電氣清洗液防爆防燃

1. 家裡要買別墅 清洗機的 話，大家有推薦嗎

浙江安露清洗機挺好的。
1. 使用合符設備規格的電源及電源線，電源迴路中必需裝設專用於清洗機的空氣開關以在需要的時侯切開清洗機電源。
2. 設備按安全要求接好接地線；
3. 清洗劑應放置在清潔、乾燥以及強腐蝕氣體的環境中使用，並避免劇烈震動。
4. 發生器背面應留有足夠的散熱空間。
5. 確保機器有良好的接觸，以避免人身傷害事故。
6. 清洗機工作時，不要將手指浸入清洗液中。
7. 嚴禁空載狀態下開機，開機前必須使用說明的液位將清洗液倒入清洗槽中。
8. 被清洗物不得和槽底接觸，建議將工件放入籃筐中清洗。
9. 清洗液不得呈強酸或強鹼性，無可靠的安全措施時，不能使用易燃溶液。
10. 清洗液溫度會隨連續工作時間而升高，清洗機連續工作時間不要超過8小時。
11. 如發現清洗槽有漏水現象，應立即關機使用，並倒空清洗液後與銷售商聯系。
12. 不允許擅自拆開機器。
13. 對有加熱裝置的清洗機在清洗完畢後，必須先關閉加熱器待清洗液冷卻後再放空清洗液。
14. 設備採用不燃性洗凈劑，設備的使用在必需確保遠離有易燃易爆物質的場合，特殊情況下必需採用某些物質時，應相應的安全防護措施。
15. 使用時必需確保槽中注入足量的洗凈液。
16. 電氣控制箱及相關電氣組件等不要濺入水，並遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等。
17. 工作時請勿打開機殼，以免在無防護條件下作業；
18.  設備長期不用時，請放出洗凈液，乾燥內槽及表面後用薄膜保護好。
注意事項
1. 保持設備工作場所的通風、乾燥、潔凈。
2. 洗凈液過於骯臟時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內污垢，保持洗凈槽內及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性。
3. 電氣控制箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；
4. 定期測試設備的絕緣性能，對於易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地此項目須由具有專業經驗的電工進行。
5. 定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩定電源下長期工作。
6. 帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯。
7. 帶有傳動機構的，應按要求定期加註黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。

