防爆電氣管線連接

Ⅰ 消防電氣焊接鋼管混凝土內連接工藝

14．3．1 鋼管暗敷設
1．工藝流程

2．材料准備防腐
(1)根據圖紙要求准備好相應規格的管材及附件。

(2)非鍍鋅管應進行防腐處理，內外均應塗刷兩遍防腐漆，埋在混凝土內的鋼管外表可不防腐，內壁可用棉布，蘸油漆，從一端來回拖拉，直到另一端有油漆滲出為合格，待干後再做1次。

(3)鋼管要求:
1)鋼管的壁厚是否均勻、一致，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷等現象。

2)內外表面應光滑，不應有折疊、裂縫、分層、搭焊、缺焊、毛刺等現象。
3)切口應垂直、無毛刺，切口斜度不應大於2°，焊縫應整齊，無缺陷。

4)鍍鋅層應完好無損，鋅層厚度均勻一致，不得有剝落、氣泡等現象。

5)管箍:大小應符合國家規范要求，絲扣清晰、均勻，不亂扣，鍍鋅層均勻，無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺。

6)鎖緊螺母:尺寸符合國家標准要求，外層完好無損，絲扣清晰、均勻、不亂扣、鍍鋅層均勻。

7)盒、箱:鐵制盒、箱的大小尺寸以及壁厚應符合設計及規范要求，無變形，敲落孔完整無損，面板的安裝孔應齊全，絲扣清晰，面板、蓋板應與盒、箱配套，外形完整無損且顏色均勻，無銹蝕等現象。

如為鑄鐵盒，則大小應符合設計及規范要求，壁厚均勻、一致，表面光滑，鍍鋅層均勻，完整無損，且絲扣清晰、均勻，無亂扣現象。
3．按圖畫線定位

根據施工圖和施工現場實際情況確定管段起始點的位置並標明，並應將盒箱固定，量取實際尺寸。
4．量尺寸割管

(1)配管前根據圖紙要求的實際尺寸將管線切斷，大批量的管線切斷時，可以採用型鋼切割機，利用纖維增強砂輪片切割，操作時用力要均勻、平穩、不能過猛，以免砂輪崩裂。

(2)
小批量的鋼管一般採用鋼鋸進行切割，將需要切斷的管子放在台虎鉗(壓力鉗)的鉗口內卡牢，注意切口位置與鉗口距離應適宜，不能過長或過短，操作應准確。在鋸管時鋸條要與管子保持垂直，人要站直，操作時要扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動，當管子快要斷時，要減慢速度，平穩鋸斷。

(3)切斷管子也可採用割管器，但使用割管器切斷管子，管口易產生內縮，縮小後的管口要用絞刀或銼刀刮光。
5．套絲

(1)套絲一般採用套絲板來進行。套絲時，先將管子固定在台虎鉗或壓力鉗架上，鉗緊。根據管子的外徑選擇好相應的板牙，將絞扳輕輕套在管端，調整絞板的3個支承腳，使其緊貼管子，這樣套絲時不會出現斜絲，調整好絞扳後，手握絞扳，平穩向里推，帶上2～3扣後，再站在側面按順時針方向轉動套絲板，開始時速度應放慢，套絲時應注意用力均勻，以免發生偏絲、啃絲的現象，絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機通扳。

(2)管徑小於DN20的管子應分兩板套成，管徑大於DN25的管子應分三板套成。

(3)進入盒(箱)的管子其套絲長度不宜小於管外徑的1．5倍，管路間連接時，套絲長度一般為管箍長度的1/2加2～4扣，需要退絲連接的絲扣長度為管箍的長度加2～4扣。

(4)套絲量大的可採用套絲機。
6．煨彎

(1)管徑在DN25及其以上的管子應使用液壓煨管器，根據管線需要煨成的弧度選擇相應的模具，將管子的起彎點對准煨管的起彎點，然後擰緊夾具，煨出所需的彎度。煨彎時使管外徑與彎管器緊貼，以免出現凹凸現象。

(2)焊接鋼管也可採用熱煨法。煨管前將管子一端堵住，灌入事先已被炒乾的沙子，並隨灌隨敲打管壁，直灌滿時，然後將另一端堵嚴。煨管時將管子放在火上加熱，燒紅後煨出所需的角度，隨煨隨加冷卻液，熱煨法應掌握好火候。彎管處無折皺、凹凸和裂縫等現象。

(3)管徑在DN25以下的管子可使用手動彎管器。操作時，先將管子需要彎曲的部分的前段放在彎管器內，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊，彎曲時逐漸向後方移動彎管器，使管子彎成所需要的彎曲半徑。

