離，電氣安全距離的區別和標准

爬電距離
沿絕緣表面測得的兩個導電零部件之間或導電零部件與設備防護界面之間的最短路徑。即在不同的使用情況下，由於導體周圍的絕緣材料被電極化，導致絕緣材料呈現帶電現象。此帶電區（導體為圓形時，帶電區為環形）的半徑，即為爬電距離； 爬電距離
在絕緣材料表面會形成泄漏電流路徑。若這些泄漏電流路徑構成一條導電通路，則出現表面閃絡或擊穿現象。絕緣材料的這種變化需要一定的時間，它是由長時間加在器件上的工作電壓所引起的，器件周圍環境的污染能加速這一變化。 因此在確定端子爬電距離時要考慮工作電壓的大小、污染等級及所運用的絕緣材料的抗爬電特性。根據基準電壓、污染等級及絕緣材料組別來選擇爬電距離。基準電壓值是從供電電網的額定電壓值推導出來的。[1]
電氣間隙Clearance
在兩個導電零部件之間或導電零部件與設備防護界面之間測得的最短空間距離。即在保證電氣性能穩定和安全的情況下，通過空氣能實現絕緣的最短距離。 電氣間隙的大小和老化現象無關。電氣間隙能承受很高的過電壓，但當過電壓值超過某一臨界值後，此電壓很快就引起電擊穿，因此在確認電氣間隙大小的時候必須以設備可能會出現的最大的內部和外部過電壓（脈沖耐受電壓為依據）。在不同場合使用同一電氣設備或運用過電壓保護器時所出現的過電壓大小各不相同。
因此根據不同的使用場合將過電壓分為Ⅰ至Ⅳ四個等級。 可見，爬電距離和電氣間隙實際是兩個相關參數，都是針對電氣絕緣性而來。特別是在繼電器、開關等工控產品的選用中，需要遵守相關標準的同時，還要按實際的使用環境要求（氣壓、污染等），設定合適的爬電距離及電氣間隙，以保障人民生命財產安全和電氣性能的穩定。