氯氣使用場所電氣是否需要防爆

A. 氯氣車間需要防爆嗎，氯氣車間需要防爆嗎知識

氫氣是一種無色、無嗅、無毒、易燃易爆的氣體，和氟氣、氯氣、氧氣、一氧化碳以及空氣混合均有爆炸的危險，其中，氫氣與氟氣的混合物在低溫和黑暗環境就能發生自發性爆炸，與氯氣的混合體積比為1：1時，在光照下也可爆炸。

B. 氯消毒防爆安全要求有哪些急！！

8.1.1本條明確了氣體車間應建立、健全規章制度，目的主要是為了嚴格管理，確保安全，因此對工作崗位需要建立的最基本的「四項制度」做了原則規定。由於全國城鎮供水廠的供水規模。運行方式，設備、設施繁簡的不同，其制度、規程的內容也不相同。因此要根據本廠的實際和特點，加以健全和完善，使崗位明確職責，做到辦事有程序，操作有規程，工作有標准。
安全生產制度應包含高壓氣瓶的入庫驗收及使用、投加系統定期檢修、突發事件應急措施等內容。供水廠應根據以上制度，建立各種原始記錄表格，由運行人員應做好日常運行記錄。
氣體投加車間還應建立運行記錄、交接班傳事記錄、維護檢修記錄、高壓鋼瓶登記使用等各項原始記錄。這些記錄是反映崗位工作基本情況的第一手資料，通過日常原始記錄的積累、統計和分析，達到合理使用原材料，發現使用管理方面的薄弱環節，從而採取相應的措施予以排除。當設備、設施發生異常或故障時，也利於分析原因和責任。
8.1.3本條規定了高壓鋼瓶的使用管理，執行現行的《氣瓶安全監察規程》〔勞鍋字（1989）12號〕的規定，其中主要有：
1貫徹執行本規程和有關的壓力容器安全技術規范規章。2制定壓力容器的安全管理規章制度。
3編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，並負責組織實施。
4向主管部門和當地安全監察機構報告當年壓力容器數量和變動情況，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況,存在的主要問題及處理情況等。
5壓力容器事故的搶救、報告、協助調查和善後處理。
6操作人員的安全技術培訓管理。
7壓力容器使用登記及技術資料的管理。
8.1.4規定了氯氣的運輸應執行《氯氣安全規程》（GB11984）的有關規定。其主要內容如下：
1鋼瓶裝卸、搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴禁撞擊。
2充裝量為50 Kg的鋼瓶裝卸時要用橡膠板襯墊，用手推車搬運時，應加以固定。
3充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶裝卸時，應使用起重機械，起重量應大於瓶體重量的一倍，並應掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。
4起重機械的卷揚機構要採用雙制動裝置，使用前必須進行檢查，確保正常。
5夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。
6機動車輛運輸時，應遵守當地公安、交通部門規定的行車路線，不得在人口稠密地區和有明火等場地停靠。
7車輛駕駛室前應懸掛規定的危險品標志旗幟。
8不準混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。
9車輛停車時應可靠制動，並留人值班看管。
10高溫季節應根據當地公安部門規定的時間運輸。
11運輸液氯鋼瓶的車輛不準從隧道過江。
12車輛運輸鋼瓶時，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方。
13充裝量50Kg的鋼瓶應橫向裝運，堆放高度不得超過兩層，充裝量500Kg和1000Kg的鋼瓶裝運，只允許單層放置，並牢固固定，防止滾動。
8.1.6規定了氯氣的存儲應符合《氯氣安全規程》（GB11984）的有關規定。其主要內容如下：
1鋼瓶禁止露天存放，也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，必須存儲在專用庫房內。
2空瓶和充裝後的重瓶必須分開放置，嚴禁混放。
3重瓶存放期不得超過三個月。
4充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應橫向卧放，防止滾動，並留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。
8.1.7規定了氯氣的使用應符合《氯氣安全規程》（GB11984）的有關規定。其主要內容如下：