(4)管路的彎扁度應不大於管外徑的10%，彎曲角度不宜小於90°，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現象。

(5)暗配管時彎曲半徑不應小於管外徑的6倍，埋設於地下或混凝土樓板時，不應小於管外徑的10倍。煨管時管子焊縫一般應放在管子彎曲方向的正、側面交角的45°線上。

7．管路連接
(1)管與盒的連接:

1)在配管施工中，管與盒、箱的連接一般情況採用螺母連接。採用螺母連接的管子必須以套好絲，將套好絲的管端擰上鎖緊螺母，插入管外徑相匹配的接線盒的敲落孔內，管線要與盒壁垂直，再在盒內的管端擰上鎖緊螺母；應避免在左側管線已帶上鎖緊螺母，而右側管線未擰鎖緊螺母。

2)帶上螺母的管端在盒內露出鎖緊螺母紋應為2～4扣，不能過長或過短，如採用金屬護口，在盒內可不用鎖緊螺母，但入箱的管端必須加鎖緊螺母。多根管線同時入箱時應注意其入箱部分的管端長度應一致，管口應平齊。

3)配電箱內如引入管太多時，可在箱內設置一塊平擋板，將入箱管口頂在擋板上，待管子用鎖母固定後拆去擋板，這樣管口入箱可保持一致高度。

4)電氣設備防爆接線盒的端子箱上，多餘的孔應採用絲堵堵塞嚴密，當孔內墊有彈性密封圈時則彈性密封圈的外側，應設鋼制堵板，其厚度不應小於2mm，鋼制堵板應經壓盤或螺母壓緊。

(2)管與管的連接:

1)絲接:絲接的兩根管應分別擰進管箍長度的1/2，並在管箍內吻合好，連接好的管子外露絲扣應為2～3扣，不應過長，需退絲連接的管線，其外露絲扣可相應增多，但也應在5～6扣，連接的管線應順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。管箍必須採用通絲管箍。

2)套管焊接:套管焊接的方法只可用於暗配厚壁管。套管的內徑應與連接管的外徑相吻合，其配合間隙以1～2mm為宜。不得過大或過小，套管的長度應為連接管外徑的1．5～3倍，連接時應把連接管的對口處放在套管的中心處，連接管的管口應光滑、平齊，兩根管對口相吻合。套管的管口應平齊並焊接牢固，不得有縫隙。

(3)防爆配管:

1)防爆鋼管敷設時，鋼管間及鋼管與電氣設備應採用螺紋連接，不得採用套管焊接。螺紋連接處應連接緊密牢固，嚙合扣數應不少於6扣，並應加防松螺帽牢固擰緊。並應在螺紋上塗電力復合酯或導電性防銹酯，不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及塗其他油漆，除設計有特殊要求外，各連接處不可焊接接地線。

2)防爆鋼管管路之間不得採用倒扣連接，當連接有困難時應採用防爆活接頭，其結合面應緊貼。防爆鋼管與電氣設備直接連接若有困難應採用防爆可撓管連接，防爆可撓管應無裂紋孔洞機械損傷變形等缺陷。

3)爆炸危險場所鋼管配線，應使用鍍鋅水煤氣管或經防腐處理的厚壁鋼管(敷於混凝土的鋼管外壁可不防腐)。

4)鋼管配線的隔離密封。鋼管配線必須設不同形式的隔離密封盒，盒內填充非燃性密封混合填料，以隔絕管路。

5)管路通過與其他場所相鄰的隔牆，應在隔牆任一側裝設橫向式隔離密封盒且應將管道穿牆處的孔洞堵塞嚴密。

6)管道通過樓板或地坪引入相領場所時，應在樓板或地坪的上方裝設縱向式密封盒，並將樓板或地坪的穿管孔洞堵塞嚴密。

7)當管徑大於50mm，管路長度超過15m時，每15m左右應在適當地點裝設一個隔離密封盒。
8)易積聚冷凝水的管路應裝設排水式隔離密封盒。

8．固定盒、箱
(1)盒、箱固定應平整牢固、灰漿飽滿，縱橫坐標准確，符合設計圖和施工驗收規范規定。
(2)磚牆穩埋盒、箱:

1)預留盒、箱孔洞:根據設計圖規定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最後一管一孔地進入盒、箱穩埋完畢。

2)剔洞穩埋盒、箱，再接短管:按畫線處的水平線，對照設計圖找出盒、箱的准確位置，然後剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好後，先用水把洞內四壁澆濕，並將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低於M10水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩端正，待水泥砂漿凝固後，再接短管入盒、箱。