2. 碳氫清洗劑的一、碳氫系清洗劑

通過蒸餾原油得到的餾分溶劑有石油系、石油系碳氫化合物、碳氫化合物系、烴（烴）、工業用汽油等稱謂，其定義至今尚不明確。碳氫化合物顧名思義，只是由兩種元素組成的化合物。以前曾簡單將原油蒸餾精緻得到的燈油直接作為清洗劑，由於有臭味，引火性以及從乾燥性方面考慮以逐漸不被使用。
現在使用的大多數碳氫系清洗劑並不是原油簡單蒸餾精緻的產品，而是化學合成品或經過高級精煉處理的產品。碳氫系清洗劑從好、臭味小。將燈油餾分過分子篩萃取，蒸餾調整沸點。也有單一組分的物質。
異構烴：結構式為CnH2n+2的飽和鏈烴。與直鏈的正構烴相其化學結構上可以分為正構烴系、異構烴系、環烷烴和芳香烴四類。
正構烴：結構式為CnH2n+2的飽和鏈烴。直鏈烴的安定性比，異構烴具有支鏈，其安全性也好、臭味小。大多為合成製得。
環烷烴：結構式為CnH2n的飽和鏈烴。碳原子數不同，可有單純的環狀烷烴，具有側鏈的環烷烴等。從結構上看比鏈烴的溶解性好，但安定性、臭味方面稍差。一般將含環烷烴多的原油蒸餾或向芳香系中加入核水至得。
芳香烴：含苯環，溶解力強，由於擔心其毒性現在較少使用。 1、清洗機理
非水系清洗劑的清洗原理簡單地說是依據溶劑的溶解力進行清洗。基於對油脂或油性污染的溶解性的脫脂機理是：相似相溶原則。汽油、燈油等碳氫化合物容易溶解重油，其它烴類，易與相近的鹵代烴（四氯化碳、三氯乙烷等）互溶。水能與具有與水結構相似OH的化合物如R-COOH（低級脂肪酸）、R-OH（低級醇）等互溶也是基於此。異種液體間的溶解性與表面張力、界面張力有密切關系。例如，苯、環烷烴等溶劑的表面張力與焦油、潤滑油的表面張力差別不大，兩者間的界面張力值近似容易互溶。對於溶劑對油脂或油性污物的溶解性，不同溶劑一定溫度下的溶液在冷卻過程中，溶質分離的溫度越低其對溶質的溶解度就越大。
2、KB值
KB值是噴漆、塗料工業如表示天那水的溶解力而使用的值，指25℃下從120g標准kauri gum-丁醇溶液中析出kauri gum所需要稀釋劑的ml數，KB值越高溶解性越好。作為清洗用溶劑溶解力的判別曾以KB值作為指標，但KB值是指對樹脂的溶解性，與清洗力無直接關系因而難於作為基準。
3、SP值
清洗用溶劑的溶解性能指標有溶解度參數SP值。SP值用下式表示：
SP值：δ=(△E/V) △E：蒸發能V：摩爾體積
SP值相近的物質具有相近的凝集能，因而易於互相溶解。此現象即相似相溶的經驗規則。各物質的SP值如另頁所示。一般碳氫系清洗劑的SP值為7～8，此值因與加工油的SP值（7～8）一致，因此易於溶解，且有高的清洗力。但與樹脂的SP值相距甚遠，因而不易侵蝕這些材料。同時對於含樹脂的污物，醇類的溶解性較差清洗效果不好。選擇清洗劑時SP值可以作為一個指標，但僅以數值作為判斷比較危險，必須用實際污染油等作清洗性能實驗進行評價。 影響清洗力的因素除溶劑的溶解力外，還有熱、攪拌、摩擦力、加壓、減壓、研磨、超聲波等物理作用力的影響。不是只考慮其中的一種因素，而是將所有因素通盤考慮才能提高清洗效果。表2是影響清洗力的因素總結。
影響清洗力的因素
化學力：溶解力…界面張力…表面活性劑（助劑）化學反應力…
物理力：加熱 …促進其它清洗因素的反應、污物的物理變化，被清洗物的物性變化。超聲波…由超聲所引起的空化作用、加速度、直進流引起的強力剝離、分散。攪 拌…為促進被清洗表面與新鮮清洗液的接觸的攪拌，由於均一化作（搖動、用提高清洗效果、機械促進被清洗表面污物的剝離，分散剝離回轉）後的污物於清洗液中，防止清洗面的再附著。減壓…使減壓液向細微處浸透，使污物膨脹除去。根據以上影響清洗力的幾點因素，碳氫清洗設備在設計和配置上要有所針對性，例如清洗的主功能槽的配置通常如下：工作原理：第一階段：首先由操作者將欲清洗的產品放入洗籃，然後將洗籃放進設備上料區，通過操作員控制機械臂將洗籃提到清洗主槽。這時氣缸驅動槽蓋自動關閉清洗槽，真空脫氣系統啟動，將槽內空氣抽盡.在真空狀態下可以將需要清洗的產品的狹小縫隙內氣體及含在清洗劑中的氣體抽出，超聲波啟動，搖擺裝置啟動，帶動洗籃轉動，使清洗劑可以充分進行清洗；到設定的時間後，真空釋放,氣缸驅動將蓋子打開,機械臂將洗籃提出,進入第二槽清洗.至於需要幾個槽進行真空清洗,則需要根據產品表面的油污,雜質等物質及產品的產量來決定.
清洗（五槽清洗機舉例）
序分 清洗工程 清洗方式清洗介質 清洗時間 使用溫度 過濾方式 加熱方式 真空脫氣 備注
1 初 洗 超聲浸洗拋動+旋轉 炭化水型號另選 3–30min可以調節 常溫–100℃根具選用的清洗液定可以調節筒式過濾 導熱油加熱 有 強製冷卻有