1使用、儲存氯氣的廠房結構，應充分利用自然通風條件換氣，在環境氣候條件允許下，可採用半敞開式結構；不能採用自然通風的場所，應採用機械通風，但不宜使用循環風。安裝有泄氯吸收裝置的車間，應採取封閉式結構，使用機械循環通風。
2加氯車間內外應有明顯的有毒、有害安全標識，逃生通道。
3使用氯氣的車間（作業場所）空氣中氯氣的含量最高允許濃度為1mg/m3。
4加氯系統管道必須完好，連接緊密無泄露。
5加氯設備和管道連接處的連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等，嚴禁使用橡膠墊。
6加氯設備中，應使用與氯氣不發生化學反應的潤滑劑。
7液氯汽化器、蒸發器、儲罐等必須裝有壓力表、液面計、溫度計等安全裝置。
8設備、管道檢修時，必須切斷物料來源和傳動設備電源，然後泄壓，放盡物料，進行氣體置換後，取樣分析氣體合格，方可操作。操作時應有專人監護，必須動火時，必須事前辦理動火手續。
9充裝量為50 Kg的鋼瓶，使用時應直立裝置，並有防傾倒措施；充裝量500 Kg和1000Kg的鋼瓶，使用時應卧式放置，並牢固定位。
10使用鋼瓶時，必須有稱重衡器，並裝有膜片壓力表、調節閥等裝置。操作中應保持內壓力大於使用側壓力。
11嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶，可採用45℃以下的溫水加熱。
12嚴禁將油類、棉紗等易燃舞和與氯氣易發生反應的物品放置在鋼瓶附近。
13鋼瓶和反應器之間應設置逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，並定期檢查，以防止失效。
14應採用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶，紫銅管應經耐壓試驗合格。
15應有專用鋼瓶開啟扳手，不得挪作它用。
16開啟閥門要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。
17鋼瓶出口端應設置針型閥調節余氯流量，不允許使用鋼瓶閥直接調節。
18瓶內液氯不能用盡，必須留有餘壓。充裝量為50kg的鋼瓶應保留2kg以上的余氯，充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶應保留5kg以上的余氯。
19作業結束後必須立即關閉閥門。
20空瓶返回生產時廠時，應保證安全，附件齊全。
8.1.8檢查氯氣有無泄漏可以用氨水觀察有無霧態氯化銨生成，檢查其它氣體可以使用洗衣粉或者肥皂溶液，觀察在塗抹處有無氣泡產生。
8.1.10 本條規定了氯氣泄露吸收裝置的維護管理要求，供水廠應做到：
1氯氣泄露吸收裝置每月必須強制使用手動運行一次，運行時間不得少於10分鍾。運行過程中不應出現漏液現象。
2氯氣泄露吸收裝置使用一年後，應對探測器探頭膜片進行檢測，當靈敏度過低時應更換新的膜片。
3定期檢查吸收液位和葯液濃度，以防吸收液失效。
8.1.11當發生氯（氨）泄露時，應按照以下要求組織搶救。
1氯氣泄露時，現場負責人應立即啟動應急預案，組織搶修，撤離無關人員，搶救中毒者。搶修救護人員必須佩帶防護面具。
2搶修中應利用現場機械通風設施和尾氣處理裝置等，降低氯氣污染程度。
3液氯鋼瓶泄露時可採取以下應急措施：轉動鋼瓶，使泄露部位位於氯的氣態空間；易熔塞泄露時，應用竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄露時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄露時，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊；凡泄露鋼瓶應盡快使用完，還回生產廠；嚴禁在泄露的鋼瓶上噴水；在運輸途中鋼瓶泄露又無法處理時，應將載氯鋼瓶車開到無人的偏僻處，使氯氣危害降到最低程度。
4氨氣泄露時，應立即組織撤離無關人員，搶救中毒者。搶修救護人員必須佩帶防護面具。
5現場處置人員人應迅速查明氨氣泄漏事故發生源點、泄漏部位和原因,凡能經切斷閥門等處理措施而消除事故的,則以自救為主。搶修中可利用水霧稀釋氨氣，降低現場氨氣濃度。
6如氯（氨）氣泄漏量較大，無法控制時,應立即報告政府安全監管部門，請求專業處置和救護。
8.1.13 為確保在泄漏事故發生時安全關閉氧氣以及臭氧設備，緊急斷電開關應安裝在氧氣以及臭氧車間內任何情況下人員易於接近的地方。