(3)組合鋼模板、大模板混凝土牆穩埋盒、箱:
1)在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。

2)利用穿筋盒，直接固定的鋼筋上，並根據牆體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與牆體平面平齊。
(4)滑模板混凝土牆穩埋盒、箱:

1)預留盒、箱孔洞，採取下盒套、箱套，然後待滑模板過後再拆除盒套或箱套，同時穩埋盒或箱體。

2)用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然後將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋固定在鋼筋上，並根據牆厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與牆體平面平齊。

(5)頂板穩埋燈頭盒:

1)加氣混凝土板、圓孔板穩埋燈頭盒。根據設計圖標注出燈位的位置尺寸，先打孔，然後由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，並固定好吊頂，待配管後用高標號水泥砂漿穩埋牢固。

2)現澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。
(6)隔牆穩埋開關盒、插座盒。如在磚牆泡沫混凝土牆等，剔槽前應在槽兩邊彈線，槽的寬度及深度均應比管外徑大，開槽寬度與深度以大於1．5倍管外徑為宜。磚牆可用鏨子沿槽內邊進行剔槽；泡沫混凝土牆可用手提切割機鋸成槽的兩邊後，再剔成槽。剔槽後應先穩埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最後抹灰並抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內並敷至盒或箱處。

9．隨土建施工管路敷設
(1)現澆混凝土結構中管路敷設:

1)牆、柱內管路敷設:牆體內的配管應在兩層鋼筋網中沿最近的路徑敷設，並沿鋼筋內側進行綁扎固定，綁扎間距不應大於1m，柱內管線應與柱主筋綁扎牢固。當線管穿過柱時，應適當加筋，以減少暗配管對結構的影響。柱內管路需與牆連接時，伸出柱外的短管不要過長，以免碰斷。也可在柱側留接線盒，以備與牆內管連接。牆柱內的管線並行時，應注意其管間距不可小於25mm，管間距過小，會造成混凝土填充不飽滿，從而影響土建的施工質量。管線穿外牆時應加套管保護，並做防水。

2)樓板內管路的敷設:現澆混凝土樓板內的管路敷設應在模板支好後，根據圖紙要求及土建放線進行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時敷設盒、管，並加以固定。土建頂筋綁好後，應再檢查管線的固定情況，並對盒進行封堵。在施工中需注意，敷設於現澆混凝土樓板中的管子，其管徑應不大於樓板混凝土厚度的1/2。由於樓板內的管線較多，所以施工時，應根據實際情況，分層、分段進行。先敷設好與已預埋於牆體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最後連接中間的管線，並應先敷設帶彎的管子再連接直管。並行的管子間距不應小於25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現空洞。在敷設管線時，應注意避開土建所預留的洞。當管線需從盒頂進入時應注意管子煨彎不應過大，不能高出樓板頂筋，保護層厚度不小於15mm。

3)梁內的管線敷設:管路的敷設應盡量避開梁。如不可避免時，注意以下要求:管線豎向穿梁時，應選擇梁內受剪力、應力較小的部位穿過，當管線較多時需並行敷設，管間的間距同樣不應小於25mm，並應與土建協商適當加筋。管線橫向穿插時，也應選擇從梁受剪力、應力較小的部位穿過，管線橫向穿梁時，管線距梁底距離不小於50mm，且管接頭盡量避免放於梁內。燈頭盒需設置在梁內時，其管線順梁敷設，應沿梁的中部敷設，並可靠固定，管線可煨成90°的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側面敲落孔進入。

(2)墊層內管線敷設:需敷設於樓板混凝土墊層內的管線應注意其保護層的厚度不應小於15mm。所以其跨接地線應焊接在其側面。當樓板上為爐渣墊層時，需沿管線鋪設水泥砂漿進行防腐，管線應固定牢固後再打墊層。

(3)地面內管線敷設:

1)管線在地面內敷設，應根據圖紙要求及土建測出的標高，確定管線的路徑，進行配管。在配管時應注意盡量減少管線的接頭，採用絲接時，要纏麻抹鉛油後擰緊接頭，以防水氣的侵蝕。如果管線敷設於土壤中，應先把土壤夯實，然後沿管路方向墊不小於50mm厚的小石塊，管線敷好後，在管線周圍澆灌素混凝土。將管線保護起來，其保護層厚度不應小於50mm。如果管線較多時，可在夯實的土壤上，沿管路敷設路線鋪設混凝土打底，然後再敷設管路，再在管路周圍用混凝土保護。保護層厚度同樣不小於50mm。