2 精 洗 超聲浸洗拋動+旋轉 炭化水型號另選 3–30min可以調節 常溫–100℃根具選用的清洗液定可以調節筒式過濾 導熱油加熱 有 強製冷卻有
3 漂 洗 超聲浸洗拋動+旋轉 炭化水型號另選 3-30min可以調節 常溫–100℃根具選用的清洗液定可以調節筒式過濾 導熱油加熱 強製冷卻有
4 5 切液+真空乾燥 高速風刀+旋轉真空乾燥 高速熱 風 3-30min可以調節 RT-150℃ 中效過濾 電加熱 排氣有
6 回 收 真空減壓蒸餾回收 炭化水型號另選多段式蒸餾回收 ------------ ----------- 導熱油加熱 -----
三、碳氫系清洗劑的特長和注意點
1、特長
前面已經提到碳氫清洗劑可分為正構烴、異構烴、環烷烴和芳香烴等。其特點為：
對金屬加工油的清洗力強→由於表面張力小，細縫、細孔部的清洗效果好。
對液晶污物，尤其是聯苯系污物的相溶性好。
最近已有了各種污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗劑。
不腐蝕金屬。
對樹脂的影響小→正構烴、異構烴、環烷烴。
大多數碳氫系清洗劑經過蒸餾可以再循環利用，使用經濟。
2、注意點
碳氫系的弱點在於引火點低，需注意清洗設備及周圍場所的防爆。 1、清洗力
如非水系清洗劑的原理部分所述，非水系清洗劑的清洗力依賴於溶解作用。污染物加工油是礦物油時也有不能溶解的物質。用選定的清洗劑能否溶解污物需事前試驗，從而選擇溶解性能好的清洗劑。
2、清洗條件
用同樣的清洗劑清洗同樣的污物，若清洗條件（溫度、時間、物理作用力等）不同也會得到不同的清洗效果。溫度越高、時間越長，拋動或加超聲波等物理作用力，則清洗效果越好。必須在與實際使用清洗機相同或更加嚴格的條件下先進行試驗。
3、廢棄物的可處理性
洗劑失效後，液體將被更換，廢液便成了廢棄物。碳氫清洗劑由於可燃可以燃燒廢棄，還有可能作為燃料得到再利用。但含氯系清洗劑自己是無法處理的，需委託專門的廢棄物處理公司，此時會增加費用。因此需選擇易於處理的清洗液以降低費用。
減少殘油量的方法：
1、減少附著的清洗劑量。
2、減少附著清洗劑中的加工油量。
附著清洗劑量的方法主要由產品的形狀、表面粗糙程度、清洗劑性質（表面張力、膜厚等）決定，因此通過在清洗設備上採取相應措施如除液法（旋轉除夜等）、除液時間（長時間）、溫度（高溫下降低粘度）等。
降低附著清洗劑中加工油的量的方法有設置潤濕槽、增加潤濕槽數量清洗設備方面的相應措施以及最終清洗採用新清洗液，設備蒸餾再生機使潤濕槽內加工油濃度控制在一定量以下等。液體管理措施。
2、蒸餾再生法
介紹前面提到的蒸餾再生。清洗劑可由於被清洗物上附著的污物（加工油、潤滑脂、防銹油、蠟、液晶等）的混入，主要成分的分解、添加劑的消耗等原因被污染從而變質，隨污染變質的進行清洗劑將逐漸不能再使用。蒸餾再生裝置利用液體的沸點隨壓力降低而降低的性質進行減壓蒸餾，只回收清洗液中的清洗劑而將加工油等作為廢液處理的方法。
濾器除去溶劑中的金屬粉等雜質，用預熱器加熱溶劑使之汽化，通過分離槽除去不純物。再生後的溶劑經凝氣液化，暫時停留在溶劑回收槽後返回清洗槽。
一般的運行條件為壓力50～100Torr 溫度90～120℃，要得到純度較好的回收品提高回收率可根據清洗液和加工油的性狀改變上述條件。一般提高了回收品的純度其回收率便降低，要得到高回收率其純度就低。
應根據清洗槽、混入加工油的量、加工油的種類、清洗性能等的要求選擇適當的蒸餾再生機。
一般作為廢液排出的是混入的加工油量+α量，因此要選擇適宜於可處理混有大量加工油清洗液的再生機。
還要注意，若無法保證清洗效果。一般選擇每日可處理1次清洗槽內液體的蒸餾機。例如清洗槽+潤濕槽內液體的總量為360L，工作時間為8h/日，則30L/h的蒸餾機清洗槽內液體理論上的清洗頻度可達0.7次/日。若此時蒸餾機的回收率為95%，則30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L，若每月工作25日，則需補充300L的清洗液。回收率為98%時，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同樣每月工作25日，需補充清洗液12L。回收率3%則損失的量差2.5倍，故需認真研究廢液量（或補充液量）的差額。
含氯及氟系列清洗劑與碳氫系相比沸點較低，與其說是通過減壓蒸餾使溶劑再生，不如說引入可進行蒸汽清洗的清洗設備一邊再生一邊清洗。此時重要的是要管理清洗槽內清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時除了清洗劑的價格外，還需研究蒸餾再生時的回收率，純度等，綜合考慮總的費用再決定。