C. 什麼樣的環境中需要防爆使用防爆電器

1、具有易燃易爆來氣體蒸氣的爆炸危源險性環境作業場所。

2、具有可燃性粉塵的爆炸危險性環境作業場所。

3、易燃易爆氣體 蒸氣和可燃性粉塵同時存在的環境作業場所，在固
態化工成品車間和其運輸、包裝、稱重以及塗覆工藝裝置中，這類場
所較為常見。隨著現代化工的發展，這種情況將更為普及，所以，此
類場所防爆電器設備的選用已經越來越引起設計部門和石化企業的重
視。

4、上述三種情況下又同時存在腐蝕性介質以及其他特殊條件(高溫高
濕、低溫、砂塵雨水、振動)影響的環境作業場所。

D. 自來水廠加氯加葯間照明是否需要防爆型的

自來水廠加氯加葯間照明是不需要防爆型照明燈，氯氣屬於強氧化劑有毒但是不燃燒，不屬於易燃易爆氣體，加入水中也不能產生易燃易爆氣體。只要做好防護不讓氯氣泄漏就行。

E. 氯氣安全規程的一般要求

3.1 凡生產、貯存、運輸、使用氯氣的單位和個人應遵守國家相關法律法規的規定。
3.2 新建、擴建、改建的氯氣單位，應遵守國家相關行政許可制度，未經批准不應建設。
3.3 生產、使用、貯存氯氣的廠房、庫房建(構)築應符合GB 50016中的有關規定。
3.4 生產、使用、貯存氯氣的工業企業選址應依據國家城鄉規劃、環境保護及衛生等法規、標准和擬建項目特徵進行綜合分析而確定。
3.5 新建、擴建、改建的氯氣生產企業應滿足GB 18071中的有關規定。
3.6 氯氣生產、使用、貯存、運輸單位相關從業人員，應經專業培訓、考試合格，取得合格證後，方可上崗操作。
3.7 氯氣生產、使用、貯存、運輸車間(部門)負責人(含技術人員)，應熟練掌握工藝過程和設備性能，並具備氯氣事故處理能力。
3.8 生產、貯存、運輸、使用等氯氣作業場所，都應配備應急搶修器材和防護器材(見表1、表2)，並定期維護。
表1 常備搶修器材表
表2 常備防護用品表
3.9 對於半敞開式氯氣生產、使用、貯存等廠房結構，應充分利用自然通風條件換氣；不能採用自然通風的場所，應採用機械通風，但不宜使用循環風。對於全封閉式氯氣生產、使用、貯存等廠房結構，應配套吸風和事故氯氣吸收處理裝置。
3.10 生產、使用氯氣的車間(作業場所)及貯氯場所應設置氯氣泄漏檢測報警儀，作業場所和貯氯場所空氣中氯氣含量最高允許濃度為1 mg/m。
3.11 用氯設備(容器、反應罐、塔器等)設計製造，應符合壓力容器有關規定。液氯管道的設計、製造、安裝、使用應符合壓力管道的有關規定：
a)氯氣系統管道應完好，連接緊密，無泄漏；
b)用氯設備和氯氣管道的法蘭墊片應選用耐氯墊片；
c)用氯設備應使用與氯氣不發生化學反應的潤滑劑；
d)液氯氣化器、貯罐等設施設備的壓力表、液位計、溫度計，應裝有帶遠傳報警的安全裝置。
3.12 設備、管道檢修時應符合有關安全檢修作業規程。
3.13 使用液氯氣瓶，應執行氣瓶的有關安全規定。
3.14 使用液氯鐵路罐車應執行鐵路罐車的有關安全規定。
3.15 使用液氯汽車罐車應執行汽車罐車的有關安全規定，使用液氯集裝箱罐應符合國家有關規定。
3.16 貯罐按壓力容器加強管理，並按有關壓力容器安全規程中規定的周期定期檢驗。
3.17 氯氣生產、貯存和使用單位應制定氯氣泄漏應急預案，預案的編制應符合AQ/T 9002中的有關內容，並按規定向有關部門備案，定期組織應急人員培訓、演練和適時修訂。