2)地面內的管線使用金屬地面出線盒時，盒口應與地面平齊，引出管與地面垂直。
3)敷設的管線需露出地面時，其管口距地面的高度不應小於200mm。

4)多根線管進入配電箱時，管線排列應整齊。如進入落地式配電箱，其管口應高於基礎面不小於50mm。

5)線管與設備相連時，盡量將線管直接敷設至設備內，如果條件不允許直接進入設備，則在乾燥環境下，可加軟管引入設備，但管口應包緊密。如在室外或較潮濕的環境下，可在管口處加防水彎頭。線管進設備時，不應穿過設備基礎，如穿過設備基礎則應加套管保護，套管的內徑應不小於線管外徑的2倍。

6)管線敷設時應盡量避開採暖溝、電信管溝等各種管溝。如躲避不開時，應按實際情況與設計要求進行敷設。

(4)空心磚牆內的管線敷設:施工時應與土建配合，在土建砌築牆體前，根據現場放出的線，確定盒、箱的位置，並根據預留管位置確定管線路徑，進行預制加工。准備工作做好後，將管線與盒、箱連接，並與預留管進行連接，管路連接好，可以開始砌牆，在砌牆時應調整盒、箱口與牆面的位置，使其符合設計及規范要求。管線經過部位的空心磚應改為普通磚立砌，或在管線周圍澆一條不少於C15混凝土帶將管子保護起來，當多根管進箱時，應注意管口平齊、入箱長度小於5mm，且應用圓鋼將管線固定好。空心磚牆內管線敷設應與土建配合好，避免在已砌好的牆體上進行剔鑿。

(5)加氣混凝土砌塊牆內管線敷設:施工時除配電箱應根據設計圖紙要求進行定位預埋外，其餘管線的敷設應在牆體砌好後，根據土建放的線確定好盒(箱)的位置及管線所走的路徑，然後進行切割再剔鑿，不得直接剔鑿但應注意剔的洞、槽不得過大。切割剔槽的寬度應不大於管外徑加15mm，槽深不小於管外徑15mm，管外側的保護層厚度不應小於15mm，接好盒(箱)管路後用不小於M10的水泥砂漿進行填充，抹面保護。

(6)在配管時應與土建施工配合，盡量避免切割剔鑿，如果發生需切割剔鑿牆面，敷設線管，需剔槽的深度、寬度應合適不可過大、過小，管線敷設好後，應在槽內用管卡進行固定，再抹水泥砂漿，管卡數量應依據管徑大小及管線長度而定，不需太多，以固定牢固為標准。

(7)為防止垂直敷設管路，導線自垂下滑，垂直敷設管路應按表14．3．1．9(7)加設接線盒。
(8)電纜管兩端應加熱做成喇叭口。

表14．3．1．9(7) 垂直敷設管路加接線盒要求

管內導線截面(mm)
管線長度(m)

＜50
＜30

＞70且＜95
＜20

＞120且＜240
＜18

10．管路接地
(1)管子與管子(採用套管焊接除外)、管子與配電箱及接線盒等連接處都應做系統接地。接地的方法一般是連接處焊上跨接地線；或用螺栓及配套接地卡子進行連接。
(2)
跨接線的直徑可參照表14．3．1．10。地線的焊接長度要求達到接地線直徑6倍以上。鋼管與配電箱的連接地線，為便於檢修，可先在鋼管上焊以專用接地螺栓，然後用接地導線與配電箱可靠連接。

表14．3．1．10
跨接線選擇表

公稱直徑(mm)
跨接線(mm)

電線管
鋼管
圓鋼
扁鋼

≤
32
40
50
70～80
≤
25
32
40～50
70～80
Φ6
Φ8
Φ10
—
—
—
—
25×4

(3)卡接:鍍鋅鋼管應用專用接地線卡連接，不得採用熔焊連接地線。
(4)管路應做整體接地連接，穿過建築物變形縫時，應有接地補償裝置。可採用跨接或卡接，以使整個管路形成一個電氣通路。