3. 易燃的清洗劑在高頻振盪（超聲波清洗機）的情況下使用會不會起火、或者有其他不安全的隱患

超聲波清洗機工作時，聲能會轉化為熱能，即使您不設定加熱溫度，也會隨著時間的延長，溫度自然上升的。如果使用的是水基型的清洗劑，本省不燃不爆，就不必擔心燃燒問題；如果使用的是可燃性溶劑型的清洗劑，應注意工作溫度應低於閃點15℃。還要注意其他因素，詳見下文：

可燃性溶劑清洗中的安全管理
洗凈作業中的安全性管理，主要指：一是對可燃性溶劑易燃、易爆危險的管理；二是溶劑的毒性，對操作者和人體健康影響的管理。
可燃性溶劑清洗中的安全管理
溶劑的安全性是指溶劑的閃點、著火點和爆炸極限這3個著火的主要因素。溶劑著火的危險，必須同時滿足以下3個條件：
1、溶劑是可燃性的；
2、與氧化劑以適當比例混合；
3、要獲得一定能量。
閃點： 是指溶劑加熱到液體表面上的蒸汽和空氣的混合物與火接觸發生閃火時的最低溫度。閃點低，表示著火的危險性大。我國GB 6944-86危險品分類法規規定：閃點在28℃以下的為一級易燃品；閃點在28～45℃之間的為二級易燃品；閃點在45～61為三級易燃品。
溶劑閃點在－18℃以下為低閃點；－18～23℃為中閃點；23～61℃為高閃點。
日本消防法規上按危險品分類規定：閃點在21℃以下的為第一石油類；閃點在21～70℃的為第二石油類；閃點在70～200℃的為第三石油類；閃點在200℃以上的為第四石油類。
著火點： 是指溶劑加熱到表面蒸汽與空氣混合物與火接觸立即著火，並能繼續燃燒時的最低溫度。
燃燒極限：是指溶劑與空氣或氧組成可燃性的混合物，如果混合物的組成不在一定的范圍內，則供給能量再大也不會著火。這種著火可能的組成（濃度）范圍稱為燃燒范圍，其極限稱為燃燒極限。遇到火源就會燃燒的最低濃度稱下限；最高濃度稱上限。
因此，使用可燃性溶劑清洗，一定要對閃點、著火點、燃燒極限這三個要素嚴加控制和管理並採取相應對策。主要的對策是：
1、盡可能選用閃點高一些的溶劑，但閃點高的溶劑不易於乾燥，選用時應權衡利弊；
2、嚴格控制溶劑的使用溫度，應把溫度控制在比溶劑閃點低15℃；
3、控制溶劑在空氣中的濃度，氣體泄漏檢測器的報警鈴應設定在爆炸下限1/4處；
4、工作場地附近嚴格禁止明火、電焊、吸煙、火花等；
5、設備上使用的泵、風扇、電氣控制箱等應採用防爆型的，閘刀開關容易有電火花，也不能使用；
6、如需加熱，應採用間接加熱或用蒸汽加熱、導熱油加熱等；
7、設備一定要接地，尤其要防靜電，必要時要隔離空氣和氧氣。