F. 氯氣安全規程的使用安全

液氯氣瓶的使用安全
6.1.1 液氯用戶應持公安部門的准購證或購買憑證，液氯生產廠方可為其供氯。生產廠應建立用戶檔案。
6.1.2 使用液氯的單位不應任意將液氯自行轉讓他人使用。
6.1.3 充裝量為50 kg和100 kg的氣瓶，使用時應直立放置，並有防傾倒措施；充裝量為500 kg和1000 kg的氣瓶，使用時應卧式放置，並牢靠定位。
6.1.4 使用氣瓶時，應有稱重衡器；使用前和使用後均應登記重量，瓶內液氯不能用盡；充裝量為50 kg和100 kg的氣瓶應保留2 kg以上的余氯，充裝量為500 kg和1000 kg的氣瓶應保留5 kg以上的余氯。使用氯氣系統應裝有膜片壓力表(如採用一般壓力表時，應採取硅油隔離措施)、調節閥等裝置。操作中應保持氣瓶內壓力大於瓶外壓力。
6.1.5 不應使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶。可採用40℃以下的溫水加熱。
6.1.6 不應將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在氣瓶附近。
6.1.7 氣瓶與反應器之間應設置截止閥，逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，並定期檢查以防失效。
6.1.8連接氣瓶用紫銅管應預先經過退火處理，金屬軟管應經耐壓試驗合格。
6.1.9 不應將氣瓶設置在樓梯、人行道口和通風系統吸氣口等場所。
6.1.10 開啟氣瓶應使用專用扳手。
6.1.11 開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。
6.1.12 氣瓶出口端應設置針型閥調節氯流量，不允許使用瓶閥直接調節。
6.1.13 作業結束後應立即關閉瓶閥，並將連接管線殘存氯氣回收處理干凈。
6.1.14 使用液氯氣瓶處應有遮陽棚，氣瓶不應露天曝曬。
6.1.15 空瓶返回生產廠時，應保證安全附件齊全。
6.1.16 液氯氣瓶長期不用，因瓶閥腐蝕而形成「死瓶」時，用戶應與供應廠家取得聯系，並由供應廠家安全處置。
液氯汽車罐車和液氯鐵路罐車的使用安全
6.2.1 汽車罐車和鐵路罐車的押運員和駕駛員應熟悉其所運輸介質的物理、化學性質和安全防護措施，了解裝卸的有關要求，具備處理故障和異常情況的能力。
6.2.2 液氯用戶不應將單車式汽車罐車作為貯罐和氣化罐使用。
液氯貯罐的使用安全
6.3.1 貯罐的貯存量不應超過貯罐容量的80%。
6.3.2 貯罐輸入和輸出管道，應分別設置兩個截止閥門，定期檢查，確保正常。

G. 我想知道化工企業含有氫氣、氯氣的廠房照明防爆等級謝謝！

Ⅱ C
是氫的大來多數防爆等自級。然後按防爆等級去采購安裝照明設備。 http://www.c-gnd.com/04-docc/p-002-25.htm 自己去看看

H. 氧氣瓶和液態氧存放室是否屬於爆炸危險場所，室內能否使用電焊作業，電氣布線是否需要防爆。

氧氣瓶和液態氧存放室是屬於爆炸危險場所，室內不能使用電焊作業，電氣布線需要防爆。

I. 哪些場所需要用到防爆產品

這個不好說，但是化工廠在規劃設計時，如果有危險場所化工設計院會標出來，要求用防爆電氣產品；如果沒有危險區域，用普通電器就行。
來自南陽中天防爆

J. 為什麼在非危險有，裝有爆炸性物質的容器，電氣設備選擇還不需要防爆

密封性不好
瓶口和瓶塞是磨沙玻璃的瓶子是磨口瓶，磨口瓶的塞子只能蓋上而不能擰緊，所以它的封口不是很嚴密，一般不用來裝醫用葯品，但可以裝化學試劑類葯品（鹼類除外，鹼會與玻璃反應生成偏硅酸鈉而使瓶口粘住）