Ⅱ 鋪設防爆電線管要注意哪些規則，如用什麼樣彎頭，謝謝指教

爆炸危險場所電氣線路和防爆電器設備安裝施工要求

爆炸危險場所的施工，講究細節。每一個環節都有相關的要求，先向大家介紹一般要求，拋磚引玉，請高人一起來討論

一、選用的防爆電器設備的級別、組別，不應該低於爆炸危險場所內爆炸性混合物的級別和組別。
二、防爆電器設備應該有標志Ex（EXPLOSION）,名牌上應該有防爆等級標志，防爆合格證書編號。
三、電氣線路應盡量在遠離釋放源的地方或者爆炸危險性較小的環境內敷設。
四、鋪設電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區域之間或樓板處的孔洞，應該採用非燃性材料嚴密堵塞。
五、在爆炸危險場所選用導線或者電纜（單芯）的截面積：
0區：本安用0.5mm²；
1區：控制通訊、照明用1.5 mm²，動力用2.5 mm²；
2區：可用1.5 mm²。
移動設備1、2區都要用2.5 mm²，且要用重型合成橡膠電纜。
六、電氣線路敷設應該盡量避免有中間接頭。必須分路或者接頭，可以用防爆接線盒。
七、爆炸危險場所的配線方法：
在0區，只允許本安設備配線。
在1區，可用鍍鋅鋼管配線或者用低壓電纜配線，不準用高壓輸線；
在2區，允許用低壓電纜配線，低壓可用鋼管和電纜配線。
八、電纜敷設時，電力電纜與通訊、信號電纜分開，高壓電纜與低壓、控制電纜分開。
九、輸電架空線不允許跨越爆炸危險場所，必須離開爆炸危險場所1.5倍的電線桿高度。
十、本安電路用的電纜或導線需是藍色；
十一、本安電路和非本安電路在同一接線箱內接線時，需要有絕緣隔板分隔，距離至少50mm；
十二、本安電路和非本安電路配線，不應該發生混觸，要避免發生靜電感應和電磁感應現象。
十三、 本安電路和非電路或其它電路不允許用同一根電纜，也不應在同一根鋼管里鋪設。
十四、接地
1、凡在爆炸危險場所里的防爆電氣設備、金屬構架、金屬配線鋼管、電纜金屬護套均應接地；
2、如果防爆電器設備是固定在金屬構架上，電氣設備仍然需要單獨接地；
3、接地線應單獨與接地干線相連；
4、接地線的截面積和絕緣等級應與相線相同；
5、接地線應與相線在同一鋼管內放設；
6、接地電阻不大於4Ώ；
7、本安用電源的屏蔽層接地，應在非爆炸危險場所一頭接地。
8、防爆電器設備如有主腔和接線腔組成，需要內外接地；
9、防爆電器設備的安裝固定螺栓，不能認為是接地螺栓；
10、電氣線路鋼管敷設時，無特殊要求，可不設置金屬跨接線。
十五、隔爆型電氣設備的隔爆接合面應無砂眼、機械傷痕、銹蝕，嚴禁塗油漆。
十六、隔爆接線盒內壁應塗耐弧漆。
十七、隔爆電動機和風機的軸和軸孔、風扇與端罩之間在正常工作狀態下，不應該產生摩擦。
十八、隔爆插銷，一定要有斷電後才能插入或者拔出插頭的連鎖裝置。
十九、除了本安型設備外，都應有斷電源後開啟的警告牌。
二十、正壓型防爆電氣設備的取風口應該在非危險場所。
二十一、正壓型防爆電器設備必須在充分換氣後，才通電源。當設備正壓不能保持規定時候，1區環境使用應該能夠切斷電源，2區環境應該能夠發出警告。
二十二、電氣線路進入防爆電器設備應該注意下列要求：
1、電氣線路可以用電纜或者導線配線，進入電氣設備時候必須配相應的橡膠密封圈；
2、電纜的外徑和密封圈內徑相配合，誤差（±1mm，導線的根數必須與密封圈的孔數相同，配合尺寸誤差<±0.5mm）。
3、電氣設備的電纜引入裝置，安裝密封圈處，不應有螺紋，它與電纜引入裝置內孔相配合，誤差<±1mm。
4、密封圈的硬度應該在邵氏45~55度。
5、密封圈和壓緊螺母之間應該有一個密封圈。
6、必須保證安裝完畢後，電纜的外護套和導線的絕緣曾在密封圈內。
7、為了保證壓緊螺母壓緊密封圈，可施加電纜外徑乘20的拉力，單位牛頓，不能拉動電纜為合格。
8、多餘的電纜引入口，必須用帶芯金屬堵頭，放在壓緊螺母和密封圈之間，再壓緊密封達到堵封，不能用絲堵堵封。
9、電纜引入口，不能用鋼管直接連接，必須用一個過渡壓緊螺栓，先壓緊密封圈後再連接鋼管。兩個防爆電器設備用鋼管連接，還需要增加防爆活接頭。
10、引進美國標准製造的電纜接入口，必須用一個NPT過渡接頭，轉為中國GB標准，再連接。

金安防爆電氣有限公司

Ⅲ 防爆接線盒正確接法

防爆接線盒是一個密封的盒子，一般是由鑄造金屬製作，並達到防爆要求。線纜經防爆的鎖母進出，在盒內部連接，防止連接處產生火花，從而達到安全接線的目的。其作用是在爆炸氣體環境下工作，像接線盒內的電路有火花產生，或接線盒內也滲透了一些爆燃性氣體，並在火花作用下出現了小范圍的爆燃,這些危險事故都有可能發生。所以在其表面進行了噴塗純環氧樹脂粉末，接線盒就不會因為盒子不結實或破裂，把火光泄露給環境，而引起大環境的爆炸。