4. 塗裝工具清洗液易燃易爆嗎

塗裝工具清洗液屬於易燃易爆。
清洗劑一般具有易燃性的，都是易燃危險品，屬於第三類危險品。而對於清洗劑這樣的易燃液體，一般的企業和個人是不具有運輸或者儲存資質的。
清洗劑是屬於危險品的，清洗劑中含有甲苯、丙酮、甲醇、酸鹼類物質或者是溶劑類的易燃物質，這屬於危險品中的易燃液體，具有揮發性，保存的時候必須特別注意。

5. 軌道機車電氣設備清洗應該選擇什麼清洗劑好一點呢

可以選擇CW1284-N清洗劑，就是專為清潔這一領域的電氣觸點清洗劑。

這款觸點清洗劑能夠保護觸點不受腐蝕和摩擦磨損。觸點清潔劑通過滲透和清除觸點表面的絕緣性油/脂、氧化物和導電性的碳塵，從而恢復電子和電氣觸點的導電性能。ITW觸點清潔劑通過恢復整個電路的連續性，可以提高所有依賴電氣接觸的設備的性能。

由於採用的是非易燃的配方，符合環保要求，特別適合應用在車輛維護、軌道交通方面。CW1284-N觸點清潔噴劑是一種含有特殊溶劑，能完全可靠迅速的清潔各類電子電器觸點，清除電器開關電弧產生的燒灼痕跡，使開關更清潔，減少電弧產生，提高導電率。有效除塵、除油脂、氧化物、硫化物層，能使電氣觸點表面干凈，確保觸點性能。不會損害被清潔表面，保護效果極佳。

性能特徵：

（1）具有卓越的滲透溶解力，有效清潔污點及油脂的沉澱物

（2）洗滌電器零件及連接點部位的殘渣，使不良的連接點復活

（3）不會損害標准材料，確保電氣觸點表面功能，具有維護及保養作用

（4）非易燃，提供觸點保護

（5）快乾；不留殘漬，符合環保要求。

（6）適用於電器設備接觸體，開關、電位器、繼電器接點的清潔，維護和保養；同時能清潔 潤滑及保護機件，改善電位器產品的傳導力，減少摩擦力及磨損程度，並可防潮、防銹、防腐。