防爆接線盒一般是壓鑄鋁合金外殼，是一種防爆電氣線路鋪設中的密封性能優勢的連接保護件，內部使用接線柱用於各種線纜的連接，且其盒體採用了密封技術,所以對電纜的連接部進行密封保護。因此可做控制、照明或動力線路電纜分支接線用，還可做加油機電源的電路之用。

防爆接線盒的特點：

1、鑄鋁合金外殼，壓鑄成型表面噴塑；

2、進出線口有多種方式及規格；

3、進出線口螺紋可特製；

4、鋼管或電纜布線均可。

防爆接線盒的適用范圍：

1、1區和2區的具有爆炸性危險氣體環境

2、21區和22區可燃性的粉塵環境。

3、適用於爆炸性氣體混合物最大試驗安全間隙或最小點燃電流比的IIA、IIB、IIC級的爆炸性環境

4、適用於表面最高溫度組別為T1-T6的環境

防爆接線盒的安裝維修：

安裝前，應檢查防爆接線盒銘牌上的技術數據是否與實際使用情況相吻合。先將接線盒外部擦乾凈，並且剝掉電纜線部分的絕緣；然後卸下出線壓蓋、電纜導套、密封圈、接線盒蓋。將出線壓蓋，電纜導套以及密封圈套上電纜，然後再把電纜的電力芯線和接地芯線分別接到接線柱和接地螺釘上，千萬要注意導線裸露部分不要露在弓型墊圈外；裝好密封圈、電纜導套、出線壓板和接線盒蓋。電纜穿過密封圈，要保證密封及電纜不得松動，是不能使用的接線口，應用密封圈封堵。拆裝中要注意保護隔爆面，避免損傷；在裝配時則應塗204-1防銹油，而裝好後防爆面就須嚴密貼合。在防爆接線盒維修檢查時，必須先斷開電源；檢查所有緊固件是否有松動現象，一旦有松動就要立即加以緊固；防爆接線盒的內外部必須可靠接地。

Ⅳ 電纜與防暴電氣設備的連接有哪些要求

防爆電氣設備接地的技術要求
所有電氣設備都必須進行接地，以確保運行的安全可靠。對金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，都必須具有外接地螺栓，並標出接地符號「〨」。對攜帶式和移動式電氣設備，可不設外接地螺栓，但必須採用有接地芯線的電纜。

電氣設備接線盒內部（當採用直接引入方式時，則在主空腔內部）必須設有專用的內接地螺栓、並標志接地符號「〨」。但電機車上的電氣設備和電壓不高於36V的電氣設備除外。

對沒有必要接地或不允許接地的電氣設備，可不設內、外接地螺栓。Ⅱ類本質安全型的電氣設備可只設專用外接地螺栓。

對內接地用的螺栓直徑要求是：當導電芯線截面不大於35mm時，應不小於接線螺栓直徑。當導電芯線截面大於35mmz時，應不小於連接導電芯線截面之半的螺栓直徑，但至少等於連接35mm2芯線的螺栓直徑。

對外接地用的螺栓直徑要求是：功率大於10kW,的設備，不得小於M12；功率大於5kW至10kW, 的設備，不得小於M10；功率大於250W, 至5kW的設備，不得小於M8；當功率不大於250W, 且電流不大於5A的設備、不得小於M6；本質安全型電氣設備和儀器儀表類，外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。

參考內容：
防爆電氣設備安裝－基本要求
電氣設備的配電
進入爆炸危險場所的電源應採用3相5線制，即零線和地線分開；
如果是3相4線制，則應在安全場所首先轉化為3相5線制；
保護地線的接地電阻應滿足有關標准要求。
電氣設備的接地
處於爆炸危險場所的電氣設備外殼應與接地系統可靠連接；
電氣設備的內接地端子應與電纜中專門配置的地線相連；
如果設備是安裝在接地的金屬構架上，或者設備採用接地良好的導管布線方式安裝，則可視作已有外接地；
不能用輸送可燃氣體或液體的管道作為接地線。
其他要求
電氣設備的供電應設置適當的保護裝置，以避免設備因過載、短路、斷路或接地故障產生有害影響。例如，增安型鼠籠電動機應配置反時限保護裝置。
防爆電氣系統的配線要求
0區：只允許敷設本質安全電纜系統，並應考慮浪涌保護和防雷措施。
1區和2區：可採用電纜配線系統，也可採用電線管配線系統。
電纜配線系統
a）對於固定式設備允許使用塑料護套、橡膠護套或礦物絕緣護套電纜；
b）對於移動式設備必須使用重型(加厚)橡膠護套電纜，導線面積最小1mm2。
電線管(保護)配線系統－必須防止直接將電線管用作壓緊螺母
a）電線管中允許使用絕緣單芯電纜或多芯電纜；
b）電線管中電纜的總面積(含絕緣層)應不超過電線管截面積的40％；
c）電線管進入或離開爆炸危險區域交界的地方必須按要求配置密封附件，並作堵封處理。
注意：採用地溝或橋架敷設的電纜或電線管應靠近危險側較低的一側或遠離釋放源。即當危險介質比重比空氣重時，電氣布線應在上側，否則應在下側。
常用防爆電氣設備的安裝要求
（1）隔爆型電氣設備的安裝要求
隔爆面應塗防銹油，不允許塗油漆或膠；
隔爆型電氣設備電纜引入裝置的橡膠密封圈的內徑應與引入電纜外徑相適應，並用原配壓緊螺母或壓盤充分壓緊，不能直接用鋼管或撓線管壓緊密封圈；
冗餘電纜引入口應用符合標准規定的盲墊進行堵封；
隔爆面緊固件應設彈簧墊圈，並充分擰緊；
用於外部導線或電纜接線的接線盒的電氣間隙和爬電距離應滿足標准規定要求；
特別注意北美進口的防爆電氣設備電纜引入口的處理。
常用防爆電氣設備的安裝要求(續)
（2）增安型電氣設備的安裝要求
增安型電氣設備引入電纜或導線應與連接件可靠連接，並滿足電氣間隙和爬電距離的要求；
電纜引入裝置內的橡膠密封圈應用壓緊螺母或壓盤充分壓緊；
冗餘電纜引入口應用符合標准規定的盲墊進行堵封；
增安型電動機應配備過載反時限保護裝置，保證電動機堵轉時在電動機銘牌規定的時間內斷開電源；
完成安裝後的增安型電氣設備的外殼防護等級應滿足IP54要求。
常用防爆電氣設備的安裝要求(續)
（3）本安型電氣設備的安裝要求
沒有採取特別保護措施的關聯電氣設備必須安裝在安全場所；
關聯電氣設備的供電電源不應超過銘牌規定的最高允許電壓；
關聯電氣設備與本安電氣設備間連接電纜的分布電容和電感應滿足產品說明書的要求；
關聯電氣設備應按規定要求接地(如齊納安全柵接地應設兩根接地線，且接地電阻應小於1歐姆)；
本安電路的電纜應與其他電路分開走線；
連接電纜或導線的截面應滿足規定要求，並滿足500V絕緣要求；
不同本安迴路的連接電纜或導線應採取屏蔽措施，屏蔽層應在安全場所接地。
常用防爆電氣設備的安裝要求(續)
（4）澆封型電氣設備的安裝要求
澆封型電氣設備的供電電源的配置應滿足說明書的規定要求，電源的預期斷路電流應滿足產品銘牌的規定要求；