（7）適用於各種線性接點、可變電阻、輕觸開關、感測器、金屬開關、電觸點、繼電器、電 源開關、微動開關、按鈕開關、光敏控制器等的清潔、維護和保養。

（8）適用於清理電子板、電插座、電腦綉花機的接觸點及電腦、TV、錄像機、音響器材、實 驗室儀器、教育儀器、醫療器材等高敏度的電子元件的清潔

（8）適用於頻繁操作的高電流開關。不可在通電的情況下使用。

產品俗名 ： 電氣觸點清潔劑、電氣清潔劑、精密電器清潔劑、電器清潔劑、精密電子電器清潔劑、觸點清潔改善劑、電觸點清潔劑、觸點清潔劑、接點清潔劑、觸點清洗劑

6. 皇朝電氣集成灶怎麼樣清潔

1、每天使用完集成灶後，用中性清潔劑清洗灶腔、面板、蓋板及機體表面。
2、大氣式燃氣灶火蓋與爐芯應定期清除火孔上的雜質和積碳，防止點火不靈或回火和黃焰。液化石油氣、天然氣一般90天左右清理一次，人工煤氣一般20天左右清理一次。紅外線灶陶瓷板應保持清潔、乾燥，用廢牙刷輕刷表面，不要使火孔堵塞，不得用硬物敲擊和用水、用油等其他液體洗刷。集成灶面板，用柔軟濕抹布擦拭後，再用海綿蘸去污粉擦拭，最後用抹布擦凈，切不可銳器刮鏟。
3．集成灶集油盒內廢油，一般每1—3個月清理一次，清理時，用手指按住集油盒面板，往裡推到底，然後徐徐鬆手，集油盒慢慢彈出，小心因油盒過滿溢出。
4．集成灶大多為深井側吸下排風結構，油點自然集聚在機體最下部，油污粘附的速度慢，一般在使用二年左右，對機體進行清洗。平時每5天左右將風機開微風檔向灶腔格柵孔內噴灑油葫蘆，緩解結垢速度。

7. 機械設備的保養清洗應該用什麼類型的清洗劑

機械設備一般都是在工程工廠項目中運用的十分的廣泛，那麼如果發現有一天機械設備變得臟兮兮的，那麼應該使用什麼樣的清洗劑去清洗機械呢?以下是小編為你整理的機械清洗中常用清洗劑，希望能幫到你。
機械清洗中常用清洗劑
一、石油系溶劑清洗劑
一石油系溶劑清洗劑的種類。石油是各種烴類的混合物，通常總是按用途的不同將石油中含的各種烴類，用不同的溫度從石油中分餾出來。一般用以做洗滌和溶劑用的石油分餾餾分對機械中存在的油性污垢的去污能力很強。這類清洗劑按分餾范圍來分有四種:
1.分餾范圍在40～60℃、60～80℃、80～120℃時的餾分為洗滌用石油醚。
2.分餾范圍在80～120℃C時的餾分多用於橡膠工業的溶劑。分鎦范圍在145～200℃時的餾分，多用於油漆工業的溶劑。
3.分餾范圍在40～180℃時的餾份為洗滌用輕汽油，適用於精密機件的洗滌。
4.分餾范圍在150～300℃時的鎦份為煤油，其中195～260℃為溶劑煤油，煤油部分中295℃以上的高沸點部分經再分餾為洗滌用柴油。
二石油系溶劑清洗劑的特性。石油系清洗劑有許多特性，使用時必須全面考慮這些特性，才能收到較好的清洗效果。從清洗工藝角度來考慮其特性有:溶解力;揮發性;閃點;自燃點;爆炸濃度等。
1.溶解力。溶劑能把溶質分散和溶解的能力稱為溶解力，常作為評價溶劑性清洗液的主要指標。溶解力愈強，溶劑清洗污垢的速度就愈快，清洗質量就愈高。
2.揮發性。指溶劑在特定溫度下的蒸發速度。蒸發速度快被清洗的表面就乾燥的快，因此可根據具體情況和要求，選用不同揮發性的清洗劑。一般決定蒸發速度的主要因素是溶劑本身的蒸發潛熱數值的大小。但是溶劑的比熱、導熱系數、表面張力、分子的極性、分子量以及蒸發時液面的蒸氣密度對蒸發速度也有影響。揮發性的快慢也決定周圍環境內含有該種溶劑蒸氣的濃度。空氣中允許含有溶劑蒸氣的濃度是有一定限度的，在考慮溶劑閃點的情況下，當溶劑的蒸氣濃度達到這個限度時，一遇明火就會引起爆炸或燃燒，這是絕對不允許的。