產品的使用應遵守產品說明書規定的其他相關要求(如對於環境溫度、濕度、介質、陽光照射等的限制條件)；

澆封型電氣設備連接電纜的延伸必須採用防爆接線盒過渡連接；

查看產品型號末尾有無「X」，如有則說明有特殊使用說明，應嚴格按說明書的要求使用。

防爆電氣設備常見安裝問題
接線盒不裝壓緊密封圈、平墊和壓緊螺母，直接用電線管旋入(電纜引入處的螺紋一般為直螺紋，而旋入的電線管螺紋為帶錐度的管螺紋，兩者不配合。對於Exd產品達不到隔爆要求，對於Exe產品通常達不到IP54的外殼防護等級)；
進口電氣設備未經國內認證，且安裝不符合中國國家安裝規范要求；
一個電纜引入口穿多根電纜或電纜和導線的混合，或電纜護套外徑尺寸與密封圈不匹配(不滿足±1mm要求)；
冗餘電纜引入口沒有按規定使用金屬堵板封堵，有的密封圈堵板和平墊圈的相對位置不對；
戶外用電氣設備不滿足IP54的基本(環境適應性)要求，設備進水現象嚴重；
接線盒內部電氣間隙和爬電距離不滿足產品規定的使用要求，有的丟棄原配的接線端子，直接採用絞接；
危險區域內電源的中性線N和地線PE沒有嚴格分開；
不同區域界面沒有有效隔離；
防爆電氣設備常見安裝問題(續)
本安與非本安電路沒有分開走線；現場設備採用了本安設備，但控制室沒有配安全柵；組成系統的設備不滿足參數匹配要求(未經迴路安全評定)；安全柵布置不能滿足本安與非本安電路分開走線的要求；不合理的設計：隔爆型儀表，控制室一側配安全柵；
不帶電的金屬裸露導體(如電纜布線的電氣設備外殼)沒有可靠接地；
設備選型方面存在誤區：氫氣爆炸性危險場所以實際使用量較少為理由採用IIB級防爆電氣設備，沒有按規定採用IIC級防爆電氣；
照明燈具與接線盒之間的接管沒有採用原裝配件，致使連接結構不滿足電纜引入要求；
部分電氣設備不具備整機防爆合格證書。如風機、排風扇等；
在爆炸性粉塵危險場所選用氣體環境用防爆電氣設備；
採用本安防爆技術消防設施系統中配置的齊納安全柵沒有可靠接地。
電氣整機防爆
「電氣整機防爆」是指對設備製造、工程設計、安裝使用和維修等各方面安全工作的全面要求；
在我國爆炸危險場所中的電氣設備和線路存在諸多不防爆環節：如主機防爆、附件不防爆、儀表不防爆；同類設備一部分防爆、另一部分不防爆；防爆設備型號不全，系統配置不合理；備件不配套及施工存在問題等，都是不滿足「電氣整機防爆」要求的表現；
「電氣整機防爆」概念最先由《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》針對我國在防爆電氣設備應用中存在的上述實際現狀而提出的，其目的是為了消除爆炸危險場所設施的危險因素；
因此，防爆電氣設備的設計、生產、檢驗、安裝、使用和維護各環節的相關方必須基於「電氣整機防爆」要求各司其職。

Ⅳ 防爆區電攬管線可作接地嗎電機接地線在防爆區能接在電攬穿線管上嗎是符合防爆要求

不行，防爆電氣的接地線有嚴格規定，不能胡亂連接。

Ⅵ 防爆電機電纜進線必須撓性連接管嗎

沒有這個要求。危險場所電氣防爆安裝規范：AQ3009-2007第六章——爆炸危險場所電氣線路和防爆電氣設備的安裝中，將爆炸性氣體環境電氣線路的安裝分為電纜布線方式和導管布線方式，其中在導管系統中下列各處應設置與電氣設備防爆型式相當的防爆撓性連接管，如電動機的進線口。

Ⅶ 防爆間電纜穿管問題

爆炸危復險環境的電氣線路制
3.1 一 般 規 定
3.1.1 爆炸危險環境的電氣線路的敷設方式和敷設路徑，現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中有明確的規定，施工應按設計規定進行。但鑒於工程的具體情況，對那些既可由設計規定，亦可根據施工現場的具體條件決定的問題，可採取設計圖紙有規定時按設計施工，若設計無明確規定時，可按本條規定執行的方法。本條的規定是根據現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》有關條文的規定而作出的。
3.1.2 本條是為了防止電氣線路因外界損傷而破壞絕緣，擊穿打火而引起爆炸事故。
3.1.3 本條是為了避免因線路的絕緣不良產生電火花而引起爆炸事故。
3.1.4 現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》對於不同的爆炸危險區所採用的電氣設備和器材的選型都作出了具體的規定，施工安裝時應按設計規定選用相應類型的連接件。
3.1.5 導線或電纜的連接應可靠。繞接是一種不可靠的連接，往往會由於受外界的影響而松動，連接處的接觸不良，接觸電阻增大，引起接頭發熱；鋁芯電纜與設備連接應採用銅

Ⅷ 電伴熱防爆接線盒的線路怎麼接

二通接線盒接線：

Ⅸ 防爆電氣線路敷設的一般要求

在爆炸危險環境中，電氣線路安裝位置的選擇、敷設方式的選擇。

1.位置選擇：

應當在爆炸危險性較小或距離釋放源較遠的位置敷設電氣線路。

2.敷設方式選擇

：爆炸危險環境中電氣線路主要有防爆鋼管配線和電纜配線。

3.隔離密封

：敷設電氣線路的溝道以及保護管、電纜或鋼管在穿過爆炸危險環境等級不同的區域之間的隔牆或樓板時，應採用非燃性材料嚴密堵塞。

Ⅹ 電氣防爆盒與管怎麼連接

電氣防爆和與管路的連接需要採用，絲母扣進行連接。連接器使用時應與管路連接牢靠不脫落為宜，不可以直接將穿線管穿與防爆盒內
希望我的回答對你有幫助望採納