8. 清洗液是什麼

清洗液也就是清洗劑，清洗劑是一個很大的范疇，種類繁多，包括無機清洗和有機清洗兩大類．有機清洗劑與無機清洗劑的區別簡單地說，有機清洗劑就是含碳的化合物製成的清洗劑，無機清洗劑就是不含碳的化合物製成的清洗劑，因此它們屬於無機物。

清洗劑的分類方法也很多，各國都不盡相同，我們通常分成水系，半水系、非水系清洗劑三大類。

清洗劑的成分：

清洗劑的主要成分為表面活性劑，在家用清潔劑配方中約佔5%~30%。按用量和品種，用得最多的是陰離子表面活性劑，其次是非離子表面活性劑，兩性表面活性劑很少使用。

陽離子表面活性劑在纖維上的吸附性很大、洗滌力小，且價格昂貴，常不採用。有時清潔劑中也會加入一些陽離子表面活性劑，那是為了使清洗劑具有殺菌消毒的能力。

以上內容參考：

網路-清洗劑

9. 廠里的靜電服上有助焊劑,三防膠用什麼才能洗的干凈

助焊劑後殘留物的清洗

在電路焊接過程中為保證焊接質量，都要使用助焊劑（膏）

助焊劑（膏）在焊接過程中一般並不能完全揮發，均會有殘留物留於板上。對於該殘留物是否需要清洗區除，需要根據所選助焊劑的質量，產品的要求，以及生產成本等多種因素進行綜合考慮。

當使用的助焊劑（膏）焊後殘留物多，粘性大，腐蝕性大，以及絕緣電阻達不到要求，會影響被焊件的電性能和三防性能時候，必須採取清洗的辦法將焊劑殘留物進行清除。

清洗助焊劑（膏）對保證電路的可靠性至關重要，因為助焊劑（膏）殘留物不僅影響PCB的外觀，而且可能會造成短路和腐蝕，降低或損壞PCB的質量。選擇專輯清洗劑時候，需要考慮的因素有：助焊劑類型，清洗劑的兼容性、操作的難易程度等。

在助焊劑的分類中對於清洗方式分為：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。對於可清洗型焊劑清洗後無殘留物，可以達到電器的基本性能。而不可清洗型焊劑焊接完成後再板面上的殘留物不可用清洗劑清洗干凈，而易形成白色的殘留同時會導致板面的絕緣電阻值下降影響測試通過率。

對於可清洗型焊劑的清洗凡是大致可分為以下兩類：

一，手工清洗

使用手工工具去清洗焊接點上的殘留焊劑與污物。手工清洗法適用於各類焊接點，方法簡便，清洗效果較好，但效率低。手工清洗常用的工具有毛筆、毛刷、鑷子、棉紗等。清洗時需要注意以下幾點：

1.不能損壞焊接點和元器件，清洗動作要輕，不要扭動和拉動焊接點上的導線或元器件的引線。

2.清洗液不應流散，不要過量的使用清洗液，防止清洗液流散的產品內部，降低產品的性能。

3.當清洗液變污濁時，要及時更換。清洗液通常是易燃化學品，使用時要注意防火。

二，超聲波清洗

超聲波清洗是有利用超聲波的高頻振盪產生的清洗效果來完成清洗的方法，是有超聲波清洗劑

完成的清洗方法。其原理是：清洗液在超聲波作用下，產生空化效應，空化效應產生的高強度沖擊波使焊接點上及細縫中的污物脫離下來，並能加速清洗液溶解這些污物的過程。超聲波清洗法的特點是：清洗清洗速度快，清洗質量好，可以清洗復雜的焊接件及縫隙中的污物，易於實現清洗自動化。超聲波清洗的效果與許多因素有關，主要有超聲波的頻率、聲強、清洗液的性質、溫度以及清洗時間等。